SHT 3524-2009 《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程》解析題要.doc

SH/T 3524-2009石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程 解析題要背景概況原SH/T 3524-1999石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)作為鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊工藝標(biāo)準(zhǔn)已執(zhí)行了10年之久，由于設(shè)備（靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備）現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)己有了較大的發(fā)展，鋼制壓力容器制造延伸到現(xiàn)埸組焊工作，經(jīng)歷十余年也積累了許多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，原SH/T 3524-1999石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)顯然已不適應(yīng)于實(shí)際應(yīng)用。近幾年耒國(guó)家質(zhì)檢總局頒布了一系列有關(guān)特種設(shè)備-壓力容器的規(guī)章與規(guī)范，石油化工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊也極需適應(yīng)這些新規(guī)章的要求和石油化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的需要，據(jù)此新編發(fā)布SH/T 3524-2009石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程以代替SH/T 3524-1999石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)屬必要。1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力低于10Mpa（含負(fù)壓）、設(shè)計(jì)溫度高于-20的石油化工靜設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）現(xiàn)場(chǎng)組焊的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。本規(guī)程適用于石油化工工程建設(shè)的新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組焊，不適用于球形儲(chǔ)罐、鋼制立式圓筒形儲(chǔ)罐、立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐、鋁料倉(cāng)、氣柜的現(xiàn)場(chǎng)組焊，國(guó)外到貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組焊可參照使用。解析：本規(guī)程的靜設(shè)備區(qū)別于動(dòng)設(shè)備。靜設(shè)備定義：本規(guī)程的靜設(shè)備包含壓力容器、和不屬于壓力容器監(jiān)管的常壓容器、常壓設(shè)備；本規(guī)程的靜設(shè)備由于現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)的工藝特點(diǎn)要求不同，并且下列五種容器設(shè)備已有專項(xiàng)規(guī)程規(guī)范可執(zhí)行實(shí)施，因此本規(guī)程不包含也不適用于下列靜設(shè)備：氣柜、鋁料倉(cāng)、球形儲(chǔ)罐、鋼制立式圓筒形儲(chǔ)罐、立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐；2. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)丁規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（改）金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB 50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50461 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T 4730.2 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè)JB 4744 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T 4747 壓力容器用鋼焊版權(quán)法訂貨技術(shù)條件SH/T 6503 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3542 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3543 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國(guó)質(zhì)檢局鍋發(fā)1999154號(hào) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）已于2009.8.31起被TSG R0004-2009所替代國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2003248號(hào) 特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則講課人特別提醒：本石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程是2009.12.4發(fā)布的，遺憾的是此時(shí)國(guó)務(wù)院2003年6月發(fā)布的第373號(hào)令已被國(guó)務(wù)院2009年1月24日發(fā)布的第549號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所替代，規(guī)程中引用的第373號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例已經(jīng)廢止；本石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程文本中還引用了國(guó)質(zhì)檢鍋發(fā)布的（1999）154號(hào)文壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，實(shí)際上SH/T 3524-2009發(fā)布時(shí)（2009年12月4日），該1999版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程已被2009年8月8日發(fā)布、2009年12月1日實(shí)施的TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程所替代；本石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程文本中還引用了GB 150-1998鋼制壓力容器及其部分的條款內(nèi)容，該GB 150-1998即于2010.9.1作廢，被GB 150.14-2010固定式壓力容器所替代；3. 術(shù)語和定義3.1 殼體 shell 由筒體、錐體、封頭、裙座、底座、開孔接管等元件組成的設(shè)備外殼。3.2 筒體 cylindrcal body 由一個(gè)或多個(gè)筒節(jié)組成的設(shè)備殼體元件。3.3 筒節(jié) shell course只有縱向焊接接頭的圓筒形或錐形筒形部件，是構(gòu)成筒體的最小單元。3.4 組對(duì) assembly 殼體各元件或分段殼體進(jìn)行組裝并予以定位焊的過程。3.5 組焊 assembing and welding 殼體各元件或分段殼體進(jìn)行組對(duì)并完成焊接的過程。解析：本規(guī)程解讀時(shí)尚應(yīng)明確的術(shù)語定義制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)，通過一些特定的加工、測(cè)試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過程?，F(xiàn)場(chǎng)組焊：是指在設(shè)備設(shè)置的場(chǎng)所，把設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的該設(shè)備的全部零散部件或分段設(shè)備組裝、焊接，并通過檢驗(yàn)合格，成為完整產(chǎn)品的過程。安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場(chǎng)所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過程。根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定，將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場(chǎng)裝配、制作、檢查和試驗(yàn)等工作。