支板零件的沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝-級(jí)進(jìn)模含8張CAD圖

支板零件的沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝-級(jí)進(jìn)模含8張CAD圖,零件,沖壓,模具設(shè)計(jì),工藝,級(jí)進(jìn)模含,cad 冷沖壓工藝卡片 零件名稱 支板 零件圖號(hào) 材料牌號(hào)及規(guī)格 Q235 毛坯種類 板料 毛坯尺寸 1800×40×4 每毛坯可制件數(shù) 工別 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備型號(hào)及名稱 一次加工數(shù) 工 序 附 圖 10 下料 20 沖孔切斷級(jí)進(jìn)模 沖孔切斷級(jí)進(jìn)模 1 30 去毛刺 滾筒 40 檢驗(yàn) 50 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 日期 批改 日期 一、 課題的研究目的和意義： 目前，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，國(guó)際上將模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)和跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具國(guó)際采購(gòu)的趨向十分明顯。因此，展望未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)總體發(fā)展前景美好。我國(guó)模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具種品繁多，共有幾十大類，其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具 、無(wú)機(jī)材料成形模具等是最重要的八大類，用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。 現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，他與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面，模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備；另一方面，模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)和裝備，因此，模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要組成部分。模具成形零件時(shí)實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。 文獻(xiàn)綜述 沖壓加工工藝的優(yōu)點(diǎn)突出，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中獲得了廣泛應(yīng)用。不僅在日常生活用品中占據(jù)非常重要的位置，而且在現(xiàn)代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有十分重要的地位。可以說(shuō)，沖壓加工已成為許多工業(yè)部門的重要加工手段，不采用沖壓加工，要想改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，迅速更新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，都是不可能的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門對(duì)沖壓技術(shù)的要求越來(lái)越高，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展。 在大批量生產(chǎn)中，發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模 ，如適用于復(fù)雜形狀零件的多工位連續(xù)模、適用于單一品種零件的自動(dòng)化專用沖模等；在小批量生產(chǎn)和新品試制中，發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡(jiǎn)易沖模，以便縮短沖模加工周期，降低制模成本，使沖壓加工能適應(yīng)小批量生產(chǎn)和新品試制的需要；組織沖模專業(yè)化生產(chǎn)，減少制模手工操作，采用各種先進(jìn)加工、檢測(cè)設(shè)備和各種新的制模技術(shù)，以適應(yīng)大型、復(fù)雜、精密、先進(jìn)沖模的加工；改進(jìn)沖模熱處理，發(fā)展模具表面強(qiáng)化新工藝，開發(fā)制模新材料，以便提高沖模的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量；大力加強(qiáng)沖模典型化和標(biāo)準(zhǔn)化研究，積極開展沖模的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造，以便簡(jiǎn)化沖模的設(shè)計(jì)與加工，縮短沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低制模成本，提高制模質(zhì)量；在沖壓設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)技術(shù)，如在沖模結(jié)構(gòu)上配置能在沖壓過(guò)程中控制定位不準(zhǔn)、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進(jìn)通用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高剛度和精度；積極開發(fā)高速壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量生產(chǎn)的需要等等。 當(dāng)前整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)： 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用[3-6]。 二、 本課題的主要研究?jī)?nèi)容（提綱）和成果形式： 1)明確設(shè)計(jì)任務(wù)，搜集有關(guān)資料； 2)分析研究零件的工作圖，完成零件的工藝性分析，確定其最佳工藝方案； 3)進(jìn)行相應(yīng)的工藝計(jì)算，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和所有模具零件的設(shè)計(jì)； 4）利用AutoCAD繪制模具裝配總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 5）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 三、 擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題： 1.重點(diǎn)解決的問(wèn)題 ①確定支板的沖壓工藝方案 ②模具主要零部件的設(shè)計(jì) 2.擬開展研究的幾個(gè)主要方面 ①進(jìn)行工藝計(jì)算，把握模具總體設(shè)計(jì)。 ②根據(jù)實(shí)際情況選擇沖壓設(shè)備 ③用CAD繪制模具總圖 四、 研究思路、方法和步驟： 模具設(shè)計(jì)的整體步驟： 一 取得必要資料，分析零件的沖壓工藝性 1 零件尺寸，形狀，精度未知可以，按一般精度選取，具體請(qǐng)看零件圖。 2 分析圖紙，零件各方面均滿足沖裁工藝性要求。 3 工件為大批量生產(chǎn)。 4 考慮車間的設(shè)備資料和情況。 5 根據(jù)工具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件，以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況來(lái)設(shè)計(jì)模具。 6 研究上述材料，不斷的提出問(wèn)題，使設(shè)計(jì)方案得到完善。 