《組合式塑料托盤》（征求意見稿）

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1、GB/T — wb 中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會 發(fā)布 XXXX-XX-XX實施 XXXX-XX-XX發(fā)布 組合式塑料托盤 Assembled plastic pallet 點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （征求意見稿） （本稿完成日期：XX年XX月XX日） WB/T XXXX-XXXX ICS 55.180.20 A 85 中 華 人 民 共 和 國 物 流 行 業(yè) 標 準 1 WB/T — 前 言 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準由中

2、國物流與采購聯(lián)合會提出。 本標準由全國物流標準化技術(shù)委員會（SAC/TC269）歸口。 本標準起草單位：常州市遠東塑料科技股份有限公司、深圳市普拉托科技有限公司、深圳市深中原科技有限公司、昆山市信得包裝制品有限公司、昆山市德寶包裝材料有限公司 本標準主要起草人：朱志峰、漆文星、漆婷、林澤權(quán)、楊橙雙、顧麗華、楊正亞、姚志明。 I WB/T — 組合式塑料托盤 1、范圍 本標準規(guī)定了組合式塑料托盤的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類、要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等塑料為原料制成的組合式塑料托盤（以下簡稱托盤）。 2

3、、規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 2934 聯(lián)運通用平托盤 主要尺寸及公差 GB/T 3716 托盤術(shù)語 GB/T 4122.1 包裝術(shù)語 第1部分：基礎(chǔ) GB/T 4857.3-2008 包裝 運輸包裝件基本試驗 第3部分：靜載荷堆碼試驗方法 GB/T 4857.11-2005 包裝 運輸包裝件基本試驗 第11部分：水平?jīng)_擊試驗方法 GB/T 4857.17 包裝

4、運輸包裝件基本試驗第17部分：編制性能試驗大綱的通用規(guī)則 GB/T 4995-2014 聯(lián)運通用平托盤 性能要求和試驗選擇 GB/T 4996-2014 聯(lián)運通用平托盤 試驗方法 GB/T 16288 塑料制品的標志 WB/T XXXX-XXXX箱式、立柱式托盤 3、術(shù)語和定義 GB/T 2934、GB/T 4122.1和GB/T 3716確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 組合式塑料托盤assembled plastic pallet 以底盤作為承載面，并可包括承載面上部的輔助結(jié)構(gòu)件，將物品規(guī)整為貨物單元進行集裝運輸?shù)难b置。該裝置的主要部件以塑料制造。

5、按裝置結(jié)構(gòu)可分為平托盤（底盤）；底盤、隔板加頂蓋組合；箱式托盤（由底盤、頂蓋與壁板組成）三種組合方式。 4 結(jié)構(gòu)和分類 4.1 結(jié)構(gòu) 4.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由底盤、頂蓋、隔板及壁板組成,按用途可進行不同組合。 4.1.2 底盤是托盤底部的盤狀支承件，其承載面為平面或可具有貨物定位型腔，用以集結(jié)、堆存貨物以便于裝卸和搬運，可單獨使用或與配裝的上部構(gòu)件組合使用，其底部結(jié)構(gòu)和最低高度適應托盤搬運車、叉車和其他適用的裝卸機械的搬運要求。 4.1.3頂蓋是托盤頂部的盤狀構(gòu)件，其內(nèi)側(cè)面為平面或可具有貨物定位型腔，和底盤、隔板或壁板配套使用。 4.1.4 隔板可具有適合預裝貨物定位的立體型

