QCT 662-2000 汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器.doc

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QC/T 662-2000（2000-11-06批準(zhǔn)，2001-04-01實施） 前 言 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：蘇州新智機(jī)電工業(yè)有限公司、無錫泰盛實業(yè)有限責(zé)任公司、一汽杰克賽爾空調(diào)有限公司。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡平、唐錫年、程立惠。 ??????????????? 中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ???????? 汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器 ?????????? QC/T 662-2000 1? 范圍 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a）用貯液干燥器（以下簡稱貯液干燥器）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以HFC-134a為制冷劑的汽車空調(diào)用貯液干燥器。 2? 引用標(biāo)準(zhǔn) ??? 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 ??? GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） ??? GB/T 6287-1986 分子篩靜態(tài)水吸附測定方法 ??? GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗 3? 術(shù)語 3.1? 貯液干燥器 ??? 貯液干燥器是一種裝有干燥劑、過濾器等，用于收集循環(huán)于系統(tǒng)中的制冷劑中所含過量的水分并貯存高壓液態(tài)制冷劑的容器。 3.2? 干燥劑 ??? 用于收集和容納水分的固體吸附劑，在制冷循環(huán)中，干燥劑應(yīng)與制冷劑、冷凍潤滑油相容。 3.3? 壓力損失 ??? 制冷劑流經(jīng)貯液干燥器進(jìn)出口的壓力差值。 3.4? 干燥劑吸水能力 ??? 干燥劑在濕空氣或制冷劑中吸得水的最大質(zhì)量與吸水前干燥劑質(zhì)量之比。 4? 技術(shù)要求 ??? 貯液干燥器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.1? 外觀 ??? 貯液干燥器外表面應(yīng)標(biāo)志清晰，焊縫均勻，明顯劃痕、油污。 4.2? 氣密性 ??? 任一處泄漏量應(yīng)不超過5 g/年。 4.3? 耐壓性 ??? 貯液干燥器在5.3 MPa壓力下進(jìn)行試驗后應(yīng)無泄漏及明顯變形，并應(yīng)在10.5 MPa壓力下不破裂。 4.4? 清潔度 ??? 貯液干燥器內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)不大于20 mg。 4.5? 干燥性能 4.5.1? 干燥劑吸水能力不小于15％。 4.5.2? 干燥劑預(yù)吸水量不大于干燥劑重量的3.5％。 4.6? 壓力損失 ??? 進(jìn)出口壓力差值應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不大于20 kPa。 4.7? 耐高溫性 ??? 高溫試驗后，外觀無異常變形、破損，并應(yīng)符合4.2的要求。所有非金屬零件應(yīng)無損壞。 4.8? 耐變溫性 ??? 溫度交變試驗后，應(yīng)無異常變形或損壞，并應(yīng)符合4.2的要求。 4.9? 耐振性 ??? 振動試驗后，外觀應(yīng)無異常變形，并應(yīng)符合4.2的要求。解剖貯液干燥器試驗件，內(nèi)部零件應(yīng)無損壞。 4.10? 耐壓力交變性 ??? 壓力交變試驗后，應(yīng)無異常變形或開裂現(xiàn)象，并應(yīng)符合4.2的要求。 4.11? 易熔塞擊穿溫度 ??? 當(dāng)貯液干燥器內(nèi)部溫度達(dá)到103℃～110.5℃時易熔塞應(yīng)被擊穿。無易熔塞的貯液干燥器無此項要求。 4.12? 耐腐蝕性 ??? 經(jīng)中性鹽霧試驗96 h后，貯液干燥器外表面涂層除局部棱邊3 mm以外，應(yīng)無氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象。鋁質(zhì)貯液干燥器無此項要求。 5? 試驗方法 5.1? 外觀質(zhì)量檢驗 ? 目測。 5.2? 氣密性試驗 ??? 室溫下18℃～28℃，在有安全裝置條件下向貯液干燥器充入HFC-134a至飽和，然后充入氮氣升壓至3.4 MPa±0.4 MPa（壓力表精度1.5級），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度0.5 g/年）探頭移動檢漏，移動速度25 mm/s～50 mm/s，檢漏探頭與被檢處距離不大于10 mm。 5.3? 耐壓性能試驗 ??? 在有防護(hù)裝置條件下，貯液干燥器內(nèi)充滿液態(tài)介質(zhì)，緩慢升壓至5.3 MPa（壓力表精度1.5級），保壓2 min，經(jīng)檢查如無泄漏及明顯變形，則繼續(xù)緩慢升壓至10.5MPa。 5.4? 清潔度試驗 ??? 室溫下18℃～28℃，預(yù)稱重經(jīng)90℃±5℃不少于30 min干燥的濾紙（8 μm）A（測量儀器精度 l mg），把約為貯液干燥器容積30％的異辛烷溶劑油倒入貯液干燥器，搖動4～5次后倒出經(jīng)濾紙過濾，濾紙經(jīng)同前溫度、時間干燥后稱重B（測量儀器精度1 mg）。 ?????????????? 雜質(zhì)含量=B-A…………………………………………（1） ??? 式中：A——干燥濾紙的初始質(zhì)量，mg； ????????? B——過濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，mg。 5.5? 干燥性能試驗 5.5.1? 按GB/T 6287分子篩靜態(tài)水吸附測定方法測定貯液干燥器內(nèi)干燥劑的吸水能力。 5.5.2? 室溫下18℃～28℃，相對濕度不大于55％，取清潔坩堝稱重A，迅速剖開貯液干燥器，從中取出10 g左右干燥劑放人坩堝，迅速稱重坩堝和干燥劑總質(zhì)量B。將盛有干燥劑的坩堝放入預(yù)熱至960℃±20℃的烘箱內(nèi)30 min±2 min，取出坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻，稱重盛有干燥劑的坩堝C（測量儀器精度0.01 g）。 ?????????????? 