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1、零件設(shè)計(jì)的工藝性,試制車(chē)間工藝科,一、工藝的基本概念,設(shè)計(jì)好的零件，只有生產(chǎn)出來(lái)，裝配在機(jī)器上，才能體現(xiàn)其價(jià)值。 生產(chǎn)過(guò)程： 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返挠嘘P(guān)勞動(dòng)的全過(guò)程。包括工藝過(guò)程和輔助過(guò)程。 工藝過(guò)程： 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱工藝過(guò)程。 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。,1。零件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題：,（1）使用性能： 滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨性、使用功能等指標(biāo)。 （2）加工性能： 能否能制造？ 是否便于制造？ 零件是組成機(jī)器的基本單元，不僅要滿足設(shè)備的工作性能，而且要考慮能否制造和便于制造。,2。零件設(shè)計(jì)的工藝性,在機(jī)械設(shè)計(jì)中，不僅要保證所設(shè)計(jì)的
2、機(jī)械設(shè)備具有良好的工作性能，而且還要考慮能否制造和便于制造。 這種在機(jī)械設(shè)計(jì)中綜合考慮制造、裝配工藝及維修等方各種技術(shù)問(wèn)題，稱為機(jī)械設(shè)計(jì)工藝性。 機(jī)器及其零部件的工藝性體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，所以又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性。,3。影響零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素,1) 生產(chǎn)類型： 生產(chǎn)類型是影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的首要因素 當(dāng)產(chǎn)品由單件小批量生產(chǎn)擴(kuò)大到大批量生 時(shí)，必須對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行審查和修改。 2) 制造條件： 零部件的結(jié)構(gòu)必須與制造廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。（機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備，人員的技術(shù)水平。） 3)工藝技術(shù)的發(fā)展,4。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的基本要求,1) 從整個(gè)機(jī)器的工藝性出發(fā)，分析零部件的結(jié)
3、構(gòu)工藝性。 2）在滿足工作性能的前提下，零件造型盡量簡(jiǎn)單。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和外購(gòu)件。 3) 零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮加工的可能性、方便性、和經(jīng)濟(jì)性。 在滿足零件工作性能的前提下應(yīng)盡量降低零件的技術(shù)要求(即盡量低的加工精度和表面質(zhì)量) 4）盡量減少零件的機(jī)械加工量，力求實(shí)現(xiàn)少或無(wú)切屑加工，充分利用原材料， 5）合理選擇零件材料,二、與工藝有關(guān)的流程,1、零件簽審流程 2、圖紙打印流程,1。零件簽審流程,零件圖設(shè)計(jì)（零件信息進(jìn)入PDM系統(tǒng)） 提交校審流程： 設(shè)計(jì)校對(duì) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 標(biāo)準(zhǔn)化審查 領(lǐng)導(dǎo)審批 生效（PDM系統(tǒng)SAP系統(tǒng)）,PLM圖檔打印流程一般有兩種方式： 1）無(wú)需工藝且不涉及清單
