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1、第三章 食品工廠工藝設計,,,了解食品工廠工藝設計的內容及其作用，熟悉工藝設計的方法和步驟。掌握產品方案、物料計算、設備選型、車間平面布置等工藝設計內容；熟悉工藝設計對非工藝設計和其他有關方面的要求。,第一節(jié) 概述,一、食品工廠工藝設計的內容 食品工廠工藝設計包括生產工藝設計、設備選擇和管路設計、車間工藝布置等內容。生產工藝設計和車間工藝布置是工藝設計的兩個重要內容。它們決定工廠的工藝計算、車間組成和生產設備選擇等。,二、食品工廠工藝設計的步驟,食品工廠工藝設計重要是在由原料到各個生產過程中，設計物質變化及流向，包括所需設備的運用。具體步驟如下： （1）根據(jù)前期可行性調查研究，確定產品方案及生
2、產規(guī)模。 （2）根據(jù)當前的技術，經濟水平選擇生產方法。 （3）生產工藝流程設計。 （4）物料衡算。 （5）能量衡算（包括熱量、耗冷量、供電量、給水量計算）。 （6）選擇設備。 （7）車間工藝布置。 （8）管路設計。 （9）其它工藝設計。 （10）編制工藝流程圖、管道設計圖及說明書等。,第二節(jié) 產品方案及班產量的確定,一、產品方案 產品方案即生產綱領，指食品工廠全年生產的品種、數(shù)量、生產周期、生產班次的計劃安排。,,在安排產品方案時，應盡量做到“四個滿足”和“五個平衡”。 “四個滿足”是： （1）滿足主要產品產量的要求； （2）滿足經濟效益的要求； （3）滿足淡旺季平衡生產的要求； （4）滿足原
3、料綜合利用的要求。 “五個平衡”是： （1）產品產量與原料供應量平衡； （2）生產班次要平衡； （3）產品生產量與設備生產能力要平衡； （4）水、電、氣負荷要平衡。 （5）生產季節(jié)性與勞動力要平衡;,二、班產量（年產量）的確定,年產量估算 Q=Q1+Q2-Q3-Q4 式中 Q新建廠某類食品年產量，噸； Q1本地區(qū)該類食品消費量，噸； Q2本地區(qū)該類食品年調出量，噸； Q3本地區(qū)該類食品年調入量，噸； Q4本地區(qū)該類食品原有廠家的年產量，噸；,,全年工作日：250-300d 生產連續(xù)性強的工廠，24h，3班連續(xù)生產，連續(xù)性不強的工廠，每天1-2班，旺季3班,三、產品方案的編制,在編制產品方案時，
4、班產量是最重要的依據(jù)，同時還需要產品生產品種、規(guī)格、包裝方式等方面的依據(jù)，如飲料廠產品方案、罐頭廠產品方案。,制訂產品方案步驟,1.確定產品的種類及包裝規(guī)格； 2.根據(jù)設計規(guī)模，結合各產品原料的供應量、供應周期的長短等實際情況，確定各種產品在總產量中所占比例及產量； 3.根據(jù)原料的生產季節(jié)及保藏時間確定產品的生產時間； 4.根據(jù)各種產品的設計產量，確定班次產量及生產班次數(shù)； 天產量=各產品生產規(guī)模/預計生產天數(shù) 班產量=天產量/班次 班產量的單位有：噸/班、公斤/班。,5.產品方案比較： （1）主要產品年產值的比較； （2）每天所需生產工人數(shù)的比較； （3）勞動生產率的比較（年產量t/工人總數(shù)
5、） （4）每天工人最多最少之差的比較； （5）平均每人每年產量的比較（元/人年）； （6）季節(jié)性的比較； （7）設備平衡情況的比較； （8）水、電、汽耗量的比較； （9）組織生產難易情況的比較； （10）基建投資的比較； （11）社會效益的比較； （12）經濟效益（利稅元/年）的比較； （13）結論。 6.產品方案表達，可以是文字敘述的方式，也可以用圖表表達的形式。。,第三節(jié) 生產工藝流程設計,一、工藝流程和工藝流程設計： 1.工藝流程：就是各種產品生產所采用的方法、步驟和途徑及其各環(huán)節(jié)必需的技術參數(shù)。 2.工藝流程設計：是確定生產過程的具體內容、順序和組合方式，并最后以工藝流程圖的形式表示出
