《建筑施工方案》word版

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1、 江油隆華小區(qū)工程施工方案 摘要：本工程依據(jù)××工程施工圖紙；××工程施工組織設(shè)計(jì)；以質(zhì)量為中心，執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按照《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》建立工程質(zhì)量保證體系；選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部；按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理；在預(yù)定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的裝飾裝修工程。建筑裝飾企業(yè)的技術(shù)管理有其特殊性，那就是負(fù)有既要對(duì)施工還要對(duì)設(shè)計(jì)這兩方面的技術(shù)管理責(zé)任。又由于裝飾工程項(xiàng)目的施工周期相對(duì)土建工程要短，所以，施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、合理性、可操作性尤為重要。因此，技術(shù)管理的控制點(diǎn)和有效性是衡量企業(yè)技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)保障

2、。 關(guān)鍵詞：裝飾工程 施工安全 技術(shù)管理 一、 工程概況 本工程為別墅住宅小區(qū)，由A、B、C、D、E1、E2、F、G八種單體型號(hào)組成，有單體和組合體型，建筑層數(shù)為二至三層的低層住宅，配有地面車庫(kù)和屋頂花園。室內(nèi)外高差有0.45m、0.6m、0.75m、0.9m四種，±0.000絕對(duì)標(biāo)高各幢不同在總平面圖表一中有詳細(xì)的標(biāo)注。 建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)、設(shè)計(jì)年限50年。 本工程設(shè)計(jì)為土建和水電設(shè)備設(shè)計(jì)，不包括天然氣和二次裝修設(shè)計(jì)。 外墻：部份外墻為涂料飾面，噴甲基硅醇納增水劑；部份外墻為飾面磚，1：1水泥砂漿勾縫，勒腳為青石片墻面。 樓地面：廚房、衛(wèi)生間為地磚面層（用戶自理），混凝土基

3、層、砂漿找平層，聚胺脂防水涂膜，1：2水泥砂漿結(jié)合層，其它房間均為20厚的水泥砂漿樓面。 內(nèi)墻面：廚房、衛(wèi)生間做水泥砂漿找平和水泥石灰砂漿結(jié)合層加建筑膠，面層彩釉磚住戶自理。其它房間做1：1：6水泥石灰砂漿墊，1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光，滿刮膩?zhàn)右坏馈Ｍ苛厦鎸幼糇岳怼? 踢腳線：除廚房、衛(wèi)生間外其它房間為1：3水泥砂漿打底，墊層1:2.5水泥砂漿面層，高度150mm。 頂棚：廚房、衛(wèi)生間為鋁合金扣板面層，住戶自理，其它房間為1:3水泥砂漿找平，1:0.3:1.5水泥石灰砂漿抹，面層涂料住戶自理。 油漆：木裝修為醇酸清漆，金屬欄桿、鐵花花格等金屬表面為醇酸磁漆。 門窗：外門

4、、窗及內(nèi)窗均為彩色鋁合金窗；內(nèi)門采用木門內(nèi)住戶自理。 屋面：該建筑屋面防水等級(jí)為三級(jí)；坡屋頂為倒置式防水保溫瓦屋面；上人屋頂為倒置式防水保溫平屋面。 二、施工組織及保證體系 （一）施工組織措施 1、施工力量部署 總承包單位：公司總承包 土建施工單位:公司所屬項(xiàng)目部 防水施工單位:與公司配合施工多年的質(zhì)量信得過的防水專業(yè)隊(duì)。 安裝施工單位：公司所屬安裝項(xiàng)目部 各勞務(wù)層的組織安排，隨各階段施工的不同而隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)，形成嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)管理。調(diào)集經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。 原材料試驗(yàn)、混凝土、砂漿試配、試壓、計(jì)量管理由委托有專業(yè)資質(zhì)的試驗(yàn)室承擔(dān)。 物資

5、、設(shè)備的供應(yīng)： 以工程施工圖預(yù)算實(shí)物量和施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，在工程開工前首先做好材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作，按各分部分項(xiàng)工程的施工時(shí)間，列出數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。裝飾材料提前兩個(gè)月提出數(shù)量、規(guī)格、色澤、花飾、樣品給甲方選供。模板、架料等周轉(zhuǎn)性材料、施工機(jī)械設(shè)備等由本公司租賃公司統(tǒng)一調(diào)配。工程材料供應(yīng)由本公司材料科組織供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)成員職責(zé)框圖 職 別 職 責(zé) 內(nèi) 容 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、行政管理; 工程質(zhì)量第一終身責(zé)任人; 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人; 現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營(yíng)決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)

6、施工的交叉作業(yè)。對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要負(fù)責(zé)。 主辦施工員 按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各防水、砌磚及各專業(yè)施工員和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的使用和分配。 土建施工員 負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁扎，模板配板、支模工種管理、工程進(jìn)度和質(zhì)量。 負(fù)責(zé)抹灰、地坪、花崗石梯面、天棚、涂料、油漆等工種管理、工程進(jìn)度和質(zhì)量。 水電施工員 按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理及各班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的使用和分配。 測(cè)量員 負(fù)責(zé)建筑物及樓層的測(cè)量放線、定位抄平工作。 內(nèi)業(yè)技術(shù)員 工程結(jié)算(預(yù)算由公司編制); 工程技術(shù)檔案管理: 技術(shù)核定、設(shè)計(jì)變更。 計(jì)量員 計(jì)量管理。 質(zhì)量

7、檢查員 落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。 安全員 落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查。 3、項(xiàng)目部的運(yùn)作保證措施 ⑴組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。 ⑵建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制。 ⑶強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。 ⑷每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班組碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。 ⑸實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。 4、