4、維護(hù) 申請(qǐng)打印結(jié)束 (設(shè)計(jì)確認(rèn)均為外協(xié)件或?yàn)榕R時(shí)技術(shù)文件等，無(wú)需工藝維護(hù)，只是純粹圖檔打印) 2）涉及工藝及清單更改： 申請(qǐng)工藝打印結(jié)束 （需附加工藝的圖檔）,2、圖紙打印流程,3.打印流程提交后的相關(guān)工作：,打印流程提交： 工藝卡編制（材料定額，工藝流程，設(shè)備，工作中心等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)） 工藝簽審流程生效。 開(kāi)啟打印流程： 圖紙附加工藝 （ 打圖） 啟動(dòng)ERP維護(hù)流程 ERP維護(hù)（路線，工作中心，材料等信息進(jìn)入SAP） 工時(shí)維護(hù) 采購(gòu)件價(jià)格核算 裝配結(jié)構(gòu)樹(shù)維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)成本維護(hù) 打圖 訂單（計(jì)劃員） 生產(chǎn)制造,三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查,1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù) 2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
5、的依據(jù) 3。工藝性審查的方式和程序 4。產(chǎn)品圖的工藝性審查,1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù)是： 使新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用功能的前提下應(yīng)符合一定的工藝性指標(biāo)要求，以便在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能以比較經(jīng)濟(jì)、合理的方法進(jìn)行制造，并便于使用和維修。,評(píng)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品的種類及復(fù)雜程度： 產(chǎn)品的產(chǎn)量或生產(chǎn)類型； 現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 工藝性的評(píng)價(jià)形式 定性評(píng)價(jià)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)概括地對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性給以評(píng)價(jià)。 定量評(píng)價(jià)：根據(jù)工藝性主要指標(biāo)數(shù)值進(jìn)行評(píng)價(jià)。 （ 根據(jù)材料與毛坯、熱處理、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。）,2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的依據(jù),JB/T 9169.31998 工藝管理
6、導(dǎo)則 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 Q/SY1013-2002 工藝管理導(dǎo)則 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查,3。工藝性審查的方式和程序,1。對(duì)產(chǎn)品工作圖樣的工藝性審查應(yīng)由產(chǎn)品主管工藝師和各專業(yè)工藝師分頭進(jìn)行 。 2。審查者在審查時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的工藝性問(wèn)題應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄。 3。設(shè)計(jì)者根據(jù)工藝性審查記錄上的意見(jiàn)和建議進(jìn)行修改設(shè)計(jì) 。 4。若設(shè)計(jì)人員與工藝人員意見(jiàn)不一致，由雙方協(xié)商解決。若協(xié)商中仍有較大分歧意見(jiàn)，提交研究院主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)或裁決。,4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容,方案設(shè)計(jì)階段的審查 技術(shù)設(shè)計(jì)階段的審查 施工圖設(shè)計(jì)階段的審查,零件結(jié)構(gòu)工藝性基本要求：,零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削
