小頭孔Φ70的連桿加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計

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1、小頭孔Φ70的連桿加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計 摘 要 夾具是現(xiàn)在生產(chǎn)制造業(yè)加工非標零件的重要工具，也是機床上不可或缺的一部分。制造業(yè)涉及的行業(yè)比較的多，零件的外形和構(gòu)造也是千變?nèi)f化，很多通用夾具逐步的退出了歷史的舞臺。所以，針對不同的零件設(shè)計配套的夾具是非常有價值的。 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是小頭孔Φ70的連桿加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，根據(jù)圖紙要求進行機械工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計，在掌握零件作用基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。 針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計出小頭孔Φ70的專用夾具。論文里面的知識點主要有對機床夾具進行設(shè)計、公差等。先對需要加工的零部件進行了解，分析，以便更加精確的對其進行加

2、工，確定加工零件的標準；然后對每一個步進行計算，要算出每一道工序的切削用量；夾具設(shè)計包括：設(shè)計出對零件進行定位，夾緊，還有引導(dǎo)的各個元件。在這里我們尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在我們的合理控制范圍以內(nèi)，我們要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。 通過上面的設(shè)計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：連桿；小頭孔；加工工藝，夾具設(shè)計 IV Abstract Jig is now an important tool for manufacturing prod

3、uction and processing non-standard parts, but also an integral part of the machine. Comparison of multi-industry manufacturing involved parts of the shape and structure is changing, many common fixtures gradually withdrew from the stage of history. So, for different parts of the design supporting ji

4、g it is very valuable. The topic of this graduation design is the small hole Φ 70 connecting rod machining process planning and fixture design, mechanical and process planning according to special fixture design drawings, mastered the role of part based on the part of the processes analysis. Desig

5、ned for a given problem, design a small head hole Φ70 special fixture. Paper inside knowledge of the main points of the machine tool fixture design tolerances. First need to understand parts processing, analysis, in order to be more accurate processing, to determine the standard machining parts; the

6、n calculated for each step, the amount to be calculated every step of cutting; fixture design include: design the parts for positioning and clamping, as well as the various elements of the guide. In particular, we want to note here is that the jig positioning of parts, will produce an error, the err

7、or should be within our reasonable control, we need to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture in order to improve. Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of the graduation project, in the consolidation of the universi

8、ty is knowledge, but also lay a solid foundation for themselves into the community. Key words: connecting rod; Small hole; machining process ；fixture design  目 錄 摘 要 I Abstract II 緒 論 1 第一章 連桿體的加工工藝 2 1.1 連桿體的結(jié)構(gòu)特點 2 1.2 連桿體的主要技術(shù)要求 3 1.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 4 1.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平

9、行度 4 1.2.3 大、小頭孔中心距 4 1.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 4 1.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 4 1.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求 5 1.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 5 1.3連桿的材料和毛坯 5 1.4 連桿的機械加工工藝過程 7 1.5 連桿的機械加工工藝過程分析 9 1.5.1 工藝過程的安排 9 1.5.2 定位基準的選擇 10 1.5.3 確定合理的夾緊方法 11 1.5.4 連桿體兩端面的加工 11 1.5.5 連桿體大、小頭孔的加工 11 1.5.6 連桿螺栓孔的加工 12 1.6 確定各工序的加工余量、

10、計算工序尺寸及公差 12 1.6.1 確定加工余量 12 1.6.2 確定工序尺寸及其公差 13 1.7 工時定額的計算 13 1.8 連桿體的檢驗 28 1.8.1 連桿大頭孔圓柱度的檢驗 28 1.8.2 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗 29 1.8.3 連桿大小頭孔平行度的檢驗 29 第二章 夾具設(shè)計 29 2.1 問題的指出 30 2.2 夾具設(shè)計 30 1) 定位基準的選擇 30 2) 夾緊方案 30 3) 夾具體設(shè)計 30 4) 切削力及夾緊力的計算 30 2.3 導(dǎo)向裝置的選擇 31 2.4 定位誤差分析 34 結(jié) 論 36 致

11、 謝 37 參考文獻 38 緒 論 我們國家現(xiàn)在經(jīng)濟發(fā)展重要的一項就是制造加工業(yè)，這個行業(yè)的發(fā)展好壞，就決定了一個地方，甚至是一個國家的經(jīng)濟水平。從全球來看，一個國家的競爭力是不是強大，就要看這個國家制造加工能力是不是強大。在制造行業(yè)里面，最關(guān)鍵的行業(yè)就是機械加工行業(yè)，這個行業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品給我們過期其他行業(yè)提供設(shè)備。一個國家國民經(jīng)濟是不是高，主要的一個指標就是看機械加工的生產(chǎn)能力是不是高，發(fā)展水平是不是高，但是機械加工這個行業(yè)的生產(chǎn)力又跟這個行業(yè)的機器設(shè)備是不是先進有很大的關(guān)系。雖然我們現(xiàn)在還是學(xué)生，但是，還是有這個義務(wù)為國家的發(fā)展盡綿薄之力的，雖然有困難在前方，但是我們應(yīng)該

