3504 塑料窗限位塊模具設計,塑料,限位,模具設計
模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 1 -湖南省機械工業(yè)技術學院高模 20 班塑模組畢業(yè)設計說明書題 目： 塑料窗限位塊模具設計專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 高模 20 姓 名： 雷均伙 指導老師： 彭榮利 2008 年 4 月 模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 2 -概 述塑料工業(yè)是一門新興產(chǎn)業(yè)，自塑料問世后幾十年，塑料來源豐富，制作方便及成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機械電子、國防、交通、通訊、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應用，對塑料模具要求量增加。Pro/ENGINEER3.0 CAD 在設計過程中的應用Pro/ENGINEER3.0 是美國 PTC 公司（Parametric Technology Corporation——參數(shù)技術公司）開發(fā)的大型 CAD/CAM/CAE 集成軟件，是全方位的產(chǎn)品開發(fā)軟件。該軟件集產(chǎn)品設計、裝配、加工、鈑金設計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強大，已廣泛應用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。在塑窗限位塊模具設計過程中，主要應用 Pro/ENGINEER3.0 進行了模仁結構設計，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設計。PTC 用于 Pro/ENGINEER 的新模架——EMX(Expert Moldbase Extension)，是一個基于知識庫的模架裝配和細化工具，它增強了現(xiàn)有 Pro/ENGINEER 模具工具的功能。專門為模具設計人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設計過程，提高生產(chǎn)效率。在塑窗限位塊模具設計過程中，應用 EMX4.1 進行了模架結構及標準零件設計。Moldflow Plastic Advisers 是 Moldflow 公司開發(fā)的快速試模分析軟件，可以對塑件和模具進行注塑分析和優(yōu)化，能幫助設計人員在早期發(fā)現(xiàn)問題。在塑窗限位塊模具設計過程中，應用 Moldflow Plastic Advisers 模流分析，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動時間、壓力和溫度分布分析等。AutoCAD 是最常用的工程制圖軟件。由 Pro/ENGINEER 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導入 AutoCAD2006 進行完善。塑料模具 CAD 技術是一種全新的設計技術，有助于提高產(chǎn)品及模具設計的質(zhì)量和實現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。塑料模具 CAD 的工作主要在于理解注塑過程模擬的分析結果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設計抉擇，熟悉 CAD 技術并有效地應用于模具設計也有賴于設計人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。塑料模具 CAD 的難點在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫，以及模具零件的標準化。燕秀工具箱 V2.3 為 cad 外掛軟件，它集成了各大模具標準零件生產(chǎn)廠家的標準零件庫，如龍記（LKM） 、明利（MINGLEE） 、環(huán)勝（EVER）等，大大提高設計的效率及實用性。本次畢業(yè)設計設計的塑窗限位塊注塑模主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為幾個方面的設計，重點闡述了材料性能、模具結模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 3 -構分析及工作原理以及成型分析、理論計算幾個方面此塑窗限位塊結構比較簡單，精度要求低，運用常用的推板、頂桿、通過充模、保壓、開模至推出塑件。具體過程，詳見以后說明書內(nèi)容分析和計算。本說明書為機械塑料注射模具設計說明書，是根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》上的設計過程及相關工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設計指導書、課程設計說明書、參考文獻等。編寫本說明書時，力求符合設計步驟，詳細說明了塑料注射模具設計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構的設計。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學的大力支持和熱情幫助，在此謹表謝意。由于本人設計水平有限，在設計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。設計者： 雷均伙2008.04模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 4 -畢業(yè)設計任務書一、 題目：題目：塑料窗限位塊 條件：產(chǎn)量：50 萬件材料：HPVC(硬聚氯乙烯)設備：注塑機自選任務要求：總裝圖 1 份零件圖若干說明書 1 份二、明確設計任務，收集有關資料：三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術和經(jīng)濟兩方面，在技術方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 5 -3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。