7、加工和裝配工藝性 見(jiàn)Q/SY1013-2002 附錄C,5。產(chǎn)品圖的工藝性審查,（一） 零部件屬性 ： 符合：PDM系統(tǒng)中零部件屬性規(guī)范Q/SY 1144-2006 （1）編碼,名稱,圖號(hào) 編碼：自動(dòng)生成 名稱：物料名稱應(yīng)簡(jiǎn)潔、準(zhǔn)確、科學(xué)，說(shuō)明物料的主要特性。 圖號(hào)：符合層次關(guān)系。 幾點(diǎn)建議: 1。建議不要在圖號(hào)末尾使用A、B等標(biāo)記區(qū)分不同的零件。 2。用PROE設(shè)計(jì)的零件， 名稱要有：編碼+名稱+圖號(hào) 例1：零件工藝簽審,（2）零件來(lái)源,零件來(lái)源：自制，購(gòu)買(mǎi)，外協(xié) 數(shù)據(jù)類型：枚舉類型，必選項(xiàng) 輸入方法 ：手工選擇 （如果選錯(cuò)，有可能造成ERP信息錯(cuò)誤） 需外協(xié)的零件類型： 橡膠件，塑料件,
8、 玻璃鋼制品, 標(biāo)牌類 特殊規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件； 多道工序需外協(xié)的零件； 超出公司加工能力的零件。（尺寸，精度，設(shè)備）,（3）零部件類型,零部件類型： 原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件，設(shè)計(jì)零件、設(shè)計(jì)部件 數(shù)據(jù)類型：枚舉類型，必選項(xiàng) 輸入方法 ：手工選擇 注意選對(duì)零件、部件； 因CAPP實(shí)現(xiàn)集成，區(qū)分零件與部件，且對(duì)應(yīng)不同的表格，如果類型選錯(cuò)， CAPP讀取信息時(shí)提示出錯(cuò)，而退出CAPP，不能編制工藝。） 2. 部件的明細(xì)表行號(hào)要正確. 行號(hào)不正確時(shí)，CAPP讀取信息時(shí)提示糾正行號(hào)，而退出CAPP，不能編制工藝。）,關(guān)于行號(hào)糾正,PDM系統(tǒng)的”糾正行號(hào)”功能 。 工藝工程師在編制工藝獲取PDM系統(tǒng)BOM
9、清單時(shí)，開(kāi)目CAPP以10為間隔生成行號(hào)。 1。圖紙?jiān)瓉?lái)行號(hào)為1，2，3，4......， 在 PDM系統(tǒng)選擇”糾正行號(hào)”功能，點(diǎn)擊“確定”后，行號(hào)變?yōu)椋?0，20，30，40...... 2。如果行號(hào)全部為空或者其中有一個(gè)為空， 則不進(jìn)行糾正，設(shè)計(jì)工程師需將為空的行號(hào)補(bǔ)齊； 手工調(diào)整行號(hào)，系統(tǒng)不提供行號(hào)糾正功能。,（二）合理選擇零件材料,零件材料的合理選擇關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。 選材原則： 1、考慮使用性能： 2、兼顧材料工藝性能 3、關(guān)注材料的經(jīng)濟(jì)性,1。材料的使用性能：,使用時(shí)主要考慮的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊抗力及疲勞強(qiáng)度等。,幾種常用的鋼鐵材料： 碳素結(jié)構(gòu)
10、鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼： 合金結(jié)構(gòu)鋼,A,碳素結(jié)構(gòu)鋼（普通碳素鋼）,碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)量大，成本低，雜質(zhì)較多。具有一定的力學(xué)性能，一般在熱軋狀態(tài)下供應(yīng)。 Q195 有良好的韌性，較高的伸長(zhǎng)率。焊接性良好， 公司采購(gòu)薄板、用于受力不大的焊接件，沖壓件。 Q235A 強(qiáng)度和塑性都較好，焊接性能也很好，用于不重要的零件及焊接件。 Q235B 相當(dāng)于15-20號(hào)鋼，可制作比較重要的機(jī)械構(gòu)件。,B，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼所含有害雜質(zhì)磷、硫)及非金屬夾雜物較少，塑性及韌性較高，并可通過(guò)熱處理強(qiáng)化。多用于較為重要的零件。 20鋼 強(qiáng)度較低，焊接性能及冷加工性都很好，切削性能不好。 35