改造：是指改變?cè)胤N設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換、增減和其他導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。維修：是指對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換或修理，不導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。重大維修與一般維修：根據(jù)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程：對(duì)承壓設(shè)備的承壓部件或機(jī)電設(shè)備的重要部件進(jìn)行的維修活動(dòng)稱為重大維修。其他維修活動(dòng)稱為一般*4. 總則4.1 從事設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)級(jí)別資質(zhì)，壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)。4.2 從事設(shè)備無損檢測(cè)的單位，應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的資質(zhì)。4.3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)程的規(guī)定，本規(guī)程的質(zhì)量要求符合GB 50461的規(guī)定。4.4 現(xiàn)場(chǎng)組焊中的安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行GB 50481的規(guī)定。解析：壓力容器安裝、改造、維修許可資格 承擔(dān)壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)按照TSG R3001-2006壓力容器安裝、改造、維修許可規(guī)則取得壓力容器安裝、改造、維修許可資格許可證；壓力容器安裝改造維修許可證資格分為1、2級(jí)。1級(jí)可以從事壓力容器安裝改造維修；2級(jí)可以從事維修；已取得壓力容器制造的單位，可以從事制造許可范圍的壓力容器安裝改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證；已取得GC1級(jí)壓力管道安裝許可證的單位，可從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證；已取得2級(jí)（含2級(jí)）鍋爐安裝資格許可資格的單位，可從事1級(jí)壓力容器安裝改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證。國(guó)質(zhì)檢特函2007402號(hào)（2007.6.7實(shí)施）關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察工作的通知文件中之三還規(guī)定了“關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)制造大型壓力容器的安全管理”（一）現(xiàn)場(chǎng)制造申請(qǐng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)制造壓力容器前，持證制造單位應(yīng)在項(xiàng)目開工前向發(fā)證部門提出申請(qǐng)報(bào)告，其內(nèi)容至少包括：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況（包括項(xiàng)目情況、設(shè)備數(shù)量參數(shù)等），現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（廠房、設(shè)備、人員等）的說明，現(xiàn)場(chǎng)施工管理及組織方案，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保責(zé)任人員，現(xiàn)場(chǎng)操作人員（主要包括焊接工、無損檢測(cè)人員）資格等。（二）鑒定評(píng)審持證制造單位提出申請(qǐng)報(bào)告經(jīng)發(fā)證部門受理后，由現(xiàn)場(chǎng)制造單位向特種設(shè)備制造評(píng)審機(jī)構(gòu)提出約請(qǐng)?jiān)u審，對(duì)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證要求進(jìn)行確認(rèn)評(píng)審，符合條件的，由制造單位將鑒定評(píng)審報(bào)告報(bào)受理部門和制造場(chǎng)地所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。（三）告知和監(jiān)督檢驗(yàn)（四）其它規(guī)定文件中之五還規(guī)定了：“已取得GB類和GC2級(jí)壓力管道安裝許可證的單位，配備相應(yīng)的數(shù)量起重工后，可以安裝與其相關(guān)的D級(jí)壓力容器，不需領(lǐng)取壓力容器安裝許可證”?！耙讶〉肎C1級(jí)壓力管道安裝許可證資格的單位，可以從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證”。*告 知在壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊（現(xiàn)場(chǎng)制造）前，從事壓力容器現(xiàn)場(chǎng)制造、安裝、改造、維修的單位應(yīng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書面告知，該現(xiàn)場(chǎng)制造、安裝、改造維修開工告知書可從“中特網(wǎng)”上查索TSZ S002-2003特種設(shè)備安裝改造維修告知書表式。*5. 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a) 設(shè)計(jì)文件；b) 制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；c) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝文件；d) 施工技術(shù)文件；e) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。解析：現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器設(shè)備如屬常壓容器，應(yīng)按常壓容器相關(guān)規(guī)范及本規(guī)程要求，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器設(shè)備如屬壓力容器，應(yīng)按TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及本規(guī)程要求，提供現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。1）現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器出廠資料容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其樣式，內(nèi)容作了新的修改與完善，按TSG R0004-2009附件B的規(guī)定，自2009.12.1起實(shí)施執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器應(yīng)按特種設(shè)備的代碼編號(hào)，應(yīng)逐臺(tái)按規(guī)程規(guī)定統(tǒng)一編碼，其編碼方法按TSG R0004-2009附件D規(guī)定執(zhí)行。代碼編號(hào)的全國(guó)統(tǒng)一要求：×××××××××××××××××解析：*現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器交付時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)組焊（制造繼續(xù)）單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件資料：資料組成：竣工圖；竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效）。若現(xiàn)場(chǎng)組焊中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，現(xiàn)場(chǎng)組焊單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有單位名稱、組焊制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）：壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見TSG R0004-2009附件B）；銘牌拓印件或復(fù)印件；產(chǎn)品質(zhì)量證明書即現(xiàn)場(chǎng)組焊產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：應(yīng)符合TSG R0004-2009規(guī)定，并包括十一項(xiàng)內(nèi)容（通用要求）：包括 1. 