8、建立質(zhì)量、安全保證體系 在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的前提下，建立以公司經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量、安全管理、檢驗(yàn)保證體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。 （二）施工組織 1、施工部署 組織施工以土建工程為主,防水工程,塑鋼門窗,水電安裝緊密配合施工。 整體工程分基礎(chǔ)施工工期,結(jié)構(gòu)施工工期,水電安裝和裝飾施工工期，按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計(jì)劃工期組織施工。 本工程工期以土建的工期為主要進(jìn)度控制，中間插入其余分項(xiàng)工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃。 2、施工段的劃分及施工順序安排 根據(jù)本工程的具體情況，將本工程劃分為兩個(gè)施工段，即：每個(gè)單元為一個(gè)施工段，以變形縫為界

9、，分段平行流水、立體交叉作業(yè)。 三、 基礎(chǔ)及主體工程的施工方案 （一） 基礎(chǔ)工程 1、 施工測(cè)量 該工程成立由測(cè)量工程師和技術(shù)員等人組成的測(cè)量小組專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 ⑴施測(cè)前要認(rèn)真熟讀總平面圖中各幢相關(guān)位置的定位座標(biāo)，以及±0.000絕對(duì)標(biāo)高。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑物與周邊紅線的距離，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式放線。 ⑵軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)，避免逐層上投造成誤差積累。 ⑶取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。

10、 ⑷投測(cè)主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測(cè)時(shí)的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60″/V·D/P″2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不鉛直的影響誤差控制在： M豎=H/P″×V/5以內(nèi) 以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測(cè)時(shí)的斜視線長(zhǎng)，為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。 V為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P″為常數(shù)。 軸線控制：采用激光經(jīng)緯儀直角坐標(biāo)法進(jìn)行，正倒鏡閉合校核。 2、 工藝流程 本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，持力層為稍密園礫石。 放線→挖基坑→澆混凝土墊層→柱基扎筋→支柱基模板→澆柱基混凝土→柱扎筋→支柱模板→澆柱混凝土→扎地梁、柱筋→支梁柱模板→澆梁柱混凝土。

11、3、 土方工程 本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，埋深均在3.5m左右，因此在基礎(chǔ)開挖時(shí)必須注意安全，防止土方踏凹。 柱基按人工開挖，采用1:0.3的放坡系數(shù)的護(hù)坡措施施工。 如基底標(biāo)高處有粉土、中砂時(shí)，應(yīng)將其全部挖除再進(jìn)行地基處理，同時(shí)調(diào)整相臨基底標(biāo)高，其差不大于基礎(chǔ)凈距的1/2，基坑周邊嚴(yán)禁堆土。挖至地梁底標(biāo)高處，地梁的土方同時(shí)開挖。原則上是挖填土計(jì)算平衡后余土外運(yùn)。 4、 土方回填 當(dāng)基礎(chǔ)施工至室外地坪標(biāo)高時(shí)，可進(jìn)行基坑回填工作。 土方回填采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不少于4遍，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在250mm以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行?；靥畋仨氝M(jìn)行回填土的質(zhì)

12、量檢驗(yàn)。 土方回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)四邊同時(shí)進(jìn)行。 回填材料利用基槽開挖的預(yù)留土方，不得夾雜有垃圾及有機(jī)物。 回填時(shí)，防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，至管頂500mm以上時(shí)，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 回填夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率不小95%，壓實(shí)系數(shù)大于0.94。 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。 回填土含水率應(yīng)經(jīng)測(cè)定，不宜過濕或過干。過干不易夯實(shí)，過濕容易造成“彈簧土”。如發(fā)現(xiàn)有“彈簧土”，應(yīng)及時(shí)挖出，重新?lián)Q土回填。 （二） 主體工程 施工順序：測(cè)設(shè)墻體軸線→柱梁鋼筋安裝→柱梁模板安裝→投測(cè)標(biāo)高及水平控制→澆

13、筑柱梁混凝土→板模板安裝→板鋼筋安裝→板混凝土澆筑→自檢→以此類推至屋面斷水→混凝土墻砌筑。 1、測(cè)設(shè)墻體軸線 ⑴軸線控制 根據(jù)基礎(chǔ)放定的軸線，標(biāo)注于首層柱各軸線位置上，必須在首層調(diào)正確軸線的準(zhǔn)確位置，直接向施工層逐層傳遞投測(cè)，避免逐層造成誤差積累。 ⑵標(biāo)高控制 基礎(chǔ)施工至±0.000標(biāo)高時(shí)，將±0.000標(biāo)高值標(biāo)注在建筑物的四大角上，施工到二層時(shí)用鋼尺將二樓標(biāo)高延引至二樓的四大角上，以此類推，必須把建筑物的整體標(biāo)高控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。 第一層的標(biāo)高還須用水平儀進(jìn)行水平控制，確保每層的平整度。 2、鋼鋼筋工程 本工程所需鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 ⑴鋼筋制作綁扎流程： 保

14、證符合物理性能和化學(xué) 性能的要求的鋼筋用于制作 鋼筋除銹 保證鋼筋與砼之間的粘結(jié) 鋼筋調(diào)直 保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力 配料單復(fù)核 保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求 鋼筋切割 保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確 鋼筋彎曲成型 保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤 分類、編號(hào)堆碼 成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼 ⑵鋼筋接長(zhǎng)方法及接頭位置： ①大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。 ②樓板受力通長(zhǎng)550級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均

15、采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。 ③梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。 ④柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。 ⑤樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 ⑥樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 3、鋼筋焊接工藝

16、 ⑴電渣壓力焊焊接工藝如下 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 ⑵電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： ①四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 ②鋼筋與

