現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書.doc

。-可編輯修改-現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的現(xiàn)澆箱梁施工工序復(fù)雜，技術(shù)要求高。編制現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書，是為了更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，幫助一線工人對(duì)施工程序更加了解，并進(jìn)一步明確施工方法，使現(xiàn)場(chǎng)施工更具針對(duì)性及可操作性。提高施工隊(duì)現(xiàn)澆箱梁的作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量。同時(shí)，最大限度地加快施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。二、編制依據(jù)1、中交遠(yuǎn)洲交通科技集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。三、適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于承秦項(xiàng)目部現(xiàn)澆箱梁的施工。四、工程概況本合同段青龍互通立交共設(shè)有5座現(xiàn)澆橋，分別為東河1號(hào)橋、東河2號(hào)橋、匝道橋、左幅跨線橋、右幅跨線橋，橋梁上部構(gòu)造為3*25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，箱梁高度1.4m，梁室高0.95m，采用C50混凝土。五. 工期安排現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃由2個(gè)橋梁專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，計(jì)劃從2011年3月25開始，在2011年8月底前完成箱梁的施工。六.勞動(dòng)力組織每座現(xiàn)澆箱梁施工需配置的勞力見下表：序號(hào)工 種 或 崗 位人數(shù)備 注1鋼筋工82電焊工23模板工84混凝土工65架子工106電 工17吊車司機(jī)28預(yù)應(yīng)力張拉69普 工6合 計(jì)49七、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，箱梁底模板、側(cè)模板及內(nèi)模采用高強(qiáng)度竹膠板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并及時(shí)壓漿、封端，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后卸架。1、現(xiàn)澆箱梁施工流程圖2、地基處理由于橋區(qū)位于河溝處，地質(zhì)軟弱，雨季有水流，對(duì)橋區(qū)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，將橋區(qū)內(nèi)淤泥挖出后，采用隧道洞渣進(jìn)行換填，換填時(shí)分層進(jìn)行碾壓夯實(shí)，頂面20cm采用C20混凝土澆筑，地基承載力能夠滿足要求，支架直接立于混凝土面上。3、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，滿堂式支架采用鋼管腳手架搭設(shè),滿堂支架在順橋向立柱排距0.9m,橫橋向立柱排距0.9m,水平橫桿步距1.2m；箱梁為變截面處，根據(jù)圖紙尺寸要求加寬支架。支架下設(shè)底座，上設(shè)U型可調(diào)托撐。底模橫橋向承重方木采用10cm×10cm方木,承重方木中心排間距為0.3m,順橋向分布方木采用10cm×15cm方木, 分布方木中心排間距為0.9m,底模采用12mm厚竹膠板；為保證滿堂支架整體穩(wěn)定,在箱梁下每四排立柱設(shè)置一排橫橋向剪刀撐,每三排立柱設(shè)置一排順橋向剪刀撐。(1)測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)鋼管支架。滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖地基處理支架安裝預(yù)壓制作底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模鋼筋加工綁扎底、腹板鋼筋波紋管制作、鋼絞線下料編束安裝波紋管、穿束安裝腹板內(nèi)模試件制作澆筑底板、腹板混凝土安裝頂板底模鋼筋加工綁扎頂板鋼筋試件制作澆筑頂板混凝土壓試件混凝土養(yǎng)生達(dá)100%強(qiáng)度，并不少于14d鋼絞線張拉壓漿、封端拆除支架、模板(2)鋼管支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿中心豎直，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。(3)頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。4、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上縱向安放10cm×15cm方木，在縱梁上間距30 cm安放10cm×10cm方木，方木長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 5、底模安裝 縱橫梁搭設(shè)完畢后，采用12mm厚的高強(qiáng)度竹膠板順橋向進(jìn)行底模鋪設(shè)，底板橫向?qū)挾纫扔诹旱讓挾?，以利于加固?cè)模。模板之間連接部位采用雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。6、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在底模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓方式采用紡織袋裝砂，每袋50kg，預(yù)壓范圍為箱梁底部，長度為全跨,預(yù)壓順序從第1跨至第3跨，重量不小于單跨箱梁總重的100%。在支架預(yù)壓期間，如有陰雨天氣，要用塑料布將砂土全部覆蓋嚴(yán)實(shí)。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。(1)加載順序：一次連續(xù)加載到位。(2)預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。并對(duì)相應(yīng)位置處的基礎(chǔ)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，以便于觀測(cè)地基是否有沉降變形。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。加載完畢后每2小時(shí)觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。