12、不怕困難，努力解決，這樣才能將我們國家的工業(yè)產(chǎn)業(yè)向前推進。 完成這篇畢業(yè)論文，實際上是將我在大學(xué)里面這幾年所學(xué)習(xí)的知識進行了一次總的溫習(xí)和利用，這樣可以將我的理論知識跟實踐經(jīng)驗很好的結(jié)合在一起。在進行設(shè)計的時候，我學(xué)到了在面對問題的時候不要畏懼，要仔細分析，最終肯定能見問題解決。通過完成畢業(yè)論文，我的綜合能力較以前相比，提高了很多，所學(xué)專業(yè)知識也比原來扎實了很多。完成論文之后，我的專業(yè)知識得到提升；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學(xué)風(fēng)；掌握零件機械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機床的基本技能；學(xué)會查閱，運用各種技術(shù)資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進行分析綜合研究的能力；使學(xué)生受到比較

13、全面的訓(xùn)練 從我自身的角度來說，完成畢業(yè)論文之后，我自己獨立思考問題的能力比以前提高了很多，在完成論文的過程中，團隊合作非常重要，所以怎么跟團隊里面的隊員通力合作，也是將來我在工作中需要注意的一個重要方面，為偉大祖國建設(shè)貢獻我的力量。因為我自身的水平是有限的，再加上沒有實踐經(jīng)驗，這篇設(shè)計肯定有不完善的地方，還希望各位老師給我指正。 第一章 連桿體的加工工藝 1.1 連桿體的結(jié)構(gòu)特點 在汽車的發(fā)動機傳動零部件里面，最主要的一個部件就是連桿體，在柴油發(fā)動機里面，連桿體是用來傳遞活塞頂面的膨脹壓力給曲軸的，它因為受到曲軸動力的驅(qū)動，這樣活塞壓縮氣缸里面氣體就被帶動起來了。發(fā)動機在進行工作

14、的時候，連桿體承受的動載荷變化是很大的。連桿一般來說都時由連桿體還有連桿蓋這兩個部分來組成的。在裝這個連桿體的時候，在裝這個連桿蓋的時候，在大的孔的那頭，用螺栓，還有螺母，把他們跟這個曲軸裝在一起的。要想讓連桿體的磨損少一些，還有后期維修的時候方便一點，在這個連桿體大的那個孔里面裝一個比較薄的金屬軸瓦。這個軸瓦的底用的材質(zhì)是鋼，這樣一來磨損就少了，維修時候就方便了。在連桿體大的那一頭很這個連軸蓋的中間加墊片，這樣軸瓦的磨損就可以進行補償了。連桿上面小的孔在的那頭在安裝的時候，跟這個活塞是聯(lián)系在一起的，要想讓他們連在一起就要用到活塞銷才行。在小的那一頭的孔里面裝一個襯套，襯套的材質(zhì)是青銅，這樣可

15、以防止小的那一頭的孔跟活塞銷產(chǎn)生磨損，這樣做還有一個好處自然就是出現(xiàn)磨損之后，在進行維修還有換的時候是比較方便的。 汽車的發(fā)動機開動起來了，里面就會有膨脹氣體產(chǎn)生，這個時候這個氣體就會有一個壓力作用到這個連桿的上面去，連桿不僅受到這個壓力，還受到慣性力，所以連桿要想能承受這兩個力的作用，就需要它的強度非常好才可以，不過因為連桿自己的重量不能太重，因為太大的話它產(chǎn)生的慣性力就比較大了。連桿從外面看，它的形狀就是有一頭是大的，有一頭是小的，整體看上去就像是一個工字。要想讓發(fā)動機在轉(zhuǎn)動的時候速度均衡，在一個發(fā)動機里面使用的連桿質(zhì)量一定要差不多，所以在連桿的兩頭設(shè)置了凸塊，用來確保連桿的平衡。連桿的

16、中間截面的兩邊分別是連桿的大頭，還有連桿的小頭，因為還要進行裝夾，進行移動和裝置，所以這兩有的厚要差不多。我們將油孔安裝在連桿比較小的那一頭上，那么發(fā)動機開始發(fā)動的時候，曲軸就開始進行轉(zhuǎn)動了，轉(zhuǎn)動時候這個速度是很快的，有潤滑油會因為這個轉(zhuǎn)動飛濺到油孔的里面，這樣一來，這個潤滑油就可以潤滑連桿小的那一頭里面的襯套，還可以潤滑活塞銷中間的那個擺動運動副。 連桿是用來對活塞這個零部件還有曲軸這個零部件進行連接的，連桿可以使得活塞的直線運動轉(zhuǎn)換成為回轉(zhuǎn)運動，變成回轉(zhuǎn)運動之后，動力就可以從這里輸送出去了。這樣來看，假如說連桿的精確度不好的話，那么這個發(fā)動機的性能就好不到哪里去了，如果說精確度要想能夠達