二 確定工藝方案 1 通過(guò)分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該工件對(duì)尺寸精度要求不是很高，中批量生產(chǎn)，可以考慮用落料模和彎曲模生產(chǎn)。 最終的工藝方案為：落料模和彎曲模 三 進(jìn)行工藝計(jì)算 1 毛坯排樣。 2 計(jì)算沖壓力。 3 壓力中心的計(jì)算 4 決定凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸。 四 模具總體設(shè)計(jì) 在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，勾畫草圖即可，并初步算出模具的閉合高度，概略的定出模具的外形尺寸。 五 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 1 工件部分零件，如凸模，凹模等的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)和固定形式的選擇。 2 定位零件，在模具中常用的定位裝置有很多形式，要根據(jù)具體情況進(jìn)行選用及設(shè)計(jì)。 3 卸料和推件裝置（包括彈性卸料和剛性卸料）。 4 導(dǎo)向零件的選擇 5 安裝，緊固零件，如模柄，上下模板的結(jié)構(gòu)形式的選擇等。 六 選定沖壓設(shè)備 七 用CAD繪制模具總圖 五、 本課題的進(jìn)度安排： 1月16日前 搜集文獻(xiàn)資料，完成外文翻譯、文獻(xiàn)綜述和開題報(bào)告； 1月17日～1月24日 完成零件的工藝性分析，制訂工藝方案； 1月25日～3月20日 完成相應(yīng)的工藝計(jì)算； 3月21日～4月12日 完成沖壓模具裝配結(jié)構(gòu)的平面尺寸設(shè)計(jì)及CAD繪圖； 4月13日～5月4日 完成沖壓模具裝配結(jié)構(gòu)的三維尺寸設(shè)計(jì)及建模； 5月5日～5月22日 編寫并打印畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 5月31日前 完成論文答辯。 六、 參考文獻(xiàn)： ［1］張超英.沖壓模具與制造[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.06． ［2］羅學(xué)科.模具識(shí)圖與制圖[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.06． ［3］韓洪濤.機(jī)械制造技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003． ［4］萬(wàn)本善.實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè)[M]．北京：科大電子出版社，2004.08． ［5］李銘杰.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.08． ［6］王立剛.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.05． ［7］郭書彬.最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. ［8］王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998. ［9］Ron Fournier, Sheet Metal Handbook HP575,HP Trade,1989.5.11. 七、 指導(dǎo)老師意見： 指導(dǎo)老師（簽名）： 年 月 日 八、 系（部）意見： 系（部）主任（簽名）： 年 月 日 注：本表可續(xù)頁(yè) 支板沖孔切斷級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 摘要：本次設(shè)計(jì)了一套沖孔﹑切斷的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔切斷工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具的類型。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。 在論文中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞： 沖壓；級(jí)進(jìn)模；模具結(jié)構(gòu) Support plate punching cutting design of progressive die Abstract: A molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating. After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, Punching through,the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool. In the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools,illustrates the importance of stamping mould,then there is the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis.The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production. Keyword: pressing；progressive die；die structure； 目 錄 一、緒論 1 （一）模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) 1 （二）國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 6 （三）課題研究的內(nèi)容 7 二、工藝分析 8 （一）工件的材料 8 （二）工件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 8 三、制定工藝方案 10 （一）工藝方案的分析 10 （二）工藝方案的確定 10 四、工藝計(jì)算 11 （一）排樣圖設(shè)計(jì) 11 （二）沖裁力、卸料力、推件力的計(jì)算 11 （三）沖壓設(shè)備的選擇 13 （四）模具刃口的尺寸和公差的確定 14 1 沖裁間隙的確定 14 2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 15 （五）工作零件的設(shè)計(jì) 16 1 凸模的設(shè)計(jì) 16 2 凸模強(qiáng)度的校核 16 3 凹模的設(shè)計(jì) 17 4 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 五、模具主要零件的設(shè)計(jì) 19 （一）模架的選擇 19 （二）校核壓力機(jī)安裝尺寸 19 六、模具材料的選用要求和選擇原則 21 （一）冷沖模材料的選用要求 21 （二）材料的選擇原則 22 七、繪制模具總裝圖及零件圖 23 （一）裝配圖繪制 23 （二）模具零件圖的繪制 24 結(jié) 論 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 一、緒論 （一）模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) 當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)： 　?。?）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。?? 　?。?）模具的精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。?? 　?。?）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。?? 　　（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。?? 　?。?）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。?? 　?。?）