2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

2040 B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,b6065,刨床,推動,推進(jìn),工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計 各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 ...............................................................12 零件的分析 .........................................................22.1 零件的作用和結(jié)構(gòu) .................................................22.2 零件的工藝分析 ...................................................22.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ...................................................33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................43.1 零件表面加工方法的選擇 ...........................................43.2 制定機(jī)械加工工藝路線 .............................................43.3 工藝方案的比較與分析 .............................................53.4 工序尺寸的確定 ...................................................73.5 加工余量的確定 ...................................................83.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ...........................................93.7 切削用量及基本時間的確定 ........................................114 專用夾具介紹 ......................................................284.1 問題的提出 ......................................................284.2 夾具的特點 ......................................................284.3 零件工藝性分析 ..................................................294.4 定位誤差分析 ....................................................314.5 夾具設(shè)計及簡 要的說明 ............................................32結(jié)束語 ...............................................................33致謝 .................................................................34參考文獻(xiàn) .............................................................35 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791271 引言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求 [1]。自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 [2]。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量 [3]。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量 [4]。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型 [5-6]。本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是 B6065 刨床推動架工藝規(guī)程及特定鉆夾具設(shè)計，詳細(xì)討論推動架從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、主要 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔夾具的專用夾具。2 零件的分析2.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為 B6050 刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，φ32 mm 孔安0.27?裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32 mm 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為 φ16 mm0.27? .03孔裝棘爪。φ16 mm 孔通過銷與杠連接。把從電動機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心0.3?輪杠桿使零件繞 φ32 mm 軸心線擺動。同時，撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作.270臺自動進(jìn)給。2.2 零件的工藝分析由零件毛坯圖 2.1 可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。由零件圖可知，φ32 mm、φ16 mm 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基0.27?0.3?準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：(1)φ32 mm 孔為中心的加工表面0.27?這一組加工表面包括：φ32 mm 的兩個端面及孔和倒角，φ16 mm 的兩個0.27? 0.19?端面及孔和倒角。(2)以 φ16 mm 孔為加工表面0.19? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127這一組加工表面包括，φ16 mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10 mm、M8-6H 的內(nèi)0.19? 0.1?螺紋，φ6.6mm 的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1)φ32 mm 孔內(nèi)與 φ16 mm 中心線垂直度公差為 0.10；0.27?0.3?(2)φ32 mm 孔端面與 φ16 mm 中心線的距離為 12mm。.0 .0零件毛坯圖如圖 2.1 所示 φ 26±3φ 25±.502.43+.50 ?50?35φ 27R245815599.圖 2.1 零件毛坯圖由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)[2]中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（ 1+a+b） (2.1)其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000 臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺，零件備品率 a=4%，零件的廢品率 b=1%。N=4000×1×（1+4%+1%）=4200 件/ 年 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，應(yīng)慎重決定。