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1、,軸承端蓋零件如圖所示， 繪制其零件圖。通過完成此項目，熟 悉輪盤類零件圖的表達方案、零件圖 的繪制方法及步驟;掌握繪制軸承端 蓋零件圖的方法;能正確識讀中等復(fù) 雜程度的輪盤類零件圖。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,項目三繪制軸承端蓋零件圖,軸承端蓋立體圖,項目三繪制軸承端蓋零件圖,一、輪盤類零件的特點 輪盤類零件在機器設(shè)備上使用較多，包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及手輪等。其主體結(jié)構(gòu)一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大，常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用的孔等。常見的輪盤類零件如圖所示。,常見的輪盤類零件,項目三繪制軸承端蓋零件圖,
2、二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點及視圖表達 如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件，該零件是減速器的軸承端蓋，因其可 通，故又稱透蓋。 1.結(jié)構(gòu)特點 端蓋零件的基本形體為同軸回轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)可分成圓柱筒和圓盤兩部分，其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔（腔），邊沿沒有缺口，說明軸承是脂潤滑;圓柱筒的外圓柱面與軸承座孔相配合。圓盤上有六個圓柱沉孔，沿圓周均勻分布，作用是裝入螺紋緊固件，連接軸承端蓋與箱體，因此又稱安裝孔。圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽，用以安裝毛氈密封圈，防止箱體內(nèi)潤滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。 2.表達方案 （1）根據(jù)軸承端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點，主視圖沿軸線水平放置，符合工作位置原則。 （
3、2）采用主、左兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖，主要表達端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結(jié)構(gòu)和相對位置;左視圖則主要表達軸承端蓋的外形輪廓和六個均布圓柱沉孔的位置及分布情況。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,一、繪制零件草圖 1.繪制視圖 【新知識】繪制零件草圖 （1）繪制零件草圖的要求 零件草圖是根據(jù)零件實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖，然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)字填入圖中。零件草圖常在測繪現(xiàn)場畫出，是其后繪制零件圖的重要依據(jù)，因此，它應(yīng)具備零件圖的全部內(nèi)容，而絕非“潦草之圖”。畫出的草圖要達到以下幾點要求: 嚴格遵守機械制圖國家標準。 目測時要基本保證零件各部分的
4、比例關(guān)系。 視圖正確，符合投影規(guī)律。 字體工整，尺寸齊全，數(shù)字準確無誤。 線型粗細分明，圖樣清晰、整齊。 技術(shù)要求完整，并有圖框和標題欄。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,（2）繪制零件草圖的方法及步驟 了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。 分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達方案。 定圖幅，布置視圖的位置。 選繪圖比例為11，在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形定位線，如圖所示。,繪制軸承端蓋零件圖草圖（1）,項目三繪制軸承端蓋零件圖,畫視圖: a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小，用細實線按投影關(guān)系先畫外面的圓盤部分，再畫圓柱筒輪廓，最后畫六個均布圓柱沉孔。 b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分
5、，密封槽在左視圖中的細虛線也可以省略不畫。 c.詳細畫出端蓋外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，補充細節(jié)，擦去多余圖線。 d.檢查無誤后，加深、加粗輪廓線并畫剖面線，完成一組視圖，如圖所示。,繪制軸承端蓋零件圖草圖（2）,項目三繪制軸承端蓋零件圖,2.尺寸標注 （1）選擇尺寸基準:徑向尺寸基準為整體軸線，軸向尺寸基準為圓盤左端面。 （2）標注尺寸線及尺寸界線:分別以軸向和徑向尺寸基準標注端蓋的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，如圖所示。,繪制軸承端蓋零件圖草圖（3）,項目三繪制軸承端蓋零件圖,（3）集中測量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標準并填入圖中，如圖所示。,繪制軸承端蓋零件圖草圖（4）,項目三繪制軸承端蓋零件圖,【新知
6、識】零件尺寸的測量 （1）測量零件尺寸的方法 測量尺寸常用量具有:鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗（三者可以配合使用），如圖所示。,鋼板尺及內(nèi)、外卡鉗,用外卡鉗和鋼板尺配合使用測量外徑，如圖所示。,外卡鉗和鋼板尺配合使用,項目三繪制軸承端蓋零件圖,用內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距，如圖所示。,內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距,項目三繪制軸承端蓋零件圖,如測量較精確的尺寸，則用游標卡尺，如圖所示。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,提示 該項目的軸承端蓋的測量方法及尺寸如圖所示。,軸承端蓋測量方法及尺寸,項目三繪制軸承端蓋零件圖,如測量各種工件的外尺寸，可用外徑千分尺，如圖所示。,外徑千分尺及用圓角規(guī)測量圓角,項目三繪制軸承端
7、蓋零件圖,（2）測量尺寸應(yīng)注意事項 要正確使用測量工具和選擇測量基準，以減少測量誤差;不要用較精密的量具測量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。尺寸一定要集中測量，逐個填寫尺寸數(shù)值。 對于重要尺寸，有的要通過計算，如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等，要精確測量，并予以必要的計算、核對，不應(yīng)隨意調(diào)整。對于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可將所測的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。 測量零件上已磨損部位的尺寸時，應(yīng)考慮磨損值，參照相關(guān)零件或有關(guān)資料，經(jīng)分析確定。 零件上已標準化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)標準確定。 零件上與標準部件
