2391 齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計1,齒輪,螺栓,墊片,沖壓,成形,工藝,模具設計
河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計中期檢查表學生姓名 劉 濤 學 號 061304409 指導教師 原紅玲課題名稱 齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 2009 年 4 月 10 日 齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計 摘 要本設計題目為齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了齒輪螺栓墊片沖壓模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對齒輪螺栓墊片沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用 CAD 進行各重要零件的設計。關(guān)鍵詞：復合模；工藝分析；加工工藝。the gear bolt pad stamps forminghandicraftand design for dieAbstractThe topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: compound die； process analysis；processing of die parts.河南機電高等專科學校畢業(yè)設計任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 劉 濤 學 號: 061304409 設計(論文) 題目： 齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計 起 迄 日 期: 2009 年 3 月 11 日~ 5 月 20 日 指 導 教 師: 原 紅 玲 2009 年 5 月 15 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計題目為齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計，通過設計，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關(guān)設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）分析齒輪螺栓墊片的成形工藝并確定其工藝方案；（3）模具主要設計計算；（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；（5）得出設計結(jié)論。 設計題目：齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計材料：A3 鋼 厚度：1mm生產(chǎn)批量：大批量所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河南機電高等專科學校畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目：齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 064 學生姓名 劉 濤 學 號 061304409 指導教師 原 紅 玲 2009 年 5 月 15 日插圖清單圖 1 工件圖…………………………………………………………………………3圖 2 排樣圖…………………………………………………………………………6圖 3 落料凹模刃口部分尺寸………………………………………………………14圖 4 落料凸模刃口部分尺寸………………………………………………………14圖 5 凹模上的螺孔設計與選用…………………………………………………… 16圖 6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………… 17圖 7 擋料銷的位置…………………………………………………………………20圖 8 模具總裝圖……………………………………………………………………26插表清單表 1 所選壓力機的相關(guān)參數(shù)……………………………………………………4機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號零件名稱 下模座 零件號 01-01零件重量 同時加工零件數(shù) 1材 料 毛 坯牌 號 硬 度 型 號 重 量45 鋼設 備名 稱 型 號夾 具名 稱輔 助工 具2*?10A銑床 虎鉗 游標卡尺安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀長 度 走 刀次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 基 本工 時一次 1銑上平面 75 面銑刀?游標卡尺 0.5 2 1200㎜/ min800r/min一次 1 銑下平面 75 面銑刀 游標卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min800r/min一次 2 銑兩端面 20 立銑刀?游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min1300r/mi一次 2 銑兩端面 20 立銑刀 游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ 300r/mimin1設 計 者 劉濤 指 導 教 師 原紅玲 共 1 頁 第 1 頁表 1—1 落料凹模的加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 落料凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 170×135×262 熱處理 退火3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六面，互為直角6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達到 58～62HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求11 鉗工精修 全面達到設計要求12 檢驗表 1—2 凸凹模加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 凸凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 131×79×682 熱處理 退火，去應力3 銑 立銑機床銑外輪廓，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨各個平面，保證上下面的平行度6 鉗工劃線 劃出六個沖孔輪廓線7 加工螺紋孔 按位置加工螺紋孔8 熱處理 淬火回火達到 60～64HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求11 擴孔 將落料孔下端擴大孔徑，保證上部12 鉗工精修 凸凹模刃口修磨量 8mm使孔尺寸達到設計要求13 檢驗河南機電高等專科學校材料工程系模具設計與制造專業(yè)畢 業(yè) 實 習 報 告專業(yè)班級： 模具 064 學 號： 061304409 學生姓名： 劉濤 指導老師： 原紅玲 成 績： 2009 年 5 月目 錄1 緒 論 ...................................................................................................................................12 零件的工藝性分析 ...............................................................................................................32.1 零件的總體分析 .........................................................................................................................32.1.1外形落料的工藝性 ............................................................................................32.1.2沖孔的工藝性 ....................................................................................................32.