主要受壓元件材質(zhì)證明書； 2. 材料清單；（材料指產(chǎn)品中主要受壓元件、受壓元件、非受壓元件材料） 3. 質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃；（見附錄樣表推薦） 4. 結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告； 5. 焊接記錄：能追溯與見證焊縫有效性：即該焊縫焊接的焊工有效、焊評(píng)有效、焊接工藝有效、焊接環(huán)境有效等內(nèi)容的記錄，該記錄應(yīng)包括滿足TSG R0004-2009 4.2.2（2）的要求。 6. 無損檢測(cè)報(bào)告 7. 熱處理報(bào)告； 8. 熱處理自動(dòng)記錄曲線； 9. 耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 10. 泄漏試驗(yàn)報(bào)告等； 11. 產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。 特種設(shè)備制造、組焊監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品除外）。 TSG R0004-2009 3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的印章、簽章。2） 封頭、鍛件出廠資料：質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3） 產(chǎn)品銘牌：附件C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項(xiàng)內(nèi)容和銘牌拓印件或復(fù)印件。*5.1.2 組焊前應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙核查。5.1.3 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)交底，明確工程特點(diǎn)、進(jìn)度安排、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)措施等。5.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1 按施工平面布置圖布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整，水、電、通訊、道路暢通。5.2.2 配備施工機(jī)具、工卡具、計(jì)量器具、樣板等。計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，樣板應(yīng)校準(zhǔn)。5.2.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過安全教育和入廠教育。5.2.4 按施工技術(shù)文件配置安全防護(hù)設(shè)施。6. 元件、半成品及焊接材料驗(yàn)收6.1 一般規(guī)定6.1.1 元件、關(guān)成品及焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及材質(zhì)標(biāo)志。元件、半成品還應(yīng)有裝箱清單。6.1.2 元件、半成品產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定：解析：對(duì)壓力容器材料及材料質(zhì)量證明書的要求：(1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。(2)壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證； (4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他方法標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料、質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；（6）對(duì)于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書。（7）壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。對(duì)材料性能的有關(guān)要求：（1）力學(xué)性能：應(yīng)包括b 抗拉強(qiáng)度，s屈服極限（強(qiáng)度），s蠕變強(qiáng)度，d持久強(qiáng)度;化學(xué)性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學(xué)侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性； 物理性能：延伸率、斷面收縮率（A%或i）；沖擊功k(J)或KV2(J)；E彈性模量；HB硬度； 工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）；（2）標(biāo)志和標(biāo)識(shí)：各類材料按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（3）材料質(zhì)量證明書：（由現(xiàn)場(chǎng)組焊、制造單位負(fù)責(zé)） 標(biāo)志：鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志； 內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章； 化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。若質(zhì)量證明書由中間商處供應(yīng)的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書，元件或加蓋供應(yīng)單位的檢驗(yàn)公章外，還應(yīng)有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。（4）現(xiàn)場(chǎng)組焊、制造單位對(duì)質(zhì)量證明書一致性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；（5）關(guān)于專用鋼板廠：應(yīng)取得型式試驗(yàn)證書（報(bào)告）、特種設(shè)備（專用鋼板）制造許可證；材料質(zhì)量證明書中應(yīng)關(guān)注材料的交貨狀態(tài)與熔煉方法交貨狀態(tài)：正火狀態(tài)、熱軋熔煉方法：壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。a) 材料的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b） 有復(fù)驗(yàn)要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告；關(guān)于材料復(fù)驗(yàn)： 對(duì)材料有懷疑時(shí)；設(shè)計(jì)文件有專門要求時(shí)；具有下列條件時(shí)：取消了99版“容規(guī)”中對(duì)材料復(fù)驗(yàn)的強(qiáng)制性要求。規(guī)定了當(dāng)板厚12mm（不包括多層）的碳素鋼和低合金鋼鋼板（注）（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：(1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；注：極度危害，高度危害介質(zhì)的概念： (2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa；(4) 引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。用于本規(guī)程2.5.1第(1)、第(2) 、第(3)款的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)；用于本規(guī)程2.5.1第(4)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：低合金鋼是指合金含量5%），用于制造符合2.5.1條的容器殼體時(shí)應(yīng)逐張檢測(cè)。c）壓力容器還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？規(guī)定。解析：應(yīng)為TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，1999版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程已于2009.12.1廢止。*6.1.3 分片到貨的壓力容器，其產(chǎn)品試板應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？和JB 4744規(guī)定。6.1.4 元件、半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)并應(yīng)與排板圖一致。6.1.5 半成品應(yīng)標(biāo)有組裝標(biāo)記線。