3.1.1 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基準(zhǔn)的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進(jìn)行?；鶞?zhǔn)的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn) [7-8]。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面時，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16mm 的孔作為精基準(zhǔn) [9-10]。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=17148791273.2 制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 [11]。(1)工藝路線方案一：工序 I 粗銑 φ32 mm 孔右端面0.27?工序Ⅱ 銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面.190 0.27?工序Ⅲ 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mm 右端面.? .0工序Ⅳ 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序Ⅴ 銑 φ16 mm 孔下端面0.3?工序Ⅵ 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆 φ6.6mm 底孔.100.3?工序Ⅶ 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?工序Ⅷ 鉆、粗精鉸 φ16 mm,倒角 45°.190工序Ⅸ 絲錐攻絲 M8-6H(2)工藝路線方案二：工序 I 粗銑 φ32 mm 右端面0.27?工序Ⅱ 銑 φ16 mm 孔左端面，φ32 mm 孔左端面.190 0.27?工序Ⅲ 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mm 右端面.? .0工序Ⅳ 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?工序Ⅴ 鉆、粗精鉸 φ16 mm,倒角 45°.190工序Ⅵ 鉆 φ10 mm 孔和 φ16 孔，鉆 φ6.6mm 底孔0.1?0.3?工序Ⅶ 銑 φ16 mm 孔下端面.30工序Ⅷ 鉆 φ6mm 的孔，锪 120°的錐孔工序Ⅸ 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127工序Ⅹ 絲錐攻絲 M8-6H 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡綜合片”3.3 工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先鉆 Φ10 mm 孔和鉆、粗精鉸 Φ16 mm 的孔，然后以0.1? 0.19?孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆、粗精鉸 Φ32 mm 的孔，倒角 45°。而方案二卻0.27?與此相反，先鉆 Φ32 mm 的孔，倒角 45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)鉆 φ160.27?mm 孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工 Φ32 mm 的孔，以孔作為基0.19? 0.27?準(zhǔn)加工 φ16 mm 的孔，然后再以 Φ32 mm 的孔作定位基準(zhǔn)加工 Φ10 mm 孔，0.19? 0.27? 0.1?Φ16 mm 孔和鉆 φ6.6mm 的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很0.3方便，并且方案二的加工孔是在鉆床 Z535 上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表 3.1:表 3.1 加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容 簡要說明10 一箱多件沙型鑄造20 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力30 涂漆 防止生銹40 粗銑 φ32 mmm 孔右端面0.27? 先加工面50 銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面.190.27?60 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 32 mmm 孔右端面0.? .70 鉆、粗精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°0.27?80 鉆、粗精鉸 φ16 mm 孔,倒角 45°.1990 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆底孔 φ6.6mm0.1?0.3?100 銑 16mm 孔下端面.3110 鉆 φ6mm 的孔，锪 120°的錐孔120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45°130 M8 絲錐攻絲140 檢驗 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127150 入庫3.3 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點：(1)選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。(2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。3.4 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的余量為 2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表 2.3-21 加工的長度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。(1)φ32 mm 的孔0.27?毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～I(xiàn)T8 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ31mm. 2z=0.85mm粗鉸：φ31.85mm 2z=0.15mm精鉸：φ32H7(2)φ16 mm 的孔0.19?毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～I(xiàn)T8 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127精鉸：φ16H7(3)φ16 mm 的孔 0.3?毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～I(xiàn)T9 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm精鉸：φ16H8(4)鉆螺紋底孔 φ6.6mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～I(xiàn)T9 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ6.6mm 2z=1.4mm精鉸：φ8H7(5)鉆 φ6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～I(xiàn)T9 之間。查《機(jī)械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm精鉸：φ6H73.5 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機(jī)械余量及毛胚尺寸。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～10 級，加工余量等級 MA為 G 級，故 CT=10 級，MA 為 G 級。