17、電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 ③接頭處的彎折角不得大于4°。 ④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取６個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 ⑶水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： ①鋼筋端面應(yīng)平整 ②選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，

18、對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯(cuò)使用。 ③端面間隙和焊接參數(shù)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）P19表選用。 ④從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 ⑤焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 ⑥焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 ⑦水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試件斷于焊縫，或有２個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取６個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有１個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試

19、件斷于焊縫或有３個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。 如果３個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有２個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 4、鋼筋綁扎 ⑴柱筋綁扎安裝 ①箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部份的交叉點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。 ②柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎于主筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ⑵梁鋼筋綁扎 ①先穿上梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及

20、彎起鋼筋，并套好箍筋；做主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ②框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ③綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部份長(zhǎng)度為10d，如做成封閉時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 ⑤梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，箍筋加密間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，

21、保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用Φ25的Ⅱ級(jí)鋼筋斷成短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，其間距為1米，受力鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，搭接末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 ⑶板鋼筋綁扎 ①按劃好的間距，先擺放板主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ②綁扎板筋時(shí)一般用順扣和八字扣，除外圍兩根

22、筋的相交點(diǎn)外的全部雙層筋的上部筋的負(fù)彎矩筋，采用如附圖 所示的鋼筋馬凳進(jìn)行支承，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ③在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距0.8m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述相同。 ⑷樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸鋼筋安裝允許偏差 項(xiàng)目名稱 允許偏差

23、（mm） 受力鋼筋的排距 ±5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 ⑹鋼筋的搭接及錨固 縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度La及搭接長(zhǎng)度LaE 項(xiàng)目 鋼筋種類 砼強(qiáng)度等級(jí)（括號(hào)內(nèi)為搭接長(zhǎng)度） C20 C25 C30、C35 ≥C40 1 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d(41d) 30d(35d) 25d(29d) 25d(29d) 2 Ⅱ級(jí)鋼筋 45d(53d) 40d(47d) 35d(41d) 30d(35d) ⑺鋼筋的保護(hù)措施 ①柱筋在

24、綁扎好后在柱頂單用一個(gè)箍筋并用短鋼筋與鋼模焊牢，防止砼澆灌對(duì)柱筋位移。在扎柱筋時(shí)將柱筋的保護(hù)層墊塊綁扎在柱筋上，并在扣柱模時(shí)保護(hù)好墊塊。 ②梁板鋼筋：梁受力筋為雙排時(shí)，用Φ25的Ⅱ級(jí)鋼筋斷成短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，其間距為1米，使受力鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為防止板的負(fù)彎矩鋼筋被踩踏造成質(zhì)量事故，在板負(fù)彎矩鋼筋下加設(shè)鐵馬凳，間距為雙向400mm一個(gè)，其鐵馬凳尺寸詳見附圖。并在板的負(fù)筋下，鐵馬凳上增加一根Φ12的通長(zhǎng)鋼筋，確保板負(fù)筋不易被踩踏，詳見附圖七。 ③澆灌混凝土前鋪設(shè)木跳板，澆注人員及相關(guān)值班人員只能踩木跳板，不得踩踏鋼筋。 ④明確澆注順序：柱→梁→板，這樣也能起到保護(hù)鋼筋位置的

25、作用。 ⑤樹立鋼筋的質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，定期教育工人，不能隨意踩踏鋼筋。 （三）模板工程 1．模板的選用 模板底模均采用10厚防水膠合板；梁、柱采用組合鋼模散拼散拆。 2．技術(shù)措施 ⑴．矩形柱和異形模支設(shè)采用Ф48鋼管箍，縱距600mm，斷面尺寸大于或等于600mm的矩形柱，中間增加－3×50對(duì)拉扁鐵，縱距600mm。 ⑵．因該工程工期短棟號(hào)多，為加快周轉(zhuǎn)速度，保證質(zhì)量節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，梁、板底模采用工具式早拆支模體系。 梁板底模采用早拆體系部分，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余部分模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，以表面

26、及棱角不因拆除而損壞方可拆除。 ⑶．樓板模板采用10mm防水膠合板，支模架采用ф48×3.5的鋼管滿堂架，上擺100×100木枋，中距400mm。 ⑷．梁模板采用組合鋼模，支撐采用ф48×3.5的鋼管架。 ⑸．樓梯模板采用木模。 3．模板支設(shè)的質(zhì)量要求 ⑴．模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ⑵．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ⑶．模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表)，超過允許值必須校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5mm 底板上表面

27、標(biāo)高 ±5mm 截面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10mm 柱、梁 +4、-5mm 層高垂直度 全高≤5m 6mm 全高>5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整(2m長(zhǎng)度以上) 5mm 4．模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 ⑴．所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 ⑵．模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ⑶．柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根。 ⑷．為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基

28、本要求是，不粘結(jié)、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 ⑸．安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由門式架起吊；就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，柱筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 ⑹．在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔防止焊火燒壞模板板面。 ⑺．在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 ⑻．澆筑振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損模板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 5．模板的拆出：模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根

29、據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模板時(shí)間，側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時(shí)，方可拆模。 （四）混凝土工程 1、混凝土施工方法 本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，配備2～3臺(tái)JDY-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土采用

30、斗車運(yùn)輸。 2、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土質(zhì)量控制 原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，砂、石子粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。砂必須進(jìn)行過篩，石子必須經(jīng)過用水沖洗干凈。 必須有試驗(yàn)部門提供的配合比，并根據(jù)材料的供應(yīng)時(shí)間，砂、石的含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整配合比。衡器必須定時(shí)校驗(yàn)，混凝土攪拌必須實(shí)行開盤申請(qǐng)制。并且必須進(jìn)行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應(yīng)先加石后加水泥，最后加砂和水。 攪拌完畢后，倒入斗車運(yùn)到使用部位，采用人工上抖入模。 3、混凝土施工措施 ⑴．混凝土澆灌前作做好自檢和工序交接記錄。澆筑時(shí)要有專人檢查維護(hù)模板和鋼筋，以保證不變形，混凝土

