機(jī)械零件銑削加工.ppt

書名：機(jī)械零件銑削加工 ISBN： 978-7-111-34577-0 作者：李軍利 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,情境2 機(jī)床墊鐵加工,本情境學(xué)習(xí)的基本內(nèi)容： 機(jī)床墊鐵的銑削加工 零件加工的基本知識 1.銑床結(jié)構(gòu)與附件 2.工件的安裝和調(diào)整 3.零件的加工方法與選擇 機(jī)床墊鐵加工工藝制定 機(jī)床墊鐵加工的實施 機(jī)床墊鐵加工的檢測與評估,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,零件樣圖,讀圖、分析,制訂工藝規(guī)程,銑削工藝卡,機(jī)床的選用 刀具的選用 工件的裝夾,工藝分析,2-1 機(jī)床墊鐵工藝方案制訂,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2-1-1 零件樣圖,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2-1-2機(jī)床墊鐵加工工藝過程卡,技術(shù)要求,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,銑床的附件,機(jī)床的組成,斜面在圖樣上的表示方法,斜面的銑削方法,工件的安裝調(diào)整,工藝分析,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,一、機(jī)床組成 如圖2-2所示，立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無頂導(dǎo)軌，也無橫梁，而是前上部是一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,圖2-2 立式升降銑床外觀圖 1-主軸；2-工作臺,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,1.立銑頭 立銑頭（圖2-3）安裝于臥式銑床主軸端，由銑床主軸以傳動比i=1驅(qū)動立銑頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴(kuò)大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭的銑刀軸能在垂直平面內(nèi)左、右偏轉(zhuǎn)90,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,二、銑床附件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,圖2-3 立銑頭外形 a)外形示意圖 b)外形實物,二、銑床附件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,2.平口虎鉗 機(jī)床用平口虎鉗有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種，兩者結(jié)構(gòu)基本相同，但回轉(zhuǎn)式平口虎鉗底座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可繞其軸線在360范圍內(nèi)任意扳轉(zhuǎn)，平口虎鉗外形如圖2-4所示,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,二、銑床附件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,圖2-4平口虎鉗 1鉗體 2固定鉗口 3、4鉗口護(hù)片 5活動鉗口6絲杠 7方榫 8導(dǎo)軌 9壓板,二、銑床附件,3.自定心虎鉗 自定心虎鉗（也稱軸用虎鉗）如圖2-5所示，用于夾持軸類零件，這種虎鉗一般是用具有左右旋螺紋的絲杠分別帶動兩個擺動鉗口作同步相對擺動。圓柱形工件由V形塊定位，可使被夾持工件定位準(zhǔn)確,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,二、銑床附件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,二、銑床附件,圖2-5自定心虎鉗 1手輪 2左右旋絲杠 3銷軸 4擺動鉗口 5軸向限位器 6V形塊 7鉗身,4.回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺又稱圓轉(zhuǎn)臺，分手動進(jìn)給和機(jī)動進(jìn)給兩種。以手動進(jìn)給式（圖2-6a)）應(yīng)用較多。按工作臺直徑不同，回轉(zhuǎn)工作臺有200，250，320，400，500mm等規(guī)格。直徑大于250mm的均為機(jī)動進(jìn)給式（圖2-6b)）,機(jī)動式回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)與手動式基本相同，主要差別在于其傳動軸3可通過萬向聯(lián)軸器與銑床傳動裝置連接，實現(xiàn)機(jī)動回轉(zhuǎn)進(jìn)給，離合器手柄2可改變圓工作臺1的回轉(zhuǎn)方向和停止圓工作臺的機(jī)動進(jìn)給。