17、到標準的話，關(guān)鍵還是在于工藝流程?？梢泽w現(xiàn)連桿精確度的方面有：（1）在連桿上，大的那頭的中心面是不是對稱于小的那一頭的中心面，這兩個中心面跟連桿自己本身的中心面是不是對稱的；（2）在連桿上，大的那一頭的孔的中心距是不是準確的，在連桿上，小的那一頭的孔的中心距是不是準確的；（3）在連桿上面，大的孔那一頭跟小的孔那一頭中心線是不是平行的；（4）連桿大的那一頭的孔精確度是不是高，外形的精確度是不是高，連桿小的那一頭的孔精確度是不是高，外形的精確度是不是高；（5）連桿上面，孔大的那一頭，它的螺栓孔在跟這個結(jié)合面的關(guān)系上，是不是垂直的。 1.2 連桿體的主要技術(shù)要求 在連桿上要進行加工的面有：大的那

18、一頭的孔，小的那一頭的孔，還有兩頭的面，連桿跟連桿蓋連接的那個面，還有連桿螺栓進行定位的孔等等。 圖1-1 連桿體 1.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 要想讓連桿大的那一頭的孔在跟軸瓦還有曲軸配合時候默契，要想讓連桿小的那一頭的孔跟活塞銷配合時候默契，在工作時候降低不好的影響，在進行傳熱的時候要方便，確定下來這些孔的公差等級還有表面粗糙度，分別是：大的那一頭孔的公差等級是IT6，表面粗糙度Ra=1.6μm；小的那一頭孔的公差等級為IT7，表面粗糙度Ra=1.6μm。 1.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的

19、平行度 連桿上兩頭的孔所在的軸心線，跟這個連桿整體軸線是不是平行，如果不平行必然會有誤差出現(xiàn)，這樣會導(dǎo)致活塞在氣缸里面出現(xiàn)傾斜的情況，這樣一來汽缸壁在磨損的時候就不均勻了，還會讓曲軸的連桿頸邊上有磨損的情況出現(xiàn)，所以說這兩個孔的軸心線跟連桿自身的軸線平行度的公差是越小越好的；但是不均勻磨損受平行度公差的影響不大，所以它的公差是偏大一點的。 1.2.3 大、小頭孔中心距 大的那一頭的孔的中心跟小的那一頭的孔的中心之間的距離，關(guān)系到氣缸的壓縮比，就是說會關(guān)系到發(fā)動機工作的效率，所以說他的要求是很高的，也就是： 3320.1 mm。 1.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 在連

20、桿上面，大的那一個孔在的那個面，還有小的那個孔在的那個面，跟這個連桿的中心線是否垂直，不垂直的話度數(shù)是多少，都跟這個軸瓦安裝有很大的關(guān)系，還關(guān)系到軸瓦的磨損狀態(tài)，有的時候，軸瓦還會出現(xiàn)被燒毀的情況，這么來看，它在進行安裝的時候也是有技術(shù)要求的，垂直度的公差要大于IT9。 1.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 在連桿的上面，大孔還有小孔，他們兩個孔所在的面之間的距離應(yīng)該差別沒有多大，不過，這兩個面，從技術(shù)要求上來觀察，他們的要求還是不同的，大的那個孔在的那個面，它的公差等級應(yīng)該是在IT9，它的那個面的粗糙度應(yīng)該是在Ra=1.6μm, 小的那個孔所在的那個面，它的公差等級應(yīng)該是IT10，它的

21、那個面的粗糙度應(yīng)該是在Ra=1.6μm。技術(shù)要求不一樣的原因是，大的孔所在的面要跟曲軸連桿頸兩個軸肩所在面進行配合，連桿小的孔所在的面要配合活塞銷孔座里面的檔距。連桿的大的孔所在的那個面之間的距離公差帶是在小的孔所在的面的距離公差帶范圍里面的，這樣一來加工連桿的時候還是比較便利的。 1.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求 在前面我們就已經(jīng)講過了，發(fā)動機開始進行工作的時候，連桿自身感受到的動載荷速度是非常非?？斓?。在連桿蓋的上面，有兩個螺栓還有螺母也感受到了這個動載荷的作用，所以說不管是螺栓，還是螺母，他們的技術(shù)要求跟別的相比還是要高出一點的，那么在安裝動力螺栓的時候，技術(shù)要求還是存在的。這樣我們就可

22、以知道這個螺栓孔的公差等級應(yīng)該是在IT8級那么這個孔的面的粗糙度就是在Ra=6.3μm。 1.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 因為有動載荷作用在連桿上，這樣連接的這個面就會出現(xiàn)歪斜，必然會讓連桿蓋還有連桿體出現(xiàn)一個錯位的狀況，一旦錯位的情況出現(xiàn)了，那么曲軸上面的連桿軸頸在跟軸瓦進行配合的時候狀態(tài)就沒有那么好了，這樣一來，出現(xiàn)的磨損就不會是均勻的了。連桿體，連桿蓋，再加上墊片，這幾個部件在進行貼的的時候緊密度就沒有那么好了。針對論文里面的連桿，它上面的部件在進行貼合的時候平行度公差的數(shù)值應(yīng)該是0.025 mm。 1.3連桿的材料和毛坯 連桿在發(fā)動起來之后，受到的載荷是比較多的，而且這些載荷

