3027 課程設計-推動架零件的機械加工工藝及夾具設計

3027 課程設計-推動架零件的機械加工工藝及夾具設計,課程設計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計 零 件 號 零件名稱江南大學 機械加工工藝過程卡片01 推動架設 備 夾 具 刀 具 量 具工序號工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時1、 銑面 A、B、C （見工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺100mm 4.2min2、 銑面 E、F （見工藝卡片）銑床 XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺100mm 3.8min3、 擴孔 φ27φ32孔口倒角車床C6116車床專用夾具擴孔麻花鉆，倒角車刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺50mm 0.3min4、 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角車床CA6140車床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°，45度車刀。80 JB/T 7954—1999游標卡尺50mm 0.14min5、 鉆擴鉸 φ16孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14 高速鋼麻花鉆，φ15.8 高速鋼擴孔鉆、φ16 高速鋼標準鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm 0.26min6、 鉆孔 φ6，锪孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具φ6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。40 GB/T1143-1984 0.06min7、鉆 M8底孔φ6.6 攻 M8孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具φ6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm 0.06min8、 銑槽 6x1、6x9 銑床X62A臥式銑床高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺、塞尺百分表等1.73min9、 檢查產品型號 零件圖號01 共 8 頁機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱推動架第 1 頁車間 工序號 6 工序名稱材料牌號金工車間 1 鉆孔φ6，锪孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時準終單件330s工時定額工步號 工步內容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1、鉆通孔 φ6mm φ6 麻花鉆 游標卡尺 630 11.8 0.40 9 30s 5s2、 锪 120°錐孔 120°锪鉆 630 11.8 0.40 9 20s 4s3、產品型號 零件圖號共 8 頁機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱杠桿第 1 頁車間 工序號 工序名稱材料牌號金工車間 5 鉆擴鉸φ16孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時準終單件330s工時定額工步號 工步內容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1、鉆孔 φ14mm φ14 麻花鉆 游標卡尺 250 11 0.7 1．8 1 s s2、擴孔 φ15.8mm φ15.8 擴口鉆 游標卡尺 250 11 0.7 1．8 1 s s3、鉸孔 φ16mm φ16 鉸刀 內徑千分表 250 11 0．7 1.8 1 s s 4 倒角 1×45° 90°锪鉆 250 11 0.7 1.8 1 s s機械制造基礎課程設計說明書題目: 推動架零件的機械加工工藝及夾具設計設 計 者 ： 班級學號 ： 指導教師 ：目錄1、序言.......................................2 2、設計內容..............................2. 三、零件的分析.................................2四、工藝規(guī)程設計...............................2五、夾具設計...................................13六、設計心得...................................14 八、參考文獻...................................14二 內容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機械加工工藝過程卡片 1 張4.機械加工工序卡片 2 張5.夾具裝配圖 1 張 6. 夾具零件圖 1 張7. 課程設計說明書 1 份三 零件的分析零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下： 以 φ32 為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、φ16 孔以 φ16 孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ32 孔和 φ16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設計1 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇 （1 ）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （2） 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 孔和 φ16 孔作為基準.3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸 φ16 孔工序八 鉆孔 φ6，锪孔工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 銑槽 6x1、6x9工序八 鉆擴鉸 φ16 孔工序九 鉆孔 φ6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 φ16 銷孔和銑槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 φ16 銷孔基準，加工槽 6x1、6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為 HT200，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內孔和外圓的加工余量及公差查《機械制造工藝設計簡明手冊》取 φ32 內孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。確立切削用量及基本工時工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面 φ35 和 φ50 的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴孔 φ32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116 車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 325.140??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/6.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.3.3 計算工時 in3.074521????xnflLtm2.5.4 工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140 車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°，45 度車刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?36.210??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrc/15?min/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 ndvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.4.3 計算工時 in14.704526????nflLtm2.5.5 工序七 鉆擴鉸 φ16 孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14 高速鋼麻花鉆、φ15.8 高速鋼擴孔鉆、φ16 高速鋼標準鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.5.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?325.160??dlrmf/70.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmf/5.1? rmf/63.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc /86.190??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.5.3 計算工時 in26.074513????xnflLtm2.5.6 工序八 鉆孔 φ6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.6.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?3.167??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc/1.80??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.6.3 計算工時 min06.74521????nflLtm2.5.7 工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.7.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 39.165.??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc/36.910??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.7.3 計算鉆工時 in6.70452????nflLtm2.5.8 工序十 銑槽 6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p=3mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計算基本工時tm＝4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設計鉆孔 φ6 的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 φ6 與孔 φ32 的端面的位置尺寸 15.夾具設計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ32 以及 φ16為定位基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。2 切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： NdfkCFzfyi 5.1029.0170 ????扭矩 MfTtyzt ??68.00 .35.卡緊力為 NFf142??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。六 心得體會：感謝我的指導老師對我悉心的指導，在整個設計過程中我懂得了許多東西，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻崇凱主編 《機械制造技術基礎課程設計指南》…………化學工業(yè)出版社李益民主編《機械制造工藝設計簡明手冊》………… 機械工業(yè)出版社趙家齊主編. 《機械制造工藝學課程設計指導書》…… 機械工業(yè)出版社零 件 號 零件名稱江南大學 機械加工工藝過程卡片01 推動架設 備 夾 具 刀 具 量 具工序號工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時1、 銑面 A、B、C （見工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺100mm 4.2min2、 銑面 E、F （見工藝卡片）銑床 XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺100mm 3.8min3、 擴孔 φ27φ32孔口倒角車床C6116車床專用夾具擴孔麻花鉆，倒角車刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺50mm 0.3min4、 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角車床CA6140車床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°，45度車刀。