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。?? 　　（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。?? 　　（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。?? 　?。?）隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。?? 　　（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。 在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長(zhǎng)速度達(dá)18％)之后，由于受到國(guó)際金融危機(jī)影響，2008年下半年開始，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷售額與上年同比增長(zhǎng)率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到9．2％左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進(jìn)一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長(zhǎng)。 國(guó)家gdp增長(zhǎng)是保八爭(zhēng)九，看來(lái)保八是有把握的，那么模具為什么達(dá)不到這個(gè)水平？這主要是國(guó)內(nèi)外模具市場(chǎng)總體不夠景氣所致。 國(guó)家4萬(wàn)億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應(yīng)滯后，汽車、家電、農(nóng)機(jī)等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺(tái)，使gdp也增加了，模具需求雖也有增加，但增幅有限。 例如汽車，年初預(yù)測(cè)今年將突破1000萬(wàn)輛，現(xiàn)在預(yù)測(cè)是突破1200萬(wàn)輛，比去年增長(zhǎng)20％以上汽車模具卻沒有增加那么多，這是因?yàn)榕c模具需求最關(guān)聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關(guān)系所致。但不管怎么說(shuō)，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)峻考驗(yàn)，2009年全年不出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 那么在世界金融危機(jī)一年多的時(shí)間里，或者從更長(zhǎng)一段時(shí)間來(lái)說(shuō)，除了模具銷售額等數(shù)量方面以外，我們行業(yè)還有些什么發(fā)展特點(diǎn)和進(jìn)步呢?我認(rèn)為主要有以下幾點(diǎn)： 一、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定成效。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制改革與機(jī)制轉(zhuǎn)換的成效，目前國(guó)有企業(yè)少，無(wú)論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來(lái)說(shuō)，都只占全行業(yè)的不足3％，股份制、私營(yíng)和三資企業(yè)已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，整個(gè)行業(yè)的活力進(jìn)一步增強(qiáng)；二是以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高；三是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷改善，新興行業(yè)受到普遍重視，例如新能源領(lǐng)域、醫(yī)療設(shè)備(器具、器械)領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域及快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域等。國(guó)際市場(chǎng)也史為廣闊，除了歐美和東南亞傳統(tǒng)市場(chǎng)之外，印度、俄羅斯、巴西、澳大利亞、中東和南非等新興市場(chǎng)都己開始拓展。 二、海外模具向我國(guó)內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，帶動(dòng)了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長(zhǎng)。由于我國(guó)模具生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)繼續(xù)存在，因此一方面是外資，同時(shí)還有模具采購(gòu)，國(guó)際模具都在進(jìn)一步向我國(guó)內(nèi)地轉(zhuǎn)移發(fā)展。由于要與國(guó)際接軌，這就加速了我們的進(jìn)步。 三、集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展。據(jù)模具網(wǎng)ceo羅百輝調(diào)查，目前全國(guó)已有不同種類和各種不同形式的模具城(園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地)近50多個(gè)，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模，2008年模具城的產(chǎn)出己達(dá)270億元左右，其中模具約為170億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。而且，集群式生產(chǎn)方式的發(fā)展，為發(fā)展我國(guó)模具行業(yè)中的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)和以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)，其意義是很大的。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢(shì)良好。 四、模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，模具價(jià)格繼續(xù)下降。這對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，確實(shí)是造成了很人壓力，但對(duì)模具用戶來(lái)說(shuō)，這就是成績(jī)。同時(shí)，這也是模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。但是這里也有一個(gè)市場(chǎng)不規(guī)范，過(guò)度的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，應(yīng)該引起我們的足夠重視。 關(guān)于我國(guó)模具行業(yè)的水平，我國(guó)“十一五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列。我認(rèn)為這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)到的。從數(shù)量上來(lái)說(shuō)，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國(guó)。從產(chǎn)品水平上來(lái)說(shuō)，為b級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2um，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過(guò)100噸的巨型模具，長(zhǎng)達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而中國(guó)地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來(lái)說(shuō)，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還確實(shí)存在不少差距j差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。 