23、的方向也是比較多的，那么這樣我們就知道這個連桿的強度一定要高，不然就會變形，所以通常來說我們連桿使用的原材料是高強度碳鋼和合金鋼；如Cr12、45鋼、55鋼、40CrMnB等。近年來也有采用球墨鑄鐵的，零部件的材質(zhì)使用粉末冶金零件的，零件自身的精確度是很高的，使用這些材料來加工零部件，損耗是比較低的，而且造價也低?，F(xiàn)在因為粉末冶金鍛造工藝使用的越來越多，所以通過這些材質(zhì)加工出來的部件密度是很好的，強度也是很好的、所以，連桿在加工時候使用粉末冶金將是一個發(fā)展趨勢。 在生產(chǎn)連桿的毛坯的時候，按照生產(chǎn)類型，使用材料的工藝，還有零件的要求，以及生產(chǎn)車間的條件，來確定用哪種方式來加工連桿的毛坯。因為毛

24、坯生產(chǎn)的時候數(shù)量是比較多的，所以使用多用模鍛來加工毛坯。連桿的模鍛款式有兩個，一個是連桿體跟連桿蓋分開來進行加工，還有一種是連桿體和連桿蓋一起進行加工。整體加工的毛坯，在加工的時候要把蓋子和連桿體其開來，這樣才能確保切開時候?qū)走M行粗鏜的時候，孔余量的均勻，最佳的方式就是將這個整體的連桿毛坯大的那一頭鍛造成橢圓形。跟分開來進行鍛造的方式來進行比較，整體進行加工需要的動力是比較大的，而且金屬纖維還會被切斷這些情況都是現(xiàn)實存在的，不過，進行整體加工，損耗的材料是比較少的，而且使用的工時也不長，使用的模具也不多，所以現(xiàn)在很多在加工連桿毛坯時候都使用這種方式。一句話，毛坯在加工時候使用什么樣的加工方式

25、都應(yīng)該讓零部件的造價低，性能高。 現(xiàn)在我們國家有的企業(yè)在生產(chǎn)連桿的時候用的是連桿輥鍛的方法。加熱毛坯之后，用上鍛輥模2，下鍛輥模4的型槽進行加工，這個時候毛坯就會有塑形變形產(chǎn)生了，這樣一來就成為我們要求的外形了。用這樣的加工方式來加工連桿，它的表面質(zhì)量，還有自身的金屬組織，以及強度等等都是在模鍛的水準上，還有加工時候使用的機器不復(fù)雜，工作環(huán)境比較好，加工的效率也高，可以進行機械自動化的加工，這樣一來生產(chǎn)批量比較多的時候可以用這樣的方式來進行加工。輥鍛加工部件成型需要的次數(shù)是比較多的。 圖1.2 連桿輥鍛示意圖 在圖紙1

26、-3和圖紙1-4里面展示的就是連桿的鍛造工藝的流程，將需要進行加工的工件放到爐子里面去，爐子里面的溫度燒到1140到1200C0，在圖紙1-3里面展示的是輥鍛機進行毛坯制造的時候通過詩歌型槽來進行，接下來對毛坯進行的加工步驟就是預(yù)鍛和終鍛，再接下來進行的加工步驟就是把大一點的那頭的孔多出來的部分進行一個切除處理，還要對這個孔的飛邊進行處理。連桿毛坯鍛造好了之后，要進行調(diào)質(zhì)處理，這樣一來毛坯的材質(zhì)就會成為回火索氏體的組織，材質(zhì)的性能就變好了，毛坯里面的內(nèi)應(yīng)力就大大的降低了。你如果想讓這個毛坯自身的精度高一些，那么在對毛坯進行處理之前要先將毛坯進行熱校正，這樣一來它的精度就會變高了。 要對連桿進

27、行全面的檢查，看外表有沒有缺陷，毛坯的里面有沒有傷痕，毛坯的大小是不是達到要求，毛坯的質(zhì)量是不是過關(guān)，這樣才能進行后期的加工。 1.4 連桿的機械加工工藝過程 通過上面所說的技術(shù)要求就可以知道，對于連桿大小，外形還有所處地點的精確度要求都是非常高的，不過，因為連桿的剛性是不好的，很容易就出現(xiàn)變形的情況，這樣在對連桿進行加工的時候就有一定的難度。 下面表格1-1展示的就是連桿機械加工工藝的流程： 表1.1 連桿體機械加工工藝過程 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 備料 鍛造 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理H

28、B210-250 3 銑 粗銑連桿體前端面 立式銑床 4 銑 粗銑、半精銑連桿體后端面 立式銑床 5 銑 半精銑連桿體前端面 立式銑床 6 銑 粗銑、半精銑、精銑連桿體結(jié)合面 立式銑床 7 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜連桿體大端R63H6孔 坐標鏜床 8 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜連桿體小頭Φ70H7孔 坐標鏜床 9 銑 精銑連桿體前端面 立式銑床 10 銑 精銑連桿體后端面 立式銑床 11 鉆 鉆連桿體2-Φ19螺栓孔 立式鉆床 12 鉗工 鉗工去毛刺 13 質(zhì)檢 檢驗至