用查表法確定各加工表面的總余量如表 3.1 所示：表 3.1 加工表面的總余量表 加工表面 基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127φ27 的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側(cè)加工φ16 的孔 φ16 H 3.0 底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50 的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）φ32 的孔 φ32 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工φ35 的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）φ16 的孔 φ16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)[3]可知，鑄件主要尺寸的公差如表 3.2 所示：表 3.2 尺寸的公差表主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTφ27 的端面 92 4.0 96 3.2φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.2φ50 的外圓端面 45 5 50 2.8φ32 的孔 φ32 6.0 φ26 2.6φ35 的兩端面 20 5 25 2.4φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.23.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1 機(jī)床的選擇工序 40 粗銑 φ32 mmm 孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)0.27?計等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 50 銑 φ16 mm 孔左端面和銑 φ32 mm 孔左端面，考慮工件的定位0.19? 0.27?夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，因定為基準(zhǔn)相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 60 銑 φ16 mm 孔右端面，精銑 φ32 mmm 孔右端面，宜采用臥銑，0.19? 0.27? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127選擇 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 70 鉆粗、精鉸 φ32 mm，倒角 45°。選擇 Z535 立式鉆床，專用鉆夾0.27?具和游標(biāo)卡尺。工序 80 鉆粗、精鉸 φ16 mm 孔,倒角 45°。選用 Z535 立式鉆床，專用鉆0.19?夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序 90 鉆 φ10 mm 孔，鉆 φ16 mm 孔，鉆 M8 底孔 φ6.6mm。選用 Z5350.1?0.3?立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序 100 銑 16mm 孔下端面。選用 XA6132 臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡0.3?尺 。 工序 110 鉆 φ6.6mm 的孔，锪 120°的錐孔。選用 Z5215A 搖臂鉆床加工，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序 120 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽,倒角 45°。選用 XA6132 臥式銑床加工，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序 130 M8 絲錐攻絲，機(jī)用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)。3.6.2 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻(xiàn)資料[1]，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。(2)鉆 φ32 mm 的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。0.27?(3)鉆 φ10mm 孔，鉆 φ16 mm 和鉆底孔 φ6.6mm，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。0.3?(4)鉆 φ16 mm 孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d=φ16mm，鉆頭采用雙頭0.19?刃磨法，后角 ＝120°，45°車刀。 0?(5)攻絲 M8-6H ，選用 M8 絲錐。3.6.4 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127(1)選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)卡尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍100mm～125mm 的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7～I(xiàn)T9 之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14;精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm，測量范圍0mm～150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。3.7 切削用量及基本時間的確定3.7.1 工序Ⅰ的設(shè)計本工序為粗銑 φ32 mm 孔右端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱0.27?銑刀直 d=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[1]選擇銑刀的基本形狀, r =10°，1?Z na =12°， β =45°已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度 a =50mm 故機(jī)床選用 XA61320 e P臥式銑床。(1)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 =0.16 mm/z～0.24mm/z、現(xiàn)取 =0.16mm/z。zf zf(2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 D=60mm，耐用度 T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度 a=2.5mm，銑削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 時查取 ＝98mm/s， =439r/min, e P cvcn=490mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =300r/min, fcv=475mm/s。f 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127則實際切削：= (3.1) cv10cnπd= =56.52m/min364?.實際進(jìn)給量：= (3.2) zcfnvf= =0.16mm/zzcf103475?(4)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時的功率（單位 kw）為:當(dāng) =0.16mm/z, zfa =50mm,a =2.5mm, =490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = 3.5kw Pefv mpccP =0.8kw。