6、腔。 4.1.5 壁板是箱式托盤的箱壁，按所運載貨物的要求，可為紙質(zhì)或塑料材質(zhì)，與底盤、頂蓋作可拆裝式連接，在運載和堆碼中壁板是箱式托盤的重要承力構(gòu)件。 4.2 分類 4.2.1 按托盤用途和結(jié)構(gòu)及其組合方式分可分為： a) A型：底盤單獨使用，見圖1。 圖1 A型托盤示意圖 b) B型：由底盤、多件隔板及頂蓋組成。形成底盤—預裝貨物—隔板—預裝貨物—隔板—預裝貨物，層層疊放的多層組合包裝方式，以頂蓋加蓋。見圖2。 c) C型：由底盤、可帶有鎖扣或其他鎖定機構(gòu)的壁板和頂蓋組成，見圖3。是一種可堆碼拆卸式箱式托盤，可為專用型或通用型。 4.2.2 按托盤的用途分

7、類可分為專用型和通用型：只適用于集結(jié)、堆存特定貨物而不適用于其他貨物的托盤為專用型托盤；對承載貨物無專用性限制的托盤為通用型托盤。 a) 帶預定型腔的頂蓋 b) 帶預定型腔的隔板（中間層） c) 底盤d) 貨物定位后的組合托盤 圖2 B型托盤示意圖 1—頂蓋 2—壁板 3—底盤 4—鎖定機構(gòu) 圖3 C型托盤示意圖 4.3 正常使用環(huán)境溫度 -10℃～+40℃。 5 要求 5.1 外觀質(zhì)量 5.1.1 底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板的表面應平整，

8、無飛邊、無裂紋和影響使用的變形，無明顯色差。同一批產(chǎn)品的色澤基本一致。 5.1.2 帶鎖定機構(gòu)的C型托盤的鎖定機構(gòu)應定位準確，操作靈活無卡滯，并具有應有的連接功能。 5.1.3 紙質(zhì)壁板的切邊整齊，表面無明顯的油污、水漬、斑紋、粘痕等缺陷。紙質(zhì)壁板可根據(jù)用戶要求進行防潮處理。 5.1.4 托盤應有永久性標識，包括：規(guī)格、額定載重量、回收標志、生產(chǎn)日期或批號。標識文字清晰、正確?；厥諛酥緫螱B/T 16288規(guī)定。 5.1.5 頂蓋、隔板、底盤及其板緣上可有供捆扎包裝的凹槽，凹槽與基體以圓角過渡、平整光滑。 5.2 額定載重量 托盤的額定載重量（符號：R）為500kg、

9、1000㎏、1500㎏或2000kg。 5.3 尺寸和公差 底盤尺寸和公差應符合GB/T 2934 的規(guī)定，平面尺寸的制造公差為（－6～＋3）㎜，底盤承載面的平面度應不大于7mm，特意設(shè)置的突起物除外。 5.4 性能要求 5.4.1 底盤支腿壓縮性能 各型底盤應能承受試驗載荷1.1MR（M是預期堆碼的托盤總層數(shù)，R為托盤的額定載重量）的支腿壓縮性能試驗，且支腿的壓縮變形量不超過支腿高度的10%，卸載后的殘余變形量不大于5%。 5.4.2 可堆碼托盤的靜載荷堆碼性能 可堆碼托盤應按6.5.2在1.25倍最大允許堆碼質(zhì)量下進行堆碼試驗，試驗后,托盤不應發(fā)生影響使用的永久變形和

10、破損。 5.4.3 可堆碼托盤的水平強度 可堆碼托盤按6.5.3進行試驗，托盤的結(jié)合處應無異?，F(xiàn)象。不應有翻倒、裝載物落地、裂縫、部件脫落和永久變形。 5.4.4 底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板的抗跌落性能 各型底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板應按6.5.4 規(guī)定進行垂直自由角跌落試驗： a) 經(jīng)6.1.2規(guī)定的（402）℃預處理后及常溫下的角跌落試驗后，其對角線長度的相對變化率應不大于4%。 b) 經(jīng)6.1.2規(guī)定的（-102）℃預處理后的角跌落試驗后，試樣無開裂或影響使用的結(jié)構(gòu)損傷。 5.4.5 抗沖擊性能 各型托盤按6.5.5 進行沖擊速度為1.30m/s的斜面沖擊試驗，試