29、圖紙要求 14 涂漆 未加工部分涂上防銹漆 14 入庫 包裝、入庫 對連桿進行加工的時候主要加工的是大的那一頭的孔，小的那一頭的孔，還有兩頭的面，這些加工部件里面，比較重要的是對連桿體的加工，還有連桿蓋的加工，接下來加工的就是螺栓孔的定位面了，不怎么重要的加工有軸瓦的加工，還有油孔的加工等等。 連桿在加工的時候有哪些工序，我們是怎么來進行設(shè)定的，參照的主要就是連桿的主要加工面。在對連桿進行加工時候，有三個步驟：一，再將連桿的桿體還有連桿的蓋子用刀具切開來之前所完成的加工步驟；二，用刀具將連桿的桿體跟晾干的蓋子切分開來之后，完成的加工步驟；三，是切開的連桿體還有連桿蓋

30、裝在一起之后的加工。一開始進行的加工，是給接下來的加工步驟一個精基準，再接下來完成的加工步驟，就是精基準之后的加工過程；最后一步完成的加工，一定要讓我們的連桿達到所要求的技術(shù)指標才可以。假如說，根據(jù)連桿是否進行合裝來拆分加工的步驟，那么連桿在進行合裝之前，加工的面都是進行的粗加工，在把這個連桿的桿體和連桿的蓋子都合起來裝好之后，所進行的加工，全部都是半精加工，最后還要對連桿進行精加工。 1.5 連桿的機械加工工藝過程分析 1.5.1 工藝過程的安排 連桿體的在加工時候精確度是不是高主要跟下面幾個方面有關(guān)系： （1）已經(jīng)知道，連桿體它自己剛度本來就是比較差的，如果外面有一個力作用到連桿

31、體上面去，那么這個連桿體就會出現(xiàn)形狀的改變。 （2）連桿體屬于模鍛件，在對孔進行加工的時候，余量是比較大的，在對孔進行切削的時候，殘余內(nèi)應(yīng)力是比較大的，還會有應(yīng)力產(chǎn)生。 所以說，在對工藝流程進行布置的時候，要將加工面的粗加工，還有精加工都分開來，在設(shè)定加工步驟的時候，我們開始要將粗加工先完成了，接下來再對連桿體進行半精加工，在半精加工結(jié)束之后，再進行的加工就是精加工。這樣安排的原因是，進行粗加工的時候，切削產(chǎn)生的余量是比較大的，所以這個時候切削力，還有夾緊力就是很大的，在加工之后連桿體毛坯就出現(xiàn)變形了。在對連桿進行加工的時候，粗加工和精加工要分別來進行，如果先進行粗加工的時候，連桿的形狀出

32、現(xiàn)改變的狀態(tài)了，那么在后來進行半精加工的時候，我們可以將連桿變形的地方進行修補，如果在半精加工的時候，連桿的形狀又出現(xiàn)改變了，那么我們還可以在精加工的時候?qū)@個連桿的形狀進行修補。這樣一來，加工余量就變得越來越小了，切削力還有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的作用也就越來越小了，慢慢對加工產(chǎn)生的變形進行修正，最后產(chǎn)品就能符合質(zhì)量要求了。 在加工煉鋼的主要表面的時候，它的加工步驟是這樣的： （1）兩端面：對面進行粗銑的加工，對面進行半精銑的加工，對面進行精銑的加工 （2）小頭孔：對小的孔進行粗銑的加工，對小的孔進行半精銑的加工，對小的孔進行精銑的加工 （3）大頭孔：對大的孔進行粗銑的加工，對大的孔進行半

33、精銑的加工，對大的孔進行精銑的加工 在加工哪些不是很重要的面的時候，根據(jù)實際的需要，在加工步驟上設(shè)置的時候，設(shè)在中間部分或者是后半部分。 1.5.2 定位基準的選擇 在確定加工連桿體的工藝時候，一般來說它的主要幾面都是連桿指定的一個面還有小一點的孔，那么這個樣一來，大的那一頭的一個面就是另外一個基面。這樣去做的原因就是：端面是比較大的，在進行定位的時候穩(wěn)定性比較好，用小孔來進行定位，可以很好的將大的孔中心距還有小的孔中心距控制好。這么去做的好處就是，基本上整個工序里面，定位基準都是差不多的，因為定位基準差不多，所以偏差就會小很多。具體的流程就是：在裝這個工件的時候，將標有記號的面一直

34、維持它接觸到需要裝夾的定位零部件。在對小的那個孔進行精鏜的時候，幾面就是小的那個孔，這會定位銷是可以活動的。一旦連桿上比較小的孔通過夾具夾緊定位了之后，再從這個孔里面把這個銷拿出來，拿出來之后再接著進行生產(chǎn)加工。 如果想要讓這個基面的精度變的更好，那么在對基面進行加工的時候，互相之間的配合一定要晚上，換句話來說，就是大孔先來進行加工，小孔也先來進行加工，他們的加工都是粗加工，之后在對這兩個孔進行精鏜的加工。同樣對面進行加工時候，步驟也是一樣的。 為什么這個面在加工的時候一定要排在前面呢，因為這個面就是基面。定位基面是小孔的時候，對孔加工步驟就是鉆孔，擴孔，還有鉸孔，經(jīng)過這些步驟的加工之后，