關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。 模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品)的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求。 制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)簡(jiǎn)要分析如下： 要輕巧就會(huì)增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。例如，汽車上越來(lái)越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。 要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無(wú)缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。 快速高效生產(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來(lái)快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來(lái)縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無(wú)痕注塑技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時(shí)制件成形過(guò)程智能化還要求有智能化的模具來(lái)適應(yīng)。 低成本，這既要通過(guò)模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對(duì)模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過(guò)程中，無(wú)論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。 高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。 除上述各點(diǎn)外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個(gè)性化要求也都會(huì)對(duì)模具不斷提出新要求。所以發(fā)展趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的。 從科技發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看模具發(fā)展趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析： 新材料→模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具 新工藝→新的成形工藝及模具加工的新工藝 新技術(shù)→技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展 信息化→數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用it技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)化→溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來(lái)創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 除上述所說(shuō)的發(fā)展趨勢(shì)之我見以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶的關(guān)系來(lái)說(shuō)，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來(lái)是比較依賴和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。我認(rèn)為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當(dāng)改變。這就要求我們模具行業(yè)要自強(qiáng)，要通過(guò)充分展示自己的實(shí)力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來(lái)逐步變被動(dòng)為主動(dòng)。國(guó)慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說(shuō)不”。他們?cè)谑袌?chǎng)方面“無(wú)內(nèi)不穩(wěn)，無(wú)外不強(qiáng)”，在觀念方面“把模具當(dāng)藝術(shù)品來(lái)做”(模具是依靠技藝制造出來(lái)的藝術(shù)品的概念己被模具是依靠技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的高新技術(shù)產(chǎn)品所替代，但把模具當(dāng)藝術(shù)品來(lái)做的觀念并不過(guò)時(shí)，而且卻是認(rèn)真和敬業(yè)的表現(xiàn)，應(yīng)該提倡。)，提出的目標(biāo)是要成為“全球最先進(jìn)的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型(為用戶提供全套解決方案)制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我認(rèn)為這些思想也已經(jīng)在一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 上面所述的發(fā)展趨勢(shì)還只是一個(gè)概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如cad／cae／cam一體化，軟件的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和三維設(shè)計(jì)的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細(xì)微加工和復(fù)合加工及五軸加工等等，不再一一列舉?？傊?，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來(lái)滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。當(dāng)然，對(duì)于整個(gè)模具來(lái)說(shuō)模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)只是其中的一個(gè)部分，諸如生產(chǎn)組織形式、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)模式以及管理等等，都有其一定的發(fā)展趨勢(shì)，也是很值得研討的 （二）國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。 國(guó)外模具企業(yè)一般不超過(guò)100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷人員超過(guò)30%，管理人員在5%以下。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多。 國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營(yíng)銷人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。 國(guó)外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大的。不過(guò)在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。 （三）課題研究的內(nèi)容 1.從老師指定的零件圖入手，收集資料撰寫開題報(bào)告。繪制零件沖件圖。根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，初步確定零件的加工制造工藝。 2.要進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。本次設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì)出排樣圖，計(jì)算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計(jì)算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設(shè)計(jì)大典選擇壓力機(jī)的種類及型號(hào)。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。再確定一下螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量與尺寸。 3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計(jì)算機(jī)繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計(jì)算機(jī)繪出圖紙，標(biāo)明尺寸，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等， 二、工藝分析 （一）工件的材料 工件圖如圖2-1所示：材料為Q235鋼，厚度為4mm。 圖2-1 工件圖 （二）工件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 對(duì)課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧組成的。由表查出．沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12-IT13。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工。選擇級(jí)進(jìn)模的原因：從總體來(lái)看，由于大批量生產(chǎn)，零件的要求比較高，沖壓工件尺寸精度較高，工件平整，對(duì)稱度及位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對(duì)模具制造精度要求較高，由于級(jí)進(jìn)模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，結(jié)構(gòu)一般要比單工序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。外形有直線和圓弧組成,用沖裁方法速度快,質(zhì)量好,比其它加工方法(如銑削,切削)成本要低,效率要高,排樣也較為方便。由于大批量生產(chǎn),在保證質(zhì)量的情況下,可以采用沖裁,對(duì)沖裁的凸,凹模要求就要提高,特別是凸模,要進(jìn)行熱處理,滲碳,淬火加回火等來(lái)提高強(qiáng)度和耐磨性,當(dāng)凸模磨損產(chǎn)生誤差時(shí)，要及時(shí)更換，來(lái)保證工件精度要求.對(duì)于沖壓過(guò)程中產(chǎn)品的開裂、起皺等問(wèn)題，利用理論知識(shí)計(jì)算分析。模具材料在保證質(zhì)量的情況下，采用性能低的材料來(lái)節(jié)約成本。模具自動(dòng)化程度高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。對(duì)凸模的安裝和拆卸要方便，直接關(guān)系到凸模的更換。模具結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，防止沖壓時(shí)孔的開裂。 三、制定工藝方案 （一）工藝方案的分析 通過(guò)對(duì)該工件的沖壓工藝性進(jìn)行分析，考慮到制件生產(chǎn)批量和產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、材料消耗及操作方便安全等因素，由沖壓制件外觀形狀分析，該制件有落料、沖孔兩道工序，所以確定此連接板的生產(chǎn)中可以采用下面的幾套方案： 方案一：先落料模 后沖孔模 方案二：先沖孔模 后落料模 曲 方案三：采用沖孔切斷級(jí)進(jìn)模 分析： 方案一，定位不方便，操作起來(lái)非常的麻煩，此方案不可?。? 方案二，同上。 方案三，沖裁時(shí)防止將凹槽分開加工，提高了凹模的強(qiáng)度，工件較平整，模具制造復(fù)雜，可適用大批量生產(chǎn)，從以上比較多來(lái)看，在保證沖裁件質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡可能降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，工人操作方便、安全的情況下考慮，選擇級(jí)進(jìn)模比較合適。 （二）工藝方案的確定 經(jīng)過(guò)全面分析、綜合考慮，以零件質(zhì)量、生產(chǎn)效益及經(jīng)濟(jì)性幾個(gè)方面衡量，認(rèn)為三種方案中方案三為最佳的方案，即采用沖孔切斷級(jí)進(jìn)模完成此制件的成品 四、工藝計(jì)算 （一）排樣圖設(shè)計(jì) 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無(wú)論是采用有廢料或少、無(wú)廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì)排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。現(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料的直排法，比較方便、合理。 搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。在本次設(shè)計(jì)中，由于對(duì)工件的外形要求不是很高，所以采用無(wú)廢料排樣，排樣圖如圖所示。 圖4-1排樣圖 （二）沖裁力、卸料力、推件力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。一般可按下公式計(jì)算： 式中 FP-------沖裁力（N）； L--------沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t--------沖裁料厚(mm)； τb--------------- 抗剪強(qiáng)度（MPa）； （1）切斷力計(jì)算 按上式： 式中： F切――切斷力（N）； L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T――材料厚度（mm），t=4mm； τ――材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。由查表，。 根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度: 切斷長(zhǎng)度40mm 則 （2）沖孔力計(jì)算 按上式： 式中： F沖――沖孔力（N）； L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； T――材料厚度（mm），t=4mm； τ――材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。由查表，。 根據(jù)零件圖可算輪廓長(zhǎng)度: 沖孔長(zhǎng)度423mm。 則 （3）沖孔卸料力的計(jì)算 =KX 式中 -----------卸料力（N）； -----------落料力（N） KX ------卸料系數(shù)，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-11，P57其值為0.03～0.04（薄料取大值，厚料取小值），取K=0.03。 