6、整個生產過程的全貌。,二、工藝流程圖的繪制,工藝流程一般有兩種表示方法：一種是用框圖的形式表示，另一種是所謂的生產工藝設備流程圖的形式。 框圖的優(yōu)點是步驟明確、易懂，能清晰顯現(xiàn)工藝的原理，但缺點是不詳細，一般多在科技論文敘述中予以采用。 工藝的設備流程圖是一種直觀性的表示方式，它以形象的圖形、符號、代號表示食品加工設備、輸送路線、控制儀表等、借以表達食品生產過程和物料流向。,（一）分類,1.工藝流程示意圖 ； 2.工藝流程草圖； 3.正式工藝流程圖。,二、工藝流程設計步驟,1.工藝流程示意圖設計 （1）確定生產方法和生產過程 （2）繪制工藝流程示意圖 （3）進行工藝計算 （4）進行設備計算和選
7、型 2.繪制工藝流程草圖 （1）驗證并優(yōu)化工藝路線 （2）確定設備之間的立面連接位置 3. 繪制正式工藝流程圖 。,,,,,,果凍生產工藝流程圖,,,,,,,生產工藝流程草圖由五部分組成：,（1）物料流程； （2）圖例； （3）設備一覽表； （4）圖鑒； （5）圖框。,,（1）物料流程 物料流程要求包括： 廠房各層地平線及標高； 設備示意圖（設備外形尺寸須按比例畫，（尺寸大小應適當相稱且大致形似，還要畫出設備各管口等）； 設備流程號； 畫出設備的物料及水、汽、真空、壓縮空氣、冷凝劑等管線和流動方向； 管線上主要的閥門等； 必要設備及管道上的附件，如阻火器、管道過濾器、冷凝水排除器； 必要的計量
8、控制儀表，如轉子流量計、玻璃計量管、壓力表、真空表、溫度計等； 必要的文字注解，如廢水的下水道、廢料、廢氣及半成品、副產品的去向等。 物料流程的比例一般采用1：100。如設備過小或過大，則比例相應采用1：50或1：200。,,（2）圖例； 圖例是將物料流程中畫出的有關管線、閥門、設備附件、計量控制儀表等圖形用文字予以對照。 (3)設備一覽表 設備一覽表的作用是表示出物料流程中所有設備的名稱、數(shù)量規(guī)格、材料等。設備一覽表是列在圖簽上部，由下往上寫。它包括下列項目： 序號； 流程號（有的與序號合在一起）； 設備名稱； 設備規(guī)格； 設備數(shù)量； 設備材料； 備注,,（4）圖
9、簽（標題欄） 圖簽的作用是表明圖名、設計單位、設計、制圖、審核人員簽名、圖紙比例尺、圖號等。其位置一般在流程草圖右下角，其尺寸依據(jù)機械制圖中的標準。而設備一覽表的長度需和圖簽長度取齊，這樣顯得整齊美觀。 （5）圖框（邊框線） 圖框采用粗線條，給整個流程圖（包括流程圖、圖例、設備一覽表和圖簽）以框界。幅面一般寬度依據(jù)機械制圖中的標準。,某液態(tài)乳生產的工藝流程草圖,,3.正式工藝流程圖的設計 作為正式的設計成果，工藝流程圖將被編入設計文件，供上級部門審批和今后施工使用。,第四節(jié) 物料衡算,一、物料衡算的概念和意義 物料衡算是指：根據(jù)質量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量G
10、m，必等于所得到的產物重量Gp和物料損失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt,二、物料衡算的方法和步驟,1弄清題意和計算的目的要求 2繪出物料衡算流程示意圖 3寫出生物反應方程式 4收集設計基礎數(shù)據(jù)和有關物化常數(shù) 5確定工藝指標及消耗定額等 6選定計算基準 (1)以單位時間產品量或單位時間原料量作為計算基準。 (2)以單位重量、單位體積或單位摩爾數(shù)的產品或原料為計算基準。 (3)以加入設備的一批物料量為計算基準。,,7.由已知數(shù)據(jù)，根據(jù)物料衡算式進行物料衡算 8校核與整理計算結果，列出物料衡算表 9繪出物料流程圖,第四節(jié) 設備生產能力及選型,一、設備選型及設備設計的原則 食品工廠生產設備大體