31、入模后鋼筋、模板不變形。 ⑵．對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋預(yù)留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應(yīng)用清水沖洗干凈。待質(zhì)檢員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤時(shí)方可進(jìn)行混凝土澆灌，澆灌必須實(shí)行澆灌許可證制，檢查維護(hù)模板和鋼筋。 ⑶．混凝土振搗要有專業(yè)人員操作，做到快插慢撥，不能超振和漏振，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。 ⑷．梁接頭鋼筋密集處采用0.5～2石子的細(xì)石混凝土澆灌，轉(zhuǎn)角部位輔以人工插釬，確?；炷翝仓軐?shí)和平整，不允許蜂窩麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。 ⑸．現(xiàn)澆梁板應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。屋面板的坡度為21.8度在混凝土澆筑時(shí)，掌握好混凝土的坍落度，以便成型不會(huì)梭滑和坍，澆筑前要搭設(shè)簡(jiǎn)易

32、施工架。 4、混凝土澆筑注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前應(yīng)先辦理好混凝土澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時(shí)，必須先辦理好夜間施工許可證。 混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷翝仓拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土的強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1～2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。 在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免移位。 5、混凝土攪拌的質(zhì)量保證措施 ⑴．嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 ⑵．嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格

33、計(jì)量，并隨時(shí)抽樣計(jì)量設(shè)備。 ⑶．根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整配合比，并保證攪拌時(shí)間。 ⑷．混凝土出站運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)至卸料完畢時(shí)間宜在2h內(nèi)。 ⑸．嚴(yán)禁往料斗內(nèi)任意加水。 ⑹．澆筑柱前，其底部先鋪5～l0cm與混凝土中成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。 ⑺．原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，砂、石子粒徑級(jí)配合，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。砂必須進(jìn)行過篩，石子必須用水沖洗干凈。 ⑻．必須有試驗(yàn)部門提供的配合比，并根據(jù)材料的供應(yīng)時(shí)間，砂、石的含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整配合比。衡器必須定時(shí)校驗(yàn)，混凝土攪拌必須實(shí)行開盤申請(qǐng)制。并且必須進(jìn)行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應(yīng)，

34、先加石，后加水泥，最后加砂和水。 ⑼．對(duì)于模板、鋼筋及預(yù)埋預(yù)留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應(yīng)用清水沖洗干凈。待質(zhì)檢員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤時(shí)方可進(jìn)行混凝土澆灌，澆灌必須實(shí)行澆灌許可證制，檢查維護(hù)模板和鋼筋。 ⑽．混凝土振搗要有專業(yè)人員操作，做到快插慢撥，不能過振和漏振，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。 ⑾．梁、挑梁接頭鋼筋密集處采用0.5～2石子的混凝土澆灌，轉(zhuǎn)角部位輔以人工插釬，確?；炷翝仓軐?shí)和平整，不允許蜂窩麻面現(xiàn)象。 ⑿．現(xiàn)澆樓板要控制好厚度和標(biāo)高，特別注意、衛(wèi)生間、廚房等處的標(biāo)高。 ⒀混凝土澆灌完畢，6～12h待混凝土終凝后，即開始澆水養(yǎng)

35、護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。 澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，減少混凝土對(duì)模板側(cè)壓力，以及保證振搗密實(shí)，但分層澆搗的間隔時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 混凝土采用插入式振動(dòng)器分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土至少5cm。振搗應(yīng)均勻，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為400～500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間要夠。以觀察混凝土表面沒有氣泡為準(zhǔn)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋骨架。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干掙，澆水沖洗，充分潤(rùn)濕，并先在新舊混凝土交接處鋪以5～l0cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，然后再澆筑正常配制的混凝土，以保證接頭密實(shí)。 澆筑時(shí)應(yīng)順

36、次梁方向進(jìn)行，先將梁混凝土分層澆筑，用“趕漿法” 由梁一端向另一端作成臺(tái)階形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)至板底位置時(shí)，再澆板面混凝土。 混凝土澆筑前應(yīng)將板上浮渣清掃干掙，并澆水充分濕潤(rùn)。 澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢用長(zhǎng)木抹壓實(shí)抹平。 為了準(zhǔn)確的控制樓面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板混凝土前，用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成1.5～2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時(shí)，操作人員可以較好的控制板面標(biāo)高。施工時(shí)用鋁合金扁坊趕平并收光。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴．墻、柱構(gòu)件的混凝土采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)混凝土。

37、 ⑵．梁、板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)法。前三天每隔2小時(shí)灑水一次，以后每晝夜不少于4次。 （五）砌筑工程 1、KF頁巖空心磚施工 ⑴墻砌體采用KF頁巖空心磚，砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M5混合砂漿。 ⑵空心磚墻的下部先砌三層普通粘土磚，墻與梁連接時(shí)(即墻頂部)，用粘土磚斜砌封項(xiàng)。 ⑶門窗固定體，采用C20混凝土預(yù)制塊。預(yù)制塊為平面為240×240，厚度同墻厚，與墻體同時(shí)砌筑。 ⑷砌筑前一天要灑水2～3遍進(jìn)行濕潤(rùn)，水滲入砌塊8～10mm。 ⑸砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，須留槎時(shí)應(yīng)砌成踏步槎。 ⑹保證水平拉結(jié)筋的位置正確、平直。 ⑺砌筑時(shí)必須立匹數(shù)桿和雙面掛線。 ⑻砌筑時(shí)不得擱置

