2635 法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì),法蘭盤(pán),加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào)河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過(guò) 程 卡 片材料 HT200 毛 坯 種 類(lèi) 鑄造 毛 坯 尺 寸 100x100 每一毛坯可制零件數(shù) 1工序序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱(chēng) 刀 具 名 稱(chēng) 規(guī) 格量 具 名 稱(chēng) 及 規(guī) 格010 粗車(chē) 粗車(chē) ?100mm、?90 mm、?45 mm 左、右端面及其外圓 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床 專(zhuān)用夾具 93°偏頭端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺020鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸、車(chē)鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 ?20mm 孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床 專(zhuān)用夾具?18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，?19.8 高速鋼錐柄擴(kuò)鉆，?19.94 高速鋼錐柄鉸刀，?20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，93°偏頭端面車(chē)刀游標(biāo)卡尺030 半精車(chē)、 精車(chē)半精車(chē) ?100 左、右端面、?90 左端面，精車(chē) ?100左端面、?90 左端面，粗車(chē)外圓 ?45、?100、?90，半精車(chē)外圓 ?45、?100、?90，車(chē) 93°偏頭端面車(chē)刀 100 柱體倒角，車(chē) ?45 柱體過(guò)度倒角C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床 專(zhuān)用夾具 93°偏頭端面車(chē)刀 游標(biāo)卡尺、千分尺040 半精車(chē)、 精車(chē) 半精車(chē)、精車(chē) ?90 柱體右端面，車(chē)槽 3x2，半精車(chē)外圓 ?45 及外圓倒角 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床 專(zhuān)用夾具 93°偏頭端面車(chē)刀90°切槽刀 游標(biāo)卡尺、千分尺050 精車(chē) 精車(chē) ?100 左端面、?90 右端面 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床 專(zhuān)用夾具 93°偏頭端面車(chē)刀 千分尺060 粗銑、 精銑 粗銑、精銑 ?90 柱體的兩側(cè)面 X61W臥式銑床 裝用銑床夾具 高鋼鑲齒三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺、千分尺070 鉆、鉸 鉆 ?4 孔、鉸 ?6 孔 Z525型搖臂鉆床 專(zhuān)用夾具 ?4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆?6 孔高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺080 鉆 鉆 4x?9 孔 Z525型搖臂鉆床 專(zhuān)用夾具 ?9 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 游標(biāo)卡尺090 磨削 磨削 ?100 右端面、?90 左端面和 B面，及 ?45 外圓面靠?jī)啥嗣?M131W萬(wàn)能磨床 專(zhuān)用磨床夾具 A46KVP300X50X230砂輪 千分尺100 磨削 ?90 突臺(tái)距離軸線 24mm的側(cè)平面 臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7112 專(zhuān)用磨床夾具 P平行砂輪 200×20×75 卡板110 拋光 B面 拋光 M131W萬(wàn)能磨床 專(zhuān)用磨床夾具 PZA單面凹帶錐砂輪300*40*127 卡板120 刻字劃 線130 ?100 外圓鍍鉻140 檢測(cè)入 庫(kù)編 制 校 核 審 查 共 2 張 第 2 張XXX 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）題 目＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿班 級(jí)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓 名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿指導(dǎo)教師＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿說(shuō)明：一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求：1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）必須打印或者用鋼筆書(shū)寫(xiě)，且符合下列次序：（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目（2）目錄（3）內(nèi)容提要（200 字左右，提倡用英文書(shū)寫(xiě)） （4）引言（5）正文（6）參考文獻(xiàn)（7）附錄。2.文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)工整，無(wú)錯(cuò)別字。3.繪圖要求整潔，布局合理，線條粗細(xì)均勻，圓弧連接光滑，尺寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書(shū)寫(xiě)，提倡用計(jì)算機(jī)繪圖。4.曲線圖表要求用曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫(huà)，必須按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或工程要求繪制。5.畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明不少于 15000 字，畢業(yè)論文不少于 6000 字。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定：畢業(yè)論文和答辯成績(jī)采用五級(jí)分制：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)由答辯小組結(jié)合畢業(yè)論文、答辯成績(jī)采用五級(jí)分制綜合評(píng)定。