ct根據(jù) XA6132 型立式銑床說明書可知，機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P = P ×P (3.3)cmctP =7.5×0.8=6＞ P = 3.5kwc因此機(jī)床功率能滿足要求。(5)基本時間 t = (3.4)mzcfnl?2t = =4.6min16.03)5(?3.7.2 工序Ⅱ的設(shè)計本工序為銑 φ16 mm 孔左端面，銑 φ32 mm 孔左端面，由參考文獻(xiàn) [1]0.19? 0.27?《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5 得由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD6?8?Z(1)銑 φ16 mm 孔左端面0.19?(a)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z、現(xiàn)zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 ＝73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd?= =23.6m/minc543?.實際進(jìn)給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053?(d)校驗機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 t =mzcfnl?2t = =4.3 min0.15)3(?(2)銑 φ32 mm 孔左端面0.27?由參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 得： ， ；.2map5.0?svc/0.3? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127由銑刀直徑 ，銑刀齒數(shù) 。 mD60?8?Z(a)確定每齒進(jìn)給量 zf查閱查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。已知銑削寬度 a =2.5mm，故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。根據(jù)參考文獻(xiàn)8?Ze文獻(xiàn)[2]資料所知，查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z、現(xiàn)取 =0.20mm/z。zf zf由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度 a =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.40mm，耐用度T=90min。(c)確定切削速度根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當(dāng)=60mm， , a ≤10 mm, 8?ZP≤0.20mm/z 時， ＝4.5 m/min， =350r/min, =23 mm/min。zfcvcnfv各修正系數(shù)： 9.0?MvfnvkKk1sfs.TvfnTvkk故 (m/min) (3.5)1.40.945????c(r/min) (3.6)3530nk(mm/min) (3.7).2.2?vff按機(jī)床選?。?= 75r/min， = 35mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：cf(m/min)03.14607514.dnv?????= = = 0.05(mm/z)zfcf?(d)校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.22，當(dāng) ≤27mm， = 0.10 eazf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127mm/z～0.15mm/z， ≤10mm， ≤132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132pafvc說明書，機(jī)床主軸允許功率為： P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜ P ，因cM cM此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 =2.0mm， =35mm/min， = 75r/min，pafvn= 14.2m/min， = 0.05mm/z。cvzf(e)計算基本工時(3.8)fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表???ylL70l2.29， mm，所以， (mm)，12y 821??Lmin53.vtfm3.7.3 工序Ⅲ的設(shè)計本工序為銑 φ16 mm 孔右端面,精銑 φ32 mm 孔的右端面。已知工件材料0.19? 0.27?為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 D=60mm，齒數(shù) 。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[1]選1?Z擇銑刀的基本形狀, r =10°， a =12°， β =45°已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度n0 ea =50mm，故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。P(1)銑 φ16 mm 孔右端面0.19?(a)確定每齒進(jìn)給量 zf根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，查得每齒進(jìn)給量 =0.20 mm/z～0.30mm/z，現(xiàn)zf取 =0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度zfa =3.5mm。P(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 cv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 ＝73mm/s， =350r/min, cvcn=390mm/s。根據(jù) XA6132 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， =150r/min, fv=350mm/s。fc則實際切削：=cv10cnd?= =23.6m/minc543?.實際進(jìn)給量：=zcfnvf= =0.23mm/zzcf1053?(d)校驗機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，切削功率的修正系數(shù) k=1，則 P = 2.3kw， P =0.8 kw， P =7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。mpccct cm(e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t =mzcfnl?2t = =4.3 min0.15)3(?(2)精銑 φ32 mm 孔的端面0.27?查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，由銑削寬度 = 2.5mm，選擇 = 60mm 的ea0d圓柱銑刀，故齒數(shù) 。機(jī)床選擇臥式銑床 XA6132。精加工，余量很小，故取10?Z= 1.0mm。pa(a)每齒進(jìn)給量 zf查《切削用量簡明手冊》表 3.2 及根據(jù)機(jī)床的功率為 7.5kw，得 = 0.2mm/z zf 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127～0.3mm/z，故取 = 0.2mm/z。zf(b)確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm，由銑刀直徑 = 60mm，查《切削用量簡明手冊》表 3.8，故刀具磨鈍壽命 T = 90min。