11、可分四個類型：計量和貯存設備；定型專用設備；通用機械設備和非標準專業(yè)設備。在選擇設備時，要按照下列原則進行： （1）滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。 （2）一般大型食品工廠應選用較先進的，機械化程度高的設備；中型廠則看具體條件，一些主要產品可選用機械化、連續(xù)化程度較高的設備；小型廠則選用較簡單的設備。,,（3）所選設備能充分利用原料，能耗少，效率高，體積小，維修方便，勞動強度低，并能一機多用。 （4）所選設備應符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。 （5）設備結構合理，材料性能可適應各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）。 （6）在溫度、壓力，
12、真空度，濃度，時間、速度、流量、液位，計數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式。,二、設備生產能力的計算,食品工廠所用設備的生產能力，有些一看銘牌就可知道，但有些設備的生產能力隨物料、產品品種、生產工藝條件等而改變，例如流槽、輸送帶、殺菌鍋等等。,第五節(jié) 勞動力計算,勞動力計算用于工廠定員、生活設施的面積計算和生活用水,用汽量的計算。 生產車間 男:女 =3:7 每班工人數(shù)(人/班)=勞動生產率(人工/t產品)班產量 全廠工人數(shù)為各車間所需工人之和。工廠勞動生產率高低,取決于原料新鮮度、成熟度、工人操作熟練程度及設備的機械化程度等。 設計中確定每一個產品的勞動生產率指標
13、時,參照相似生產條件的老廠, 在編排產品方案時，用班產量來調節(jié)勞動力,使每班所需工人數(shù)基本相同。 對于季節(jié)性強的產品,在高峰期可以使用臨時工,在平時正常產時, 基本工人數(shù)應該平衡。,第六節(jié) 生產車間工藝布置,生產車間布置是工藝設計的重要部分, 對建成投產后的生產和工廠整體性有很大影響。車間布置一經施工就不易改變, 在設計過程中必須全面考慮。工藝設計必須與土建、給排水、供電、供汽、通風采暖、制冷以及安 全衛(wèi)生等方面取得統(tǒng)一和協(xié)調。,把車間的全部設備( 包括工作臺等), 在一定的建筑面積內作出合理安排。,生產車間平面設計的任務,平面布置圖 把屋蓋(或樓蓋)掀開往下看, 繪制設備的外型輪廓圖。在圖
14、中表示各設備的安裝位置。下水道、門窗, 各工序及各車間生活設施的位置, 出口及防蠅、防蟲措施等。 剖面圖 根據(jù)需要繪制生產車間剖面圖。解決平面圖中不能反映的重要設備和建筑物立面之間的關系, 以及設備高度、門窗高度等在平面圖中無法反映的尺寸。,一、生產車間工藝布置的原則,(l) 要有總體設計的全局觀點 滿足生產的要求,從車間在總平面圖上的位置, 與其他車間、部門間的關系, 以及發(fā)展前景等方面, 滿足總體設計的要求。,(2)設備布置 按工藝流水線安排,特殊設備可按相同類型作適當集中,使生產過程占地最少、生產周期最短、操作方便。如果車間系多層建筑, 要有垂直運輸裝置，一般重設備最好設在底層。原料收
15、發(fā)間應設有地磅。,(3)多品種生產 生產車間設備布置時, 應考慮多品種生產時能調動調整設備。注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離既要保證操作方便, 保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生。,(4)運輸暢通 生產車間與其他車間的各工序要相互配合, 保證各物料運輸暢通, 避免重復往返。盡可能利用生產車間的空間運輸，合理安排生產車間各種廢料排出, 人員進出要和物料進出分開。,(5)生產衛(wèi)生和勞動保護 必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。,(6)采光、通風、采暖、降溫 注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質, 要單獨集中布