11、驗后托盤不應發(fā)生影響使用的開裂、變形、破損和結(jié)構(gòu)失效。 5.4.6 C型托盤壁板強度 按6.5.6 進行試驗，壁板不應破裂，殘余彎曲變形應不影響使用。 6 試驗方法 6.1 試驗條件 6.1.1 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)、預處理和試驗的標準環(huán)境 在GB/T4995-2014第5章規(guī)定的如下溫濕度條件下進行：各型托盤的試驗及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預處理的環(huán)境溫度為（232）℃；帶紙基壁板的C型托盤的試驗及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預處理的環(huán)境溫度為（232）℃，環(huán)境相對濕度（505）%；狀態(tài)調(diào)節(jié)時間均不少于24h。 6.1.2 試樣中應有一件分別在（402）℃或（-102）℃的環(huán)境中進行4h預處理

12、后按6.5.4規(guī)定進行垂直自由角跌落試驗。 6.1.3 試驗的標準環(huán)境按6.1.1規(guī)定，試樣的預處理按6.1.1 和6.1.2 規(guī)定。必要時應在試樣移出預處理室后立即進行試驗并應在1h 內(nèi)完成相應的試驗。 6.1.4 試驗樣品從生產(chǎn)72h后的產(chǎn)品中隨機抽取并按GB/T 4857.17的要求準備，試樣數(shù)量為三件。 6.1.5 試驗設(shè)備、量具和載荷應符合GB/T 4996-2014中第5、6章規(guī)定。 6.1.6 在任何情況下，試驗中施加的試驗載荷都應計入加載頭和承載板的質(zhì)量。 6.2 外觀質(zhì)量 目測手感檢查。 6.3 額定載重量 目測檢查托盤的標識，應符

13、合5.2要求。 6.4 尺寸和公差 以常規(guī)量具測量，應符合5.3要求。 6.5 托盤的性能試驗 6.5.1 底盤支腿壓縮性能試驗 6.5.1.1 試驗目的 通過本試驗測試支腿對局部豎向載荷的抗壓強度。 6.5.1.2 試驗載荷 對整個底盤試樣，試驗的準載荷與全試驗載荷為0.1R和1.1MR，但施加到受試支腿上的準載荷和全試驗載荷應按受試支腿支承面積與所有支腿支承面積（或支腿尺寸相同時按支腿數(shù)量）的比值計算確定。 6.5.1.3 試驗步驟 按GB/T 4996-2014中8.4規(guī)定，分別對支腿A、B進行測試，在各載荷條件下，測量A1和A2點自承載板

14、底面至支承面的高度Y ，減去加載頭的高度，取A1和A2兩點的算術(shù)平均值作為A點在該載荷條件下的支腿高度的測量值。再以A、B點測量值的算術(shù)平均值(以Y1、Y2、Y3表示)作為測量結(jié)果按式（1）、式（2）計算支腿壓縮量δ1 和支腿殘余壓縮量δ2 。 6.5.1.4 試驗結(jié)果評定 6.5.1.4.1 按式（1）計算支腿壓縮量δ1 ： Y1-Y2 δ1 =————100……………………（1） Y1 式中： δ1——壓縮變形量，%； Y1 、Y2——分別表示準載荷條件下和全載荷條件下，A、B處測量值的算術(shù)平均值。 6.5.1.4.2 按式（2）計算支腿殘余壓縮量δ2 ： Y1-