則 =KX =0.03×592200≈17766（N） （4）沖孔推件力的計(jì)算 =nkT 式中 -------------推料力（N）； K1------推料系數(shù)，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-11，其值為0.05； n------ 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為刃口部分的高（mm），t為材料厚度（mm），其中，h=12mm，t=4mm，取n=3， 則 =nkT=3×0.05×17766≈2665(KN) 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 = +++ 式中：沖裁力 =56000N，=592200N，卸料力=17766N，推件力=2665N，則: = ++++=668631N （三）沖壓設(shè)備的選擇 為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力選擇壓力機(jī)。參照設(shè)計(jì)手冊(cè)選取公稱壓力為的壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為J23-100。 表4-1為壓力機(jī)J23-100技術(shù)參數(shù)：（《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表13.10，P389） 表4-1 壓力機(jī)J23-100技術(shù)參數(shù) 型號(hào) J23-100 公稱壓力/KN 1000 滑塊行程/mm 130 最大閉合高度/mm 400 閉合高度調(diào)節(jié)/mm 80 滑塊中心線至床身 距離/mm 260 底面尺寸/mm 前后 710 左右 1080 工作臺(tái)板厚度/mm 80 模柄孔/mm 直徑 60 深度 80 （四）模具刃口的尺寸和公差的確定 1 沖裁間隙的確定 間隙在沖裁模中指凸、凹模刃口間縫隙的距離，通常稱為單邊間隙?？紤]使用習(xí)慣，仍采用雙邊間隙作為間隙的定義。 對(duì)普通沖裁，間隙對(duì)沖裁力和卸料力有明顯影響。特別對(duì)卸料力影響顯著。與此同時(shí)，間隙還影響沖裁件的尺寸和模具壽命。試驗(yàn)表明，當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件尺寸小于凸模尺寸；間隙過(guò)大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件大于凸模尺寸。在正常使用情況下，間隙增大，模具壽命會(huì)明顯提高。 選用沖裁間隙的主要依據(jù)是在保證沖件斷面質(zhì)量的前提下使模具壽命提高。在通常情況下，可根據(jù)沖件剪切表面質(zhì)量及尺寸精度、模具壽命等因素，將沖裁間隙分為兩大類。其中小間隙主要適用于電子、電工、儀表等行業(yè)，沖裁厚度較薄(t≤0.5㎜)；大間隙適用于沖裁厚件(t＞0.5)的沖模以及一般技術(shù)要求的模具。 2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，有兩種計(jì)算方法，第一種計(jì)算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算；第二種計(jì)算方法是凸模與凹模配作法。 該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計(jì)算，計(jì)算繁瑣，且計(jì)算量較大，不宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。 （1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸---第一類尺寸A Aj=(Amax-x△) （2） 凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸---第一類尺寸B Bj=(Bmin+x△) （3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸---第一類尺寸C Cj=(Cmin+) 其中，x為磨損系數(shù)。 查表得： 工件精度IT10級(jí)以上 x=1 工件精度 IT1-IT13 x=0.75 工件精度 IT14 x=0.5 因?yàn)楸竟ぜ叽缇鶠榛境叽?，故按IT14級(jí)精度，x=0.5。 在所有的尺寸中， 屬于B類尺寸的有：、、 注：①凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸A。 ②凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸B。 ③凸?；虬寄Ｄp后會(huì)基本不變的尺寸——第三類尺寸C。 其中，x為磨損系數(shù)。 具體計(jì)算如表4.2。 表 4-2 工作零件刃口尺寸計(jì)算 尺寸類型 公稱尺寸 公式 計(jì)算后尺寸 備注 沖孔 （五）工作零件的設(shè)計(jì) 1 凸模的設(shè)計(jì) 根據(jù)凸模工作斷面選擇矩形臺(tái)階式凸模。凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 通過(guò)分析，凸模的的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為102mm。 2 凸模強(qiáng)度的校核 壓應(yīng)力校核 式中 —— 凸模最小直徑(㎜)； —— 材料厚度(㎜)； —— 材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)；Q235鋼為310～380MPa，取330MPa； ——凸模材料許用壓力(MPa)；本設(shè)計(jì)凸模材料選用CR12，取1600MPa。 則 ㎜，矩形的最小尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于20mm，故滿足使用要求。 3 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，選擇直刃口形式。凹模的外形尺寸。高度取40m；壁厚。 4 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖4-1 沖孔凸模 圖4-2 切斷凸模 圖4-3 凹模 五、模具主要零件的設(shè)計(jì) （一）模架的選擇 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。通過(guò)分析選擇后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架。 上模座：L/mm=80020060 下模座：L/mm＝80020070 導(dǎo)柱：d/mmL/mm=55240 導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm=5516570 墊板的厚度定為：15mm 凸模固定板厚度：30mm 凹模厚度：40mm 卸料板厚度取：20mm 模具的閉合高度： H＝295mm （二）校核壓力機(jī)安裝尺寸 校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。 沖模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)想適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸想適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離，封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。 模座外形尺寸為910mmx355mm，閉合高度為295mm。由于J23-100型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為1080mmx710mm，最大閉合高度為400mm，墊板厚度為80mm。連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為80mm，可以滿足要求。 六、模具材料的選用要求和選擇原則 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。 （一）冷沖模材料的選用要求 冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 （二）材料的選擇原則 1.要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料； 2.