38、施工腳手架。 2、施工方法 ⑴基層清理：砌筑前將墻體部位的框架梁或板清掃干掙，并剔除凝結(jié)灰漿。 ⑵墻體放線：砌筑前，應(yīng)先按標(biāo)高找平，然后放出砌體軸線及邊線，理出洞口線。 ⑶砌筑前，根據(jù)砌塊先設(shè)計(jì)砌塊排列圖，按圖排列砌筑。 ⑷砌塊排列必須上、下匹錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不小于砌塊高1/3，也不小于150mm。 3、注意拉接筋位置正確 ⑴拉接筋用2ф6鋼筋豎向間距為500mm，伸入墻內(nèi)1000mm。 ⑵水平每隔1500mm，加設(shè)一條鋼筋混凝土帶厚60mm，內(nèi)設(shè)2ф6通長(zhǎng)拉筋。 ⑶為保證KF頁巖空心磚墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。 4、砌筑 KF

39、頁巖空心磚的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面(反砌)的周肋上滿披灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為2～3m，再在待砌的KF頁巖空心磚端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)KF頁巖空心磚進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到孔、肋相對(duì)，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 上、下匹空心砌塊磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于120mm，如無法保證搭接長(zhǎng)度，則應(yīng)在灰縫中設(shè)置結(jié)構(gòu)筋或網(wǎng)片。 5、勾縫 KF頁巖空心磚墻體砌筑過程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與磚面要平整、密實(shí)，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾。 6、砌塊墻體構(gòu)造措施 ⑴KF頁巖空心磚設(shè)計(jì)中常要求預(yù)

40、留孔洞、管遣、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。 ⑵嚴(yán)禁在墻體上剔鑿的質(zhì)量保證措施 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時(shí)要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。對(duì)電氣穿線管、利用空心磚孔作穿線孔，考慮到墻體剛度，故將U形橫孔用Cl0～C15砼灌到上平下5cm處，留作橫向穿線孔。 （六）腳手架工程 1、腳手架的選擇 ⑴該工程均采用ф48x3.5雙排鋼管腳手架，腳手板采用鋼木架板及木架板。 ⑵本工程為框架結(jié)構(gòu)的小型住宅，經(jīng)分析比較，確定外腳手架采用雙排落地式外架。 ⑶填充墻砌筑及內(nèi)墻抹灰時(shí)搭設(shè)里腳手架。 ⑷天棚抹灰及裝修時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架

41、。 ⑸上人屋面腳手架用雙排落地式鋼管腳手架搭設(shè)二次。 2、腳手架的構(gòu)造及搭設(shè)要求 ⑴外腳手架構(gòu)造尺寸 立桿：橫距1.2m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)盡量錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 大橫桿：步距為1.5m，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架總長(zhǎng)度的1/300。 相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少偏心受力情況。 小橫桿：貼于立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。 剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7～9根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。

42、剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加2～4個(gè)結(jié)點(diǎn)。 連墻桿：每層均要設(shè)置，垂直距離不大于4m，水平距離控制在4.5m，即每隔三根立桿設(shè)一點(diǎn)。護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄和攔腳板，攔腳板高度為20cm,材料為50厚的木板。 ⑵外腳手架的搭設(shè)方法 腳手架搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿隋即與掃地桿扣緊→掃地小橫桿并與立桿或地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜支撐→安第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板。 3、扣件的安裝及注意事項(xiàng) 開口朝向：

43、用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。 擰緊程度：扣件的擰緊程度對(duì)于腳手架的承載能力，穩(wěn)定和安全有很大的影響，由于本工程采用是高層腳手架，因此搭設(shè)時(shí)采用扭矩扳手，扭矩控制在39～40N·m。 4、腳手板的鋪設(shè)和安全防護(hù) ⑴操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭接長(zhǎng)度大于200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8#元絲綁扎固定。 ⑵操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿且設(shè)置牢固，高度為1200mm,不少于兩道鋼管。 ⑶在外架立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣

44、在鋼筋砼柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200mm。 5、腳手架拆除 腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則: ⑴單位工程負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理檢查確認(rèn)可以拆除后方可拆除。 ⑵拆除腳手架時(shí)，設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場(chǎng)，且劃出安全區(qū)、設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。 ⑶腳手架拆除的原則:先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，自上而下的程序進(jìn)行。 ①拆除的物體，禁止往下拋擲。 ②嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁推倒、拉倒的方法進(jìn)行拆除。 ③如需保留局部腳手架時(shí)，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。 ④拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及

45、時(shí)清理，維護(hù)并分類堆放以便運(yùn)輸和保管。 6、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施 為確保腳手架在搭設(shè)，使用和拆除階段的安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ⑴架子工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度、戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，上下傳物不應(yīng)拋扔。 ⑵腳手架的外側(cè)、斜道和上料平臺(tái)，必須綁lm高的護(hù)身欄桿和l8cm高的檔腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時(shí)隨施工高度的升高而提升。 ⑶隨時(shí)注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料。 ⑷遇暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。 ⑸外架和內(nèi)架使用期，嚴(yán)禁私自拆除任何部位的架子。 四、主體質(zhì)量控制措施 （一）主體框架重點(diǎn)部位施工控制措施 1、梁、