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)?cè)u(píng)定 論文成績(jī)： 指導(dǎo)教師（簽字）：年 月 日 答辯小組評(píng)語(yǔ)及成績(jī)?cè)u(píng)定答辯成績(jī)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)：答辯小組負(fù)責(zé)人(簽字)：年 月 日 答辯委員會(huì)審定意見(jiàn)：答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 答 辯 小 組 成 員姓名 職稱(chēng) 工作單位 備注產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 010河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 粗車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床設(shè)備 型 號(hào) C365L夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量車(chē)刀 93°偏頭偏頭端面車(chē)刀 1車(chē)刀 90°焊接式直頭外圓車(chē)刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 020河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸、車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床設(shè)備 型 號(hào) C365L夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 Φ 18 mm 高速鋼錐柄麻花鉆 1鉆刀 Φ19.8 mm 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 1絞刀 高速鋼錐柄機(jī)用絞刀 19.94mm 1絞刀 高速鋼錐柄機(jī)用絞刀 20 mm 1車(chē)刀 93°偏頭端面車(chē)刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 030河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 半精車(chē)、精車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床設(shè)備 型 號(hào) C365L夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量車(chē)刀 93°偏頭偏頭端面車(chē)刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 040河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 半精車(chē)、精車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床設(shè)備 型 號(hào) C365L夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量車(chē)刀 93°偏頭偏頭端面車(chē)刀 1車(chē)刀 90°切槽刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 050河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 精車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床設(shè)備 型 號(hào) C365L夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量車(chē)刀 93°偏頭偏頭端面車(chē)刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 060河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 粗銑、精銑材料 HT200名 稱(chēng) 臥式銑床設(shè)備 型 號(hào) X61W夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量銑刀 鋸片銑刀 1銑刀 高鋼鑲齒三面刃銑刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 070河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 鉆、鉸材料 HT200名 稱(chēng) 搖臂鉆床設(shè)備 型 號(hào) Z525夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 ?4 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆 1絞刀 ?6 孔高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 080河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 粗車(chē)材料 HT200名 稱(chēng) 搖臂鉆床設(shè)備 型 號(hào) Z525夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 ?9 高速鋼錐柄麻花鉆 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 090河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 磨削材料 HT200名 稱(chēng) 萬(wàn)能磨床設(shè)備 型 號(hào) M131W夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 A46KVP300X50X230 砂輪 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 100河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 磨削材料 HT200名 稱(chēng) 臥軸矩臺(tái)平面磨床設(shè)備 型 號(hào) M7112夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 P 平行砂輪 200×20×75 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 （部） 件 名 稱(chēng) 零 （部） 件 代 號(hào) 工序號(hào) 110河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片831004 法蘭盤(pán) 工序名稱(chēng) 拋光 B 面材料 HT200名 稱(chēng) 萬(wàn)能磨床設(shè)備 型 號(hào) M131w夾具名稱(chēng) 專(zhuān)用夾具刀 量 輔 具名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 PZA 單面凹帶錐砂輪 1編 制 韓占陽(yáng) 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院工 藝 規(guī) 程零（部）件名稱(chēng) 法蘭盤(pán) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 0702 姓 名 韓占陽(yáng) 指 導(dǎo) 教 師 劉立新 2010 年 2 月 10 日第 1 頁(yè) 共 