11、鋼 強(qiáng)度、硬度較高，有較好的塑性，焊接性中等。切削性能好。一般在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于截面較小，受力較大的機(jī)械零件。一般不做焊接件。,45鋼 強(qiáng)度、硬度較高，塑性及韌性尚好，切削性能優(yōu)良。 焊接性能不好。 淬透性較低，水淬易產(chǎn)生裂紋，調(diào)質(zhì)處理可得到較好的綜合機(jī)械性能。直徑較大（60-80）時(shí)，調(diào)質(zhì)狀態(tài)與正火狀態(tài)力學(xué)性能相近。大截面零件常以正火為最終熱處理。 主要用途： 一般正火或調(diào)質(zhì)，或高頻表面淬火狀態(tài)下使用。一般用于軸、銷(xiāo)類零件。 一般不做焊接件。如需焊接，則焊前需預(yù)熱，焊后要進(jìn)行除應(yīng)力退火。,C、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,普通低合金鋼是含少量合金元素的普通合金鋼，它強(qiáng)度較高，加工和焊
12、接工藝性較好，并具有較好的耐磨、耐蝕、耐低溫性能，生產(chǎn)成本和碳素鋼相近。 一般在熱軋退火或正火狀態(tài)下使用。且不需熱處理。 Q345A 強(qiáng)度級(jí)別：343MPa, 與Q235相比，強(qiáng)度提高50%。 在熱軋或正火狀態(tài)下使用。 綜合力學(xué)性能、焊接性能、低溫韌性、切削性能均好。 用于承受動(dòng)載荷的各種焊接結(jié)構(gòu)。,D、合金結(jié)構(gòu)鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加人適量的一種或幾種合金元素，它比碳素結(jié)構(gòu)鋼的綜合性能要好。 40Cr 是一種常用的合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，用于制造承受中等負(fù)荷和中等速度工作條件下的零件。其油淬臨界直徑小于30一40mm。也可調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)很大沖擊的
13、零件。又適用制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件。 42 CrMo 是一種綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，淬火性能好的中碳合金鋼，在機(jī)械制造行業(yè)常用于制造齒輪、連桿、高強(qiáng)度螺栓等重要零部件。,2。材料工藝性能,1）機(jī)械加工性能: 機(jī)械加工性能一般是用切削抗力的大小，加工表面所達(dá)到的粗糙度和加工時(shí)切屑排除的難易程度以及刀具刃部磨損大小來(lái)衡量的。材料的硬度值在160HBW230HBW范圍內(nèi)時(shí),切削性能較好。 2）焊接性能: 焊接性能的優(yōu)劣用焊縫形成冷裂的傾向、脆性、氣孔或其它缺陷的傾向來(lái)衡量; 一般低碳鋼及低合金鋼有較好的焊接性,中碳以上鋼的焊性較差; 3）熱處理工藝性能: 包括淬硬性、淬透性、變形
14、開(kāi)裂傾向、過(guò)熱敏感性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向及冷脆性等。,3。材料的經(jīng)濟(jì)性,1) 材料的價(jià)值。 2) 材料的加工費(fèi)用。 3) 盡量減少材料的品種和規(guī)格。 （路機(jī)已對(duì)材料品種和規(guī)格進(jìn)行了整合，形成了路機(jī)鋼鐵材料選用標(biāo)準(zhǔn)）,材料選用建議：,1。表面盡可能不加工或少加工。 例如：墊、套類零件選用鋼管 2。材料選用與加工方法相適應(yīng)。 例如：直徑50以下的墊片宜選用圓鋼加工。 直徑80以上的墊片類零件宜選用鋼板。 3。選用的材料與熱處理要求要相適應(yīng)。 需熱處理的零件：按材料成分選相應(yīng)的熱處理用鋼。 不需熱處理的零件：按強(qiáng)度選用； Q345A，屈服點(diǎn)S 345MPa抗拉強(qiáng)度b 47
15、0-630MPa 45 正火 350 600,（三）關(guān)于下料,,1。下料車(chē)間組織結(jié)構(gòu),2。公司現(xiàn)有下料方法 A。鋸：機(jī)床：帶鋸，用于型材下料。 B。剪：機(jī)床：剪板機(jī)，用于20mm以下鋼板。 C。熱切割。,熱切割的分類:1.按照物理現(xiàn)象分類,1.1 燃燒切割 燃燒切割是把材料在切口處加熱至燃燒狀態(tài)時(shí)，把切口處產(chǎn)生的氧化物用切割氧流吹出而形成切口的熱切割方法。 1.2 熔化切割 熔化切割是把材料在切口處加熱熔化，使熔化產(chǎn)物被高速及高溫氣體射流吹出而形成切口的熱切割方法。 1.3 升華切割 升華切割是把材料切口處加熱氣化，使氣化產(chǎn)物通過(guò)膨脹或被一種氣體射流吹出而形成
