擺桿零件加工工藝及銑槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】

擺桿零件加工工藝及銑槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑左端面 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 750 117.15 600 2 1 0.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑右端面 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 750 117.15 600 2 1 0.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車Φ26的外圓及端面 專用夾具、YG6、游標(biāo)卡尺 160 20 0.15 2 1 0.65 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ16的孔 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 375 18.84 0.25 1 1.19 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 630 15.8 0.08 26 1 0.14 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑17mm寬的槽 專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 80 29.8 0.15 2 2 0.56 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ10的孔 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 630 15.8 0.08 26 1 0.14 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 銑左端面 X51 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 4 銑 銑右端面 X51 專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺 5 車 車Φ26的外圓及端面 CA6140 專用夾具、YG6、游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆Φ16的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 8 銑 銑17mm寬的槽 X51 專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆Φ10的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 擺桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂及 銑槽工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計的題目是機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計的基礎(chǔ),根據(jù)圖紙的要求的機(jī)械工藝設(shè)計和專用夾具設(shè)計,零件的過程分析。 擺桿零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：切削用量；夾緊；定位；誤差 目錄 摘 要 3 前言 4 1 零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 6 2 工藝規(guī)程設(shè)計 7 2.1 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 7 2.2 基面的選擇 8 2.3 加工工藝路線的確定 10 2.4 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 10 2.5 切削用量及切削時間的確定 11 3 夾具設(shè)計 13 3.1 問題的提出 13 3.2 設(shè)計類型及機(jī)床選擇 13 3.3 定位方案的確定 14 3.4 夾緊方案的確定 14 3.5 夾緊力和切削力的計算 15 3.6 定位誤差分析 16 3.7 夾具設(shè)計簡要操作說明 17 總 結(jié) 19 致 謝 20 前言 目前機(jī)械專業(yè)的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展到全球的各個地方。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械專業(yè)的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展?，F(xiàn)如今我們的生活已經(jīng)離不開機(jī)械，機(jī)械也在方方面面影響著我們的生活，機(jī)械已經(jīng)滲透在了各個不同的領(lǐng)域，例如軍工、醫(yī)療方面，食品加工和民生方面等等?？梢哉f一個國家的機(jī)械實力，可以體現(xiàn)出國家的綜合國力，所以不妨說各個國家的綜合國力的競爭，實際上是一種國家機(jī)械生產(chǎn)制造能力的比較。 機(jī)械制造生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝是不能缺少的一環(huán)，機(jī)械加工工藝是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)和途徑。所以說編制一個零件的加工工藝的路線是重中之中。機(jī)械加工工藝是一門綜合性的技術(shù)，因為加工工藝是需要其他的知識所擴(kuò)充的，比如力學(xué)知識、機(jī)械設(shè)計學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)床夾具和切削刀具等等，這些知識是一名機(jī)械工藝人員不能缺少的。除此之外，機(jī)械加工工藝的方法也有不同，要依據(jù)不同類型的零件編制相對應(yīng)的工藝路線，保證零件達(dá)到加工要求的同時，也要保證盡可能降低時間的成本。 在進(jìn)行工藝和夾具設(shè)計之前，首先要詳細(xì)查看零件圖，要對零件圖上的標(biāo)注要仔細(xì)看清，對一些技術(shù)要求要了解清楚。然后根據(jù)零件圖上的尺寸和要求，對零件進(jìn)行工藝分析，查閱相關(guān)手冊和類似零件的工藝編制經(jīng)驗，編制針對這個零件的工藝。最后選擇一個重要的工序設(shè)計一套夾具。 我的設(shè)計水平是有限的,這將不可避免地有缺點和錯誤,請老師批評改正。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目給定的零件是擺桿，擺桿是連接擺軸與沖擊錘體的連接件。 在導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)中,如果導(dǎo)桿能作整周轉(zhuǎn)動,則稱為回轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu).如果導(dǎo)桿僅能在某一角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動,則稱為擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。其壓力角為0度。 擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)它將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成為導(dǎo)桿的往復(fù)擺動，他具有急回運(yùn)動性質(zhì)，且其傳動角始終為90度，其壓力角為0度，具有最好的傳力性能，常用于牛頭刨床、插床和送料裝置中。? 圖1 零件圖 1.2 零件的工藝分析 在分析零件的時候要考慮以下3方面： 1、加工零件主要表面的要求及保證的方法； 2、怎么樣達(dá)到重要的技術(shù)要求及保證方法； 3、零件的表面位置尺寸標(biāo)注。 對零件進(jìn)行工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等）以及相對位置關(guān)系的過程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實際。二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時要注意零件的： 1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 2.便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國標(biāo)數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 從圖紙分析可知擺桿零件的工藝有以下幾組主要加工面： 1：零件的左右端面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。 2：零件Φ26外圓表面的加工。 3：Φ10的孔的加工。 4：寬度17mm的槽。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學(xué)性能。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。鑄造毛坯適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯，鍛造毛坯適合做形狀簡單零件的毛坯，型材適合做軸、平板類零件的毛坯，焊接適合板料、框架類零件的毛坯。 2）零件的形狀和尺寸。毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高密度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工減少材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費用的降低來補(bǔ)償。