6.1.6 半成品的坡口應(yīng)符合下列要求：a) 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝文件規(guī)定；b) 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；c) 表面應(yīng)平整，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.1.7 元件、半成品表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，法蘭、人孔的密封面不得有影響密封的損傷。6.1.8 內(nèi)件不有損傷、變形及銹蝕，其組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.9 不銹鋼及復(fù)合鋼板制元件、半成品的防腐蝕面，不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記；不銹鋼制元件、半成品表面不應(yīng)有鐵離子污染。還應(yīng)遵守專項(xiàng)技術(shù)規(guī)范對(duì)不銹鋼及復(fù)合鋼板制元件、半成品的防腐蝕面的質(zhì)量要求6.2 元件驗(yàn)收解析：元件分類：1. 受壓元件； 2非受壓元件。受壓元件中又分主要受壓元件、一般受壓元件。壓力容器本體中的主要受壓元件：是指十大件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36（含M36）以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。安全附件指：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。 有關(guān)緊固件、密封件的制造，均應(yīng)取得元件制造許可證，應(yīng)執(zhí)行TSG D2001-2006的規(guī)定。*6.2.1 分瓣到貨的球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭，其外形尺寸應(yīng)符合下列要求：對(duì)常用四種類型封頭的外形尺寸要求：球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭（無折邊錐形封頭、邊錐形封頭）查幾何尺寸；查形位偏差；規(guī)定檢驗(yàn)內(nèi)容。，*a) 錐形封頭瓣片表面用300mm鋼板尺沿母線檢查，其平面度應(yīng)不大于1mm；b) 球形封頭瓣片曲率用樣板檢查（見圖1），其間隙值應(yīng)符合表1規(guī)定； 用樣板檢查封頭瓣片曲率時(shí)，當(dāng)樣板曲率半徑小于封頭瓣片曲率半徑時(shí)，允許樣兩端均有間隙，且兩邊均勻（基本對(duì)稱）分布。圖1見原文 球形封頭瓣片曲率檢查示意表1 球形封頭瓣片曲率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)c) 球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭瓣片幾何尺寸用鋼尺檢查（見圖2、圖3、圖4），其偏差值應(yīng)符合表2規(guī)定。封頭瓣片到貨的七項(xiàng)檢驗(yàn)要求：表2圖2、球形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意圖3、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意圖4 錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查示意表2 封頭瓣片幾何尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.2 整體到貨的橢圓形、碟形、折邊錐形及球形封頭幾何尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 封頭外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；b) 封頭總高度允許偏差為設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的（-0.20.6）%;直邊高度hf允許偏差為：hf的（-510）%。表3 封頭外圓周長(zhǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見原文本 表3）6.2.3 整體到貨的橢圓形、碟形、折邊錐形及球形封頭應(yīng)進(jìn)行位偏差檢查（見圖5），并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 內(nèi)樣板的弦長(zhǎng)L應(yīng)不小于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的3/4，樣板與封頭內(nèi)表面外凸部分的間隙允許值為1.25Di%，內(nèi)凹部分的間隙允許值為0.625Di%;b) 檢查時(shí)樣板應(yīng)與待測(cè)表面垂直，允許樣板避開焊縫；c) 碟形、折邊錐形封頭的過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定值；d) 橢圓形、碟形、折邊錐形封頭直邊部分不得存在縱向皺折，直邊傾斜應(yīng)符合表4規(guī)定，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分；e) 封頭圓度為0.5 Di %，且不大于25 mm；當(dāng)s/ Di小于12 mm時(shí)，圓度為0.8Di %，且不大于25mm。圖5 封頭內(nèi)表面形狀偏差檢查示意圖表4 封頭直邊傾斜度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.4 整體到貨的無折邊錐形封頭幾何尺寸及形位偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 無折邊錐形封頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.5 分片到貨的筒體板片應(yīng)進(jìn)行弧度檢查，其方法為將筒體板片立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于1/4設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di，且不小于1000mm樣板檢查板片弧度，間隙應(yīng)不大于3mm。板片放置時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施。6.3半成品驗(yàn)收8條要求 6.3.16.3.86.3.1 分段到貨設(shè)備分段處的圓度應(yīng)符合本規(guī)程7.2.7條規(guī)定。6.3.2 分段到貨設(shè)備筒體的凹凸處應(yīng)平滑過渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不超過該凹凸處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?%。6.3.3 分段到貨設(shè)備分段處外圓周長(zhǎng)偏差應(yīng)符合表6規(guī)定，且相鄰端口的圓周長(zhǎng)差應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條a項(xiàng)B類焊對(duì)口錯(cuò)邊量的要求。表6 外圓周長(zhǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.4 分段到貨設(shè)備分段處端口不平度不大于Di/1000，且不大于2mm。6.3.5 分段到貨設(shè)備筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差應(yīng)符合本規(guī)程表15規(guī)定。6.3.6 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。6.3.7 分段到貨設(shè)備分段處坡口質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程6.1.6條規(guī)定。6.3.8 分段到貨設(shè)備的組裝標(biāo)記應(yīng)清晰。6.4 焊接材料驗(yàn)收6.4.1 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b) 焊條的型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)，熔敷金屬化學(xué)成分；c) 焊絲鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、規(guī)格、重量、化學(xué)成分；d) 熔敷金屬力學(xué)性能、機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果；e) 制造廠名稱及生產(chǎn)日期；f) 檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。6.4.2 焊條包裝箱應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。6.4.3 焊絲標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、規(guī)格、重量及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。6.4.4 焊劑包裝應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、凈重及制造廠名稱和生產(chǎn)日期。