16、切口的熱切割方法。,熱切割的分類:2.按照加工方法分類,2.1 手工切割 全部切割過(guò)程均用手工操作完成。 2.2 半機(jī)械化切割 整個(gè)切割操作過(guò)程中部分采用機(jī)械化方式實(shí)施。 2.3 機(jī)械化切割 整個(gè)切割操作過(guò)程都采用機(jī)械化方式進(jìn)行機(jī)械化切割 2.4 自動(dòng)化切割 整個(gè)切割操作過(guò)程，包括一切輔助作業(yè)（如更換工件），都能自動(dòng)地完成。,熱切割的分類:3.按照能源分類,3.1 氣割 采用氣體火焰的熱能將工件切口處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)施切割的方法。用高速切割氧流的動(dòng)量將熔渣排除。形成割縫。,用于切割低碳鋼、低合金鋼。,熱切割：等離子弧切割,2.等離子弧切割。 用
17、等離子弧的高溫使金屬局部熔化，借用高速等離子流將熔化的金屬?gòu)母羁诖底?，形成連續(xù)割縫。 適合切割低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。鋁及鋁合金。,熱切割：激光切割,利用激光束照射切割區(qū)，使被切割材料迅速升華和熔化。高度蒸發(fā)的材料或熔化的材料受氣體射流及膨脹作用被驅(qū)出，在割炬移動(dòng)或工件進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生切口。,切割品質(zhì)好:切口寬度窄(一般為0. 1 mm0. 5 mm)、 精度高(一般孔中心距誤差0. 1 mm0. 4 mm,輪廓尺寸誤差0. 1mm0. 5mm)、 切口表面粗糙度好(一般Ra為12. 5m25m), 激光切割的對(duì)象十分廣泛,包括各種金屬、非金屬,碳鋼的切割方法比較,碳鋼的切割方法有氣割、等離子切割
18、、激光切割等。 選擇切割方法的出發(fā)點(diǎn)是切割板厚、切割速度、切割質(zhì)量要求和切割成本。,,下料件對(duì)圖紙的要求： 1。下料件尺寸偏差應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)下料件尺寸偏差規(guī)定。 （例1） 2。合理標(biāo)注粗糙度。 切割件質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口的最小間距，切口角四項(xiàng)進(jìn)行分級(jí)。,切割件質(zhì)量指標(biāo)：熱切割質(zhì)量和尺寸偏差,切割成本：,切割薄板用激光切割或等離子切割。 等離子切割成本總是低于激光切割成本。 切割厚板用氣割。 （交點(diǎn)1，15-20 2。30-50 ）,,切割費(fèi)用包括更換部費(fèi)用、氣體費(fèi)、電費(fèi)、人工費(fèi)。切割成本即單位件長(zhǎng)度切割費(fèi)用。,（四）關(guān)于圖紙尺寸標(biāo)注的工藝性要求,零件設(shè)計(jì)尺寸，作為標(biāo)
19、注在零件設(shè)計(jì)圖上的基本要素，不但要保證設(shè)計(jì)上的要求，而且還應(yīng)滿足工藝上的要求。 零件設(shè)計(jì)尺寸的工藝性的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本 是衡量設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)水平和工藝水平的重要標(biāo)志。,一、尺寸標(biāo)注要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4458.4-2003,1。圖樣上所標(biāo)往的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。（零件圖上的尺寸是該零件交付裝配時(shí)的尺寸。） 2。合理配置。（方便看圖） 2.1 對(duì)機(jī)件的工作性能、裝配精度及互換性起重要作用的功能尺寸應(yīng)直接標(biāo)出。 2.2 尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在表示形體特征最明顯的視圖上。 2.3 同一結(jié)構(gòu)要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注，如孔的直徑和深度;槽的寬度和深度等.