40 頁(yè)xxxx 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）題 目 ＿＿法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)＿＿＿＿班 級(jí)＿＿＿機(jī)制 0702＿＿＿＿＿姓 名＿＿＿韓占陽(yáng)＿＿＿＿＿指導(dǎo)教師＿＿＿劉立新＿＿＿＿＿＿＿第 2 頁(yè) 共 40 頁(yè)目 錄1、摘要……………………………………………………………………32、設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………………43、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型………………………………………44、零件的分析……………………………………………………………4 5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………45、1 確定毛坯的制造形式 ………………………………………………45、2 基面的選擇 …………………………………………………………65、3 制定工藝路線 ………………………………………………………65、4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖………105、5 確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) ……………………………116、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………366、1 設(shè)計(jì)要求 ……………………………………………………………366、2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ………………………………………………376、3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ……………………………………387、參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………39第 3 頁(yè) 共 40 頁(yè)摘要機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于劉立新、吳長(zhǎng)龍老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們同學(xué)的努力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢(xún)同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝兩位老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說(shuō)明書(shū)主要是 CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正。關(guān)鍵詞：機(jī)械 工藝路線 夾具 生產(chǎn)第 4 頁(yè) 共 40 頁(yè)2、零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤(pán)的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。3、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)（0404）零件，零件年產(chǎn)量為 50萬(wàn)是大批量,，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+備品率 + 機(jī)械加工廢品率)=50×1(1+4%+1%)=52.5 萬(wàn)(件/年)。法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為 4200件，查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。零件的分析（一）零件的作用CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 上部為 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定m4?6位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的 標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。9?（二）零件的工藝分析CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：第 5 頁(yè) 共 40 頁(yè)1． 以 mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。016.2??這一組加工表面包括：一個(gè) 的孔及其倒角；一個(gè) 外圓及其倒016.2??12.034??角； 外圓及其倒角； 外圓及其倒角； 外圓及其倒角； 兩06.45?9017.45?9?端面（分別距離 軸為 24mm和 34mm兩端） ； 左端面和 Φ90 右端面；045.? 2.30通孔。9??2.以 Φ90 右端面為加工表面。這一組加工表面包括： 右端面；Φ90 左端面； 右端面； 退刀12.034??017.45??23?槽；Φ4 和 孔。03.6?這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與 軸形位公差 0.03mm。12.034??045.??（2） 右端面與 軸形位公差 0.03mm。9.0（3） 孔軸線與 右端面位置公差 0.6mm，同時(shí)與 軸線垂直相交，03.6?9045.2??并且與 端洗平面（距離 軸線為 24mm）垂直。?045.2??經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式1．零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對(duì)于砂型鑄造各類(lèi)鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 ≤200×200 灰鑄鐵 ≈6mm 。我們零件的最小輪廓尺寸是 8 mm，已經(jīng)符合要求。3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機(jī)械加工成孔反而方便，對(duì)中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴(kuò)孔無(wú)法糾正第 6 頁(yè) 共 40 頁(yè)其中心位置。我的零件是最小的孔是 ，還有 和 。我這幾個(gè)孔都沒(méi)有鑄m4?694??造出來(lái)，這也是我們注意的一點(diǎn)！我選擇的鑄造的粗糙度是 ：初步選擇的加工余量7CT6.0mm。鑄件缺陷層 ，粗糙度 ，還根據(jù)鑄造機(jī)械加工余??T?30?缺 ??mRZ?20?量的估算公式： 計(jì)算出來(lái)的結(jié)果加工余量 A=3.8MM，經(jīng)過(guò)相關(guān)資料的總結(jié)15.2.BCAMN的加工余量 的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。1.034??4.金屬型鑄造要求的條件:符合 100或 100以下的鑄件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)合理性為成批\大量生產(chǎn).