(3)卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載完成后再對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架頂托的彈性變形來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。7、模板及支座安裝 (1)底模板卸載完成后，通過對(duì)預(yù)壓變形觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理，進(jìn)一步調(diào)整模板的標(biāo)高，并設(shè)置預(yù)拱度，按二次拋物線變化。在標(biāo)高調(diào)整到位后，對(duì)底模整個(gè)大面進(jìn)行打磨處理，同時(shí)刷上模板漆。（2）支座安裝在底模調(diào)整到位后，進(jìn)行盆式橡膠支座的安裝，在安裝前先對(duì)預(yù)留支座錨栓孔位置進(jìn)行復(fù)核和清理，然后放入支座。在支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦洗凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔和防滑。在支座安裝的過程當(dāng)中，箱梁底預(yù)埋鋼板及支座墊石必須保持潔凈、水平，并同時(shí)對(duì)預(yù)留箱梁底的鋼板安裝、固定到位，錨固螺栓外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。(3)模板的安裝側(cè)模板、翼緣板模板采用1.2cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，然后安裝側(cè)模板。翼緣底板壓在側(cè)板上。側(cè)板壓在箱梁底板上。箱梁內(nèi)模采用竹膠板拼裝。由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室內(nèi)模板也分兩次安裝，第一次支設(shè)腹板內(nèi)模，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后用短鋼管和短木方支撐再支頂板內(nèi)模。為方便內(nèi)模的拆除，立內(nèi)模時(shí)每個(gè)箱室預(yù)留一個(gè)工作窗，工作窗的尺寸為1.0mX0.8m（沿縱向?yàn)?.0米，橫向?yàn)?.8米），并將工作窗頂板鋼筋切斷，供拆除內(nèi)模板等人員進(jìn)出箱室內(nèi)之用以及底板砼泵送的入口。安裝內(nèi)模的同時(shí)應(yīng)預(yù)留箱梁通氣孔（預(yù)埋PVC管）。8、鋼筋加工安裝 (1)鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 (2)、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9、混凝土澆筑箱梁混凝土施工采用2臺(tái)吊車結(jié)合料斗分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。(2)混凝土澆筑時(shí)先澆注底板，再澆注腹板，為防止在澆注腹板時(shí)混凝土流入底板，可待底板澆注完成一段時(shí)間后再進(jìn)行腹板澆注?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制，坍落度盡量控制在7cm。(3)混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。(4)振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。(5)在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。(6)第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部23cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。(7)在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。(8)混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。10、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。由于本現(xiàn)澆箱梁比較長,彎道比較多,預(yù)應(yīng)力工程總體思路為在腹板豎向主筋綁扎完成后放入塑料波紋管，在塑料波紋管處于平直狀態(tài)下穿入鋼絞線，然后根據(jù)圖紙要求對(duì)塑料波紋管進(jìn)行定位，最后綁扎腹板剩余鋼筋。具體過程為分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：(1)孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有油污、泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管，并在負(fù)彎矩頂部開排氣孔，排氣孔采用小孔徑PVC管引出至頂板上方并包扎好，同時(shí)在與塑料波紋管接頭處采用膠布包裹密實(shí)，防止漏漿。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。 (2)下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 (3)穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，編號(hào)穿束，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 (4)張拉為防止發(fā)生由于構(gòu)件截面受到大的偏心壓力，導(dǎo)致板體出現(xiàn)較大側(cè)彎現(xiàn)象，因此，鋼絞線要對(duì)稱張拉。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，進(jìn)行張拉，錨具支撐，墊板清理，錨圈中心與管道中心對(duì)齊，機(jī)具就位，初始張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)采用分級(jí)對(duì)稱張拉：0 15%con 30%con 100%con， 張 拉過程中應(yīng)密切關(guān)注張拉過程，記錄張拉力、伸長值，張拉采用張拉力與伸長值雙控。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)行雙控。實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值之差控制在6%范圍內(nèi)，計(jì)算鋼絞線伸長量見附表。張拉綱絞線時(shí)，兩端張拉人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，并以彩旗為信號(hào)，使兩邊同時(shí)給千斤頂充油，荷載分級(jí)，兩端伸長量基本保持一致。張拉完畢，在鋼絞線上作標(biāo)記，經(jīng)24觀察，有無異常。