46、柱、板支撐架體施工措施 ⑴梁、柱、板的支撐架體系采用鋼管腳手架，分別沿通長(zhǎng)方向連續(xù)設(shè)置，使支撐架體在同一施工層內(nèi)保持整體受力。支撐架體底部應(yīng)設(shè)置掃地橫桿和墊板，上部應(yīng)設(shè)置剪刀撐，以便加強(qiáng)支撐架體的剛度，穩(wěn)定性和強(qiáng)度，確保柱、梁不發(fā)生位移。 ⑵嚴(yán)格執(zhí)行架體驗(yàn)收合格使用制度。確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的使用要求，驗(yàn)收不合格的架體不能夠進(jìn)入下道工序。架體驗(yàn)收時(shí)要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員參加，且驗(yàn)收要有記錄。 2、梁板的模板控制措施 ⑴模板施工由分管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，建立分管工長(zhǎng)責(zé)任制，分管工長(zhǎng)負(fù)責(zé)模板施工方案編制、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收技術(shù)等。 ⑵梁模板采用組合鋼模板(異形柱除外)。在模板施

47、工前必須先復(fù)核軸線、標(biāo)高，正確后才能支模。支模時(shí)，當(dāng)柱截面大于700mm，梁凈高大于700mm時(shí)，為保證構(gòu)件成形尺寸正確，模板采用－4×50的對(duì)拉扁鐵，按規(guī)定設(shè)置：按柱豎向每500mm設(shè)一道，梁橫向每600mm設(shè)一道。當(dāng)梁跨度4m≤L<9m時(shí)，梁底模板按跨度的2‰起拱；當(dāng)主梁跨度為L(zhǎng)≥9m時(shí)，按3‰起拱；懸臂梁按設(shè)計(jì)要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完畢，必須進(jìn)行復(fù)查，包括軸線位移，柱的垂直度，梁、柱結(jié)構(gòu)尺寸，以及柱、梁模板支撐架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑶嚴(yán)格“三檢”制，不經(jīng)過“三檢”和驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品不能夠進(jìn)入下道工序。 ⑷模板班組要認(rèn)真組織工人學(xué)習(xí)技術(shù)交底，把握支模的技術(shù)要點(diǎn)，確保模板

48、的標(biāo)高、軸線、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 3、框架柱、梁、板混凝土施工保證措施 ⑴框架柱施工縫留設(shè)在梁下口50mm處。當(dāng)框架柱每施工高度超過3米時(shí)應(yīng)采用串筒來輸送混凝土，以避免混凝土產(chǎn)生離析，分層等現(xiàn)象，確?；炷翝仓|(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。 在澆筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設(shè)位置皆宜先用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土或原混凝土中的砂漿來澆筑10～20mm厚，以避免爛要，接縫不密實(shí)等現(xiàn)象。 遇在鋼筋密集的梁或柱澆筑混凝土?xí)r，必須采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土，且先用鋼釬人工澆筑密實(shí)邊角后，再用振動(dòng)棒振搗密實(shí)其它部位?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間來完成運(yùn)

49、輸和澆筑。 混凝土拆模時(shí)，必須保證混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生缺棱掉角現(xiàn)象，柱混凝土強(qiáng)度需達(dá)到50%，梁混凝土強(qiáng)度有上部荷載時(shí)，混凝土達(dá)到90%以上，無上部支撐體時(shí)，混凝土達(dá)75%即可。懸挑構(gòu)件底模及支撐必須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，才能拆除。 ⑵混凝土養(yǎng)護(hù)：建立混凝土養(yǎng)護(hù)制度。拆模后，混凝土表面應(yīng)著手進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人管理。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，且隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安裝模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保證XB的混凝土質(zhì)量。 ⑶建立混凝土分管工長(zhǎng)責(zé)任制，混凝土分管工長(zhǎng)必須編制混凝土澆筑施工方案，且向混凝土班組長(zhǎng)、工

50、人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)檢查混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、成形質(zhì)量。 ⑷模板、鋼筋、支撐架體沒有經(jīng)過驗(yàn)收，就不能夠澆筑混凝土，混凝土邊澆邊檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，重新組織。 ⑸為確保柱、梁、板的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和其它現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，制作的25mm厚有筋砂漿墊塊和35mm、15mm厚的無筋砂漿墊塊。其強(qiáng)度同于相同構(gòu)件混凝土中的砂漿強(qiáng)度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。 ⑹板澆筑時(shí)，宜順著次梁方向澆筑且一次完成。遇到特殊原因或需留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。 4、框架柱、梁鋼筋制安施工保證措施

51、⑴原材料檢驗(yàn)措施 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠合格證及材質(zhì)證明書、批號(hào)、生產(chǎn)日期等，否則不能進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋必須進(jìn)行抽樣檢查，同一爐號(hào)、同一批號(hào)每60t為一檢查批，復(fù)驗(yàn)滿足《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-84和GB701-65以及YB-2O0-78的要求后才能使用。 ⑵鋼筋制安措施 ①鋼筋下料前必須按施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范制作下料表。 ②鋼筋下料前必須先除銹，去污漬。 ③鋼筋下料的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差在±10mm之內(nèi)。 ④鋼筋形狀準(zhǔn)確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，且鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。 ⑶建立鋼筋工長(zhǎng)責(zé)任制，鋼筋工長(zhǎng)必須認(rèn)

52、真履行自己的職責(zé)，提供下料表、材料計(jì)劃，向班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收鋼筋的制作，安裝質(zhì)量等。 ⑷資料員隨時(shí)按進(jìn)度做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄，隱蔽驗(yàn)收不合格的，不能夠澆筑混凝土。 ⑸嚴(yán)格“三檢”制度，沒有進(jìn)行“三檢”和驗(yàn)收不合格的鋼筋分項(xiàng)必須整改，重新制作或綁扎，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序。 （二）梁、柱節(jié)點(diǎn)施工方法及措施 為了克服梁、柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣混凝土不密實(shí)的質(zhì)量通病，在施工過程中采取下列有效措施： 1．在模板支設(shè)前，按結(jié)施圖準(zhǔn)確計(jì)算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的精確配制，使其在梁柱接點(diǎn)處，采用整體鋼模面不用木條嵌塞，避免縮頸、脹模。 2．構(gòu)件尺寸不符合模板的使用模數(shù)時(shí)

