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機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
5
鑄造
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鑄造設(shè)備
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
5
鑄造毛坯
鑄造設(shè)備
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 2 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
10
熱處理
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
熱處理設(shè)備
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
10
退火、回火
熱處理設(shè)備
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 3 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
15
銑面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
15
粗銑基準(zhǔn)A面，保留精銑余量0.1mm
Φ12立銑刀
1432
45
0.3
4．9
1
0.35
精銑基準(zhǔn)A面至圖紙尺寸要求，保證表面精度
游標(biāo)卡尺
等級(jí)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第4 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
20
鉆擴(kuò)鉸
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控銑床
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
20
鉆2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.5mm；。
Φ19.5mm麻花鉆
92
116
0.18
2
1
2.6
擴(kuò)2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.9mm；
Φ19.9擴(kuò)孔刀
491
154
0.18
2
1
0.9
鉸孔2-Φ20H9底孔至圖紙尺寸要求；
Φ20H9鉸刀
491
154
0.18
2
1
0.9
銳邊倒鈍，保證精度等級(jí)要求
游標(biāo)卡尺、Φ20H9塞規(guī)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 5 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
25
銑面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
25
粗銑Φ64孔上端面，保留精銑余量0.1mm
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
1432
45
0.3
4．9
1
0.35
精銑Φ64孔上端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 6 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
30
銑面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
30
粗銑Φ64孔下端面，保留精銑余量0.1mm
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
1432
45
0.3
4．9
1
0.35
精銑Φ64孔下端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第7 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
30
銑面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
35
粗鏜Φ50孔，保留精鏜余量0.1mm
Φ40鏜孔刀、游標(biāo)卡尺
800
20
0.1
3.5
1
0.35
精鏜Φ50孔至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第8 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
40
銑面
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
40
粗銑22x39端面，保留精銑余量0.1mm
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
1432
45
0.3
4．9
1
0.35
精銑22x39端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第9 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
45
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
加工中心
X62W
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
45
粗銑槽16，保留精銑余量0.1mm
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
1432
45
0.3
4．9
1
0.35
精銑槽16至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
Φ5麻花鉆
92
116
0.18
2
1
2.6
數(shù)控鉆油孔Φ5至圖紙尺寸要求
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 10 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
50
鉗
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉗工臺(tái)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
50
鉗工去毛刺
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 11 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
55
檢驗(yàn)
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
檢驗(yàn)臺(tái)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
55
檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 12 頁(yè)
第 12 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
金工
60
入庫(kù)
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
鑄造尺寸
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
背吃
刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
60
入庫(kù)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
目 錄
第一節(jié) 彎桿支撐套筒的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 2
一、彎桿支撐套筒的用途 2
二、彎桿支撐套筒的技術(shù)要求 2
三、彎桿支撐套筒的生產(chǎn)類型 2