這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造。總之:零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓 及 的右端面的不加工外輪廓表45?90面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 45 外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓 、 、 和 （共兩塊 V 形塊加緊，限制４個(gè)自由度，12.034??06.5?9?045.2?底面兩塊支撐板定位面限制 1 個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè) V 形塊來(lái)加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以 為精基準(zhǔn)加工表面。045.2??這一組加工表面包括： 右端面； 左端面； 右端面； 退刀槽；1.340?9?017.45?23?Φ4 和 孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不03.6??第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一一 工藝路線方案一工序Ⅰ 1.Φ100 粗車(chē)左端面。2、粗車(chē) Φ90 左側(cè)面。3、粗車(chē) Φ100 外圓。4、粗車(chē)左 Φ45 外圓。5、Φ100 粗車(chē)右端面。工序Ⅱ 1、粗車(chē)右 Φ45 右端面。2、粗車(chē) Φ90 右側(cè)面。3、粗車(chē)右 Φ45 外圓。4、粗車(chē) Φ90 外圓。工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 孔并車(chē)孔左端的倒角。045.??工序Ⅳ 1、半精車(chē) 左、右端面、 2、 左端面，精車(chē) 左端面、1.340?90?12.034??左端面。半精車(chē)外圓 、 、 、4、半精車(chē) 柱體的過(guò)度倒圓。90?6.5912.3?06.55、車(chē) 柱體上的倒角 C1.5。12.034?工序Ⅴ 1、半精車(chē)、精車(chē) 右端面。2、車(chē)槽 3×2。3、倒角 C7×45和 C1×45。0?工序Ⅵ 精車(chē) 左端面、 右端面1.34?9工序Ⅶ 粗銑、精銑 柱體的兩側(cè)面。工序Ⅷ 鉆 4 孔，鉸 6 孔。工序Ⅸ 鉆 孔。9??工序Ⅹ 磨削 B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。12.034??90?工序Ⅺ 磨削外圓面 ， 。12.034?9工序Ⅻ 磨削 突臺(tái)距離軸線 24mm的側(cè)平面。9?工序ⅩⅢ 刻字刻線。工序 XIV 鍍鉻。第 8 頁(yè) 共 40 頁(yè)工序 XV 檢測(cè)入庫(kù)。2.工藝路線方案二工序ⅠⅠ 粗車(chē) 柱體左端面。12.034??工序Ⅱ 粗加工 Φ20 孔 1、鉆中心孔 Φ18。2、擴(kuò)孔 Φ19.8。工序Ⅲ 粗車(chē) 100柱體右端面，粗車(chē) 90柱體左端面，半精車(chē) 100左、右端面、 90左端面，精車(chē) 100左端面、 90左端面，粗車(chē)外圓 45 、 100、 90，半精車(chē)外圓 45 、 90、 100、 ，車(chē) 100 柱體的倒角，車(chē) 45 柱體的過(guò)度倒圓。工序Ⅳ 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 90 右端面，車(chē)槽 3×2，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。工序Ⅴ1、粗鉸 Φ19.94。2、精鉸 Φ20。工序Ⅵ 精車(chē) 左端面、 右端面。1.034??90?工序Ⅶ 銑 Φ90 上兩平面 1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序Ⅷ 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔工序Ⅸ 鉆 4×Φ9 透孔工序Ⅹ 磨右 Φ45 外圓，外圓 Φ100，外圓 Φ90。磨 B面，即 左 Φ45 外圓面、 Φ100 右端面、Φ90 左端面工序Ⅺ 磨 Φ90 上距軸心 24平面工序Ⅻ B 面拋光工序 XIII 刻字刻線工序 XIV Φ100 外圓鍍鉻工序 XV 檢驗(yàn)入庫(kù)3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工 半精加工 精加工。給鉆 孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形?045.2??公差，不過(guò)一次性加工好 ，同時(shí)零件 要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它045.2??.0的精度的影響，并且 左端面和 右端面要與 軸有一定位置公差，這樣1.340?9045.?很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給 鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆.02?第 9 頁(yè) 共 40 頁(yè)頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響 的位置公差，從而也影響后面加工的045.2??左端面和 右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中 粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加12.034??90? 045.2??工，粗鉸 Φ19.94。2、精鉸 Φ20，放在精車(chē) 左端面、 右端面前面，這樣確12.034?9保 左端面和 右端面要與 軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如1.034? 45.0??下：工序Ⅰ 粗車(chē)零件左端1、Φ100 粗車(chē)左端面。2、粗車(chē) Φ90 左側(cè)面。3、粗車(chē) Φ100 外圓。4、粗車(chē)左 Φ45 外圓。5、Φ100 粗車(chē)右端面。工序Ⅱ 粗車(chē)零件右端1、粗車(chē)右 Φ45 右端面。2、粗車(chē) Φ90 右側(cè)面。3、粗車(chē)右 Φ45 外圓。4、粗車(chē) Φ90 外圓。工序Ⅲ 粗加工 Φ20 孔1、鉆中心孔 Φ18。2、擴(kuò)孔 Φ19.8工序Ⅳ 半精車(chē)零件左端1、半精車(chē) Φ100 左端面。2、半精車(chē) Φ90 左側(cè)面。3、半精車(chē) Φ100 外圓。 4、半精車(chē)左Φ45 外圓。5、半精車(chē) Φ90 外圓并倒角 C1.5。6、車(chē)過(guò)渡圓角 R5。7、半精車(chē) Φ100 右側(cè)面。8、倒角 C1.5。工序Ⅴ 半精車(chē)零件右端1、半精車(chē)右 Φ45。2、半精車(chē) Φ90 右側(cè)面。3、半精車(chē)右 Φ45 外圓。右端面 4、倒角C7。5、切槽 3×2。工序Ⅵ 精加工 Φ20 孔1、粗鉸 Φ19.94。2、精鉸 Φ20。工序Ⅶ精車(chē)1、精車(chē) Φ100 左端面。2、倒角 1×1.5（Φ20）。3、精車(chē) Φ90 右側(cè)面。4、倒角1×1.5（Φ20）。