允許斷絲或滑絲的數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。當(dāng)一切正常后，再進(jìn)行割絲、壓漿封端等工序。(5)、孔道壓漿 管道在張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用原子灰填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。注漿采用壓入式注漿機(jī)及時(shí)灌漿，壓漿過程必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能允許進(jìn)行管道壓漿；壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入時(shí)的稠度，確保管道內(nèi)充滿水泥漿。當(dāng)達(dá)到該要求后關(guān)閉球形閥門，壓漿入口加壓達(dá)到規(guī)定壓力0.51.0MPa時(shí)，停止壓漿，此時(shí)看到梁板兩端鋼絞線縫隙中流出清水，壓力表指針緩慢下降，然后重復(fù)壓漿至設(shè)計(jì)壓力值，鋼絞線縫隙繼續(xù)流出清水，重復(fù)數(shù)個(gè)循環(huán)，壓力表指針穩(wěn)定時(shí)停止壓漿，保持0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2min。穩(wěn)壓期過后關(guān)閉壓漿入口閥門，然后進(jìn)行下一道孔道壓漿，此時(shí)剛壓漿的孔兩端的球形閥門在水泥漿凝固后才能取出。壓漿時(shí)如氣溫過高可選在晚上施工。11、封端封端是箱梁預(yù)制的最后一道工序，要求封端模板制作要準(zhǔn)確，支立模板要穩(wěn)定，以防變形影響美觀；梁長尺寸要準(zhǔn)確，澆筑混凝土要用插入式振搗器振搗密實(shí)。12、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢待注漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。2、開工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。九、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。十、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。 箱梁支架受力計(jì)算書箱梁支架受力計(jì)算取第二跨箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1176m3/3×2/3×26KN/m3=6795KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=G×r÷S=6795KN×1.2÷（14.45m×25m）=22.57KN/m2 2、施工活荷載：取F2=2.5KN/m2 3、方木：取F6=7KN/m3二、橫梁撓度驗(yàn)算橫梁為10cm×10cm方木，跨徑為0.9m，橫梁中對(duì)中間距為0.3m。受力圖簡化如下：截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2)×0.30=25.07×0.3=7.52KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=7.52×0.92/8=0.76KNm松木容許抗彎應(yīng)力=13MPa，彈性模量E=10GPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.76×103/1.67×10-4=4.55MPa=13MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×7.52×103×0.94)/(384×10×109×8.33×10-6) =0.77mmL/400=2.25mm橫梁撓度滿足要求。3、 縱梁撓度驗(yàn)算縱梁為10cm×15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。按簡支梁受力圖如下：截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.153/12=2.812×10-5m44根橫梁重量為：0.1×0.1×0.9×7×4=0.252KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.252÷0.9=0.28KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2)×0.9+0.28=25.07×0.9+0.28=22.84KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=22.84×0.92/8=2.33KNm松木容許抗彎應(yīng)力=13MPa，彈性模量E=10GPa1、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=2.33×103/3.75×10-4=6.2MPa=13MPa2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(5×22.84×103×0.94)/(384×10×109×28.12×10-6) =0.69mmL/400=2.25mm縱梁撓度滿足要求。四、支架受力計(jì)算1、立桿承重計(jì)算(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×22.57=18.3KN(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7=0.20KN(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.9×0.1×0.1×7=0.10KN (2)每根立桿承受活載：N4=0.9×0.9×2.5=2KN每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=18.3+0.2+0.1+2=20.6KN2、 支架穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管幾何特性:截面積A=*(242-20.52)=489mm248×3.5mm截面回轉(zhuǎn)半徑查表的i=15.9mm立桿長細(xì)比=L/i=1200/15.9=76由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.714Q235鋼材穩(wěn)定容許彎曲應(yīng)力，st=0.714×145MPa=103.5 MPa所以，立桿軸向荷載N=A××=489×0.714×103.5=36.14KNN=20.6KN 支架穩(wěn)定性也滿足要求。 通過檢算,橫梁的剛度、強(qiáng)度，立桿的強(qiáng)度、長軸比及支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。THANKS !致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考-可編輯修改-