i）發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。 3
第二節(jié) 確定毛坯 、 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4
一、選擇毛坯 4
二、確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量 4
三、 鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 4
第三節(jié) 擬定彎桿支撐套筒的工藝路線 5
一、 定位基準(zhǔn)的選擇 5
1、 精基準(zhǔn)的選擇 5
2、粗基準(zhǔn)的選擇 5
二、 各表面加工方案的確定 5
三、 工序順序的安排 6
1、 機(jī)械加工工序 6
2、 熱處理工序 6
四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 6
五、確定工藝路線 7
第四節(jié) 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 8
第五節(jié) 確定切削及時(shí)間定額 9
一、 確定切削要量 9
二、 時(shí)間定額的計(jì)算 9
小結(jié) 13
參考文獻(xiàn) 14
第一節(jié) 彎桿支撐套筒的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定
一、彎桿支撐套筒的用途
彎桿支撐套筒是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上用來支撐的構(gòu)件，起定位、夾緊彎桿支撐套筒的作用。彎桿支撐套筒是一種可以接受綜合載荷的加工、使得構(gòu)造特別的大型和特大型的彎桿支撐套筒，具有以下優(yōu)點(diǎn)“構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)”。磨損作為彎桿支撐套筒最為常見的問題，彎桿支撐套筒在加工中磨損的情況也精車發(fā)生。彎桿支撐套筒在加工使用過程中需要引起以下幾點(diǎn)注意內(nèi)容：
（1）彎桿支撐套筒的材料一般都是鑄鐵，再好的彎桿支撐套筒也都有它們使用的極限性，就比如溫度。
（2）彎桿支撐套筒在開始加工產(chǎn)的過程中必須對(duì)彎桿支撐套筒進(jìn)行預(yù)熱后再開始加工，防止對(duì)加工精度有影響。
二、彎桿支撐套筒的技術(shù)要求
1、鑄件必須進(jìn)行水韌處理；
2、鑄件未注圓角R3、倒角C3；
3、鑄件不許有裂紋、氣孔、疏松等缺陷。
4、零件的加工表面精度滿足圖紙尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。
三、彎桿支撐套筒的生產(chǎn)類型
由零件圖可知：
生產(chǎn)綱領(lǐng)30000件/年，備品率為2%，廢品率為2%，因此年產(chǎn)量：
Q＝生產(chǎn)綱領(lǐng)×每臺(tái)件數(shù)×(1+備品率)×(1+廢品率)
Q＝301212件
日產(chǎn)量＝Q÷260=1159(件)
日產(chǎn)量(一天2班)＝日產(chǎn)量÷Days=580件/天
查工藝人員手冊(cè)，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：
中批500～5000 大批5000～50000
考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。
大批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點(diǎn)
a）毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量大量。
b）機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段排列。
c）夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動(dòng)獲得法(如對(duì)刀塊)保證尺寸。
d）刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具
e）零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。
f）工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。
g）生產(chǎn)出率：大量
h）成本：大量
i）發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。
由以上可知，該零件為大批生產(chǎn)，所以工藝安排應(yīng)考慮工序適當(dāng)集中，考慮零件成批生產(chǎn)，產(chǎn)量比較大，綜合經(jīng)濟(jì)與生產(chǎn)效率等因素，確定加工設(shè)備為通用機(jī)床，采用專用夾具。
第2節(jié) 確定毛坯 、 繪制毛坯簡(jiǎn)圖
一、選擇毛坯
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本是大批大量生產(chǎn)，還有的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為金屬模機(jī)器造型，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為5～7級(jí)，我們選擇6級(jí)。。
二、確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量
從《鑄件一尺寸公差與機(jī)械加工余量》（GB/T6414-1999）中查的全長(zhǎng)160mm的加工余量為4mm，即該毛胚的尺寸為164mm。Φ16H7孔的加工余量為4mm，毛胚尺寸164x94x71mm。其他尺寸從圖1-1中查得。
鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣形狀復(fù)雜的鑄件。查資料知材料為HT150鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。
3、 鑄造毛坯簡(jiǎn)圖
第3節(jié) 擬定彎桿支撐套筒的工藝路線
1、 定位基準(zhǔn)的選擇
1、 精基準(zhǔn)的選擇
該工件的重要加工表面是支承孔2-Φ20H9，其與孔Φ50應(yīng)該有平行度關(guān)系，所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來的Φ50提高到Φ505H7，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然應(yīng)該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。
2、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn)。支承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保證工件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面，精基準(zhǔn)就是底面A。
2、 各表面加工方案的確定
面的加工： 該零件的基準(zhǔn)面為A ，A面的加工需要粗銑再精銑，保證表面精度要求。Φ50兩側(cè)的端面也是面的加工，也是采要銑削的方式加工，凸臺(tái)凹槽的加工是要數(shù)銑加工，數(shù)銑凹槽的時(shí)候直接使用數(shù)控鉆孔加工油孔。
孔的加工：零件上的孔有Φ5油孔，銑削的時(shí)候已經(jīng)加工，零件的2-Φ20H9孔的加工采要加工中心鉆擴(kuò)鉸孔加工。打孔Φ50的加工采要鏜孔加工，使用臥式鏜床加工。
3、 工序順序的安排
1、 機(jī)械加工工序
主要加工表面是工件支承孔和底面、支承孔兩端面。在加工中這與其他工件直接接觸的表面的加工，對(duì)加時(shí)間的加工要求及加工精度的要求會(huì)產(chǎn)生有很大的影響。所以工件支承孔的內(nèi)表面必須要有保證足夠的粗糙度以及機(jī)床相對(duì)較高的精度。才能保證工件的加工要求同時(shí)需要照?qǐng)D有相對(duì)于底面有很高的平行度要求，因?yàn)楣ぜ椎妮S線與工件底面的定位有很大的加工關(guān)系。同時(shí)工件底面要有足夠的粗糙度才能保證與工件支承孔軸線的平行度要求。工件支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的精度高的部分要求高，只要能達(dá)到6.3就可以了。