53、，剛采用木材或其它材料配制，輔助模板必須與鋼模連接平滑牢固其縫寬在5mm以內(nèi)，其位置不宜在梁柱接頭處。 梁、柱、接頭處，必須采用陰角鋼模板，保證接頭尺寸準(zhǔn)確。 3．柱子支撐與梁板支承架連成整體，以增加其剛度和穩(wěn)定性，避免柱梁移位。 4．梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆灌，用鋼釬人工振搗邊角，保證其混凝土密實(shí)度符合規(guī)范要求，避免露筋。 五、施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 （一）工期目標(biāo) 1、工期目標(biāo)：300個(gè)日歷天。 本工程擬定工期為300天。為了盡早使業(yè)主投入見成效，根據(jù)我公司施工同類型建筑的成套經(jīng)驗(yàn)和我公司的機(jī)械設(shè)備等情況，確定本工程的工期為290日歷天，比合同工期提前10天

54、。 基礎(chǔ)工程:80天， 主體工程：底層8天，二層5天，三8天共21天，小區(qū)主體工程完成70天。 裝飾工程：120天，其中含部分砌體墻，初級(jí)裝修，內(nèi)外裝飾同時(shí)施工。 收尾、初驗(yàn)及整改:20天。 2、質(zhì)量目標(biāo) 確保工程達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全目標(biāo) 堅(jiān)持無死亡無重傷、無水災(zāi)、無中毒、無倒塌，嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。年工傷率小于3‰。 4文明施工 達(dá)到企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，符合成都市“景觀化，標(biāo)準(zhǔn)化"文明施工的要求，同時(shí)爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。 （二）施工進(jìn)度計(jì)劃安排 1、每個(gè)施工區(qū)域均考慮同時(shí)開工幾幢工程并準(zhǔn)備所承擔(dān)工程總面積1/3m2的模板及相應(yīng)的周轉(zhuǎn)材料，確

55、保工期按時(shí)完成。 2、主要施工程序 基礎(chǔ)施工→主體施工→屋面施工→室內(nèi)外裝飾工程→室外散水、管道工程→全面清潔→竣工驗(yàn)收。 分部分項(xiàng)工程如填土、鋼筋、模板、混凝土工程、砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、室內(nèi)裝飾裝修等均在以上主線條之內(nèi)相應(yīng)插入施工。 ⑴結(jié)構(gòu)工程： 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙施工，穩(wěn)步進(jìn)展，把握必要的技術(shù)間隙時(shí)間，倒排流水，限期(完成)封頂。(在保證主體質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下，為裝飾裝修工程提供必須的施工周期和創(chuàng)優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)創(chuàng)造條件) ⑵裝修工程: 圍護(hù)墻及內(nèi)裝修、外裝修在主體工程施工期間安排適當(dāng)時(shí)間及時(shí)插入。 ⑶安裝工程: 在主體施工期間作好各配套設(shè)施系統(tǒng)工程的預(yù)埋、予留工

56、作;在裝修施工期作好安裝、調(diào)試工作。 要分階段實(shí)施上述方案，就應(yīng)該使全體參戰(zhàn)人員更新觀念意識(shí)，提高各專業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，樹立起綜合協(xié)調(diào)意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，明確各分部的綜合形象關(guān)系，把握好各分部之間的聯(lián)系，才能有效地達(dá)到目標(biāo)管理的目的。 六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 （一）勞動(dòng)力的實(shí)施 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員。 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。 未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全、落手清培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。 加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位的管理，凡進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。

57、 （二）勞動(dòng)力的配置計(jì)劃 根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見下表所示： 勞動(dòng)力配置計(jì)劃(按分部工程安排) 序 號(hào) 施工階段 人數(shù) 工種名稱 基 礎(chǔ) 主 體 裝 飾 裝 修 清 理 收 尾 1 鋼筋工 60 80 5 2 2 木模工 60 100 10 4 3 砼工 20 20 4 2 4 架工 20 30 40 6 5 電焊工 2 2 2 2 6 防水工 15 20 7 電工 2 2 1 1 8

58、 機(jī)械工 3 3 2 2 9 鉗工 1 1 10 機(jī)操工 6 8 4 2 11 機(jī)修工 2 2 2 12 水暖工 1 1 2 2 13 油漆工 20 6 14 磚抹工 20 40 120 30 15 測(cè)量工 2 2 2 16 試驗(yàn)工 1 2 1 17 材料保管 2 4 2 2 18 工地護(hù)警 3 4 4 4 19 普工 60 60 50 30 20 合計(jì) 280人 350人 251人 95人 說明：1.各階段需用勞動(dòng)力為單獨(dú)

59、作業(yè)所需人數(shù)。 2.由于各階段的交叉搭接和人員平衡調(diào)配，高峰期總?cè)藬?shù)為350人左右。 時(shí)間 人數(shù) 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 350人 300人 250人 200人 150人 100人 （三）勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 1．施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及主辦施工員做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時(shí)間進(jìn)場(chǎng)、什么時(shí)間退場(chǎng)，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造

60、成不應(yīng)有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。 2．在使用人力上執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 3．本工程裝飾裝修項(xiàng)目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護(hù)，防止己完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護(hù)工作。 （四）主要周轉(zhuǎn)材料需要計(jì)劃 根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及工程量，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，對(duì)主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表： 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 φ48鋼管 T 270 內(nèi)外架、防護(hù)設(shè)施等 2 十字扣件 套 32000 與鋼管配套使用 3 接頭卡 套 28000 與鋼