6.4.5 氬氣純度不得低于99.99%;二氧化碳?xì)怏w純度不得低于99.5%，含水量不得高于0.005%.6.4.6 焊接材料包裝應(yīng)完整且無受潮現(xiàn)象。6.4.7 壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB/ 4747的規(guī)定。解析：關(guān)于焊接材料的規(guī)定 使用期限的起止期界定：生產(chǎn)日期起-到使用日止。 焊接材料的使用期限：焊接材料的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。c）應(yīng)按焊接材料說明書的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。d）使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。焊材保管烘烤發(fā)放與使用 焊接材料保管應(yīng)遵守JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程，JB 4747-*承壓設(shè)備焊接材料技術(shù)條仵。使用的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材的相關(guān)性能要求。焊接材料貯存使用要求：焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過60%。庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。*7 現(xiàn)場(chǎng)組焊7.1 一般規(guī)定7.1.1 設(shè)備在平臺(tái)上組焊時(shí)，平臺(tái)不應(yīng)有不均勻沉降；不銹鋼設(shè)備組焊平臺(tái)應(yīng)有污染措施。7.1.2 設(shè)備在基礎(chǔ)上組焊時(shí)，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及上表面處理應(yīng)符合SH/T 3542石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，且基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。7.1.3 壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊，其主要受壓元件焊接接頭劃分為A、B、C、D四類（見圖6），并應(yīng)符合下列規(guī)定：見圖6 焊接接頭分類示意圖a) 筒體縱向接頭、球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的封頭均屬A類焊接接頭；b) 殼體環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外；c) 平蓋、管板與筒體非對(duì)接連接的接頭、法蘭與殼體或接管連接的接頭、內(nèi)封頭與筒體的搭連接頭均屬于C類焊接接頭；d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭均屬于D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。7.1.4 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊的原則程序見附錄A。7.1.5 復(fù)合鋼板的組對(duì)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，定位板、組對(duì)卡具等應(yīng)設(shè)置在基層上。7.1.6 不銹鋼、復(fù)合鋼板的復(fù)合層不得采用碳鋼制工具直接敲打，且不應(yīng)與碳鋼接觸。7.1.7 不銹鋼設(shè)備內(nèi)表面、復(fù)合鋼板設(shè)備復(fù)層表面的局部傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)修磨。不銹鋼設(shè)備內(nèi)表面修磨后的厚度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm；復(fù)合板復(fù)層表面修磨深度應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1min。7.2 封頭、錐體、筒節(jié)組焊（11條規(guī)定）7.2.1 分瓣到貨的封頭、錐體的組焊應(yīng)符合下列程序：a) 在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按封頭或錐體的瓣數(shù)等分，在距離等分點(diǎn)兩側(cè)約100mm處的組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)各設(shè)置一塊定位板（見圖7）；b) 制作設(shè)置封頭或錐體的組焊胎具，以定位板和組焊胎具為基準(zhǔn)，用式卡具使瓣片緊靠定位板各胎具（見圖7）；c) 調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量；d) 定位焊；e) 焊接并檢驗(yàn)。見圖7 封 頭 組 裝 示 意 圖7.2.2 筒節(jié)組焊應(yīng)符合下列程序：a) 依據(jù)封頭端口實(shí)際周長(zhǎng)，在鋼平臺(tái)上劃出裝基準(zhǔn)圓；b) 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)第隔1000min1500mm焊一塊定位板；c) 按排權(quán)勢(shì)圖將同一圈板片按順序逐片吊到基準(zhǔn)圓處，用工卡具組對(duì)；d) 定位焊；e) 焊接檢驗(yàn)。7.2.3 組對(duì)間隙G應(yīng)符合施工技術(shù)文件的規(guī)定，筒節(jié)端口不平度不大于Di/1000,且平大于2mm。7.2.4 A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)條例下列要求：a) 單層板對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖8）應(yīng)符合表7規(guī)定；b) 復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且應(yīng)不大于2mm；c) 單面焊縫內(nèi)錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。圖8 A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量示意表7 A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.5 常壓設(shè)備縱向焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)程7.2.4 a) b)項(xiàng)規(guī)定。7.2.6 組焊形成的棱角E（見圖9），用弦長(zhǎng)不小于設(shè)備內(nèi)直徑Di的1/6且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值應(yīng)不大于s/10加2mm，且不大于5mm。 見圖9 焊接接頭環(huán)向形成的棱角示意7.2.7 圓度的測(cè)量應(yīng)避開焊接接頭凸起部位，有開孔補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，測(cè)量位置距補(bǔ)強(qiáng)圈距離應(yīng)大于100mm，且應(yīng)符合下列要求：a) 承受內(nèi)壓設(shè)備的筒體圓度（見圖10）不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于25mm；常壓設(shè)備筒體圓度不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于30mm；見圖10 筒 體 圓 度 檢 查 示 意 圖b) 承受內(nèi)壓設(shè)備的被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，其圓度應(yīng)不大于該賧面內(nèi)徑Di的1 %與開孔內(nèi)徑的2 %之和，且不大于25 mm；常壓設(shè)備為該斷面內(nèi)徑Di的1 %與開孔內(nèi)徑的3 %之和，且不大于35 mm;c) 承受外壓及真空設(shè)備的筒體圓度應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的0.5%，且不大于25mm。7.2.8 相鄰兩兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)差應(yīng)符合本規(guī)程6.3.3條規(guī)定。7.2.9 筒節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)邊量，棱角及圓度等項(xiàng)目檢查。7.2.10 筒節(jié)、封頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按排板圖劃出0°、90°、180°、270°四條方位線。7.2.11 直徑較大、剛性較差的封頭或筒節(jié)組焊，應(yīng)采取十字形或米字形臨時(shí)加固措施，加固件應(yīng)支撐弧形連接板上；用于組焊不銹鋼、復(fù)合鋼板的封閑或筒節(jié)的弧形連接板應(yīng)與不銹鋼、復(fù)合鋼板的復(fù)層同材質(zhì)。