15、Y3 δ2 =————100……………………（2） Y1 式中： δ2——殘余壓縮變形量，%； Y3——卸載至準載荷條件下連續(xù)兩次測量的讀數(shù)無明顯變化時，A、B處測量值的算術(shù)平均值。 6.5.2 可堆碼托盤的靜載荷堆碼試驗 6.5.2.1 試驗目的 評定可堆碼托盤（如C型托盤）在堆碼時的抗壓強度及對內(nèi)裝物的保護能力。 6.5.2.2 預定試驗條件 6.5.2.2.1 試樣托盤為空箱狀態(tài)，全試驗載荷為1.25倍最大允許堆碼質(zhì)量，試驗的準載荷為全試驗載荷的10%。均布的試驗載荷通過GB/T 4857.3-2008中5.2.2的自由加載平板或5.2.3的導向加載平

16、板施加。 6.5.2.2.2 施加和保持全試驗載荷的持續(xù)時間為96h，卸載至準載荷的恢復時間為24h。 6.5.2.3 試驗步驟和測量 6.5.2.3.1 將試樣托盤放在平整的剛性表面上，把第二個空的箱式托盤放在試樣托盤頂部，見圖4，試驗按GB/T 4857.3進行。 1—試驗載荷；2—空的C型托盤；3——空的試樣托盤；H—堆碼高度，mm 圖4 靜載堆碼試驗 6.5.2.3.2 將準載荷加在第二個托盤上，在四個角上測量堆碼在一起的兩個托盤的高度H，并取四角測量值的算術(shù)平均值為測量結(jié)果。在準載荷條件下的測量值以下標“1”表示為H1 。 6.5.2.3.3 施加全試

17、驗載荷并保持96h，同上在四個角上測量高度H 并計算。全試驗載荷施加階段的結(jié)束前的測量值以下標“2”表示為H2 。 6.5.2.3.4 移去全試驗載荷，使試樣在堆碼狀態(tài)恢復24h。 6.5.2.3.5 在恢復后的堆碼狀態(tài)托盤頂上加準載荷，同上在四個角上測量高度H 并計算高度H3。卸載恢復后的準載荷條件下的測量值以下標“3”表示為H3 。 6.5.2.3.6 按式（3）計算負荷壓縮變形δ3：： H1-H2 δ3 =————100……………………（3） H1 式中： δ3——負荷壓縮變形量，%； H1 在準載荷條件下的測量值，單位為毫米（mm）； H1

18、全試驗載荷施加階段的結(jié)束前的測量值，單位為毫米（mm）。 6.5.2.3.7 按式（4）計算殘余變形δ4： H1-H3 δ4 =————100……………………（4） H1 式中： δ4——殘余變形量，%； H1 ————在準載荷條件下的測量值，單位為毫米（mm）； H3 ————卸載恢復后準載荷條件下的測量值，單位為毫米（mm）。 6.5.2.4 試驗結(jié)果評定 試驗后目視檢查托盤應無損傷情況，計算負荷壓縮變形及殘余變形，應符合5.4.2要求。 6.5.3 可堆碼托盤的水平強度試驗 試驗按WB/T XXXX–XXXX 進行，試驗后目視檢查托盤，應符合5.

19、4.3要求。 6.5.4 底盤、隔板、頂蓋或塑料壁板的角跌落試驗 6.5.4.1 試驗目的 評價底盤（包括支腿）、隔板、頂蓋或塑料壁板抵抗角跌落沖擊的能力，并確定其對角剛度。 6.5.4.2 試驗條件及試驗步驟 6.5.4.2.1 試樣的預處理按6.1.3規(guī)定，出廠檢驗中的常溫跌落試驗除外。 6.5.4.2.2 每個試樣按GB/T 4996進行3次垂直自由角跌落試驗。 6.5.4.2.3 釋放試樣時，每次跌落只應發(fā)生一次沖擊。 6.5.4.2.4試驗對各型托盤的底盤、隔板、頂蓋及塑料壁板分別進行。 6.5.4.3 測量 在第一次跌落之前和最后一次跌落之