61、管配套使用 4 旋轉(zhuǎn)卡 套 2500 與鋼管配套使用 5 組合鋼模 m2 3000 6 回形卡 個(gè) 22000 與鋼模配套使用 7 15㎜膠合板 ㎡ 3000 板底支模 8 綠色安全網(wǎng) ㎡ 3000 防護(hù)架用 9 木枋 m3 400 用于支模板底擱柵 10 5cm厚跳板 塊 800 用于腳手架板 11 安全平網(wǎng) ㎡ 400 用于安全水平防護(hù) 12 早拆頭 個(gè) 600 用于模板早拆體系 七、施工機(jī)械設(shè)備 為加施工速度，保證工期，保證質(zhì)量，降低成本，選擇如下機(jī)具。 1、垂直運(yùn)輸機(jī)械 主體、裝飾階段：

62、本工程為多幢號(hào)，為保證工期和工程質(zhì)量，準(zhǔn)備在基礎(chǔ)完成后，每幢號(hào)開工工程使用二臺(tái)門式吊車，保證滿足垂直運(yùn)輸。 2、混凝土機(jī)械 各區(qū)各配備三臺(tái)JDY350強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)供混凝土和砂漿攪拌所用。 3、其它機(jī)械 ⑴鋼筋、鐵件、木作加工房?jī)?nèi)各配各一套加工機(jī)械。 ⑵其它小型機(jī)械，除了加工房?jī)?nèi)的固定設(shè)備外，在現(xiàn)場(chǎng)操作部位上有混凝土振搗器、電渣壓力焊機(jī)、交流弧焊機(jī)等。 進(jìn)入裝飾施工階段后，樓層上主要有交流弧焊機(jī)（用于焊接鋼筋、鐵件）、手提式電錘（用于結(jié)構(gòu)上鉆孔）、手提式圓盤鋸（用于切割瓷磚、石材）以及室內(nèi)照明等。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的室外照明用二臺(tái)500W投光燈來解決。 每區(qū)主要機(jī)械需用計(jì)劃表 序號(hào)

63、 機(jī)械名稱 單位 臺(tái)數(shù) 型號(hào) 功 率 (KW) 備注 1 門式架 座 8～12 MJL30 4×75 裝修工程使用 2 砼攪拌機(jī) 臺(tái) 3 JDY350 2×15 每區(qū)三臺(tái) 3 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 GJ40 2×7.5 主體封頂退出 4 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 JGB7一40B 2×2.2 主體封頂退出 5 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 KDZ一500 2 主體封頂退出 6 閃光對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 1 UN-1OO l00KVA 主體封頂退出 7 電渣壓力焊機(jī) 臺(tái) 3 2×42 主體封頂退出 8 交流電

64、焊機(jī) 臺(tái) 1 BX一330 2×22KVA 9 木工園盤鋸 臺(tái) 1 MJ225 3 10 木工平刨機(jī) 臺(tái) 1 MB106 2.8 11 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 1 HW32 2×0.5 12 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 S3SR一150 2×1.0 切割飾磚石材 13 氧割設(shè)備 套 1 14 加荷千斤頂 臺(tái) 1 YD5O0 試樁檢測(cè) 15 潛水泵 臺(tái) 1 QW40-5 4×2.5 降底下水用 16 投光燈 盞 1 2×500 現(xiàn)場(chǎng)照明 17 碘鎢燈 盞 20

65、 操作部位照明 18 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 J1 19 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 N2 20 插入式振動(dòng)器 臺(tái) 10 Z一55 2×1.3 21 平板式振動(dòng)器 臺(tái) 2 Z20一80 1.1 22 磅秤 臺(tái) 1 TGT一500 23 氧割設(shè)備一套 套 1 7.5 24 沖擊電錘 臺(tái) 2 DH22 2×05 25 手提電鉆 臺(tái) 3 J12一18 3×06 26 電動(dòng)彎管機(jī) 臺(tái) 1 WYQ一159L 1.1 27 切管套絲機(jī) 臺(tái) 1 TQ3A 2×l

66、.0 28 臺(tái)式電鉆 臺(tái) 1 M32一26 0.6 八、安全文明施工措施 （一）安全施工組織 1、建立以公司總經(jīng)理掛帥，管生產(chǎn)的副總經(jīng)理和各職能部門負(fù)責(zé)人組成的公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)部門與項(xiàng)目間的關(guān)系，監(jiān)督施工中安全防范措施的實(shí)施。 組 長(zhǎng)：公司經(jīng)理 副組長(zhǎng)：公司管生產(chǎn)的副經(jīng)理 組 員：公司質(zhì)安部門、技術(shù)部門、機(jī)械設(shè)備租賃部門、材料部門負(fù)責(zé)人 2、公司在與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂項(xiàng)目承包責(zé)任書時(shí)，安全指標(biāo)為第一指標(biāo)。加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理的安全生產(chǎn)責(zé)任感。 3、項(xiàng)目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人，下設(shè)一名專職安全員、班組兼職安全員(班組長(zhǎng))參加的安全施工管理小組，形成現(xiàn)場(chǎng)安全管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)“二條”規(guī)定。 組 長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng):專職安全員、施工員 組 員：機(jī)械員、材料員、各班組長(zhǎng) （二）施工安全的具體措施 1、在施工現(xiàn)場(chǎng)的門前顯赫位置掛“一圖五牌”即總平面示意圖，施工公告牌，工程概況牌，文明施工牌，消防制度牌，工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員七寸照片和監(jiān)督電話號(hào)碼牌。 現(xiàn)場(chǎng)按安全標(biāo)志總平圖設(shè)置安全標(biāo)志，并懸掛醒目位置。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和