四、 確定成型方案及模具型式：根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結構、澆注系統(tǒng)等。五、 工藝計算和設計1、注射量計算：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應先進行計算。對于形狀復雜不規(guī)則的制品，可以利用 Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙嬎芰系挠昧?，及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設計計算：這是設計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統(tǒng)設計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力降計算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進行工作尺寸計算時應考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 6 -4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設計完成后，還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、 進行模具結構設計：1、確定凹模尺寸：先計算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應仔細考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標準選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結構形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標準》GB/T12555-1990 和 GB/T12556-1990 中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關零件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標準件須注明規(guī)格5、技術要求及說明，包括所選注射機設備型號，所選用的標準模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 7 -八、繪制各非標準零件圖零件圖上應注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術文件1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片3、編寫設計說明書模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 8 -目 錄第 一 部分 概述 第 二 部分 塑料模具成型工藝及說明書 第 三 部分 產(chǎn)品說明及分析第 四 部分 根據(jù)初步設計方案選擇注射機第 五 部分 設計方案的選定 第 六 部分 模具結構的設計 第 七 部分 澆注系統(tǒng)的設計 第 八 部分 模架的選擇及校核 第 九 部分 冷卻系統(tǒng)的設計 第 十 部分 模具的安裝與調(diào)試 第十一部分 技術經(jīng)濟分析 第十二部分 設計小結 模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 9 -第十三部分 附錄 第 三 部分 產(chǎn)品說明及分析1． 題目：塑料窗限位塊 2． 條件：產(chǎn)量：50 萬件材料：HPVC(硬聚氯乙烯)設備：注塑機自選3．產(chǎn)品圖如下：（1—1）模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 10 -（1—2）4．任務要求1） 制定塑件成型工藝2） 完成塑件的模具設計圖紙一張，零件圖紙若干3） 選定模具材料及熱處理的技術要求，并制定主要工作零件的熱處理及加工制造工藝路線4） 編寫說明書，其達到如下要求A 了解塑料物理性能、流動性能及成型過程中的物理化學變化B 了解塑料成型基本原理和工藝特點、正確分析成型的工藝對模具的要求C 掌握各種成型設備對模具的要求D 掌握成型模具的結構及設計計算方法五、工藝方案的擬定1．產(chǎn)品分析：該產(chǎn)品是塑鋼窗一零部件模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 11 -產(chǎn)品平面圖和立體圖可見（1—1）和（1—2）從產(chǎn)品來源來看，本品在常溫中使用，精度要求不高，一般只要滿足要求，盡可能取較低的精度，所以從經(jīng)濟利益上看來盡可能采用一模多腔。2．選材硬聚氯乙烯（HPVC）密度為 1.49g/cm3聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，使聚 氯乙烯呈現(xiàn)不同的物理性能和力學性能，在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，就可以制成多種硬質(zhì)、 軟質(zhì)和透明制品，純聚氯乙烯的密度為 1。49/cm3，加入了增塑 劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在 1。15—2。00g/cm3范圍內(nèi)，硬聚氯 乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓 和抗沖擊性能，可單獨用作結構材料。聚 氯 乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學穩(wěn)定性也較好。但聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差， 長時間加熱會導致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色，其應用范圍較窄，一般在-15 —55℃之間。3．