,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,二、銑床附件,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,圖2-6回轉(zhuǎn)工作臺 手動回轉(zhuǎn)工作臺b) 機(jī)動回轉(zhuǎn)工作臺 1圓工作臺2離合器手柄3傳動軸4擋鐵 5底座 6螺母7偏心環(huán) 8手輪軸 9手輪,5.萬能銑頭 萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是增加了一個可轉(zhuǎn)動的殼體1，它與銑頭殼體2的軸線互成90的角度，如圖2-7因此，銑頭主軸可實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)各種方向的加工,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,圖2-7 萬能銑頭 a)外形示意圖 b)外形結(jié)構(gòu)圖 1轉(zhuǎn)動殼體 2銑頭殼體,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,三、斜面在圖樣上的表示方法,1、傾斜角度的度數(shù)（）表示主要用于傾斜度大的斜面。圖2-8a為斜面與基準(zhǔn)面傾斜角=30。 2、斜度S的比值表示 主要用于傾斜程度小的斜面。圖2-8b，表示在50長度上，斜面兩端至基準(zhǔn)面的距離相差1，用“1：50”表示。,圖2-8樣上的表示方法,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法-1.工件傾斜法,1）根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面 單件生產(chǎn)時，先劃出斜面的加工線，然后用平口鉗裝夾，再用劃線盤找正加工線的水平位置，用圓柱形銑刀或端銑刀銑出斜面，圖2-9,圖2-9線裝夾銑斜面,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法-1.工件傾斜法,2）板轉(zhuǎn)平口鉗裝夾工件銑斜面 安裝平口鉗，先校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行后，并將鉗體板轉(zhuǎn)到所需的角度，然后裝夾工件，并銑削，見圖2-10,圖2-10鉗體裝夾工件銑斜面,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法 -1.工件傾斜法,3）用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面 使用傾斜墊鐵使工件基準(zhǔn)面傾斜，見圖2-11。所用斜鐵的傾斜度等于斜面的傾斜度，墊鐵的寬度應(yīng)小于工件寬度,圖2-11斜墊鐵裝夾銑斜面,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法-2.銑刀傾斜法,1）工件基準(zhǔn)面與工作臺臺面平行裝夾 用端銑刀或用立銑刀的端面刃銑削斜面時，立銑頭應(yīng)扳轉(zhuǎn)的角度=，見圖2-12,圖2-12準(zhǔn)面與工作臺面平行 用端銑刀銑斜面,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法-2.銑刀傾斜法,2）工件基準(zhǔn)面與工作臺臺面垂直裝夾 用立銑刀的圓周刃銑削斜面時，立銑頭應(yīng)扳轉(zhuǎn)的角度=，見圖2-14,圖2-14臺面垂直用圓周刃銑斜面,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識,四、斜面的銑削方法-3.用角度銑刀銑斜面,見圖2-16a選擇角度銑刀的角度時應(yīng)根據(jù)工件斜面的角度，所銑斜面的寬度應(yīng)小于角度銑刀的刀刃寬度銑刀安裝時應(yīng)將兩把銑刀的刃齒錯開，以減小銑削力和振動，見圖2-16b,圖2-16銑刀銑斜面,2-3 零件銑削加工工藝規(guī)程制定,銑削加工工藝分析,零件圖分析,加工方案的確定,加工工序的劃分,加工工步的劃分,加工路線的確定,工件在長方體左端銑出30斜面，銑出四個棱邊角度為45 根據(jù)斜面的寬度，選用63mm的套式立銑刀在X5032立式銑床上采用端銑法加工,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,1.工藝分析,選擇合適的切削用量，并分粗、精銑加工，粗銑 n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次銑削 精銑 n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次銑削，使工件符合圖紙要求,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,2.