35、孔跟面是否是垂直的是不能肯定的，甚至有的會關(guān)系到后面加工步驟的精確度。 在第一步加工過程里面，這個工件所有的面都沒有進行加工呢，是毛坯，所以對他來進行夾緊還有定位的時候，條件都是非常不好的，而且在加工它的時候，產(chǎn)生的加工余量比較大，使用的切削力也是比較大的，假如說，需要加工的這個工件自身剛性又不好的話，那么生產(chǎn)時候的精度就會大打折扣了。所以，在第一步的時候怎么去夾緊工件，怎么去定位工件都是很重要的。在對連桿進行加工的時候，一定要先對連桿上兩個面進行銑加工，在進行銑加工的時候是粗加工，所以這個步驟就非常重要。在對這個面進行銑加工的時候定位怎么來進行，有一種辦法就是把這個毛坯上面的面進行定位，然

36、后在這個面旁邊的面上用夾具夾緊它，先銑好這一個面，這個面銑加工好了之后，就將這個面作為定位基準，之后再加工別的面。但是，毛坯的材質(zhì)非常毛糙，材料自身的剛性又特別的不好，所以夾具在對它進行夾緊定位的時候，工件有可能就出現(xiàn)變形了。還有一種辦法就是定位的是連桿的大的那一頭還有連桿的整個部分，用這個辦法來進行定位，連桿毛坯產(chǎn)生的變形是沒有多少的，不僅可以對毛坯的端面進行銑加工，還可以讓加工時候產(chǎn)生的切削力降低很多，這樣一來，加工出來的面，表面質(zhì)量是比較好的。 1.5.3 確定合理的夾緊方法 話說這個連桿，它的剛性是非常不好的，所以夾具在對它進行夾緊定位的時候，一定要注意力度的大小，還有夾工件的時候

37、夾的是什么部位，這個夾緊力的方向是向著那一邊，這些等等我們都要把它明確下來，避免連桿因為夾緊力的原因，出現(xiàn)形狀的改變，那么加工出來的產(chǎn)品就不能符合質(zhì)量要求了。在對連桿進行加工的夾具里面，夾緊力的方向跟連桿的面的方向應(yīng)該是上下平行的，所以不管是連桿大的那一頭來說，還是連桿小的那一頭來說，它的剛性都是非常好的，不會有什么變形的情況出現(xiàn)，就算有一點變形也沒有多大的影響。定位元件上有夾緊力的作用，可以很好的防止工件出現(xiàn)變形的情況出現(xiàn)。 1.5.4 連桿體兩端面的加工 對連桿兩頭的面進行加工的時候，有三個步驟，分別是粗銑，半精銑，還有精銑，對面的加工要先與對孔的蔣公，這么去做的原因就是面的平面度可以

38、得到保證，那么對孔進行加工的時候精確度就會很高了。 1.5.5 連桿體大、小頭孔的加工 在對連桿進行加工的時候，重要的步驟就是對兩頭孔的加工。這個連桿的大孔還有小孔精度是不是達到要求，關(guān)系到整個連桿的精度。 這個連桿的定位基面就是小的那個孔所在的面，要想將定位基準確定下來，有三個工序來進行加工，一個是粗鏜，一個是半精鏜，還有一個就是精鏜。在對這個面進行鏜加工的時候，定位就是小孔，這樣去做的好處就是，這個孔加工好了之后，外面的圓它的軸跟孔的中心軸之間就不存在什么偏差了。 我們加工好連桿上小的孔之后，這個孔它的公差等級應(yīng)該是IT7級，這個孔加工好了，接下來就把襯套壓到這個孔的里面，之后通過

39、這個小孔定位另外一頭的大孔。在襯套里面孔的軸跟外面的圓的軸偏差是基本沒有的，這樣一來經(jīng)過精鏜加工的襯套孔跟這個大的那一頭的孔的中心距也是沒有多大的。 對大的那一頭的孔進行加工，加工之后它的公差等級是IT6級。表面粗糙度Ra =為1.6μm，大頭孔的加工方法是在將連桿與連桿體組合在一起，之后在對大的那一頭的孔進行加工，步驟是粗鏜，半精鏜，還有精鏜。 1.5.6 連桿螺栓孔的加工 在對這個連桿體的螺栓孔進行加工的時候，它的順序應(yīng)該是鉆孔，擴孔，鉸孔。加工的時候大的那一頭的面，還有小的那一頭的孔進行定位。 要想讓這兩個螺栓的孔在垂直方向上的平行度維持在一定的范圍里面，那么在對螺栓孔進行擴還有

40、鉸加工的時候，要使用到上下雙導(dǎo)套來進行導(dǎo)向。通過這樣的方式把這個螺栓孔加工出來，就能滿足它的技術(shù)要求了。 1.6 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1.6.1 確定加工余量 在對連桿進行機械加工的時候，它的余量是多少我們可以查閱表格知道： 查閱有關(guān)資料可以知道 （1）、在加工這個平面的時候，工序上的余量具體的數(shù)據(jù)是多少 表1.2 平面加工的工序余量 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 75 12.5 粗銑 1.5 IT12() 72() 6.3 半精銑 0.4 IT10() 71.2() 3.2

41、 精銑 0.1 IT8() 71() 1.6 那么這個連桿體兩頭的面加在一起的加工余量的數(shù)值就是： A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2 =（1.5+0.4+0.1）2 =mm （2）、連桿體鑄造出來的總的厚度為H=71+=mm 1.6.2 確定工序尺寸及其公差 查閱有關(guān)表格之后可以知道 （1）、連桿上大的那一頭的孔每一個加工步驟具體的數(shù)據(jù)，還有每一個加工步驟的公差是多少 表1.3 機械加工工序1 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 粗鏜 1.5 125 125 6.3