成型特點：聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并 嚴格控制溫度及熔料的滯留時間，不能用一般的注射成型機成型聚氯乙烯，因 為聚氯乙烯耐熱 性不導熱性不好，用一般的注射機需將料筒內(nèi)的物溫度加熱到 166—193℃，會引起分解， 應采用帶預熱 裝置的螺桿式注射機，模具澆注系統(tǒng)應粗短，進料口截面宜大，模具應有冷卻裝置。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 12 -四.根據(jù)初步設計方案選擇注射機1．成型前的準備a.吸濕性小，但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥，b.塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具形腔成型，其過程可以分為充模、壓模、保壓、倒流和冷卻 4 個階段。二．制品 HPVC 的注塑成型參數(shù)注射機：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：28料筒溫度：前 170-190中 165-180模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 13 -后 160-170模具溫度：30-60℃注射壓力(MPa)：80-130成型時間注射時間(s)：15-60 高壓時間：0-5 冷卻時間：15-60 總周期：40-1303 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量a.塑件的體積:V=22×40×2+2.7×4×2×2+3×2.7×2+4×2×38×2+3×2×28+1.5×1.5×1.8×4+2×2×11×4+13×7×2-3.14×2×2÷2+11.6×2×27+1×1×11+2×2×18=5.8 mm3質(zhì)量 Vg=1.4×5.8=8.12g對于該設計，建立塑件模型，并用 Pro/E3.0 對其進行分析得：V=6.0mm3Vg=8.4g本次畢業(yè)設計設計以手工為準。2．根據(jù)塑件的計算量或者體積選定注射機設備型號確實形腔數(shù)，當未限定設備時，必須考慮以下因素：a.注射機額定注射量每次不得超過最大注射量的 80％，即：GsJn???B 8.0式中：n——形腔數(shù)GJ——澆注系統(tǒng)重量（G）GS——塑件重量GB——注射機額定注射量（G）估算澆注系統(tǒng)的 GJ，根據(jù)初步設計方案進行估算：模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 14 -設 n=4 則得： 24.108 14.352???GJ=4.2gg6.458.0S ??JNB從計算結果并根據(jù)塑件注射機技術規(guī)格選用 XS-ZY-60（二）注射機有關參數(shù)的校核和最終選擇。1．模具閉合高度的校核安裝模具的高度應滿足： Hmin＜H＜Hmax設計模具高度為 H 總=237mm選 XS-ZY-125 型，最大裝模高度 Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mmH 總=237mm 介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。2. 注射機有關參數(shù)XS-ZY-125 型注射機的主要參數(shù)額定注射量：125 cm3 頂桿中心孔徑:50mm注塑壓力：120MPa 最大裝模厚：300mm注射行程：115mm 最大成型面積：320 cm 3注射時間：1.6 鎖模力：900 KN最大成型面積：320 cm3 動定模固定板尺寸：415×415mm模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 15 -噴嘴球頭直徑：12 最小裝模厚：200mm最大開模行程：300mm 注塑機定位孔直徑：Φ40mm 頂出行程:0-110 mm 頂出行程:0-110 mm3.注塑機的參數(shù)校核（1）注射容量和質(zhì)量校核由前計算得塑件重量為 8.12×4g,澆注系統(tǒng)為 4.2g，則每次注射所需塑料為：按一模 4 腔計算：4×8.12+4.2=36.68g注射機最大注射量 125×0.8=100﹥36.68所以注塑機符合要求。（2）鎖模力與注射壓力，鎖模力按下式校核：鎖模力的大小必須滿足下式：F≥Pm（nAs +Aj） 式中As—塑件型腔在模具分型面上的投影面積Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積F—鎖模力P—模腔壓力 取 120MPaF≥120[（4×40×17）+（5×100）]≥392400 N≥392.4 KN由于 F=900 KN故滿足 F=Pm(nAS+Aj)同時 XS-ZY-125 的額定注射壓力為 120 MPa，所以注塑機符合 HPVC 塑料成型的注射壓力要求。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 16 -五.設計方案的選定方案(一):一模四腔點澆口方案(二):一模四腔側(cè)澆口1. 點澆口:針對針點式澆口,橄欖形澆口,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱從而導致熔體的表面粘度下降，流動性增加，利于填充，因而對薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面以便澆口凝料脫模。2 側(cè)澆口：又稱為邊緣澆口，國外稱為標準澆口，側(cè)澆口一般開設在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速度及澆口封閉時間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對各種模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 17 -塑料的成型適應性均較強但澆口痕跡存在，會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。下面是通過 Moldflow Plastic Advisers（塑料顧問）對塑件澆口和注塑進行模擬并分析，在二種方案中比較：首先我們對澆口位置進行選取，由 Moldflow Plastic Advisers（塑料顧問）分析中我們可以看出制品頂面和兩側(cè)面均可設澆口位置，接下來我們對澆注質(zhì)量進行比較，可以看出兩者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，側(cè)澆口稍好。