20、后，在同一點A、B測量對角線AB的長度Y 并按式（5）計算試樣的對角線變形量（對角線長度相對變化率）δ5： Y1-Y0 δ5 =————100……………………（5） Y0 式中： δ5——試樣的對角線變形量（對角線長度相對變化率），%； Y0——第一次跌落前的對角線AB間長度，單位為毫米（mm）； Y1——最后一次跌落后的對角線AB間長度，單位為毫米（mm）。 6.5.4.4 試驗結(jié)果評定 6.5.4.4.1 試驗后目視檢查試樣損傷情況。 6.5.4.4.2 比較對角線變形量，應符合5.4.4要求。 6.5.5 沖擊試驗 6.5.5.1 試驗目的 確定托盤結(jié)

21、構(gòu)部位（底盤承載面板邊、支腿）對沖擊的抵抗能力。 6.5.5.2 預定試驗條件 6.5.5.2.1 試驗載荷規(guī)定為0.075R,借助載荷箱以適當?shù)妮d荷塊向試樣托盤裝載，裝載物不應突出底盤邊緣。 6.5.5.2.2 緩沖塊按GB/T 4996-2014中圖11規(guī)定。緩沖塊安裝在斜面試驗機擋板上，緩沖塊頭部距斜面試驗機臺面的高度和沖擊點位置按表1和圖5所示。 6.5.5.2.3 緩沖塊將沖擊集中在托盤的某一規(guī)定部位上（見表1），每個部位沖擊3次。 表1 沖擊點位置 沖擊點編號 位 置 沖擊次數(shù) a 底盤承載面長邊中點

22、3 b 底盤承載面短邊中點 3 c 中支腿中部 3 d 角支腿和底盤連接處 3 1—中央支腿； 2—角支腿 注：a、b、c、d見表1。 圖5 斜面沖擊試驗的沖擊點 6.5.5.3 試驗步驟 6.5.5.3.1 將托盤試樣放在斜面試驗機的臺車上，使受試部位與緩沖塊接觸。 6.5.5.3.2 移動臺車使按預定的沖擊速度1.30m/s（允差5%）進行沖擊試驗。 6.5.5.3.3 試驗按GB/T 4857.11-2005中4.2規(guī)定的斜面試驗機試驗方法進行。 6.5.5.4 試驗結(jié)果評定 試驗后目視檢查托盤損傷情況，應符合5.4.5要求。

23、 6.5.6 C型托盤壁板強度試驗 按GB/T XXXX-XXXX的XX進行試驗，試驗后目視檢查托盤損傷和變形情況，應符合5.4.6要求。 7 檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.1.1 出廠檢驗 出廠檢驗項目為 5.1、5.2和5.3 三項，并逐項逐個檢驗。 7.1.2型式檢驗 型式檢驗應為第5章規(guī)定的全部項目。當原料、配方、工藝條件改變時，應進行型式試驗。 7.2 組批 同一原料、同一配方、同一工藝條件、同一規(guī)格的托盤為一批，每批的最大數(shù)量不得超過5000個。 7.3 抽樣 抽檢托盤的數(shù)量應為每批數(shù)量的 3‰，最少不得少于3個，并按第6章的規(guī)定進行試驗。 7.4 判定

24、規(guī)則 經(jīng)檢驗5.1~5.4項中有一項不合格，該產(chǎn)品判定為不合格，當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，需重新2倍數(shù)量取樣，對不合格項目復驗，經(jīng)復驗合格，該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。 8 標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 每批托盤應附合格證，標明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、額定載重量、產(chǎn)品執(zhí)行標準編號、生產(chǎn)日期或批號、檢驗員印記和合格標記。 8.1.2 托盤包裝的儲運圖示標志應符合GB/T 191規(guī)定。 8.2 包裝 按訂貨合同規(guī)定執(zhí)行。 8.3 運輸 運輸過程中應堆碼整齊，采取防曝曬措施，防止重物堆壓和機械損傷。 8.4 貯存 產(chǎn)品應貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)的平整地面上并碼放整齊，避免日光曝曬、高溫，距熱源和火源2m以上。 9