QCT 662-2000 汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器.doc

QC/T 662-2000（2000-11-06批準(zhǔn)，2001-04-01實(shí)施） 前 言     本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：蘇州新智機(jī)電工業(yè)有限公司、無(wú)錫泰盛實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、一汽杰克賽爾空調(diào)有限公司。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡平、唐錫年、程立惠。                 中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)          汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器            QC/T 662-2000 1  范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器（以下簡(jiǎn)稱貯液干燥器）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于以HFC-134a為制冷劑的汽車空調(diào)用貯液干燥器。 2  引用標(biāo)準(zhǔn)     下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。     GB/T 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）     GB/T 6287-1986 分子篩靜態(tài)水吸附測(cè)定方法     GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn) 3  術(shù)語(yǔ) 3.1  貯液干燥器     貯液干燥器是一種裝有干燥劑、過(guò)濾器等，用于收集循環(huán)于系統(tǒng)中的制冷劑中所含過(guò)量的水分并貯存高壓液態(tài)制冷劑的容器。 3.2  干燥劑     用于收集和容納水分的固體吸附劑，在制冷循環(huán)中，干燥劑應(yīng)與制冷劑、冷凍潤(rùn)滑油相容。 3.3  壓力損失     制冷劑流經(jīng)貯液干燥器進(jìn)出口的壓力差值。 3.4  干燥劑吸水能力     干燥劑在濕空氣或制冷劑中吸得水的最大質(zhì)量與吸水前干燥劑質(zhì)量之比。 4  技術(shù)要求     貯液干燥器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.1  外觀     貯液干燥器外表面應(yīng)標(biāo)志清晰，焊縫均勻，明顯劃痕、油污。 4.2  氣密性     任一處泄漏量應(yīng)不超過(guò)5 g/年。 4.3  耐壓性     貯液干燥器在5.3 MPa壓力下進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏及明顯變形，并應(yīng)在10.5 MPa壓力下不破裂。 4.4  清潔度     貯液干燥器內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)不大于20 mg。 4.5  干燥性能 4.5.1  干燥劑吸水能力不小于15％。 4.5.2  干燥劑預(yù)吸水量不大于干燥劑重量的3.5％。 4.6  壓力損失     進(jìn)出口壓力差值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般不大于20 kPa。 4.7  耐高溫性     高溫試驗(yàn)后，外觀無(wú)異常變形、破損，并應(yīng)符合4.2的要求。所有非金屬零件應(yīng)無(wú)損壞。 4.8  耐變溫性     溫度交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)無(wú)異常變形或損壞，并應(yīng)符合4.2的要求。 4.9  耐振性     振動(dòng)試驗(yàn)后，外觀應(yīng)無(wú)異常變形，并應(yīng)符合4.2的要求。解剖貯液干燥器試驗(yàn)件，內(nèi)部零件應(yīng)無(wú)損壞。 4.10  耐壓力交變性     壓力交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)無(wú)異常變形或開裂現(xiàn)象，并應(yīng)符合4.2的要求。 4.11  易熔塞擊穿溫度     當(dāng)貯液干燥器內(nèi)部溫度達(dá)到103℃～110.5℃時(shí)易熔塞應(yīng)被擊穿。無(wú)易熔塞的貯液干燥器無(wú)此項(xiàng)要求。 4.12  耐腐蝕性     經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)96 h后，貯液干燥器外表面涂層除局部棱邊3 mm以外，應(yīng)無(wú)氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬應(yīng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象。鋁質(zhì)貯液干燥器無(wú)此項(xiàng)要求。 5  試驗(yàn)方法 5.1  外觀質(zhì)量檢驗(yàn)   目測(cè)。 5.2  氣密性試驗(yàn)     室溫下18℃～28℃，在有安全裝置條件下向貯液干燥器充入HFC-134a至飽和，然后充入氮?dú)馍龎褐?.4 MPa±0.4 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度0.5 g/年）探頭移動(dòng)檢漏，移動(dòng)速度25 mm/s～50 mm/s，檢漏探頭與被檢處距離不大于10 mm。 5.3  耐壓性能試驗(yàn)     在有防護(hù)裝置條件下，貯液干燥器內(nèi)充滿液態(tài)介質(zhì)，緩慢升壓至5.3 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），保壓2 min，經(jīng)檢查如無(wú)泄漏及明顯變形，則繼續(xù)緩慢升壓至10.5MPa。 5.4  清潔度試驗(yàn)     室溫下18℃～28℃，預(yù)稱重經(jīng)90℃±5℃不少于30 min干燥的濾紙（8 μm）A（測(cè)量?jī)x器精度 l mg），把約為貯液干燥器容積30％的異辛烷溶劑油倒入貯液干燥器，搖動(dòng)4～5次后倒出經(jīng)濾紙過(guò)濾，濾紙經(jīng)同前溫度、時(shí)間干燥后稱重B（測(cè)量?jī)x器精度1 mg）。                雜質(zhì)含量=B-A…………………………………………（1）     式中：A——干燥濾紙的初始質(zhì)量，mg；           B——過(guò)濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，mg。 5.5  干燥性能試驗(yàn) 5.5.1  按GB/T 6287分子篩靜態(tài)水吸附測(cè)定方法測(cè)定貯液干燥器內(nèi)干燥劑的吸水能力。 5.5.2  室溫下18℃～28℃，相對(duì)濕度不大于55％，取清潔坩堝稱重A，迅速剖開貯液干燥器，從中取出10 g左右干燥劑放人坩堝，迅速稱重坩堝和干燥劑總質(zhì)量B。將盛有干燥劑的坩堝放入預(yù)熱至960℃±20℃的烘箱內(nèi)30 min±2 min，取出坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻，稱重盛有干燥劑的坩堝C（測(cè)量?jī)x器精度0.01 g）。                