點澆口模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 18 -側(cè)澆口我們再從氣泡數(shù)目和位置進行比較，熔接痕的數(shù)目和位置的比較，我們可以看出側(cè)澆口的氣泡數(shù)和熔接痕較少于點澆口點澆口模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 19 -側(cè)澆口綜合上述，采用第二方案一模四腔側(cè)澆口，而且采用側(cè)澆口相應的模具結構形式也比較簡單，節(jié)約成本。六．模具結構的設計1．確定形腔的數(shù)目根據(jù)經(jīng)濟性確定形腔數(shù)目：根據(jù)以知的條件 50 萬件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場經(jīng)濟價格來看每增加一個型腔成制造本會增加 1200—2000 元不等，而設計為單型腔更加不利于節(jié)省成本的原則，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出四，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項資源。2．模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形、H 形、直線形及復合排列。在進行形腔布置時，應根據(jù)塑件的形狀和大小來確定排列方式，型腔的布置和澆口的開設部位應力求對稱，對防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成本。比較上述排列方式，采用 H 形式排列。 （示意圖）3 分型面的確定：由于本模具是一模多腔，為了使制品能夠順利取出，本模具設計了一個分型面，由注射機帶動動模后再由推桿推動推板，頂出制品，分型面如圖：模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 20 -分型面以紅色顯示七．澆注系統(tǒng)的確定一、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。1.主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑+（0.5～1） =4（0.5～1） ，取 D=5主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2）=12(1～2)，取 SR0=13模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 21 -球面配合高度 h=3～5 mm，取 h=3mm主流道長度 L=102mm主流道大端直徑 D′=D+2Ltanα=4+2×102×tan2°=9 ，取 D′=9 mm澆口套總長 LO=L+h=105mm（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機噴嘴反復接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴格，因而模具主流道部分設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～55HRC。由于該模具流道較長，定位圈和襯套設計成分體式較合適。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用壓入式固定。3.分流道設計（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，應該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如圖 4-6 所示。圖 4-6 流道分布示意圖（2）分流道的長度長度應盡量短，減少彎折。該模具的分流道長度在設計過程中由繪圖得出（3）分流道的形狀及尺寸模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 22 -為了便于加工及凝料脫模，分流道設置在分型面上，采用梯形截面。梯形分流道的高度：H=2/3×B=2/3×4.862=3.241 mm梯形底寬：B=0.2654 × =0.2654× × =4.86 mmm 4L 32 480（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 0.63～1.6 微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處 Ra=0.8A、主流道設計：主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為：⑴ 主流道圓錐角 α=2 o～6 o，對流動性差的塑件可取 3 o～6 o，內(nèi)壁粗糙度為 Ra0.63μm。⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。⑶在模具結構允許的情況下，主流道應盡可能短，一般小于 60mm，過長則會影響熔體的順利充型。⑷對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。9hH⑸主流道襯套一般選用 T8、T10 制造，熱處理強度為 52～56HRC。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 23 -B、冷料穴的設計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料” ，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用的拉料桿是固定在動模板上的，其結構如圖三： 圖 三D、澆口的設計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 圖 五澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 0.5～2mm，表面粗糙度 Ra不低于 0.4μm。