現(xiàn)澆箱梁施工(作業(yè)指導(dǎo)書).doc

?，F(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。無預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆箱梁施工對減此指導(dǎo)書中的相應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工工序即可。2、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、適用范圍支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨，墩高在15米以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱式支架，在起伏較大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，編制施工組織設(shè)計。4.2機具準(zhǔn)備：A、地基處理設(shè)備（壓路機、裝載機等）；B、提升設(shè)備（吊車、塔吊等）；C、支護設(shè)備（支架、鋼管、扣件等）D、砼工序設(shè)備（砼拌和站、砼運輸車、砼泵車、振搗器等）E、鋼筋加工設(shè)備、張拉壓漿設(shè)備、模板；F、安全設(shè)備（防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、警示標(biāo)志等）。4.3人員要求:應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底。做到熟練掌握支架搭設(shè)、模板支立、砼投料、攪拌、澆筑、振搗、鋼絞線張拉等技術(shù)，在施工近程中保持操作人員的相對固定。4.4材料要求：生產(chǎn)所用原材料有水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗或外委試驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。按需用砼的設(shè)計強度結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需要配制試驗室配合比、施工配合比。5、施工方法及工藝要求基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木 安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)腹板模板、端模板清潔模板第一次砼澆筑砼養(yǎng)護、施工縫處理拆內(nèi)腹板模板、立內(nèi)頂板模板綁扎頂板鋼筋第二次砼灌筑混凝土養(yǎng)護拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護拆除底模板和支架橋面施工洞封閉、橋面鋪裝施工5.1支架、模板的設(shè)計5.1.1、支架設(shè)計支架工程設(shè)計分為：基礎(chǔ)工程、支架、縱梁三個部分，要進行基底承載力、強度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。支架強度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、安全、經(jīng)濟的原則選用支架類型。（1）支架設(shè)計主要考慮以下因素：地基處理方式及地基承載力；荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。支架搭設(shè)方式；支架的變形、沉陷等。預(yù)應(yīng)力施工后支點反力的變化。（2）支架設(shè)計主要檢算以下因素：強度檢算：支架各構(gòu)件按其計算圖式進行強度計算，容許應(yīng)力可按臨時結(jié)構(gòu)予以提高。撓度驗算預(yù)拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計規(guī)范的要求。5.1.2、模板的構(gòu)造與設(shè)計現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底?？刹捎么髩K鋼模或膠合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。5.2、支架施工5.2.1支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。當(dāng)采用沉樁、承臺基礎(chǔ)時，先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁，再施工混凝土承臺或型鋼承臺。澆筑混凝土基礎(chǔ)時注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。5.2.2支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。（1）軍用制式器材的拼裝軍用墩的拼裝：拼裝前要檢查基礎(chǔ)頂面平整度，其誤差要3mm。為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上滿接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正與水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。軍用墩頂架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上滿螺栓，墊梁挑出梁體外邊緣1m，作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。墊梁上鋪設(shè)枕木以便與軍用梁柔性鉸接。軍用梁的拼裝：施工前先搭設(shè)組裝平臺，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體后，用汽車吊提升至支墩頂，按設(shè)計位置就位。軍用梁按簡支梁使用，其支點放置在端構(gòu)架的豎桿處。（2）墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁作為縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁，其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和型卡將各片連接成整體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫向鋪設(shè)鋼枕，鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺。（3）碗扣式支架搭設(shè)碗扣支架均采用外徑48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，并按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊。鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。同時碗扣式支架通過鋼管與軍用墩支架連成一體，確?；旌现Ъ艿膹姸群驼w穩(wěn)定性。5.2.3、支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋、水袋或定制的砼塊，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調(diào)整，5.2.4、支架施工滿足以下要求：（1）、支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；（2）、要有簡便可行的脫模措施；（3）、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4）、支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。（5）、根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（6）、支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。5.3、現(xiàn)澆梁施工5.3.1模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，內(nèi)模安裝須牢固定位，嚴格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。5.3.2支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。5.3.3現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴格控制。砼澆筑是要由低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細的養(yǎng)護方案，確保梁體的砼質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。5.3.4模板拆除當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。（1）內(nèi)模拆除（2）側(cè)模及端模拆除拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。5.3.5預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。（2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人工穿束或采用機械整股牽引作業(yè)。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管或充氣膠囊的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。（4）預(yù)應(yīng)力施工采用滿足施工要求的設(shè)備進行。千斤頂標(biāo)定有效期不超過三個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。（5） 預(yù)施應(yīng)力原則上按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行，具體的施工過程中控制按各自的設(shè)計圖紙指導(dǎo)要求進行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。（6）當(dāng)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%，此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%，且側(cè)模板拆除后，進行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值、齡期不少于10d后進行終張拉。（7）采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。（8）張拉操作程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）補油至K回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。（9）終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。5.3.6、孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。（3）、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有控制閥，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。（5）、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。5.3.7、支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。6、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1支架6.1.1基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。6.1.2基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。6.1.3支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。6.1.4支架預(yù)壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。6.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合JTJ041-2000的規(guī)定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高±10尺量檢查各不少于3處2模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量檢查不少于5處3軸線偏位10坐標(biāo)放樣4模板相鄰兩板表面高差2尺量5模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架尺寸寬、高±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，0每構(gòu)件檢查8處6.3梁體混凝土6.3.1混凝土施工的檢驗符合交通部現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6.3.2梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。表3 就地澆筑梁實測項目序號項 目允許偏差檢驗方法1混凝土強度在合橋標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)檢查2軸線偏位（mm）10全站儀：測量3處3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸高度（mm）+5，-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬（mm）±30箱梁底寬（mm）±20腹板或梁肋厚+10，05長度（mm）+5，-10尺量：每梁9橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處10平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10米梁長測一處6.3.3梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。7、安全注意事項及措施7.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，掛安全網(wǎng)。施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。7.2施工配電箱輸出端必須安裝與用電設(shè)備匹配的漏電保護器。7.3腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。7.4為確保施工人員不向橋下地面扔物品和小型工具及施工人員的安全，必須在橋梁施工長度范圍內(nèi)設(shè)置安全護欄及放拋網(wǎng)，以防施工人員、行人及過往車輛的安全。7.5木模板制作安全：用圓盤鋸、刨木機、電鉆等木工機械操作時，應(yīng)遵守木作工程的有關(guān)規(guī)定，電機應(yīng)有接地或接零裝置；轉(zhuǎn)動帶和圓鋸片應(yīng)安防護罩；刨木機上應(yīng)有防護措施。施工場地的刨花、木屑、廢柴等應(yīng)及時清除、處理，操作和堆放地點嚴禁吸煙、烤火或熬制材料。拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應(yīng)拔除釘子再分類堆放整齊。7.6在跨路部分搭設(shè)支架時，現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一穿反光背心。并設(shè)置醒目、明確的警示、引導(dǎo)標(biāo)記。夜間交通管制，必須采用反光設(shè)備。參與施工人員統(tǒng)一著反光背心，所有標(biāo)牌均為反光膜制作等。7.7混凝土澆筑時，震搗施工人員必須穿膠靴戴絕緣手套。7.8吊裝作業(yè)時，指揮人員定人定崗，操作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。7.9登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒或工具袋里，使用工具必須裝在工具袋中或繩鏈系掛在身上，嚴禁散放在腳手板上，以防墜物傷人。裝拆組合模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。7.10張拉時應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴禁在千斤頂正后端站人。壓漿件業(yè)時施工人員須配置相應(yīng)的防護裝備，以防高壓漿體外泄傷人。THANKS 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