7.3 殼體組焊（15條規(guī)定）7.3.1 殼體組對(duì)可采用立式組對(duì)法、臥式組對(duì)法或混合組對(duì)法。7.3.2 殼體組對(duì)分段原則：a) 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，減少高空作業(yè)；b) 接口宜設(shè)置在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段；c) 接口應(yīng)避開接管位置。7.3.3 立式組對(duì)按下列程序和要求進(jìn)行：a) 在下筒節(jié)的上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)第隔1000mm左右設(shè)置一塊定位板，將上筒節(jié)吊裝就位，在對(duì)口處每隔1000mm左右放置一間隙片（見圖11），間隙片的厚度按對(duì)口間隙確定；b) 上、下筒節(jié)相對(duì)應(yīng)的方位線偏差應(yīng)不大于5mm；c) 用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)對(duì)口間隙；d) 用卡子、銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，并應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條、7.3.6條規(guī)定，且應(yīng)沿圓同均勻分布，符合要求后進(jìn)行定位焊。見圖11 筒 節(jié) 組 對(duì) 方 法 示 意7.3.4 臥式組對(duì)按下列程序如要求進(jìn)行：a) 設(shè)置滾輪架支座或胎具支座，支座的數(shù)量應(yīng)視分段的長(zhǎng)度和重量經(jīng)計(jì)算確定，其位置應(yīng)避開人孔、接管等；支座處的地基應(yīng)壓實(shí)，不應(yīng)發(fā)生不均勻沉陷；b) 兩滾輪的殼體的中心夾角a（見圖12）宜為60°70°；c) 將對(duì)口處同長(zhǎng)差換算成直徑差，計(jì)算出錯(cuò)邊量，對(duì)口時(shí)沿圓同均勻分配，且應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5條、7.3.6條規(guī)定；d) 將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對(duì)正四條方位線；以各分段的對(duì)口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量，并用直徑為0.5mm1mm鋼絲檢查直線度，合格后進(jìn)行定位焊；鋼絲設(shè)置和撓度值計(jì)算參見附錄B；e) 各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體或型并檢驗(yàn)合格后安裝。見圖12 滾輪架設(shè)置示意7.3.5 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（見圖13）應(yīng)符合下列要求：a) 單層板對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表8規(guī)定；b) 復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且應(yīng)不大于2mm；c) 單面焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm；d) 兩側(cè)鋼板厚度不等時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板進(jìn)取度的差值。 表8 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖13 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖7.3.6 常壓設(shè)備環(huán)向焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量要求應(yīng)符合本規(guī)程7.3.5 a)、b)、d)項(xiàng)規(guī)定。7.3.7 組焊形成的棱角E（見圖14），用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值應(yīng)不大于s/10加2mm，且不大于5mm。見圖14 焊接接頭軸向形成的棱角示意7.3.8 相鄰?fù)补?jié)的A類焊接接頭中心線間的外圓弧長(zhǎng)及封頭A類焊接頭中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類焊接接頭中心線間的外圓弧長(zhǎng)應(yīng)小于鋼材厚度s的3倍，且應(yīng)不小于100mm。7.3.9 殼體分段組焊后，應(yīng)按排板圖上的方位在各段內(nèi)、外壁校準(zhǔn)相隔90%的四條方位線并劃出基準(zhǔn)圓?；鶞?zhǔn)圓的劃法見本規(guī)程7.5.2條、7.5.3條。7.3.10 殼體分段組焊過程中應(yīng)進(jìn)行環(huán)向焊接接頭對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角及殼體圓度、直線度、高度偏差、相鄰兩段端口周長(zhǎng)差項(xiàng)目的檢查。7.3.11 分片到貨的底座環(huán)組焊后平面度應(yīng)不大于3 mm；接口處地腳螺栓孔中心距允許偏差為±2 mm；地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±2 mm；底座環(huán)與裙座筒體軸線應(yīng)垂直，其允許偏差為裙座筒體高度的L/1000，且不大于2 mm。7.3.12 裙座與殼體的組焊應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a) 測(cè)量裙座與封頭的按口尺寸；b) 在封頭上劃出安裝位置的圓周線；c) 在裙座、封頭上劃出方位線；d) 將對(duì)應(yīng)的方位線對(duì)準(zhǔn)，用加減絲調(diào)整軸向位置；e) 合格后進(jìn)行定位焊；g) 裙座與殼體的同軸度應(yīng)不大于5mm。7.3.13 裙座與封頭相連接處，遇到封頭對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)在裙座上開出豁口（見圖15）。見圖15 裙座上開豁口示意7.3.14 鞍式支座與筒體組裝時(shí)，將設(shè)備與鞍式支座放置于組裝托輥上（見圖16），對(duì)鞍式支座進(jìn)行調(diào)整研裝后焊接，并符合下列要求：a) 鞍式支座的底板應(yīng)位于同一平面上，其偏差應(yīng)不超過設(shè)備內(nèi)徑Di的1/1000，且不大于3 mm；b) 中心距L的允許偏差為±3 mm；c) 螺栓孔對(duì)角線允許偏差為6 mm.圖16 鞍式支座與筒體組焊示意圖7.3.15 分段殼體檢驗(yàn)合格后，宜按本規(guī)程7.5條規(guī)定進(jìn)行固定劃線、組對(duì)、焊接，再將各分段殼體組對(duì)成整體。也可將分段殼體組焊成整體后再按本規(guī)程7.5條進(jìn)行固定線劃線、組對(duì)、焊接。7.4 人孔、裝卸孔和接管及附件組焊（11條規(guī)定）7.4.1 人孔、裝卸孔、接管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，以殼體上的四條方位線和基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)劃線開孔進(jìn)行組焊。7.4.2 接管與設(shè)備殼體相對(duì)位置見圖17。圖中各種相交或交叉形式的接管均應(yīng)先放實(shí)樣并做出樣板；其安裝角度也應(yīng)做出樣板，且樣板靠按管一邊的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100 mm。圖17 接管與設(shè)備殼體相對(duì)位置示意7.4.3 接管的法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線，其允許偏差見本規(guī)程表15。7.4.4 直接焊接于筒體上的法蘭應(yīng)垂直于筒體中心軸線，其允許偏差為法蘭外徑的1%，且不大于3 mm.7.4.5 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，接管法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體中心軸線跨中布置（見圖18）。見圖18 法蘭跨中示意7.4.6 人孔、裝卸孔和接管組合件與殼體組裝時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)強(qiáng)圈套入接管，接管與殼體焊接后再組裝補(bǔ)強(qiáng)圈；補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)緊貼于殼體上；補(bǔ)強(qiáng)圈影響接管焊接時(shí)，可將補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制成2片3片，在接管焊接檢查合格后組對(duì)焊接補(bǔ)強(qiáng)圈；開孔補(bǔ)強(qiáng)圉與殼體就截面交界處的焊接接頭相碰時(shí)，可割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留補(bǔ)強(qiáng)圈的寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定寬度的2/3。