澆口的結構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。簡圖如圖五澆口的截面一般只取分流道截面積的 3％～9％，澆口的長度約為模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 24 -0.5mm～2mm，側(cè)澆口查表 5-4（常用的澆口形式） 《塑料成型工藝與模具設計》圖五澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點：①澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。③澆口的位置選擇應有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應設在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設置澆口。（1）主流道冷料穴的設計開模時應將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設在中心位置。由于本模具采用的是推件板推出，拉料桿固定在動模板上，所以冷料穴設計如下：模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 25 -排氣槽的設計因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間隙以及推桿與孔配合間隙處排氣，所以，不需開設排氣槽成型零件尺寸計算HPVC 的平均收縮率 %05.12.602max???SilA .型腔的內(nèi)形尺寸 D 腔長=（ds+daQcp-X△S）=(40+40×0.0105- ×0.52)21=40.22D 腔寬=（ds+daQcp-X△S）=（17+17×0.0105- ×0.4）21==16.9H 腔長=（ds+daQcp-X△S）=(30+30×0.01- ×0.52) 21= 30.575式中 D 腔——型腔內(nèi)形尺寸模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 26 -Ds-----塑件外徑基本尺寸△ s----塑件綜合修正系數(shù)一般取 21△ m 模具成型尺寸設計公差一般△m=（1/S~~1/3）△sH 腔---形腔深度Hs---塑件高度基本尺寸4.凸模型芯的外形尺寸d 凸長=（ds+daQcp-△S）=（36+0.378+0.26）=36.46d 凸寬=（ds 寬+DSQCP+X△s）=(13+13×0.0105× ×0.36) ×2131=13.32h 凸=（Hs+Hs×HQC+X△s）=（28+28×0.0105+ △s）21=28.534式中 d 凸長---型芯外形長度尺寸（mm）Ds------塑件內(nèi)形基本尺寸△ s-----塑件公差Qcp----塑件平均收縮率X------綜合，一般到 21模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 27 -h 凸----凸模/型芯的高度尺寸其它---凸模/型心的高度5 成型中心距L 中=（（ls+LSQCp）+ △mm21=(15+15×0.0105)+ ×0.4× 3=15.16+0.667式中 L 中-----成型中心距(mm)Ls------塑件中心基本尺寸(mm)二、平面尺寸的確定模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 28 -1、型腔到型芯邊的距離 aa = 0.2×l + 17·對模芯邊走冷卻水的深腔模具或帶側(cè)抽芯的模具，a 可適當增加。2、型腔之間的距離 bb≧a/2 ,一般取 12~20mm?！τ谔貏e小的制品，b 可取 3mm。·型腔之間布置有流道時，b′可取 25~30mm，一般取30mm。3、模芯尺寸 B0×L0模芯尺寸 = 制品尺寸+ 型腔到型芯邊的距離+型腔之間的距離·模芯尺寸超過 200×200 時，必須做成拼塊結構。三、高度尺寸的確定模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 29 -1、前模部分①型腔背后模芯厚度 h1，h1 與冷卻水孔的布置及制品的平面投影面積有關?！o冷卻水孔或制品較小時，h1 取 15~20mm。·冷卻水孔邊到型腔的距離取 1.5d，或取 10~15 mm。制品平面投影面積（cm 2） h1（mm） d（mm）193 50~76（60） 20②A 板開框背后厚度 h3 = 25~35 mm③前模芯厚度 h2 = 制品厚度 h+型腔背后模芯厚度 h1④A 板厚度 h4 =前模芯厚度 h2+ A 板開框背后厚度 h32、后模部分①后模芯厚度 h6，一般取 20~35 mm。②B 板開框背后厚度 h7,主要承受來自型腔的注射壓力，可以查選標準托板厚度。模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 30 -B（cm） 15、20 25 30、35 40 45、50h7（mm） 30 35 45 50 60③ B板厚度 h8=后模芯厚度 h6+ B板開框背后厚度 h7a=0.2x1+17=0.2x40+17=25mm b≥ =12 b’=302a模芯尺寸：（25+17+30+17+25）x（25+40+12+40+25）=114x142=16188 m㎡h1=24mm h2= h + h1=54mm h3=10mm h4=39+25=64mmh6=25mm h7=30mm h8=55mm查表得標準件的尺寸如下：h4=63mm h6=25mm h7=32mm 墊塊=63mm本次設計的模具方案改為整體式，但以上數(shù)據(jù)仍可做為設計參考。模具總高=82+80+10+25+63= 227mm模具聯(lián)盟網(wǎng) www.moldlm.cn 注塑模設計- 31 -（八）模架的選擇和注射機的校核模架選用： GB/T 12556.1—90 180×L 模架 44 號 A2 型模架示意圖如下：主要技術參數(shù)：1.定模座板：25mm 2.定模板：50mm 3.動模板：25mm 4.支承板：32mm 5.墊塊：63mm 6.推桿固定板：12.5mm7.推板：16mm 8.動模座板：25mm 9.型芯：62mm 1.模具厚度 H 與注塑機的高度校核Hmin
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