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 ................................................................................42.1.4尺寸精度 ............................................................................................................43 工藝方案的確定 ...................................................................................................................54 排樣設計與計算 ...................................................................................................................64.1確定搭邊與搭肩值 ......................................................................................................................64.2確定零件的排樣方案 .................................................................................................................64.3計算送料步距和條料的寬度 ...................................................................................................74.4計算材料的利用率 ......................................................................................................................75 計算沖壓力和初選壓力機 ...................................................................................................85.1沖裁工序總力的計算 .................................................................................................................85.2初選壓力機 ...................................................................................................................................95.3 確定壓力中心 ............................................................................................................................106 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 .............................................................................................116.1 模具類型的選擇 .......................................................................................................................116.2定位方式的選擇 ........................................................................................................................116.3導向方式的選擇 ........................................................................................................................116.4 卸料方式 .....................................................................................................................................116.5 送料方式 .....................................................................................................................................117 模具工作零部件刃口尺寸的計算 .....................................................................................127.1沖裁 1?孔的凸、凹模刃口尺寸的計算 ...........................................................................127.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 ...............................................................................128 模具主要零部件設計 .........................................................................................................158.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 ..........................................................................................................158.1.1落料凹模的設計 ..............................................................................................158.1.2 沖孔凸模的設計 .............................................................................................168.1.3落料凸模（凸凹模）的設計 ..........................................................................198.2定位裝置的設計與標準化 ......................................................................................................198.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 ..................................................................198.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 ..........................................................................208.2.3導料銷位置的確定 ..........................................................................................208.3卸料裝置的設計及標準化 ......................................................................................................208.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 ..................................................................................208.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 ..............................................................................................218.3.3卸料彈簧的設計及選用 ..................................................................................218.4推件裝置的設計與標準化 ......................................................................................................228.