7.4.7 補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭余高應(yīng)磨平。7.4.8 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)設(shè)信號(hào)孔，信號(hào)孔宜位于補(bǔ)強(qiáng)圈下部，且為M10螺孔；多片組成的補(bǔ)強(qiáng)圈，每片上均應(yīng)設(shè)信號(hào)孔。7.4.9 補(bǔ)強(qiáng)圈焊接后應(yīng)經(jīng)0.4 MPa0.5 Mpa氣壓實(shí)驗(yàn)，并涂刷中性發(fā)泡劑進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量檢查，無滲漏為合格。7.4.10 墊板和吊裝用的吊耳等其他附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或施工技術(shù)文件規(guī)定的方位和標(biāo)高在殼體上劃線、組對(duì)、焊接。7.4.11 臥式設(shè)備銘牌應(yīng)固定于封頭中部，立式設(shè)備銘牌應(yīng)固定于裙座出入口上方。7.5 塔類設(shè)備固定件組焊（7條規(guī)定）*高度與直徑之比大于5，且高度在10米的帶裙座的自支承塔式容器7.5.1 塔類設(shè)備固定件可采用立置或臥置劃線，臥置劃線可采用臥置劃線基準(zhǔn)圓法或臥置劃線中心軸線法。劃線不應(yīng)在塔類設(shè)備一側(cè)受強(qiáng)陽光照射下進(jìn)行。7.5.2 立置劃線法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a) 找好殼體垂直度，檢查四條方位線并移植到殼體內(nèi)表面；b) 用U形管水平均儀在殼體內(nèi)壁距端口200 mm500 mm處的同一水平面上劃出多個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，連接各標(biāo)志點(diǎn)得到基準(zhǔn)圓；c) 以基準(zhǔn)圓和四條方位線為基準(zhǔn)，先劃出水平固定件位置線，再劃出其他固定件位置線。7.5.3 臥置劃線基準(zhǔn)圓法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a) 將殼體墊實(shí)、找水平，檢查四條方位線并移植到殼體內(nèi)表面；b) 在殼 體內(nèi)壁距端口200 mm500 mm處劃出一點(diǎn)，用線墜吊線并劃出對(duì)應(yīng)點(diǎn)；c) 將殼體轉(zhuǎn)動(dòng)90°后找平，以已劃出的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)為端點(diǎn)拉一條粉線，用線墜在殼體內(nèi)部沿粉線連接各點(diǎn)即形成基準(zhǔn)圓，并做出標(biāo)記；d) 以基準(zhǔn)圓和四條方位線為基準(zhǔn)，先劃出水平固定件位置線，再劃出其他固定件位置線。7.5.4 臥置劃線中心軸線法應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a) 用U型管水平儀將殼體找水平后墊實(shí)；b) 確定殼體中心軸線，其允許偏差應(yīng)為1 mm；c) 將殼體四條方位線引到內(nèi)壁上，量出各層水平固定件軸向位置；d) 以殼體中心軸線為圓心，用劃線器在內(nèi)壁劃出各層水平固定件周向位置線，并在其上任意找?guī)c(diǎn)吊線墜校核正確性；e) 以四條方位線和水平固定件周向位置線為基準(zhǔn)，劃出其他固定件位置線。7.5.5 殼體中心軸線可采用拉線法確定，也可采用激光準(zhǔn)直儀確定。拉線法找中心軸線按下列程序和要求進(jìn)行：a) 在殼體兩端分別找出中心點(diǎn)，設(shè)置直徑為0.35 mm0.5 mm鋼絲，用緊線器或重錘拉緊，此鋼絲則痊于中心軸線處。鋼絲拉緊力參見附錄B表B.1；b) 在殼體內(nèi)壁找若干點(diǎn)校核此中心軸線到殼體內(nèi)壁的半徑，校核時(shí)應(yīng)消除鋼絲的撓度影響，校準(zhǔn)后的鋼絲即為殼體中心軸線；c) 鋼絲的繞度修正值參見附錄B表B.27.5.6 固定件組裝錢，應(yīng)完成接管組焊。7.5.7 塔內(nèi)支撐件、降液板、受液盤及溢流堰的安裝質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3542石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。8焊接8.1 一般規(guī)定8.1.1 焊工資格應(yīng)符合下列規(guī)定;a) 從事壓力容器焊接的焊工應(yīng)該按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試，取得焊工合格證，施焊項(xiàng)目應(yīng)與合格項(xiàng)目相符合;解析：焊工及其鋼印焊工技能評(píng)定應(yīng)遵守2002年鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定。焊工資格考核持證要求：有效期符合、持證項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相一致，焊接方式、位置、鋼種歸類相符合。建立焊工檔案的規(guī)定：具有證實(shí)焊工持續(xù)焊接作業(yè)的業(yè)績(jī)檔案。焊工標(biāo)識(shí)標(biāo)記：焊工代號(hào)唯一性要求、b) 從事常壓設(shè)備焊接的焊工應(yīng)按GB50236考試取得合格證，施焊項(xiàng)目應(yīng)與合格項(xiàng)目相符合；c) 已按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試取得合格項(xiàng)目的焊工，可免去GB50236相應(yīng)項(xiàng)目的考試。8.1.2 焊接可采用焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等方法。8.1.3 焊接設(shè)備及輔助裝備的性能應(yīng)符合焊接工藝的要求。8.1.4 壓力容器應(yīng)有按JB4708規(guī)定進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝，常壓設(shè)備應(yīng)有按GB50236規(guī)定進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝，已按JB4708評(píng)定合格的工藝可代替同條件下按GB50236評(píng)定的工藝。按焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件。解析： 1）我國(guó)焊評(píng)相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析：多種焊接工藝評(píng)定規(guī)程必將統(tǒng)一頒布 2）焊接工藝評(píng)定的對(duì)象與要求：容器設(shè)備的焊接接頭在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，在評(píng)定合格后，制定焊接工藝文件，經(jīng)審核、批準(zhǔn)，并向焊工進(jìn)行交底后才進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接工藝評(píng)定（P.Q.R）：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件之間的焊縫、凡是與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（P.Q.R）或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。上述焊接接頭均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。3）焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；JB 4708-*承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定； 4) 用于壓力容器焊評(píng)過程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)。5) 焊評(píng)報(bào)告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存要求：與國(guó)際沿用的名詞統(tǒng)一性概念介紹：焊接工藝規(guī)程（WPS）為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（Welding Procedure Specification）。焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）（Procedure Qualification Report）：焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)所擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)及系統(tǒng)記錄的報(bào)告，并應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。