0d(c)切削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，當(dāng)mm， ， ≤10mm， ≤0.20mm/z 時， m/min， r/min，60?d1zpazf 56?cv30?nmm/z。59fv各修正系數(shù)： 90.kKkMvfnv?1sfs 8.TvfnTvkk故 (m/min) (3.9)3.40.9.056????c(r/min) (3.10)2163kn(mm/min) (3.11)58...vff?按機(jī)床選取： = 300r/min， = 39mm/min，則切削速度和每齒進(jìn)給量為：cf(m/min)30124.310????ndvc?= = = 0.013 (mm/z)zfcf?9(d)檢驗機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.3，當(dāng) ≤3mm， = 0.10 mm/z ～0.15mm/z，eazf≤10mm， ≤132mm/min。查得 P =1.1kw，根據(jù)銑床 XA6132 說明書，機(jī)床主軸pafvc允許功率為： P = 9.125×0.75kw = 6.84kw，故 P ＜ P ，因此，所選擇的切削cM cM用量是可以采用的，即 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 18 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127=1.0mm， =42.5mm/min， = 300r/min， = 303m/min， = 0.013mm/z。pafvcncvzf(e)計算基本工時(3.12)fmvLt?式中， ， mm，查《切削用量簡明手冊》表???ylL120l3.26， mm，所以， (mm)，12y 132??L.54fmvtmin3.7.4 工序Ⅳ的設(shè)計本工序為鉆﹑粗鉸、精鉸 φ32 mm 孔，倒角 45°。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，0.27?直徑 D=32mm，使用切削液，故選用 Z535 立式鉆床。(1)確定進(jìn)給量 fv根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械加工工藝手冊》 ，由于孔徑和深度都很大，查《切削手冊》 ， 所以， 。 r/m.~r/.f86070? 325.140??dl rmf/70.?(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]《機(jī)械加工工藝手冊》表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 T=50min。(3)確定切削速度 和每齒進(jìn)給量 cvzf由表 5-132，查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK，σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127，進(jìn)給量0.1?MVK.tv=0.48mm/r，fv min/7.530914.0rxdvns ??查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 in/452rc?故實際的切削速度 ndvsc /7.10?? 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 19 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔： d=31mm, =0.48mm/r, =452r/min, =12.77m/minfvcncv粗鉸： d =31.85mm, =0.4mm/r, =400r/min, =29.7m/minf精鉸： d =31.95mm, =0.2mm/r, =630r/min, =15m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~1(5)鉆、粗鉸、精鉸 φ32 mm 孔基本時間 0.27?(a)鉆 φ32mm 孔基本工時根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知高速鋼復(fù)合鉆頭基本時間為： min3.048.5212?????nflLtm(b)粗鉸孔基本工時：l = (3.13)1 75.2~.1)(45231.)~1(21 ???????ctgctgkrdDL=27.5mm, =400r/min, =0.4 mm/z,取 =3mm, =4mm,cnzfll(3.14)min2.04.3571???fltm(c)精鉸孔基本工時：l =1 05.2~.1)(4528.3195.)~1(21 ???????ctgctgkrdD取 =0.2mm/r, =630r/min, =15m/min， l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmfvcncv(3.15)min..flLtm302634571???3.7.5 工序Ⅴ的設(shè)計本工序為鉆、粗鉸、精鉸 φ16 mm 的孔，倒角 45°。刀具：選鉸刀選用0.19?φ15.95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 20 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127αo＝120°。(1)確定進(jìn)給量 fv根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 10.4-7 查出 表 =0.5 ～1.4 .按該表注釋取較小fvr/mr/進(jìn)給量，按按該表注釋取較小進(jìn)給量，按 Z525 機(jī)床說明書，取 =0.3 。查fvrm/《切削用量簡明手冊》 ， ， 所以，r/.~r/.f86070? 325.160??dl，按鉆頭強(qiáng)度選擇 ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。最rmf/0.3?mf51 rf/終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 =0.3 ， 經(jīng)校驗 ，校驗成功。fvr/ max708Ff(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。min60?T(3)確定切削速度 cv根據(jù)表 10.4-39 取 ,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出，r/m.214?kmv=1。查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) r/vc00.1?TVK.MV0.1?tvK5.1?Kxv0.v1?apK(3.16)83.92.4pra??故 K =0.87qpv故 V ’=14.2×0.87×1=12.35m/min表N’= (3.17)01'12.3548.6/minrd????表根據(jù) Z525 機(jī)床說明書選擇 =275r/min.這時實際的鉸孔速度 為：cncv=cv0.8713.5/i1nmin/r.x.ds 09430???根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 21 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127鉆孔： d=15mm, =0.3mm/r, =400r/min, =18m/minfvcncv粗鉸： d =15.85mm, =0.5mm/r, =574r/min, =25.8m/minf精鉸： d =15.95mm, =0.72mm/r, =275r/min, =13.65m/minfvccv(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~1(5)鉆、粗鉸、精鉸 φ16 孔基本時間0.19?(a)鉆孔基本工時：t = m12llnff??式中， =400, =0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmcfvT = m27.50.31min4???(b)粗鉸孔基本工時：l =1 75.2~.1)(45218.5)~(21 ???????ctgctgkrdDL=27.5mm, =530r/min, =0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mmcnfvt = m7.5340.16min??