要針對(duì)模具的失效形式選用鋼材，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括： ⑴為防模具開裂，要選用韌性好的材料； ⑵為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料； ⑶對(duì)于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料； ⑷為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼； ⑸為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。 3.要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用； 對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。 4．要根據(jù)沖模零件的作用選擇； 凸模凹模鋼材選用，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 5．要根據(jù)沖模精密程度選用。 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比較簡(jiǎn)單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 七、繪制模具總裝圖及零件圖 運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0#圖紙繪制，零件圖則按照其它型號(hào)的圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家(GB4457.1-84)。 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 （一）裝配圖繪制 裝配圖應(yīng)用足夠說(shuō)明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫出排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖7-1： 圖7-1 模具總裝圖 （二）模具零件圖的繪制 見附圖 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整、全面的給模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決機(jī)械問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求， 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，我都采用了一些新的技術(shù)和設(shè)備他們有著很多的優(yōu)越性但也存在一定的不足，這新不足在一定程度上限制了我們的創(chuàng)造力。比如我的設(shè)計(jì)在節(jié)約材料上就有很大的不足，在這個(gè)能源緊缺節(jié)能被高度重視的社會(huì)中，這無(wú)疑是很讓我自身感到遺憾的，可這些不足正是我們?nèi)ジ玫难芯扛玫膭?chuàng)造的最大動(dòng)力，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題面對(duì)問(wèn)題才有可能解決問(wèn)題，不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的為祖國(guó)的四化服務(wù)。 致 謝 經(jīng)過(guò)半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)應(yīng)屆的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師。導(dǎo)師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是導(dǎo)師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩導(dǎo)師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對(duì)我無(wú)私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因?yàn)槿绱宋也拍茼樌耐瓿稍O(shè)計(jì)，我要感謝我的母校. 畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書本的理解；第二，從整體提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問(wèn)題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過(guò)程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。 我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝 再次感謝我在本套模具設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。 我會(huì)以更加努力的工作來(lái)報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。 參考文獻(xiàn) [1] 任海東、蘇君. 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社2007 [2] 王麗霞、愈佳芝.《計(jì)算機(jī)繪圖》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社2006 [3] 劉家平.《機(jī)械制圖》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社2006 [4] 康寶來(lái)、于興芝.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社2006 [5] 黃云清.《公差配合與測(cè)量技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2007.1 [6] 李云程《 模具制造工藝學(xué)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2007.1 [7] 孫鳳勤.《沖壓與塑壓設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2007.8 [8] 吳兆祥.《模具材料及表面處理》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.2 [9] 許發(fā)越.《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1994 [108] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1998.10 [11] 李奇.江瑩．模具構(gòu)造與制造.北京：青華大學(xué)出版社.2004.8 [12] 王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：航空航天大學(xué)出版社 2005.4 [13] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社 2006.7 [14] 楊玉英，崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社2005.1 [15] 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.7 [16] 徐政坤.沖壓模具及設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.1 [17] Yoshida K, Classification and Systematization of Sheet Metal Press Forming Process Sci. Pap.IPCR.Vol42,No. 1514,1959,142~159 [18] Keeler S.P. Determination of Forming Limit in Automotive Stamping. Sheet Metal Industries,1965 Vol. 42.