在機(jī)械加工工序安排中，要滿足先面后孔，先粗后精的而價(jià)格原則。
2、 熱處理工序
鑄件在鑄造以后，需要進(jìn)行熱處理，高溫回火，在退火的形式來進(jìn)行處理，增加零件的使用性能。
四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用
按照零件材料，批量大小，現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用銑削加工底面及兩端面。
結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，2-Φ20孔和Φ5孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。底面上的鍵宜采用銑削加工方法。
銑削采用立式銑床，2-Φ20孔和Φ5孔的加工采用立式鉆床。
零件在銑床上或者鉆床上的加工都應(yīng)采用專用夾具進(jìn)行裝夾。
立式銑床的主要參數(shù)如下：
型號(hào)：X5032A
功率：7.5KW
主軸轉(zhuǎn)速：30-1500轉(zhuǎn)/分
立式鉆床的主要參數(shù)如下：
型號(hào)：Z5025
功率：1.5kW
主軸轉(zhuǎn)速：100~1360轉(zhuǎn)/分
機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
零件材料為HT250，毛坯為鑄件，毛重2.25kg，數(shù)量為10000件/年，屬于大批量生產(chǎn)。
五、 確定工藝路線
工序號(hào)
工 名 序 稱
工 序 內(nèi) 容
5
鑄造
毛坯鑄造
10
調(diào)質(zhì)
退火，回火
15
銑
粗銑基準(zhǔn)A面，保留精銑余量0.1mm
精銑基準(zhǔn)A面至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級(jí)。
20
鉆擴(kuò)鉸
鉆2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.5mm；
擴(kuò)2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.9mm；
鉸孔2-Φ20H9底孔至圖紙尺寸要求；
銳邊倒鈍，保證精度等級(jí)要求。
25
銑面
粗銑Φ64孔上端面，保留精銑余量0.1mm
精銑Φ64孔上端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
30
銑面
粗銑Φ64孔下端面，保留精銑余量0.1mm
精銑Φ64孔下端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
35
鏜孔
粗鏜Φ50孔，保留精鏜余量0.1mm
精鏜Φ50孔至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
40
銑面
粗銑22x39端面，保留精銑余量0.1mm
精銑22x39端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
45
銑槽
粗銑槽16，保留精銑余量0.1mm
精銑槽16至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
數(shù)控鉆油孔Φ5至圖紙尺寸要求
50
鉗
鉗工去毛刺
55
檢驗(yàn)
終檢
60
入庫(kù)
第4節(jié) 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定
工序5 鑄造毛坯
工序10 退火、回火處理
工序15 粗銑基準(zhǔn)A面，保留精銑余量0.1mm，銑至圖紙尺寸79mm，深度尺寸滿足28mm；精銑基準(zhǔn)A面至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級(jí)。
工序20 鉆2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.5mm；擴(kuò)2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.9mm；鉸孔2-Φ20H9底孔至圖紙尺寸要求；銳邊倒鈍，保證精度等級(jí)要求。
工序25 粗銑Φ64孔上端面，保留精銑余量0.1mm；精銑Φ64孔上端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
工序30 粗銑Φ64孔下端面，保留精銑余量0.1mm；精銑Φ64孔下端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
工序35 粗鏜Φ50孔，保留精鏜余量0.1mm，精鏜Φ50孔至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
工序40 粗銑22x39端面，保留精銑余量0.1mm；精銑22x39端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
工序45粗銑槽16，保留精銑余量0.1mm；精銑槽16至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)；數(shù)控鉆油孔Φ5至圖紙尺寸要求。
工序50鉗工去毛刺
工序55檢驗(yàn)
工序60 入庫(kù)
第5節(jié) 確定切削及世界定額
1、 確定切削要量
根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圓面
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃?jí)太低,可直接銑.
2. 加工底面
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.
3. 加工上頂面
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.
4. Φ50mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm.
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見<<工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表8-31),銑削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。
由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計(jì)算最大,最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.
5. 2-Φ20mmH9孔加工
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>, 其加工余量2Z=2mm.鉆孔Φ19.7mm,鉸孔Φ20mm.
6. Φ5mm孔
參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>, 其加工余量2Z=2.5mm.直接鉆孔至圖紙尺寸要求，厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.
加工夾具定義尺寸:
8+2*2=12mm
毛坯最大尺寸:
121+39+1.5*2=163mm
毛坯最小尺寸:
67-0.5*2=66mm
2、 時(shí)間定額的計(jì)算
工序15 粗銑底面A
齒
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=27m/min。
采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。
工序20 鉆擴(kuò)鉸孔
打孔Φ19.8mm.
V=6m/min
擴(kuò)孔Φ19.9mm
采用高速鋼圓柱銑刀,,Z=10,V=20m/min
鉸孔Φ20H9
采用雙刃鏜刀,V=40m/min.