預(yù)吸水量=（B-C）/（C-A）×100％………………………………（2） ??? 式中：A——清潔坩堝的初始質(zhì)量，g； ????????? B——坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量，g； ????????? C——烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量，g。 5.6? 壓力損失試驗 5.6.1? 試驗程序 ??? 試驗在專用測試設(shè)備上進(jìn)行。在系統(tǒng)中充入足夠量的液態(tài)制冷劑，去除系統(tǒng)中的非凝性氣體（空氣），使制冷劑在系統(tǒng)回路中保持液態(tài)循環(huán)。調(diào)整和控制制冷劑溫度，如無特殊要求，使其穩(wěn)定在43℃±2℃，調(diào)整流量控制閥，使流量在規(guī)定值的50％～150％范圍內(nèi)，至少進(jìn)行5個不同穩(wěn)定工況的運(yùn)行，記錄下各工況的流量和壓力降數(shù)值。 5.6.2? 試驗數(shù)據(jù)處理 ??? 對同一被測貯液干燥器所記錄的每一工況，在流量一壓力降坐標(biāo)圖上畫一個點，即得到反映流量和壓力降關(guān)系的曲線，從而可用中間插入法確定這一貯液干燥器在規(guī)定流量下的壓力損失。 5.7? 高溫試驗 ??? 先將易熔塞換成同形堵塞，然后將貯液干燥器放置在120℃±3℃恒溫箱內(nèi)保溫24 h后，冷卻至室溫，檢查外觀，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗，解剖檢查貯液干燥器內(nèi)部零件。 5.8? 溫度交變試驗 ??? 將貯液干燥器放人90℃±3℃恒溫箱內(nèi)1 h，移至室溫環(huán)境放置0.5 h，然后放入-30℃±3℃低溫箱內(nèi)1 h，再移至室溫環(huán)境放置0.5 h，上述過程作為一個循環(huán)，連續(xù)10個循環(huán)后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗。 5.9? 耐振性試驗 ??? 貯液干燥器內(nèi)充入50％容積的液態(tài)試驗介質(zhì)，垂直固定在振動臺上，按頻率33 Hz、加速度4.4 g進(jìn)行上下4 h，左右、前后各2 h的振動試驗后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗，解剖檢查內(nèi)部零件。 5.10? 耐壓力交變試驗 ??? 將貯液干燥器裝在壓力交變試驗臺上，液壓油溫度為80℃±2℃（測溫儀器準(zhǔn)確度±0.5℃），壓力從0.5 MPa升至3.5 MPa（壓力表精度為1.5級），保壓時間不少于1.6 s，再降壓至0.5 MPa為一循環(huán)，每分鐘15次，進(jìn)行50000次后，按5.2的要求進(jìn)行氣密性試驗。 5.11? 易熔塞擊穿溫度 ??? 將裝有易熔塞的貯液干燥器浸沒在80℃油槽中，并向貯液干燥器內(nèi)充入液體介質(zhì)，在加溫測試過程中使其內(nèi)部壓力控制在4.2 MPa±0.1 MPa，油槽按1 ℃/min的速度加溫，先注意觀察易熔塞上易熔合金處是否出現(xiàn)氣泡，接著記錄易熔合金被擊穿、貯液干燥器內(nèi)壓力驟降時的溫度，此溫度即為易熔塞擊穿溫度。 5.12? 耐腐蝕性試驗 ??? 按GB/T 10125中性鹽霧試驗要求進(jìn)行。 6? 檢驗規(guī)則 6.1? 檢驗分類 ??? 檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖樣，分出廠檢驗和型式檢驗。 6.2? 出廠檢驗 6.2.1 ? 產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。 6.2.2? 出廠檢驗應(yīng)按GB 2828 正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，見表1。 表 1 檢驗項目 技術(shù)要求 檢驗周期 樣本大小 合格質(zhì)量水平 AQL 外觀 4.1 批 Ⅱ 1.5 氣密性 4.2 批 S-1 1.5 6.3? 型式檢驗 ??? 貯液干燥器屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： ??? a）新產(chǎn)品鑒定時； ??? b）批量生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變或生產(chǎn)場地變更，可能影響產(chǎn)品性能時； ??? c）正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗已過一年； ??? d）停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時。 6.3.1? 型式檢驗項目、數(shù)量 ??? 型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗項目（或按供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行），樣品在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每項試驗的樣品不少于兩件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項目試驗。 6.3.2 ? 型式檢驗有不合格項目時，應(yīng)對不合格項目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗。若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗不合格。 7? 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1? 標(biāo)志 ??? 貯液干燥器應(yīng)在規(guī)定位置上刻印標(biāo)志或貼上銘牌。標(biāo)志或銘牌上應(yīng)標(biāo)明廠名（代號）和商標(biāo)、產(chǎn)品型號或系列號、生產(chǎn)日期，并標(biāo)明制冷劑類型及流動方向或進(jìn)氣接口位置。 7.2? 包裝 7.2.1? 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容： ??? a）制造廠名稱及地址： ??? b）產(chǎn)品名稱及型號； ??? c）包裝數(shù)量、毛重； ??? d）外形尺寸； ??? e）生產(chǎn)日期或批號； ??? f）“向上”、“怕濕”等字樣和標(biāo)記。 7.2.2? 包裝箱內(nèi)應(yīng)放有產(chǎn)品合格證。 7.2.3? 允許按訂貨方要求進(jìn)行包裝。 7.3? 運(yùn)輸和貯存 ??? 貯液干燥器應(yīng)存放在干燥、通鳳良好、無腐蝕性物質(zhì)的庫房中，運(yùn)輸中注意防震、防潮。