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和水平，有條件時，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。 5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，減少成本。 零件材料為ZG45，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型澆注。鑄件尺寸公差等級采用CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 圖2 毛坯圖 2.2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置符合圖樣要求。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工面位置要求較高的不加工面為基準(zhǔn)，以便保證精度要求，快速找到精準(zhǔn)面。 （2） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件的浪費。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、加工面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。夾緊方便等。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，他對零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外表面和端面為定位基準(zhǔn)，利用定位銷做為定位元件。 精基準(zhǔn)的選擇原則： 在精基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)重點考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則： 1)基準(zhǔn)重合原則 為了較容易地獲得加工表面對設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)?！? 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。 3)自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。 4)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 5) 便于裝夾原則 選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便等 工件上的定位精基準(zhǔn)一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時候為了讓基準(zhǔn)統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認(rèn)為的選擇一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過程中起定位的效果。 以上精基準(zhǔn)選擇的幾項原則，每項原則只能說明一個方面的問題， 常常不能全部滿足，實際應(yīng)用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 2.3 加工工藝路線的確定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定的工藝路線如下： 表 1 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 銑左端面 4 銑 銑右端面 5 車 車Φ26的外圓及端面 6 鉆 鉆Φ16的孔 7 鉆 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 8 銑 銑17mm寬的槽 9 鉆 鉆Φ10的孔 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 2.4 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 毛坯尺寸 備注 1 左右端面 31 2mm 35 2 孔 Φ16 8mm 實心鑄造 3 孔 Φ10 5mm 實心鑄造 4 槽 17mm槽 8.5mm 實心鑄造 5 外圓 Φ26 2mm 30 表 2 2.5 切削用量及切削時間的確定 工序：銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序：銑右端面與工序銑左端面計算相同。 工序：鉆Φ16的孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)查表可知，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度的計算：查詢相關(guān)參考文件，查標(biāo)準(zhǔn)得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，取，故實際切削速度的計算為 切削工時的計算：，，，則機(jī)動工時為 工序：鉆Φ10的孔 進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工工藝師手冊》 表28-13，取f=0.08mm/r 鉆削速度v：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取v=15m/min 機(jī)床主軸速度： 參考Z525機(jī)床的說明表，取=630r/min 實際鉆削速度： 每分進(jìn)給量： 鉆孔深度：l=3mm 刀具切入長度：由《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42得： 刀具切出長度：取2mm 機(jī)動時間：由《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-42得： 工序：銑17mm寬的槽 背吃刀量：=2 mm 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-15，取=0.15mm/z 銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23，取=30m/min 機(jī)床主軸速度： ，查表4-16，取=80r/min 實際銑削速度： 每分進(jìn)給量： 銑削寬度：=4 mm 刀具切入長度：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-38公式如下： 具切出長度：查《機(jī)械加工工藝師手冊》取=2mm 機(jī)動時間：查查《機(jī)械加工工藝師手冊》公式如下： 3 夾具設(shè)計 3.1 問題的提出 設(shè)計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。本次設(shè)計我們選擇銑零件17mm寬槽專用銑床夾具。 3.2 設(shè)計類型及機(jī)床選擇 根據(jù)課題，選擇了最重要的工序之一的銑面進(jìn)行夾具設(shè)計。根據(jù)工藝規(guī)程可知，銑削加工采用立式銑床。如圖立式銑床是一種常見的機(jī)械加工裝備，立式銑床的主軸是垂直布置的，決定了他的加工方向是工作臺水平移動。在夾具設(shè)計時，要考慮到機(jī)床工作臺的進(jìn)給方向和進(jìn)給行程。 圖3 立式銑床 3.3 定位方案的確定 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇外圓作為加工基準(zhǔn)。 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 任何物體在空間上確定位置需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度。對于本次設(shè)計的銑槽用夾具，用V型塊進(jìn)行定位，限制2個移動自由度和2個旋轉(zhuǎn)自由度，左側(cè)支撐釘限制1個移動自由度，底面支撐釘限制1個旋轉(zhuǎn)自由度。這樣空間的6個自由度就全部限制了，工件完全定位。 3.4 夾緊方案的確定 設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟(jì)實用原則； 考慮到本次設(shè)計的夾具其零件并不是十分的復(fù)雜，在零件圖上可以分析得出，零件在向上的方向有移動趨勢，所以設(shè)計使用壓板進(jìn)行夾緊。因為已經(jīng)用V型塊進(jìn)行了定位，所以采用鉸鏈壓板進(jìn)行夾緊，方便快捷的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)夾緊零件，然后進(jìn)行零件的加工。 圖4 夾緊機(jī)構(gòu) 3.5 夾緊力和切削力的計算 查表可知 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊》表1-2-4， 查表 查表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N 夾緊力計算:從《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》(表1-2-25)： 夾緊力： L=140mm, 作用力：F=70N， 夾緊力：W0=5380N 夾緊力力大于切削力,夾具可以安全使用。 3.6 定位誤差分析 夾具用于銑削加工，使夾具銷孔和工件保持在接觸面上。此時可以計算中心點的接觸和銷孔的連接方向，是測量孔徑公差的一半變化。孔定位基偽影。方向和固定接觸點和中心銷的大小在同一個方向： mm =0.0133mm 本道工序是利用鉸鏈壓板進(jìn)行夾緊，工件始終靠近夾具體的一側(cè)面，就能滿足定位夾緊的要求。 3.7 夾具設(shè)計簡要操作說明 裝零件時，我們直接將零件的外圓放置到V型塊上，移動零件使零件端面與夾具體左側(cè)支撐釘接觸，平面與夾具體底面的支撐釘接觸，此時，零件完成定位，翻轉(zhuǎn)鉸鏈壓板，擰緊螺母使螺母壓緊壓板，進(jìn)而夾緊零件。加工完成后，松動螺母，然后旋轉(zhuǎn)鉸鏈壓板，取出零件。 圖5 裝配圖 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 20