工序25 粗銑上頂面、精銑上頂面
當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),切削速度:V=16mm/min.
工序30 粗銑下頂面、精銑下頂面
當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),切削速度:V=16mm/min.
工序35 鏜孔加工Φ50
1.粗鏜Φ49.8mm
,V=17m/min.
采用高速鋼鉆頭,
2.半精鏜Φ49.9mm.
采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min.
3. 精鏜Φ50
采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸槽相同.
工序40 粗銑臺(tái)階面、精銑臺(tái)階面
當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí),切削速度:V=16mm/min.
鉆Φ5
采用麻花鉆,V=20m/min.
工序50-65 鉗工、 終檢、入庫(kù)。
最后,將以上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過程卡片。
小結(jié)
通過一個(gè)月多月的辛勤努力，我的課程設(shè)計(jì)終于如期完成了。在指導(dǎo)老師的耐心幫助和悉心指導(dǎo)下，我學(xué)會(huì)了總結(jié)設(shè)計(jì)要求，查閱相關(guān)資料，形成整個(gè)設(shè)計(jì)框架和整體思想，最終圓滿的完成設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，由于知識(shí)的缺乏，出現(xiàn)了不少理論和實(shí)踐上的錯(cuò)誤，在指導(dǎo)老師的耐心指正下才得以解決。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心，給我在生活和工作中以很大的影響，我在此表示衷心的感謝。
隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床的種類越來越繁多，機(jī)床的功能越來越多，為了適應(yīng)當(dāng)今機(jī)械生產(chǎn)中的特殊要求，專用夾具的應(yīng)用也越來越廣泛。之所以選擇機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)作為我的設(shè)計(jì)題目，是因?yàn)槲野l(fā)現(xiàn)以前的鉆床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對(duì)一些有特殊要求的工件也不能進(jìn)行批量生產(chǎn)?；谶@個(gè)前提，我選擇了鉆床類的專用夾具設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)的鉆床專用夾具既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時(shí)間、減少了勞動(dòng)力。
本文對(duì)的機(jī)械加工工藝及夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。制定了一套切實(shí)可行的一套工藝流程和設(shè)計(jì)了一套較為合理的夾具。
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第 19頁(yè) 共14頁(yè)
機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
彎桿支撐套筒
共 頁(yè)
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT150
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
鑄造尺寸
每毛坯可
制 件 數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工 名 序 稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn) 終
單 件
5
鑄造
毛坯鑄造
10
調(diào)質(zhì)
退火，回火
15
銑
粗銑基準(zhǔn)A面，保留精銑余量0.1mm
精銑基準(zhǔn)A面至圖紙尺寸要求，保證表面精度等級(jí)。
金工
銑工
加工中心
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
30
10
20
鉆擴(kuò)鉸
鉆2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.5mm；
擴(kuò)2-Φ20H9底孔至尺寸Φ19.9mm；
鉸孔2-Φ20H9底孔至圖紙尺寸要求；
銳邊倒鈍，保證精度等級(jí)要求。
金工
數(shù)銑
數(shù)控銑床
Φ19.5mm麻花鉆
Φ19.9擴(kuò)孔刀
Φ20H9鉸刀
游標(biāo)卡尺、Φ20H9塞規(guī)
30
20
25
銑面
粗銑Φ64孔上端面，保留精銑余量0.1mm
精銑Φ64孔上端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
金工
銑工
加工中心
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
30
10
30
銑面
粗銑Φ64孔下端面，保留精銑余量0.1mm
精銑Φ64孔下端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
金工
銑工
加工中心
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
30
10
35
鏜孔
粗鏜Φ50孔，保留精鏜余量0.1mm
精鏜Φ50孔至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
金工
鏜工
加工中心
Φ40鏜孔刀、游標(biāo)卡尺
30
50
40
銑面
粗銑22x39端面，保留精銑余量0.1mm
精銑22x39端面至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)。
金工
銑工
加工中心
Φ12立銑刀、游標(biāo)卡尺
30
20
45
銑槽
粗銑槽16，保留精銑余量0.1mm
精銑槽16至圖紙尺寸，保證表面精度等級(jí)
數(shù)控鉆油孔Φ5至圖紙尺寸要求
金工
數(shù)銑
加工中心
Φ12立銑刀、Φ5麻花鉆、游標(biāo)卡尺
30
30
50
鉗
鉗工去毛刺
55
檢驗(yàn)
終檢
60
入庫(kù)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
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