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 ......................................................................228.4.2推件塊的設計 ..................................................................................................228.4.3連接推桿的選用 ..............................................................................................228.4.4推板的設計 ......................................................................................................228.4.5打桿的設計 ......................................................................................................228.5支撐固定零件的設計與標準化 ................................................................................................238.5.1模架的選用 ..........................................................................................................238.5.2 凸模固定板的設計 .............................................................................................238.6導向零件的設計與標準化 ....................................................................................................238.7緊固零件的設計與標準化 ....................................................................................................249 沖壓設備的的選用 .............................................................................................................2510 模具總裝圖 .......................................................................................................................26結(jié)束語 .......................................................................................................................................27致 謝 .......................................................................................................................................28參考文獻 ...................................................................................................................................29河南機電高等專科學校畢 業(yè) 設 計 評 語學生姓名：劉 濤 班 級: 模具 064 學 號： 061304409題 目：齒 輪 螺 栓 墊 片 沖 壓 成 形 工 藝 與 模 具 設 計 綜合成績： 指導者評語：劉濤同學基本上能按照任務書要求完成齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝及模具設計，工作量飽滿，模具結(jié)構(gòu)正確可行，說明書基本上符合規(guī)范性要求。裝配圖和零件圖上存在一些細節(jié)錯誤，建議成績評定為及格，可以提交答辯。指導者(簽字) ： 2009 年 5 月 15 日畢 業(yè) 設 計 評 語評閱者評語：劉濤同學畢業(yè)設計題目來源于生產(chǎn)實際，工作量基本達到要求，能按照規(guī)范性要求書寫設計說明書，零件圖上存在一些細節(jié)錯誤。建議成績評定為及格，修改后可以提交答辯。評閱者( 簽字)： 2009 年 5 月 15 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負責人( 簽字)： 2009 年 5 月 15 日河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書1 1 緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書2 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。設計者：劉濤2009 年 5 月 15 日2 零件的工藝性分析工件名稱：齒輪螺栓墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：A3 鋼 厚度：1mm河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書3 圖 1 零件圖2.1 零件的總體分析該零件為齒輪螺栓墊片，材料為 A3 鋼，即為 Q235 的舊牌號，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進行一般的沖壓加工。零件形狀較為復雜，采用圓弧過渡，但零件對稱分布，有沖孔、落料兩個工序特征。2.1.1 外形落料的工藝性齒輪螺栓墊片屬于中等尺寸零件，料厚 1mm，外形較為復雜，采用圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。2.1.2 沖孔的工藝性有兩個 10 的孔，尺寸精度一般。?2.1.3 沖裁件的孔邊距和孔間距為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小。 【1】 其最小許可值當?。?。根據(jù)工件的尺寸可得 ，所以工件的尺寸符合要求。??1.5ct?:4.5C?1t沖孔時因凸模強度限制孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷，查表 2.7.3【1】 知，工件上孔的直徑大于或等于 0.35 倍的料度即 。由任務書零件圖易于看出工件0.3dt?的尺寸符合要求。2.1.4 尺寸精度河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書4 圖示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14 級，尺寸精度較低，符合一般沖壓的經(jīng)濟精度要求。3 工藝方案的確定該零件所需的基本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復合模。方案三：沖孔落料級進模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件 φ10mm 的孔與外圓之間的最小距離為 4mm，大于此凸凹模允許的最小壁厚（2.7mm） （1） ，可以采用沖孔、落料復合模或沖孔、落料連續(xù)模。但復合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復雜但由于零件的幾何河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書5 形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。通過對上述三種方按的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方按二的復合模為佳。4 排樣設計與計算設計復合模時，首先要設計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。4.1 確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的，查表 2.5.2【1】 。取最小搭邊值為 ，1.5am?最小搭肩值 。2.am?4.2 確定零件的排樣方案設計模具時，條料的排樣很重要。分析零件形狀可知，確定排樣方案：條料從右至左送進，落料凸模的沖壓力比較均勻，零件形狀精度容易保證。條料的排樣如圖 2所示。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書6 排 樣 圖2 排樣方案4.3 計算送料步距和條料的寬度按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即 274.Lam??查表 2.5.3 可知條料寬度單向偏差為 0.50mm，由公式計算如下：????000 0max1 .5.5.57217BDm?? ???????所以確定條料的寬度 B 為 0.5導料板間距離 （無側(cè)壓裝置）7.AC???—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。maxD—搭邊值1C—導料板與條料之間的間隙 （查表 2.5.5）0.5C?4.4 計算材料的利用率根據(jù)一般的市場供應情況，原材料選用 的冷扎薄鋼板。每12501m?河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書7 塊可剪 規(guī)格條料 16 條，材料剪切利用率達 96％。1507m?材料利用率通用公式 【1】 10%nABS???式中 A—一個沖裁剪的面積 。2mn— 一個步距內(nèi)的沖裁件數(shù)量。B—條料寬度 。2S—步距 。m材料利用率： ??978.45236%?????5 計算沖壓力和初選壓力機5.1 沖裁工序總力的計算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模不均勻和波動、材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響。本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 P 按下式計算：bPKLt??式中 P—沖裁力（KN） 。K—系數(shù)，一般取 1.3 L—沖裁件剪切周邊長度（mm） 。t—沖裁件材料厚度（mm）—被沖材料的抗剪強度 。???aMP上式中抗剪強度 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢，為方便計算，可取材料的 ，故沖裁力表達式又可表示為：b0.8??河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書8 b1.3tPL????