(c)精鉸孔基本工時：l =1 7.3~.2)1(4528.15.)~(21 ??????ctgctgkrdD取 l1=4mm, l2=2mm， l=27.5mmt = m7.540.185min??3.7.6 工序Ⅵ的設(shè)計本工序為鉆 φ10 mm 和鉆 φ16 mm 孔,以 φ32mm 孔為定位基準(zhǔn)，鉆 M8 螺0.1?0.3?紋底孔 φ6.6mm。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 D=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝120°，45°車刀。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 22 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127(1)鉆 φ10 mm 孔0.1?(a)確定進(jìn)給量 fv查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 36.210??dl以 按鉆頭強(qiáng)度選擇 ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。rmf/70.?5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/4ax785Ff(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。min60?T(c)確定切削速度 cv查《切削手冊》 修正系數(shù) rm/10?0.1?TVK.MV0.1?tvK故5.1?Kxv.vapvKrmc/5in/7.30914.0xdns?查《切削用量簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 i/52rnc?故實際的切削速度 /m.nvsc7120?(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?021(e)基本時間 2610.7in45.8mLltnf????(2)鉆 φ16 mm 孔0.3?(a)確定進(jìn)給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 23 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 3625.1??dl以 ，按鉆頭強(qiáng)度選擇 ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 。rmf/70.?5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ，經(jīng)校驗 校驗成功。rf/ axf FN78(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查《切削用量簡明手冊》后刀面最大磨損限度為 0.5～0.8mm，壽命 。min60?T(c)確定切削速度 cv查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故5x0.1?vapvKrc/5min/7.5394.0rxdns?查《切削用量簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc?故實際的切削速度 /.ndvsc86190??(d)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(e)基本時間 26130.3in45.mLltnf?????(3)鉆 M8 底孔 φ6.6mm(a)確定進(jìn)給量 fv查《切削用量簡明手冊》 ， 所r/m.~r/.f86070? 39.165.??dl 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 24 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127以，由于孔徑和深度都不大， 。按鉆頭強(qiáng)度選擇 ，按rmf/70.? rmf/5.1?機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ，經(jīng)校rf/63.0? 480驗 校驗成功。maxf FN?785(b)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　查《切削用量簡明手冊》 ，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命。in60?T(c)確定切削速度 查《切削用量簡明手冊》由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類b?,修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK0.1MV.?tvK.1xv0.1?vK故 。apKrvc/15min/.x.dns 730940?查《切削用量簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 min/452rc?故實際的切削速度 rndvsc/36.910??(d)校驗扭矩功率所以NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(e)基本時間 min.nflLtm6704521????3.7.7 工序Ⅶ的設(shè)計本工序為銑 φ16 mm 的下端面，工件材料為 HT200,選用 XA6132 臥式銑床。0.3?選用高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc，故校驗合格。最終確定： ap1=1.8mm， ap2=0.2mm， =475r/min， =119.3m/min， =0.16mm/z。cncvzf(5)基本時間t =mzcfnl?2t = =3.8min(5036)47.1?3.7.8 工序Ⅷ的設(shè)計本工序為鉆 φ6mm 的孔，锪 120°倒角，選用 Z5215A 搖臂鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6mm 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液，后角 α o＝ 120°。(1)確定進(jìn)給量 fv 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 26 頁 共 35 頁畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127查《切削用量簡明手冊》 ， ，所r/m.~r/.f86070? 3.167??dl以由于孔徑和深度均很小， 。按鉆頭強(qiáng)度選擇 ，按機(jī). rmf/5.床強(qiáng)度選擇 。最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗rmf/63.0? 480， 校驗成功。axf FN?785(2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊》 ，根據(jù)表 5-130，后刀面最大磨損限度為 0.5 mm～0.8mm，壽命 。min60?T(3)確定切削速度 cv查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rc/100.1?TVK0.1?MV0.1?tvK故5x0.1?vapvKrmc/5?in/r.x.dns 753940?查《切削用量簡明手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 由表 5-in/452rc?132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127b?故實際的切削速度 rmndvsc/1.80??(4)校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.14mcM?，故滿足條件，校驗成立。EPkw.~.P?01(5)基本時間 10.9in452.8mLltnf????3.7.9 工序Ⅸ的設(shè)計本工序為銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根