預(yù)吸水量=（B-C）/（C-A）×100％………………………………（2）     式中：A——清潔坩堝的初始質(zhì)量，g；           B——坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量，g；           C——烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量，g。 5.6  壓力損失試驗(yàn) 5.6.1  試驗(yàn)程序     試驗(yàn)在專用測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行。在系統(tǒng)中充入足夠量的液態(tài)制冷劑，去除系統(tǒng)中的非凝性氣體（空氣），使制冷劑在系統(tǒng)回路中保持液態(tài)循環(huán)。調(diào)整和控制制冷劑溫度，如無(wú)特殊要求，使其穩(wěn)定在43℃±2℃，調(diào)整流量控制閥，使流量在規(guī)定值的50％～150％范圍內(nèi)，至少進(jìn)行5個(gè)不同穩(wěn)定工況的運(yùn)行，記錄下各工況的流量和壓力降數(shù)值。 5.6.2  試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理     對(duì)同一被測(cè)貯液干燥器所記錄的每一工況，在流量一壓力降坐標(biāo)圖上畫一個(gè)點(diǎn)，即得到反映流量和壓力降關(guān)系的曲線，從而可用中間插入法確定這一貯液干燥器在規(guī)定流量下的壓力損失。 5.7  高溫試驗(yàn)     先將易熔塞換成同形堵塞，然后將貯液干燥器放置在120℃±3℃恒溫箱內(nèi)保溫24 h后，冷卻至室溫，檢查外觀，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，解剖檢查貯液干燥器內(nèi)部零件。 5.8  溫度交變?cè)囼?yàn)     將貯液干燥器放人90℃±3℃恒溫箱內(nèi)1 h，移至室溫環(huán)境放置0.5 h，然后放入-30℃±3℃低溫箱內(nèi)1 h，再移至室溫環(huán)境放置0.5 h，上述過(guò)程作為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)10個(gè)循環(huán)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 5.9  耐振性試驗(yàn)     貯液干燥器內(nèi)充入50％容積的液態(tài)試驗(yàn)介質(zhì)，垂直固定在振動(dòng)臺(tái)上，按頻率33 Hz、加速度4.4 g進(jìn)行上下4 h，左右、前后各2 h的振動(dòng)試驗(yàn)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，解剖檢查內(nèi)部零件。 5.10  耐壓力交變?cè)囼?yàn)     將貯液干燥器裝在壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái)上，液壓油溫度為80℃±2℃（測(cè)溫儀器準(zhǔn)確度±0.5℃），壓力從0.5 MPa升至3.5 MPa（壓力表精度為1.5級(jí)），保壓時(shí)間不少于1.6 s，再降壓至0.5 MPa為一循環(huán)，每分鐘15次，進(jìn)行50000次后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 5.11  易熔塞擊穿溫度     將裝有易熔塞的貯液干燥器浸沒(méi)在80℃油槽中，并向貯液干燥器內(nèi)充入液體介質(zhì)，在加溫測(cè)試過(guò)程中使其內(nèi)部壓力控制在4.2 MPa±0.1 MPa，油槽按1 ℃/min的速度加溫，先注意觀察易熔塞上易熔合金處是否出現(xiàn)氣泡，接著記錄易熔合金被擊穿、貯液干燥器內(nèi)壓力驟降時(shí)的溫度，此溫度即為易熔塞擊穿溫度。 5.12  耐腐蝕性試驗(yàn)     按GB/T 10125中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行。 6  檢驗(yàn)規(guī)則 6.1  檢驗(yàn)分類     檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖樣，分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.2  出廠檢驗(yàn) 6.2.1   產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。 6.2.2  出廠檢驗(yàn)應(yīng)按GB 2828 正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，見(jiàn)表1。 表 1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)周期 樣本大小 合格質(zhì)量水平 AQL 外觀 4.1 批 Ⅱ 1.5 氣密性 4.2 批 S-1 1.5 6.3  型式檢驗(yàn)     貯液干燥器屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：     a）新產(chǎn)品鑒定時(shí)；     b）批量生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變或生產(chǎn)場(chǎng)地變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；     c）正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)已過(guò)一年；     d）停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時(shí)。 6.3.1  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量     型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗(yàn)項(xiàng)目（或按供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行），樣品在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每項(xiàng)試驗(yàn)的樣品不少于兩件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項(xiàng)目試驗(yàn)。 6.3.2   型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。 7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1  標(biāo)志     貯液干燥器應(yīng)在規(guī)定位置上刻印標(biāo)志或貼上銘牌。標(biāo)志或銘牌上應(yīng)標(biāo)明廠名（代號(hào)）和商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)或系列號(hào)、生產(chǎn)日期，并標(biāo)明制冷劑類型及流動(dòng)方向或進(jìn)氣接口位置。 7.2  包裝 7.2.1  包裝箱外應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：     a）制造廠名稱及地址：     b）產(chǎn)品名稱及型號(hào)；     c）包裝數(shù)量、毛重；     d）外形尺寸；     e）生產(chǎn)日期或批號(hào)；     f）“向上”、“怕濕”等字樣和標(biāo)記。 7.2.2  包裝箱內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。 7.2.3  允許按訂貨方要求進(jìn)行包裝。 7.3  運(yùn)輸和貯存     貯液干燥器應(yīng)存放在干燥、通鳳良好、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)房中，運(yùn)輸中注意防震、防潮。