80 JB/T 7954—1999游標卡尺50mm 0.14min5、 鉆擴鉸 φ16孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14 高速鋼麻花鉆，φ15.8 高速鋼擴孔鉆、φ16 高速鋼標準鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm 0.26min6、 鉆孔 φ6，锪孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具φ6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。40 GB/T1143-1984 0.06min7、鉆 M8底孔φ6.6 攻 M8孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具φ6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標卡尺、塞尺50mm 0.06min8、 銑槽 6x1、6x9 銑床X62A臥式銑床高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 7954—1999游標卡尺、塞尺百分表等1.73min9、 檢查產品型號 零件圖號01 共 8 頁機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱推動架第 1 頁車間 工序號 6 工序名稱材料牌號金工車間 1 鉆孔φ6，锪孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時準終單件330s工時定額工步號 工步內容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1、鉆通孔 φ6mm φ6 麻花鉆 游標卡尺 630 11.8 0.40 9 30s 5s2、 锪 120°錐孔 120°锪鉆 630 11.8 0.40 9 20s 4s3、產品型號 零件圖號共 8 頁機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱杠桿第 1 頁車間 工序號 工序名稱材料牌號金工車間 5 鉆擴鉸φ16孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件 1 1設備名稱 設備型號 設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時準終單件330s工時定額工步號 工步內容 工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1、鉆孔 φ14mm φ14 麻花鉆 游標卡尺 250 11 0.7 1．8 1 s s2、擴孔 φ15.8mm φ15.8 擴口鉆 游標卡尺 250 11 0.7 1．8 1 s s3、鉸孔 φ16mm φ16 鉸刀 內徑千分表 250 11 0．7 1.8 1 s s 4 倒角 1×45° 90°锪鉆 250 11 0.7 1.8 1 s s機械制造基礎課程設計說明書題目: 推動架零件的機械加工工藝及夾具設計設 計 者 ： 班級學號 ： 指導教師 ：目錄1、序言.......................................2 2、設計內容..............................2. 三、零件的分析.................................2四、工藝規(guī)程設計...............................2五、夾具設計...................................13六、設計心得...................................14 八、參考文獻...................................14二 內容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機械加工工藝過程卡片 1 張4.機械加工工序卡片 2 張5.夾具裝配圖 1 張 6. 夾具零件圖 1 張7. 課程設計說明書 1 份三 零件的分析零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下： 以 φ32 為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、φ16 孔以 φ16 孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ32 孔和 φ16 作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設計1 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇 （1 ）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （2） 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 孔和 φ16 孔作為基準.3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸 φ16 孔工序八 鉆孔 φ6，锪孔工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面工序四 銑面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 擴孔 φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角工序七 銑槽 6x1、6x9工序八 鉆擴鉸 φ16 孔工序九 鉆孔 φ6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫2.3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 φ16 銷孔和銑槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 φ16 銷孔基準，加工槽 6x1、6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為 HT200，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內孔和外圓的加工余量及公差查《機械制造工藝設計簡明手冊》取 φ32 內孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。確立切削用量及基本工時工序三 銑面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面 φ35 和 φ50 的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計算基本工時tm＝2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴孔 φ32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116 車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 325.140??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/6.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.3.3 計算工時 in3.074521????xnflLtm2.5.4 工序六 車端面，鉆孔 φ10，車孔 φ16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140 車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°，45 度車刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?36.210??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rmvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrc/15?min/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 ndvsc /7.10??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.4.3 計算工時 in14.704526????nflLtm2.5.5 工序七 鉆擴鉸 φ16 孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14 高速鋼麻花鉆、φ15.8 高速鋼擴孔鉆、φ16 高速鋼標準鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.5.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?325.160??dlrmf/70.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rmf/5.1? rmf/63.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc /86.190??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.5.3 計算工時 in26.074513????xnflLtm2.5.6 工序八 鉆孔 φ6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.6.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.?3.167??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 i/452rc?故實際的切削速度 mndvsc/1.80??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.6.3 計算工時 min06.74521????nflLtm2.5.7 工序九 鉆 M8 底孔 φ6.6，攻 M8 孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝120°。2.5.7.2. 切削用量查《切削手冊》 所以，rmf/86.0~7.? 39.165.??dlrmf/70.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/48.0?校驗成功。max7085Ff??鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命．in6T切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) rvc/10?0.1?TVK0.1MV0.1?tvK故 。5x.1vapvKrmc/15?in/7.53094.0rxdns ??查《切削手冊》機床實際轉速為 min/452rnc?故實際的切削速度 dvsc/36.910??校驗扭矩功率所以 NmMc73?N2.4mcM?故滿足條件，校驗成立。EPkwP?0.2~12.5.7.3 計算鉆工時 in6.70452????nflLtm2.5.8 工序十 銑槽 6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗合格。最終確定 a p=3mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計算基本工時tm＝4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設計鉆孔 φ6 的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔 φ6 與孔 φ32 的端面的位置尺寸 15.夾具設計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔 φ32 以及 φ16為定位基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。2 切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： NdfkCFzfyi 5.1029.0170 ????扭矩 MfTtyzt ??68.00 .35.卡緊力為 NFf142??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。六 心得體會：感謝我的指導老師對我悉心的指導，在整個設計過程中我懂得了許多東西，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻崇凱主編 《機械制造技術基礎課程設計指南》…………化學工業(yè)出版社李益民主編《機械制造工藝設計簡明手冊》………… 機械工業(yè)出版社趙家齊主編. 《機械制造工藝學課程設計指導書》…… 機械工業(yè)出版社