42、 半精鏜 0.4 125.8 125.8 3.2 精鏜 0.1 126 126 1.6 （2）、連桿上小的那一頭的孔每一個加工步驟具體的數(shù)據(jù)，還有每一個加工步驟的公差是多少 查閱有關(guān)資料可以知道 表1.4機械加工工序2 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 粗鏜 1.5 69 69 6.3 半精鏜 0.4 69.8 69.8 3.2 精鏜 0.1 70 70 1.6 1.7 工時定額的計算 工序01：鍛造 工序二：調(diào)質(zhì)處理一下連桿的原材料

43、，處理好了之后這個材料的強度范圍是HB210～HB250 工序03：對這個連桿的前面的端面進行粗銑的加工 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序04：對這個連桿后面的這個面進行加工，加工步驟是粗銑面，半精銑面 工步一：粗銑連桿體后端面 1. 選擇刀

44、具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步二：對這個連桿后面的面進行加工，加工方式是半精銑 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加

45、工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序05：半精銑前端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750

46、當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序06：對這個連桿結(jié)合的這個面進行加工，加工步驟是粗銑面，半精銑面，精銑面 工步一：對這個連桿結(jié)合的這個面進行加工，加工步驟是粗銑面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計

47、算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步二：對這個連桿結(jié)合的這個面進行加工加工步驟是半精銑面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步三：對這個連桿結(jié)合的這個面進行加工加工步驟是精銑 1. 選擇刀具 刀具選取

48、立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝950r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序07：對這個連桿上面的孔R63H6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是粗鏜孔、半精鏜孔、精鏜孔 工步一：對這個連桿上面的孔R63H6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是粗鏜孔 1．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔R63H

49、6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是粗鏜孔，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=1.5mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=1.5mm，所以它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=1.5mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是四十五號鋼： =55～2000m/min f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 查閱有關(guān)資料，可以確定下來f=0.12mm/r，n=

50、625r/min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+1.5+3）mm=75.7mm 故有=min=1.009min 工步二：對這個連桿上面的孔R63H6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是半精鏜孔 1．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔R63H6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是半精鏜，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.4mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊

51、在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.4mm，以它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=0.4mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是四十五號鋼 =55～2000m/min f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，可以確定下來f=0.10mm/r，n=800r/min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+0.4+3）mm=74.6mm 故有=min

52、=0.933min 工步三：精鏜連桿體R63H6孔 1．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔R63H6進行相關(guān)的加工，加工的步驟是精鏜，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.1mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.1mm，以它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=0.1mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是四十五號鋼： =55～2000m/min

53、 f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，可以確定下來f=0.08mm/r，n=1000r/min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+0.1+3）mm=74.3mm 故有=min=0.929min 工序08：對這個連桿上面的孔Φ70H7進行相關(guān)的加工，加工的步驟是粗鏜孔、半精鏜孔、精鏜孔 工步一：粗鏜連桿體Φ70H7 1．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔Φ70H7進行相關(guān)的加工，加工的步驟是粗鏜孔Φ70H7

54、，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=1.5mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=1.5mm，以它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=1.5mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是四十五號鋼： =55～2000m/min f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.12mm/r，n=625r/

55、min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+1.5+3）mm=75.7mm 故有=min=1.009min 工步二：半精鏜連桿體Φ70H7孔 1．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔Φ70H7進行相關(guān)的加工，加工的步驟是半精鏜，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.4mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.4mm，以

56、它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=0.4mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是鑄鐵： =55～2000m/min f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.10mm/r，n=800r/min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+0.4+3）mm=74.6mm 故有=min=0.933min 工步三：精鏜連桿體Φ70H7孔 1

57、．加工條件 加工要求：對這個連桿上面的孔Φ70H7進行相關(guān)的加工，加工的步驟是精鏜孔，單獨它的一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.1mm。 機床：選用T4163坐標鏜床和專用夾具。 刀具：鏜刀，只有一個刃，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 因為一邊在加工時候產(chǎn)生的余量的數(shù)值應(yīng)該是Z=0.1mm，以它在加工時候可以將所有的余量都鏜沒有了，那么=0.1mm (2)選擇進給量 查閱有關(guān)資料可以知道在進行孔的粗鏜的時候，使用的刀是硬質(zhì)合金的，使用的原材料是鑄鐵：： =55～2000m/min f=0.03-0.16mm/r 選擇 則 根據(jù)

58、《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.08mm/r，n=1000r/min。 （3）計算基本工時 已經(jīng)知道，在公式里面，在對一個孔進行加工的時候l=71.2，， L=（71.2+0.1+3）mm=74.3mm 故有=min=0.929min 工序09：精銑前端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級 根據(jù)表查出 ，則

59、 按機床標準選?。?50 當＝950r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序10：精銑后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）每一次進行加工時候進給量是多少，每一次進行加工時候切削速度是多少 查閱這個銑床的使用說明，可以知道設(shè)備的功率是7.5千瓦，剛度的級別是在中級。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝950r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序11：鉆2-Φ19