8、如滾動軸承相配合的軸或孔的尺寸，可通過標準部件的型號查表確定。標準結(jié)構(gòu)要素，測得尺寸后，應(yīng)查表取標準值。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,3.標注技術(shù)要求,項目三繪制軸承端蓋零件圖,二、由零件草圖畫零件圖 零件草圖完成后，應(yīng)經(jīng)校核、整理，再依此繪制零件圖。 1.校核零件草圖 （1）表達方案是否正確、完整、清晰、簡練。 （2）尺寸標注是否正確、齊全、清晰、合理。 （3）技術(shù)要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求，又比較經(jīng)濟合理。校核后進行必要的修改補充，就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。 2.繪制零件圖 繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同，可借助計算機或尺規(guī)來完成，這里不再詳細敘述。,項目三繪
9、制軸承端蓋零件圖,一、識讀常見的輪盤類零件圖 識讀如圖所示手輪零件圖。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,1.讀標題欄 從標題欄可知，零件名稱為手輪，材料為灰鑄鐵（HT150），繪圖比例為11，第一角畫法等;屬于輪盤類零件;由有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件是鑄造毛坯，因此有鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。 2.分析視圖表達方案 如上圖所示的手輪采用了主、左兩個基本視圖，還有一個局部放大圖。主視圖軸線水平放置，符合加工位置原則。 3.讀視圖 主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖，表達了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向結(jié)構(gòu)形狀。因為輪輻為均布結(jié)構(gòu)，故剖切時處理成上下對稱圖形，且按不剖處理。局部剖視圖表達了輪緣上孔的形狀。,項目三繪
10、制軸承端蓋零件圖,提示 對于均布肋板和輪輻，國標有規(guī)定畫法。 左視圖表達了輪緣上均勻分布三條截面尺寸變化的輪輻，還表達了手柄安裝孔的結(jié)構(gòu)、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間的位置關(guān)系;重合斷面圖表達了輪輻的截面形狀;局部 放大圖表達了輪緣的詳細結(jié)構(gòu)。 通過分析，可以想象出手輪的形狀如圖所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽，輪輻是用來連接輪轂與輪緣的，截面為橢圓形。輪緣為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。,手輪立體圖,項目三繪制軸承端蓋零件圖,4.讀尺寸標注 （1）尺寸基準 從徑向110、28、36等尺寸可確定零件的徑向基準是12孔的軸線;從軸向18、36等尺寸可確定軸向的主要基準是右端面。 （2）主要
11、尺寸 從基準出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸。圖中輪 轂與輪緣的直徑28、110以及輪轂與輪緣的尺寸18、16屬于規(guī)格尺寸，都是手輪的重要尺寸。 （3）零件的定形、定位尺寸 手輪的徑向定形尺寸有8、12、28、36等，軸向定形尺寸有16、36等，定位尺寸有110、7、8等。,+0.043 0,項目三繪制軸承端蓋零件圖,5.讀技術(shù)要求 （1）表面粗糙度 手輪是用手直接操作的零件，比如轉(zhuǎn)動手輪操縱機床某一部件的運動等，因此對手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出，輪緣外側(cè)要求很光滑，精度要求較高，Ra值為1.6m、6.3m等，加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。 （2）尺寸公差 手輪的尺寸公差要求
12、有四處:軸孔、鍵槽槽深和安裝孔，分別為 12 、4 、13.8 和8 。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,二、識讀尾架端蓋零件圖 識讀如圖所示尾架端蓋零件圖。 1.讀標題欄 通過標題欄可知，零件名稱為尾架端蓋，材料為灰鑄鐵（HT150），說明毛坯是鑄造而成，有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu)，主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視圖及有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件屬于盤類零件，繪圖比例為11，采用第一角畫法等。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,項目三繪制軸承端蓋零件圖,2.分析視圖表達方案 該零件圖采用了主、右兩個基本視圖。主視圖的軸線水平放置，符合零件的加工位置原則，右視圖則主要表達零件的端面輪廓、四個圓柱沉孔的
13、分布情況和下方圓弧的形狀與位置。主視圖并采用復(fù)合剖視圖，表達了零件軸向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 3.讀視圖 根據(jù)主視圖、右視圖的各個特征形狀線框和相互對應(yīng)關(guān)系，可想象出該零件的主要結(jié)構(gòu)由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。,項目三繪制軸承端蓋零件圖,由右視圖可知圓筒正上方開有小油孔，可裝油杯用來潤滑;圓筒內(nèi)部有階梯孔，孔兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端是帶圓角的方形凸緣，凸緣上開有四個圓柱沉孔，用以安裝螺紋緊固件，將端蓋與尾架機座連接。綜合想象，該零件結(jié)構(gòu)如圖所示。,尾架端蓋立體圖,項目三繪制軸承端蓋零件圖,4.讀尺寸標注 零件的徑向基準是回轉(zhuǎn)體軸線，以此為基準的徑向尺寸有25、60、 75等定形尺寸和11
14、0、85、10等定位尺寸;軸向主要基準是端蓋的左側(cè)臺階面，以此為基準的尺寸有30.5、7、15。 49 12 9表示4個圓柱形沉孔，小孔直徑為9，大孔直徑為12，沉孔深9。 115115表示寬和高都為115。 25、10內(nèi)孔和75外圓注出了極限偏差值，說明與其他零件有配合要求，是重要尺寸。,+0.021 0,-0.030 -0.076,+0.021 0,+0.036 0,-0.030 -0.076,項目三繪制軸承端蓋零件圖,5.讀技術(shù)要求 圖中對60、75端面和左側(cè)臺階面分別提出了圓跳動要求，表明這三個表面是重要安裝面。 :被測表面對25孔軸線的圓跳動公差值為0.03。 此外，端蓋25、10內(nèi)孔和75外圓表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上限值為3.2m，其余表面粗糙度Ra值為6.3m，從而得知該零件的整體質(zhì)量要求較高。,+0.021 0,
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