16、置。對空壓機房、空調房，真空泵房等既要分隔、又要盡可能接近使用地點，減少輸送管路及管路損失。,(7)室外設備 能設在室外的設備, 盡可能設在室外。,二、生產車間布置的步驟與方法,工廠生產車間平面設計有兩種情況, 一種是新車間平面布置；一種是對原有廠房進行平面布置設計。,(1)清理分類計算面積 整理好設備清單和生活辦公設施等面積。,(2)全面分析 對設備清單進行分析分類,笨重、固定、輕、移動、公用、專用等等。笨重、固定和專用設備排布在車間四周靠壁；輕的、可移動的排在車間中部，調換設備比較方便。,(3)確定車間建筑物的結構形式、朝向和跨度 在計算紙上繪好生產車間的長度、寬度和柱子。,(4)確定生產
17、流水線方向 按照總平面圖, 確定生產流水線方向。,(5)分析比較 用硬紙將設備尺寸按比例縮小, 剪成方設備平面外形圖, 在紙上進行排布，并排出多種不同方案,分析比較。,(6)進行比較原則 建筑結構的造價 管道安裝 車間運輸 生產衛(wèi)生條件 操作條件 通風采光,通過分析各方案的優(yōu)缺點, 綜合評價, 選出最佳方案。而后把生活間、車間辦公室等擺進去, 最后繪制出正式圖。,三、生產車間對建筑、采光、通風、防蟲等的要求,生產車間的建筑外形, 應根據(jù)生產品種、廠址、 地形等具體條件決定。一般所選的外形有: 長方形、“L”形、“T”形、“U”形等,以長方形最為多。,三、生產車間對建筑、采光、通風、防蟲等的要求
18、,車間的長度取決于流水線形式和生產規(guī)模。車間長度一般在 60m 以上, 車間的層高按房屋的跨度和生產工藝的要求而定, 一般以 46m, 平房則需酌量提高。不同性質的原料不在同一車間生產, 性質相同原料在同一車間內生產時，要適當隔。如辦公室、化驗室、生活間、工具間、保全間、空壓機房、真空泵房、空調機房等等,需與生產工段分隔。在生產工段中原料預處理工段、熱加工工段、儀表控制室、油炸間、殺菌間、包裝間等均應分隔。,三、生產車間對建筑、采光、通風、防蟲等的要求,,(1)門 車間至少有兩道以上的門, 分別為人和貨及設備的出入口。人員出入口的門, 在正常情況下應能滿足生產要求, 在緊急狀態(tài)下應滿足迅速疏散
19、的要求。機器設備進出的門, 能讓生產車間最大尺寸的機器設備通過。生產車間門的數(shù)量, 按生產工藝和車間的實際情況而進行設計。 門應設置防蠅、防蟲裝置, 如水幕、風幕、暗道或飛蟲控制器（飛蟲控制器為黑光燈型, 發(fā)藍紫色光）。 1）塑料幕簾 2）軟質彈簧門 3）上拉門 4)空洞門,(2)對排出大量水蒸氣如油蒸汽的車間, 應特別注意排汽問題。,三、生產車間對建筑、采光、通風、防蟲等的要求,（3）采光 工廠的生產車間基本上是天然照明采光。一般要求食工工廠生產車間的采光系數(shù)為 1/41/6 （查表）。窗一般分側窗和天窗兩大類。,（4）環(huán)境溫度 生產車間最好有空調裝置,三、生產車間對建筑、采光、通風、防
20、蟲等的要求,(5) 地坪 生產車間 常有腐蝕性介質的排出或有手推車沖擊地坪, 使地坪受到破壞, 在設計時一方面應為減輕地坪受損而采取適當措施。 石板地面 混凝土地面 磁磚地面 塑料地面,三、生產車間對建筑、采光、通風、防蟲等的要求,(6)內墻面 房屋內的墻面叫內墻面。食品工廠主廠房對內墻面衛(wèi)生要求很高, 一般在內墻面的下部做 1.82.0m 高的墻裙。材料可用 150 X l50mm 的白瓷磚。 其余墻面和天棚可用耐化學腐蝕 的過氯乙烯油漆或六偏水性內墻防霉涂料。,（7）樓蓋 樓蓋是由承重結構、鋪面、天花板、填充物等構成。,第七節(jié) 生產車間水、汽用量的估算,生產車間用水、用汽量是隨產品種
21、類和加工性質而差別較大。 水、汽用量計算方法有兩種: 按“單位產品耗水、耗汽量定額” 估算和用計算的方法估算。后者用于產品優(yōu)勢明顯，操作規(guī)范、工藝穩(wěn)定，設備先進現(xiàn)代化的管理，水、汽用量用計算確定，計算復雜，容易出現(xiàn)矛盾。前者適合于一般企業(yè)，生產車間的水、汽用量采用估算方法（參照同類企業(yè)或主管部門的定額）。,一、用“單位產品耗水耗汽量定額”估算,以“單位產品耗水耗汽量定額”估算用水量和用汽量,盡管方法簡便,但目前在我國尚缺乏具體和確切的技術經濟指標。用“單位產品耗水耗汽量定額” 只能是粗略估算。,（一）耗水量估算,(1)調制產品和添加計量等需水量(W1)，根據(jù)工藝產量計算,(2)清洗原料或容器