查手冊 【3】 的 取極限值235Qba750MP:＝ ba50MP?＝4.6KN??孔 ＝ ＝104.P落 ＝ ＝ 3.52.8.1?孔沖 落＝ ＝ ＝查表 2.6.1【1】 卸料力系數(shù) X0.4K＝卸料力 .637XPN??沖 ＝ ＝推件力 Tn沖—推件力系數(shù),由手冊查得TKTK＝ 0.5n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中 n=h/th—凹模刃部直壁洞口高度（mm） ，t—料厚( mm) 查手冊 【5】 表 2.9.4 可得和 h=6mm,故 n=6/1.5＝4T40.586.12.PnKKN???沖工序總力 .378.61.92ZXTFPKN???沖5.2 初選壓力機壓力機的公稱壓力必須大于或等于工序總力。查手冊 【2】 初選開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為 J23-16 和 J23-25，見表一。表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù)河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書9 型號 公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm可傾斜角/。封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-16 160 55 220 300×450 35 45J23-25 250 65 270 370×560 30 555.3 確定壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。否則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致滑塊的滑軌和模具的導向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀左右對稱，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點上。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書10 6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定6.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復合沖壓，所以模具類型為倒裝復合模。6.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。6.3 導向方式的選擇為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用后側(cè)導柱的導向方式。6.4 卸料方式該模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下。工件厚度為1mm，料厚相對較厚，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11 6.5 送料方式采用手動送料。7 模具工作零部件刃口尺寸的計算該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，小孔尺寸則由沖孔得到。查表 2.3.3 可知 min0.1Z?max0.14Z?maxin.44Z?又模具的精度等級為 IT14 級。查表 2.2【4】 取0.43??0.5X?7.1 沖裁 孔的凸、凹模刃口尺寸的計算1?凸模尺寸 ????000min .16.41.5325TTdx m? ?????????凹模尺寸 ?0.640.24inin0..35AAZ?? ???校核： maxinT????即 滿足公差間隙條件。0.16.240.河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書12 7.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算此落料件為形狀較為復雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要求。以落料凹模為基準件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定 x采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸 A第一類尺寸： 14max0()jA????b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸 B第二類尺寸： 0max14()jB????c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸 C第三類尺寸： min1(0.5)8jC????其落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸： 110.740.18541max0()(72.53)63A m??????????100.17542ax01.43()(.)?? ???110.30.75443max0()(5.7)A m?? ?????河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書13 110.520.13444max0()(2.)97A m??????????第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸： 1min11(0.5)(40.6250.).6239.07588C m???????????圖 3 落料凹模刃口部分尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是71.63mm、16.785mm、4.775mm、19.74mm、39.69mm，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.100（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見圖 4、5）河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書14 圖 4 落料凸模刃口部分尺寸8 模具主要零部件設計8.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設計8.1.1 落料凹模的設計凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即凹模高度 H=Kb凹模壁厚 C=(1.5～2)H式中 b----凹模孔的最大寬度（但 B 不小于 15mm）C-----凹模壁厚， 指刃口至凹模外形邊緣的距離K=系數(shù)（查表 2－40 【5】 K=0.22）凹模高度 H=Kb=0.22×71.63=15.76mm 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書15 按表取標準值 H=16mm凹模壁厚 C= C=(1.5～2)H =24mm～32mm（ ）30~4Cm?凹模壁厚取 32mm。凹模寬度 271.63215.6BbC????凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7～2.0）d, 圖 5 凹模上的螺孔設計與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 16mm，所以根據(jù)表 2.46【2】 查得螺孔選用 4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖 6 。 螺孔到凹模外緣的最小距離 【6】 ：a2=1.5d=1.5×8=12mma3=1.13d=1.13 8≈9mm?凹模上螺孔到銷孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應大于 16。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 160×125×16（JB/T7643.1）【6】8.1.2 沖孔凸模的設計因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式。一方面加工簡單，另一方面便于裝配與更換。查表 1－214 【5】 沖兩個 孔的圓形凸?？蛇x用標準件 B 型式。如圖 7 所示。1?河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書16 圖 6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導料板高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm沖裁 10mm 孔凸模尺寸及其組件確定和標準化（包括外形尺寸和厚度）?小凸模長度 L=20+14+6+18=58mm由小凸模刃口 d=11.15mm 查手冊 【2】 表 2.54 可知 h=5mm, D1=16mm, D=15mm, L=58㎜。小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書17 對于圓形凸模 min4[]td???式中 —圓形凸模最小截面直徑，mmmindt—沖裁材料厚度，mm—沖裁材料的抗剪強度，取 140Mpa【3】?—凸模材料許用強度，取 120Mpa【3】???dmin≥ = =4.67mm 所以承壓能力足夠。][4?t102?抗縱向彎曲力校核 對于圓形凸模（有導向裝置） 2max70dLF?式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mmF ——沖模力,Nｄ——凸模最小截面的直徑，mm= =631.99mm 所以長度適宜。2max70dLF?24.6781?凸模固定端面的壓力q =
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