切削用量的選擇,2-3零件工序卡的分析,二、工序卡,2-4零件銑削加工實施,一、安全培訓(xùn), 安全實訓(xùn)、生產(chǎn)的方針 安全實訓(xùn)、安全生產(chǎn)的任務(wù) 安全技術(shù)基礎(chǔ)知識 安全實訓(xùn)、生產(chǎn)守則 金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程 實訓(xùn)基地或車間安全用電基本知識 文明實訓(xùn)和文明生產(chǎn),2-4 零件的加工實施,生產(chǎn)準(zhǔn)備：接受工作任務(wù)，領(lǐng)取圖樣，工藝，刀具，工裝量具，檢查毛坯的質(zhì)量,工件加工：能按圖樣加工出產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)該符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具檢驗質(zhì)量,5s管理：穿好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，注意安全，保持機(jī)床和環(huán)境的衛(wèi)生，注意日常保養(yǎng),2-4-1 生產(chǎn)準(zhǔn)備,2-4-2 工件加工與管理,工件的加工提綱,1.開機(jī)運(yùn)行 2.正確安裝零件 3.正確安裝刀具 4.正確調(diào)整機(jī)床 5.零件試切 6.打掃機(jī)床,2-4-2零件銑削加工實施,工件的加工要點(diǎn),銑床的操作練習(xí),檢查本階段進(jìn)度,對加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié),針對問題及解決方案再練習(xí),2-4-3零件銑削加工實施,銑刀傾斜加工,把銑刀傾斜所需角度是在立式銑床或裝有萬能立銑頭的臥式銑床進(jìn)行。使用端銑刀或立銑刀，刀軸轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。加工時工作臺須帶動工件作橫向進(jìn)給。如圖2-33所示,圖2-33 刀具傾斜銑斜面,2-4-3零件銑削加工實施,角度銑刀加工,在臥式銑床上用與工件角度相符的角度銑刀直接銑斜面。參見圖2-34,圖2-34 用角度銑刀銑斜面,2-5 工件檢測,一、 零件的檢測方法介紹 介紹零件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。 二、學(xué)生檢查零件是否合格并分析 根據(jù)相關(guān)知識介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。,2-5 零件的檢查,在檢驗工件之前回答下列問題： 根據(jù)圖樣和檢測要求確定所需要的量具和檢具 怎樣螺紋千分尺測量中徑 怎樣使用螺紋量規(guī),2-5-1萬能角度尺結(jié)構(gòu),萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的29與游標(biāo)的30格相對應(yīng)。游標(biāo)每格為293058。主尺與游標(biāo)每格相差1-58=2，該尺的讀數(shù)精度為2見圖2-36,圖2-36 萬能角度尺,2-5-2萬能角度尺的檢測,測量示意圖,測量時應(yīng)先校對萬能角度尺的零位。其零位是當(dāng)角尺與直尺均裝上，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸時，主尺與游標(biāo)的“0”線對齊校零后的萬能角度尺可根據(jù)工件所測角度的大致范圍組合基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量工件的角度,2-5-3正弦尺檢測,正弦規(guī)的測量方法 根據(jù)被測零件的基本圓錐角按h=Lsin算出量塊組高度h。 組合量塊。 在正弦尺的一個圓柱下面墊入組合好的量塊組，如圖2-40所示。 將零件放在正弦規(guī)的工作平臺上，其前端靠在正弦尺的前擋板上。 用千分表分別測量a、b兩點(diǎn)數(shù)值，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺量出a、b點(diǎn)之間的距離l。,如圖2-40正弦規(guī)的測量,計算錐度誤差： C =（a-b）/l（弧度） 換算后： =C2105（秒）。 當(dāng)C<0時則錐角小于公稱錐角，反之則大于公稱錐角,2-6 評價總結(jié),一、分組進(jìn)行經(jīng)驗分享 學(xué)生自評； 小組內(nèi)學(xué)生互評； 各小組組長總結(jié)、歸納本小組的零件加工情況； 教師、師傅總體評價并總結(jié)。 二、 對本項目所有的資料進(jìn)行歸納、整理，對加工出的零件進(jìn)行存放,2-6 零件的評估總結(jié),1.影響斜面傾斜角度的因素有立銑頭板轉(zhuǎn)動角度不準(zhǔn)；工件、鉗口、鉗體導(dǎo)軌面不清潔。 2.影響斜面尺寸的因素有看錯刻度或搖錯手柄轉(zhuǎn)數(shù)；絲杠螺母副之間的間隙未消除；測量誤差大；工件松動；劃線不準(zhǔn)確等。 3.影響表面粗糙度的因素有進(jìn)給量過大；銑刀不鋒利；機(jī)床、夾具剛性差；銑削過程中，工作臺進(jìn)給或主軸旋轉(zhuǎn)時突然停止，啃傷工件表面。,質(zhì)量分析,2-6 零件的評估總結(jié),1.銑削時要注意銑刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開車前檢查刀齒和工件的位置。 2.裝夾工件時，不要夾傷已加工工件表面；銑刀不要銑到平口鉗。,注意事項,經(jīng)驗交流,1.學(xué)生自評 2.學(xué)生代表闡述零件加工的情況并進(jìn)行總結(jié) 3.教師總評,