20、 2.4 尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖的外部，以保持圖形的清晰; 2.5 尺寸線與尺寸界線，尺寸線、尺寸界線與輪廓線應(yīng)盡量避免相交.,二、標(biāo)注的尺寸要考慮方便加工、檢驗(yàn)。避免加工時(shí)進(jìn)行復(fù)雜計(jì)算。,1。盡量直接標(biāo)出零件的總體尺寸。（圖1） 2。盡量直接標(biāo)出零件實(shí)長(zhǎng)。（圖2） 3。少采用角度標(biāo)注，盡量按坐標(biāo)標(biāo)出尺寸。（圖3） 4。零件圖的尺寸，公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等，盡可能特征按集中標(biāo)注。,1 設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 1.180mm以下的孔采用標(biāo)準(zhǔn)直徑。按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注尺寸及其偏差。在加工時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、鉸刀。 1.2 腰形槽寬度用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便選用標(biāo)準(zhǔn)銑刀。 1.3 沉孔直徑尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選取
21、。減少刀具種類。 （下面為普通直柄立銑刀的尺寸，右邊為莫氏錐柄立銑刀尺寸）,三、尺寸標(biāo)注要考慮加工工藝性,2。要正確選擇基準(zhǔn),零件尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。要正確選擇。 2.1 盡可能選擇不加工面上作粗基準(zhǔn)。 2.2 基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮加工順序。避免從待加工面標(biāo)注工序尺寸（圖1。圖2） 2.3 基準(zhǔn)應(yīng)量選擇在實(shí)體上，應(yīng)便于測(cè)量。 (圖3 2孔為改進(jìn)后的標(biāo)注）,3。標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量,3.1 不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)。 （如焊接圖的組裝尺寸與加工尺寸）,本圖鍵槽與車(chē)加工尺寸分開(kāi),3。標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量,3.2 按加工順序標(biāo)注尺寸。 （折彎件的孔距標(biāo)注考慮加工和使用性能，（圖2
22、） 3.3 標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量 （圖3）,（五）壓彎件結(jié)構(gòu)工藝性 (JB/T 5109),壓彎件的圓角半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑，以防彎裂。通常情況下，一般彎曲半徑應(yīng)rt(板厚)，但也不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)材料回彈也大。特殊情況下，需要較小的彎曲半徑時(shí)就得考慮材料所允許的最小彎曲半徑。 壓彎件的直邊長(zhǎng)度，板件壓彎直段要大于板料厚度的2倍， 孔的位置不應(yīng)在彎曲變形區(qū)內(nèi)以免孔發(fā)生變形，避免不了時(shí)，就得考慮先彎曲后鉆孔. 材料的邊緣局部彎曲時(shí)，為避免轉(zhuǎn)角處撕裂，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處鉆孔或切槽。,1.壓彎半徑,1.1 壓彎半徑的標(biāo)注: 壓彎件尺寸標(biāo)注時(shí)，應(yīng)給出內(nèi)圓角半徑。 1.2 最小壓彎半徑,1.3 壓彎半徑系列
23、,2。彎出條件,2.1 最小彎邊高度,2.2 最小孔邊距,3.局部壓彎邊緣,在局部壓彎時(shí)，為了防止在交接處產(chǎn)生撕裂，可預(yù)先切槽,4. 壓彎件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算,展開(kāi)長(zhǎng)度按中性層計(jì)算。 中性層位移系數(shù)，見(jiàn)下表,（六）零件機(jī)加工結(jié)構(gòu)工藝性,1 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮公司現(xiàn)有設(shè)備條件。 （考慮設(shè)備規(guī)格，精度等，盡可能避免大件的端面加工） 2 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮表面可加工性。,3 應(yīng)考慮刀具進(jìn)退條件,（六）零件機(jī)加工結(jié)構(gòu)工藝性,4 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮方便可加工。,5 減少大面積的加工面。 （大平面，高精度長(zhǎng)孔，軸等）,盡可能避免在斜面上鉆孔和鉆不完整孔，以防止刀具損壞,盡量不采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具,(七)熱處