22、所需水量(W2),(3)產品冷卻時所需用水量 (W3),(4)冷凝二次蒸汽所需水量 (W4),工廠生產車間用水用汽量可根據(jù)不同的產品、不同原料品種、不同地區(qū), 再結合建廠單位的實際情況, 在設計時參考上述各表的數(shù)據(jù)或到相同類型、相同條件的工廠中收集有關水、汽的消耗定額作為設計的依據(jù)。但目前我國很多生物制品廠缺乏對各產品較準確的水汽消耗定額數(shù)據(jù), 就不得不用計算的方法進行估算。但得到的理論數(shù)據(jù)往往比實際消耗的要低。,二、計算方法估算用水用汽量,（二）耗汽量估算,食品工廠載熱體是飽和水蒸氣和水, 容易取得,輸送方便, 壓力、溫度與蒸汽量的控制都較容易, 無毒、具有較大的凝結潛熱,對金屬無顯著的腐蝕
23、性，價格便宜, 可直接和制品接觸等優(yōu)點。工廠廣泛采用飽和水蒸氣作為載熱體。,每臺設備在加熱過程中所消耗的熱量應等于加熱產品和設備所消耗的熱量、生產過程的熱效應( 固體溶解、結晶融解、溶液蒸發(fā)等)、及對流和輻射損失到周圍介質中去的熱量之總和： Q=Q1 十 Q2 十 Q3 十 +Qn (J),第八節(jié) 管路計算與設計,管路系統(tǒng)是食品工廠生產過程中不可少的部分。水蒸汽、壓縮空氣、真空、煤氣及流體物料,都要用管路來輸送。啤酒廠、乳品廠、飲料廠等成套設備要用管路組成連續(xù)化生產作業(yè)線。必要進行管路設計和安裝。,一、公稱直徑與常用管材,為設計、制造、安裝和維修方便,而人為規(guī)定的一種標準直徑。即管道和管路附
24、件的公稱直徑（或公稱通徑）。用Dg表示。 若干情況下，管道實際內徑等于公稱通徑。如閥門（管件連接）和鑄鐵管（壓力變化不大）。一般情況下，公稱通徑既不是內徑,也不是外徑,而是與之相近數(shù)。煤氣鋼管和無縫鋼管，外徑固定（外徑固定便于連接）,增加壁厚則減小內徑。,通常有兩種方法：即計算法、查表法。,二、管道附件,(一) 管件與閥門,1.管件 管路中除管子外,為滿足工藝生產和安裝檢修的需要,管路中還有許多其他附件,如:彎頭、三通、異徑管、法蘭、閥門等, 稱這些構件為管路附件或管件和閥門，是組管路不可缺少的部件。,2. 閥門,用作調節(jié)流量、切斷或切換管路及對管路起安全、控制作用的一類管件,通常稱為閥門。
25、根據(jù)閥門在管路中的作用不同,有截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥等區(qū)別。（10）,(1) 閥門產品型號 : 閥門產品型號, 由七個單元組成,(2)閥門選擇:根據(jù)介質的性質、使用條件、參數(shù)選用.,(二)管道的連接,管路連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥件及設備接口等處的連接。比較普遍采用的有：法蘭連接、螺紋連接、焊接及填料式連接等。,1.法蘭連接 可拆式的連接。由法蘭盤、墊片、螺栓和螺母等零件組成。 整體式法蘭 、搭焊式法蘭 、螺紋法蘭 活動連接(10.1),(二)管道的連接,2.螺紋連接 管路中螺紋連接多用于自來水管路, 生活用水管路和機器潤滑油管路中。這種連接方法可以拆卸、但沒有
26、法蘭連接那樣方便,密封可靠性也較低。,3.焊接連接 不可拆的連接結構,用焊接方法將管道和各管件、閥門直接連成一體的。這種連接密封非常可靠,結構簡單,便于安裝,但給清洗臉修工作帶來不便。,(三)管道符號,管道符號包括管道中流體介質的代號,管路連接符號和管件符號等，表示方法分別見表。,(三)管道符號,三、管路的保溫及標志,（一）管路的保溫,管路保溫的目的：使管內介質在輸送過程中,不冷卻、不升溫。采用保溫材料包裹管外壁的方法。,常用保溫材料有毛氈、石棉、玻璃棉、礦渣棉、珠光砂、石棉水泥制品等。,管路保溫層的厚度要根據(jù)管路介質熱損失的允許值和保溫材料的導熱性能通過計算來確定。,(二)管路的標志,生產車