工序Ⅷ 銑 Φ90 上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面工序Ⅸ 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔第 10 頁(yè) 共 40 頁(yè)工序Ⅹ 鉆 4×Φ9 透孔工序Ⅺ 磨外圓 Φ100，右 Φ45 外圓，外圓 Φ90。磨 B面，即 左 Φ45 外圓面、 Φ100 右端面、Φ90 左端面工序Ⅻ 磨 Φ90 上距軸心 24mm平面工序 XIII B面拋光工序 XIV 刻字刻線工序 XV Φ100 外圓鍍鉻工序 XVI 檢驗(yàn)入庫(kù)?？偣に嚪桨傅姆治觯何覀兊目偡桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸?半精加工 精加工， 粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸 Φ19.94。2、?045.2??精鉸 Φ20，放在精車(chē) 左端面、 右端面前面，這樣確保 左端面和12.034??91.034??右端面要與 軸有一定位置公差?？梢源_保 加工面精度。90?5.0? 045.2?（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB ，毛皮重量1.6kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 車(chē) 外圓表面加工余量及公差。10?查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》 ）表 2.2～2.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為：粗車(chē): 2× 2.5mm半精車(chē): 2×0.3mm精車(chē) : 2×0.16mm公差：徑向的偏差為 mm12.034?2.車(chē) 、 、 端面和 、 外圓表面加工余量：10?95?945?第 11 頁(yè) 共 40 頁(yè)粗車(chē) 2× 2mm半精車(chē) 2×0.3mm精車(chē) : 2×0.16mm3.鉆孔（ ）0?查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，先鉆出來(lái)直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm公差：徑向的偏差為 mm045.?4.鉆孔（ ）9?一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離 中心軸為 34 mm）045.2??精銑：2 mm粗銑：18mm (離 中心軸為 24 mm)045.?精銑：3 mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確定切屑用量及基本工時(shí)工序Ⅰ(一).粗車(chē) Ф100 左端面（1）選擇刀具選用 93°偏頭端面車(chē)刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車(chē)床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度 210mm。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平第 12 頁(yè) 共 40 頁(yè)面帶倒棱型，前角為 10°，后角為 6°，主偏角 93°,副偏角為 10°,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為－10°。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 ap (即切深 ap)粗車(chē)的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量 f查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16×25㎜^2、工件直徑100mm、切削深度 ap=2mm，則進(jìn)給量為 0.8~1.2mm/r。再根據(jù) C365L 車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2－3 查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.9，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為 0.8~1.0mm。焊接車(chē)刀耐用度 T=60min。(d) 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.11 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 HT200（180~199HBS ） ，ap =2mm，f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V’ = V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv =1.05×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=44m/min其中：Ktv 為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv 為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkv 為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkrv 為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kmv 為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則：n = 1000V’/ （ЛD）=140r/min按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 4.2－2）選擇與 140r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = 42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率第 13 頁(yè) 共 40 頁(yè)車(chē)削時(shí)功率 P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.25 查得：在上述各條件下切削功率 P =1.7~2.0KW，取 2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： Kkrfz = 0.89,Krofz= Kλsfz =1.0,Krζfz=0.87 。其中：Kkrfz 為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krofz 為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Kλsfz 為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krζfz 為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P’ = P×Kkrfz×Krofz×Kλsfz×Kr ζfz = 1.55KW根據(jù) C365L 車(chē)床當(dāng) n =136r/min 時(shí)，車(chē)床主軸允許功率 PE=7.36KW。因 P’
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