24、理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性,1。零件熱處理方法的選擇： 根據(jù)零件的使用性能、技術(shù)要求、材料的成分、形狀和尺寸等因素合理地選擇熱處理方法 熱處理工藝方法歸納為如下六類: 1）退火及正火; 2) 淬火; 3) 回火及時(shí)效; 4) 表面淬火; 5）化學(xué)熱處理; 6）形變熱處理。,2.熱處理工序的安排,A 預(yù)備熱處理： 預(yù)備熱處理安排在粗加工前后，目的是：消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織。 預(yù)備熱處理方法有正火、退火、調(diào)質(zhì) B 消除應(yīng)力熱處理： 毛坯在制造和加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使工件產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。為了穩(wěn)定尺寸，要安排去應(yīng)力處理。 消除應(yīng)力安排在毛坯制造或粗加工之后。一般有時(shí)效和深冷處理。 C 最終熱處理
25、最終熱處理目的：提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 最終熱處理法有：淬火，表面淬火，滲碳，滲氮，碳氮共滲等。 最終熱處理安排在精加工之前。,3. 設(shè)計(jì)熱處理零件的注意事項(xiàng),1。選擇零件材料時(shí)注意材料的熱處理性能，保證零件較容易達(dá)到預(yù)定的熱處理要求。 淬硬性：與鋼的含碳量有關(guān) 淬透性：鋼的合金成分，冷卻速度、冷卻劑以及工件尺寸 2。零件的幾何形狀和剛度 要考慮在熱處理過(guò)程中零件形狀便于運(yùn)輸、吊掛和裝夾 3。防止熱處理零件開(kāi)裂 避免尖角、棱角， 防止螺紋脆裂。,1 所有入庫(kù)零件都要經(jīng)過(guò)表面防護(hù)處理。 2 表面防護(hù)的方法： 2.1電鍍、化學(xué)鍍及熱浸鍍方法 1）電鍍。電鍍是將金屬工件作為陰極浸入
26、欲鍍金屬的鹽溶液中，然后通以直流電，在直流電場(chǎng)作用下，金屬鹽溶液中的陽(yáng)離了在工件表面上沉積成為牢固的鍍層。 鍍層的應(yīng)用： 防護(hù)性鍍層，主要是防止金屬在大氣及其他環(huán)境中的腐蝕，如鋼鐵工件鍍鋅、鍍鉻、鍍鋅鎳等; 耐磨鍍層(硬鉻鍍層) 裝飾性鍍層 2）化學(xué)鍍：最常用的是化學(xué)鍍鎳和化學(xué)鍍銅 3）熱浸鍍：是將金屬短時(shí)間浸人熔融的金屬液體槽中,取出冷卻.,(七) 關(guān)于零件的表面防護(hù)處理,2.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：,2.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜： 1）氧化處理： 鋼鐵氧化處理：就是將鋼鐵工件放人特定的氧化性溶液中并適當(dāng)加熱，使其表面形成一層致密的氧化膜，以改善工件的耐蝕性及外觀的工藝方法 2）磷化。 磷化處理是將鋼鐵工件浸
27、人磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝方法。 磷化膜,呈灰白或灰黑色，膜與基體金屬結(jié)合十分牢固，抗蝕能力相對(duì)氧化膜提高210倍,2.3涂料涂裝法,1）涂涂料。 將涂料涂覆在金屬表面，隔開(kāi)周?chē)橘|(zhì)與金屬的接觸，達(dá)到防止腐蝕的目的。 2）涂塑料。 采用浸涂、噴涂或刷涂等方法，使被保護(hù)金屬表面裹上一層塑料薄膜，被保護(hù)金屬表面裹上一層塑料薄膜，隔開(kāi)周?chē)橘|(zhì)與金屬的接觸，也可達(dá)到防止腐蝕的目的。 3）涂防銹油。 用于儲(chǔ)存、加工和運(yùn)輸過(guò)程中的防腐方法，當(dāng)耐蝕期較短時(shí),可涂礦物油。當(dāng)耐蝕期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)涂凡士林、石蠟等混合物。,2.4 表面處理,表面處理的目的 改變基材表面狀態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)或形成特殊覆層，以提高基體表面與涂層的附著力。 表面處理的方法： 目前采用的表面處理方法主要有：噴丸、砂紙打磨、酸洗、磷化。 公司目前主要表面處理方法應(yīng)用： 板厚3mm以下：電泳。 板厚4mm5mm 磷化 或噴丸。 板厚6mm以上：噴丸 油管：酸洗。,（完）,祝：大家工作順利， 事事順心。,謝謝！,
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