27、間存在水、蒸汽、真空、壓縮氣和各種流體物料等管道。為區(qū)分各種管道和維修, 在管道外壁或保溫層外面涂有各種不同顏色的油漆。油漆既可以保護管路外壁不受腐蝕,也可區(qū)別管道的類別,醒目標志顯示管路輸送的的介質,這就是管路的標志。利于生產中的工藝檢查和避免管路檢修中的錯亂。,四、管路設計及安裝,1.在進行管路設計時,應具有下列資料 (10.3),1）工藝流程圖,2）車間平面布置圖和立面布置圖,3）重點設備總圖,并標明流體進出口位置及管徑,4）物料計算和熱量計算（包括管路計算）資料,5）工廠所在地地質資料(主要是地下水值和凍結深度等),6）地區(qū)氣候條件。,7）廠房建筑結構。,8）其他(如水源、鍋爐房蒸汽壓
28、力和水壓力等)。,2管路設計應完成下列圖紙和說明書,1）管路配置圖:管路平面圖和重點設備管路立面圖，管路透視圖,2）管路支架及特殊管件制造圖,3）施工說明, 施工中應注意的問題,各種管路的坡度,保溫的要求,安裝時不同管架的說明等,3.管路設計及安裝的一般原則,正確的設計和敷設管道,可以減少基建投資、節(jié)約管材及正常生產。管道正常安裝,使車間布置整齊美觀,操作方便,檢修的容易、經濟合理、生產的安全。要正確地設計管道,必須根據(jù)設備布置進行考慮。,1）管道平行敷設, 無短管,少拐彎,無交叉, 整齊方便。,2）并列管道上的管件與閥件應分別錯開安裝。,3）在焊接或螺紋連接的管道上應適當配置一些法蘭或活接,
29、以便安裝拆卸和檢修。,4）管道應盡可能沿廣房墻壁安裝,管與管及管與墻間的距離,以能容納活管接或法蘭,以及進行檢修為度。,5）管道離地的高度以便于檢修為準, 通過人行道時,最低點離地不得小于2m, 通過公路時,不得小于4.5m,與鐵路鐵軌面凈距不小于6m,通過工廣主要交通干線一般標高為 5m,6）管道上的焊縫不應設在支架范圍內,與支架距離不應小于200mm,管件兩焊口間的距離亦同。,7）管道穿過墻壁時,墻壁上應開預留孔,過墻時,管外加套管。套管與管子的環(huán)隙間應充滿填料,管道穿過樓板時亦相同。,8）管子應盡量集中敷設,在穿過墻壁和樓板時,更應注意。穿過墻壁或樓板間的一段管道內避免有焊縫。,9）閥件
30、及儀表的安裝高度要操作方便和安全。,10）坡度 氣體及易流動物料的管道坡度一般為3/10005/l000,粘度較大物料的坡度一般為1%。,11）管道各支點間的距離 根據(jù)管子所受的彎曲應力決定,并不影響所要求的坡度。有關熱損失和保溫層厚度查表。,12）輸送冷流體(冷凍水)管道與熱流體(蒸汽)管道應相互避開。,13）管道應避免經過電機或配電板的上空和靠近這些裝置。,14）上、下水管及廢水管采用埋地敷設, 深度應在冰凍線以下。,15）地溝底層坡度不應小于2/1000。,16）地溝的最低部分應比歷史最高洪水位高50Omm。,17）真空管道應采用球閥,以減少流體阻力小。,18）壓縮空氣可從空壓機房送來,
31、 真空由車間附近裝置的真空泵產生, 縮短真空管道的長度和減少損失。,19）長距離輸送蒸汽的管道應設置安裝疏水器, 排除冷凝水。,20）陶瓷管脆性大,作為地干管線時,應埋設于離地0.5m。,4.管路布置圖,表示車間內外設備、機器間管道的連接和閥件、管件、控制儀表的安裝圖。施工單位根據(jù)管道布置圖進行管道、管道附件及控制儀表等的安裝。 管路布置圖是根據(jù)車間平面布置圖及設備圖來進行設計繪制, 包括管路平面圖、管路立面圖和管路透視圖。,管路布置圖設計程序是根據(jù)車間平面布置圖,先繪制管路平面圖,而后再繪制管路透視圖。如系多層建筑,須按層次或按不同標高分別繪制平面圖和透視圖,必要時再繪制立面圖,有時立面圖還需分若干個剖視圖來表示。剖切位置在平面圖上用羅馬字明顯地表示出來。而后用剖面等繪制立面圖。,,管路平面圖和管路透視圖,
食品工廠工藝設計.ppt