60、螺栓孔 1、加工條件 加工材料:45鋼 加工工藝的要求：孔的直徑大小是d=19mm，孔的精確度是在H12～H13,再冷卻的時候用的是乳化液。 機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 確定下來使用的鉆頭是高速鋼麻花鉆頭，這個鉆頭的直徑大小是d=19mm 查閱有關(guān)資料可以知道這個鉆頭的外形：標準鉆頭，，，后角，，橫刃長度，弧面長度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 根據(jù)實際在加工時候的要求不一樣，確定下來進給量的多少，查閱有關(guān)資料，在鑄鐵的硬度的數(shù)值比200H還要大的時候 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～2

61、20HBS時， , 時，=50mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故=301.01.00.751.0m/min37.5m/min =r/mm=629r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=680r/mm，=37.5mm/min。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 在公式里面，l=48mm，查閱有關(guān)資料可以知道下面的公式，那么就可以算出來， L=（48+12）mm=60mm 故有： t=≈0.706min 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求 工序14：未加工部分涂上防銹漆 工序15

62、：包裝、入庫 1.8 連桿體的檢驗 通過機器在對連桿體進行生產(chǎn)加工的時候，在加工過程當中要檢驗一次，加工結(jié)束了之后還要再檢驗一次，在進行檢驗的時候，檢驗的指標要完全根據(jù)圖紙上的要求來。 1.8.1 連桿大頭孔圓柱度的檢驗 通過量缸表，將大的那一頭孔里面的斷面直徑測量出來，對斷面進行測量的時候方向是兩個，測出來的斷面的數(shù)值，最大值跟最小值的差的一半就是我們要的圓柱度數(shù)的大小。 1.8.2 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗 圖1-6里面展示的就是專門使用的檢查工具。結(jié)合面就是這個連桿的定位基準，測量的是連桿桿體還有桿體上面的蓋子上的圓，量出來的數(shù)值的差額就是這個對稱度的

63、差額。 1.8.3 連桿大小頭孔平行度的檢驗 在圖紙1-7里面展示的那樣，將這個連桿大孔還有小孔都穿在專門使用的心軸上面，v型鐵它的高度和這個連桿的心軸是一樣高的，我們把這個連桿上小孔心軸的最高數(shù)值的時候，連桿這兩個面的差值是多少，那么這個差值的二分之一就是平行度。 圖1.7 大小頭孔平行度的檢驗圖 第二章 夾具設(shè)計 看過這個連桿的圖紙以后就可以明確了，連桿使用的原材料是四十五號鋼，在進行生產(chǎn)的時候數(shù)量是很多的。按照論文的實際要求，我們設(shè)計的夾具要對Φ70H7孔進行鏜加工，在加工時候使用的刀具是鏜刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金。 2.1 問題的指

64、出 本夾具主要作來鏜Φ70H7孔，連桿體小頭Φ70H7孔中心線與連桿體大端R63H6孔軸心線平行度要求，孔表面有圓度和圓柱度要求。在設(shè)計夾具時都要該考慮在內(nèi)。 2.2 夾具設(shè)計 1) 定位基準的選擇 看了夾具的零件圖紙之后就發(fā)現(xiàn)，在加工這個結(jié)合面之前，連桿兩個孔所在的面都已經(jīng)加工好了，并且這兩個孔所在的面粗糙度的要求時偏高的。要想讓這個定位誤差小一些，那么我們可以確定定位主基準就是41H7小頭孔與連桿的端面，螺栓孔端面為定位輔助基準。 2) 夾緊方案 因為零件的體積沒有多大，所以使用的是U型壓板、螺母、心軸組成的夾緊機構(gòu)及活動V型塊，螺栓、導(dǎo)規(guī)、支座和滾花螺母等組成的螺旋夾緊機構(gòu)，

65、這樣拿取零部件都是比較便利的，而且拿取也是比較快的。 3) 夾具體設(shè)計 夾具就是讓被夾緊件跟夾具聯(lián)合成為一個整體，在設(shè)備上安裝夾具的時候一定要正確，只有這樣，在進行生產(chǎn)加工的時候才能承受切削力。 夾具加工的過程就是鑄造，有了夾具穩(wěn)定性能是很好的，而且剛度也是很好的，不過加工夾具的這個過程是比較長的。 4) 切削力及夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級

66、 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 通過計算可以知道選擇的這個夾具是可行的。 2.3 導(dǎo)向裝置的選擇 鏜連桿體小頭Ф70H7孔加工，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足精度要求，所以使用的就是鏜套。 圖2-1 鏜套 在圖紙2-2里面展示的就是詳細的數(shù)據(jù)大小： 圖2-2 鏜套尺寸 因為鏜套和襯套是間隙配合，加工的時間用壓緊螺釘把鏜套壓緊在鏜模上，以防止加工的時間鏜套旋轉(zhuǎn)，和Φ50鏜套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10，查機床夾具標準件可知，M10鏜套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖2-3所示： 圖2-3 鏜套螺釘 鏜套螺釘具體的尺寸如下圖2-4所示： 圖2-4 鏜套螺釘尺寸 2.4 定位誤差分析 定位元件為襯套、軸和V