焊評(píng)試樣的保存和標(biāo)識(shí)要求：存期至少五年。焊接工藝評(píng)定報(bào)告長(zhǎng)期保存。焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）（Welding Work Instrction）是焊接工藝操作細(xì)則性作業(yè)文件，施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。8.1.5 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝文件規(guī)定。8.1.6 焊接材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：（符合JB/T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定）a) 應(yīng)有驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度；b) 焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程6.1.1條、6.4條規(guī)定；c) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)是有焊接材料庫，庫內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)不大于60 %；d) 焊條使用前應(yīng)按焊接工藝文件規(guī)定烘干，烘干后應(yīng)保存在100 -150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨?。唬ê覆暮娓?、發(fā)放、施焊及回收要進(jìn)行焊材批號(hào)跟蹤。）e) 焊條領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)應(yīng)不超過兩次；f) 埋弧焊的焊劑按焊接工藝文件規(guī)定烘烤后使用，使用過的焊劑應(yīng)過篩后與新焊接混合使用，且新焊接部少于50%；g) 焊絲使用前應(yīng)清除表面油污；8.1.7 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，且未采取防護(hù)措施時(shí)，不得施焊：焊接環(huán)境是指以焊弧為中心的半徑1m范圍內(nèi)的焊接小環(huán)境a) 雨、雪環(huán)境；b) 氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s,其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s:c) 相對(duì)濕度大于90%；d) 焊件溫度低于零下20度。8.1.8 焊件溫度為200且無預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊接處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上；8.1.9 焊接施工應(yīng)按SH/T3543的要求做好記錄。8.1.10 繪制焊工分布圖，并標(biāo)識(shí)各焊接各焊接接頭及其施焊焊工代號(hào)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在焊接接頭附近約50mm處的指定部位打上焊工代號(hào)鋼??；b) 不允許打鋼印的焊接接頭，應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)焊工代號(hào)。8.2 定位焊（4條規(guī)定）8.2.1 定位焊應(yīng)由合格的焊工采用評(píng)定合格的焊接工藝施焊。8.2.2 定位焊的厚度、長(zhǎng)度和間距宜符合表9規(guī)定，且宜均勻分布，焊道不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；定位焊引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)；焊道兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。表9 定位焊尺寸規(guī)定8.2.3 復(fù)合鋼板應(yīng)在基層金屬坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊。8.2.4 正式焊接前應(yīng)檢查定位焊并去除缺陷。8.3 焊接施工（14條規(guī)定）8.3.1 焊接施工應(yīng)執(zhí)行焊接工藝文件規(guī)定，并按下列程序進(jìn)行：a) 先焊縱向焊接接頭后焊環(huán)向焊接接頭，先焊大坡口側(cè)后焊小坡口側(cè)；b) 復(fù)合鋼板制作的設(shè)備，應(yīng)先焊基層，然后焊復(fù)層一側(cè)；c) 有抗腐蝕性能要求的雙面焊焊接接頭，與腐蝕介質(zhì)接觸的，側(cè)應(yīng)最后焊接。8.3.2 焊接前應(yīng)清除坡口表面和母材兩側(cè)表面至少20 mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜物。不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉。8.3.3 埋弧自動(dòng)焊(SAW)的縱向焊接接頭兩端應(yīng)設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材同一類別號(hào)。8.3.4 焊條電弧焊(SMAW)、氣體保護(hù)焊(GTAW)在焊接長(zhǎng)焊接接頭時(shí)宜采取分段退步焊法。8.3.5 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，且宜采用回焊法，熄弧前應(yīng)填滿弧坑；多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50 mm以上。8.3.6 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540Mpa鋼及Cr-Mo合金鋼的每個(gè)焊接接頭宜一次焊完；因故中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施；重新施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。8.3.7 焊件預(yù)熱溫度宜按焊接文件規(guī)定進(jìn)行，也可按附錄C選用，并符合下列規(guī)定：a) 預(yù)熱溫度不同的焊件相焊時(shí)，宜按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)先取；b) 拘束度大的部位（如人孔、接管等）及環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍按本規(guī)程9.5.5條要求執(zhí)行；c) 預(yù)熱可采用電加熱法或火焰加熱法，加熱器布置于施焊一側(cè)背面；d) 預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱范圍應(yīng)為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫；e) 溫度宜采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量，在距焊接接頭中心線兩側(cè)各50mm100mm處對(duì)稱測(cè)量；f) 不銹鋼復(fù)合鋼板基層預(yù)熱時(shí)，應(yīng)以復(fù)合鋼板的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)；g) 施焊過程應(yīng)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。8.3.8 有延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)熱處理；不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊接接頭立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理溫度為200 350 ，保溫時(shí)不宜低于0.5 h；加熱方法可按本規(guī)程8.3.7條規(guī)定執(zhí)行，加熱范圍按本規(guī)程9.5條規(guī)定執(zhí)行。8.3.9 雙面焊焊接接頭，在單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊接接頭清根可使用碳弧氣刨，砂輪或其他機(jī)械磨削方法。8.3.10 碳弧氣刨清根按下列要求進(jìn)行：a) 氣刨電源應(yīng)采用直流反極件，電弧長(zhǎng)度宜為1 mm3 mm，碳棒伸出長(zhǎng)度宜為80 mm100 mm，當(dāng)碳棒燒到30 mm40 mm時(shí)應(yīng)捏造調(diào)整；刨削時(shí)，碳棒與刨槽中心線夾角宜45°60°；b) 碳弧氣刨用壓縮空氣的壓力宜為0.5Mpa0.6Mpa，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾器去掉水分和油污；c) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 Mpa鋼及Cr-Mo