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第5章 銑φ25軸端面、鉆中心孔夾具的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序：銑φ25軸端面、鉆中心孔的夾具的設(shè)計(jì)
5.1 問題的提出
本夾具要用于銑φ25軸端面、鉆中心孔的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證銑φ25軸端面、鉆中心孔的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5.2 夾具設(shè)計(jì)
5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。選擇φ25外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，φ25外圓的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
5.2.2切削力和夾緊力計(jì)算
（1）刀具： YG6銑刀
機(jī)床： 銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
5.3零件加工誤差分析
工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。
如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：
注：V型塊夾角α=90°。
基準(zhǔn)位移誤差：
工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差δD，因此對(duì)一批工件來說，當(dāng)直徑由最小D－δD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：
ΔY==
基準(zhǔn)不重合誤差：
從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小D－δD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207＜T 即滿足要求
5.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。
（4）應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
5.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
6
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)課題：十字軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程
專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：
姓名： 學(xué)號(hào)：
評(píng)分： 指導(dǎo)老師：（簽字）
目錄
1零件的工藝分析 1
2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 1
2.1確定生產(chǎn)類型 1
2.2確定毛坯 2
2.2.1確定毛坯種類 2
2.2.2確定鍛件加工余量及形狀 2
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
3.1選擇定位基準(zhǔn) 3
3.2制定工藝路線 4
3.3表面加工方法的確定 4
3.4加工階段的劃分 5
3.5工序順序的安排 6
3.6確定工藝路線 6
4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7
4、1工序1銑四軸端面 7
4、2工序2粗車四軸外圓 7
4、3工序3半精車四軸外圓 8
4、4工序4鉆孔，攻螺紋，锪錐面 9
4、5工序5鉆四軸向軸中心孔，锪錐面 10
4、6工序6滲碳淬火 11
4、7工序7精磨四軸外圓、端面 11
1零件的工藝分析
零件的材料為20GrMoTi，需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜，但尺寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1、四處φ25外圓及四個(gè)φ8、φ6的內(nèi)孔、
2、右端面Φ50×60°內(nèi)孔及M8絲孔。
3、φ25外圓的同軸度為0.007，位置度為φ0.02，兩端的對(duì)稱度均為0.05.
由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進(jìn)行加工，并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
圖1、十字軸零件圖
2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
2.1確定生產(chǎn)類型
已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.83Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
2.2確定毛坯
2.2.1確定毛坯種類
零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第41頁表2.2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-10。
毛坯尺寸114×114×29；毛坯圖如下：
2.2.2確定鍛件加工余量及形狀
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量， 如下表所示：
簡 圖
加工面代號(hào)
基
本
尺
寸
加工余量等級(jí)
加
工
余
量
說
明
a
25
H
2
雙 側(cè)加 工
b
25
H
雙 側(cè)加 工
c
25
H
3
雙 側(cè)
加 工
d
25
H
3
雙 側(cè)
加 工
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1選擇定位基準(zhǔn)
（1）粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)
（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后φ25的軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，采用小彎板為輔助的定位精基準(zhǔn)。
3.2制定工藝路線
生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。
工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可
括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。
3.3表面加工方法的確定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》10頁表1-6、1-7、1-8， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
十字軸零件加工方案
加 工
項(xiàng) 目
尺寸公差等級(jí)
粗糙度
加工方案
備注
Φ 25
外 圓
IT8
6.3
粗車-半精車
表1-6
左 右
端 面
IT10
12.5
粗 車
表1-6
Φ 25
外 圓
IT8
6.3
粗車-半精車
表1-8
上 下
端 面
IT10
12.5
粗 車
表1-7
Φ 23
孔
IT9
3.2
鉆---鉸
表1-7
內(nèi)螺紋
M8
IT6
3.2
攻螺紋
表1-10
Φ 6
孔
IT12
12.5
鉆
表1-7
Φ 8
孔
IT12
12.5
鉆
表1-7
3.4加工階段的劃分
在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先φ25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及φ25，然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。
選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可
3.5工序順序的安排
機(jī)械加工工序
（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——φ25外圓軸線及端面 。
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面
（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路
3.6確定工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床裝備
工藝裝備
10
鍛造毛坯
15
熱處理
20
銑四軸端面，鉆中心孔
X6132
銑刀、游標(biāo)卡尺
25
粗車四軸到φ26.5
CA6140
三抓卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺
30
半精右車四軸到φ25.3
CA6140
三抓卡盤、車刀、游標(biāo)卡尺
35
鉆孔φ23×60°孔攻螺紋孔M8
Z525
專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐
40
鉆φ6、φ8孔
Z3040
專用夾具、鉆頭錐度鉸刀
45
熱處理
50
精磨四個(gè)軸到φ25、軸長108
M120
三抓卡盤、砂輪、游標(biāo)卡尺
55
去毛刺
60
檢查入庫
加工設(shè)備和工藝設(shè)備
1 機(jī)床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床
2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
3 選擇量具：采用塞規(guī),雙用游標(biāo)卡尺。
4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
4、1工序1銑四軸端面
1、工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模鍛。
機(jī)床：臥式車床CA6140
刀具：YT15圓柱車刀，齒數(shù)Z=6，依據(jù)手冊(cè)，由切削深度，以及加工類型（不經(jīng)粗銑的半精銑），選用粗齒。
2、計(jì)算切削用量
根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)《機(jī)械工藝簡明手冊(cè)》查表=0.12mm，。
采用硬質(zhì)合金圓柱車刀，=50mm，Z=6，則
，由機(jī)床說明書取，
于是。
刀具每分鐘進(jìn)給量為=662.4mm/min.
3、計(jì)算基本時(shí)間
本工序?yàn)橄嗤乃膫€(gè)工步
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=29.2s
5、 單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s
4、2工序2粗車四軸外圓
1、加工條件
機(jī)床：臥式車床C6140
刀具：YT5外圓車刀，由于σ=1018Mpa，加工材料為結(jié)構(gòu)鋼，選用前角25°，系統(tǒng)剛性足夠，切削深度不大應(yīng)選用較小主偏角，依據(jù)手冊(cè)主偏角范圍10°～15°，由于取較小主偏角可以提高刀具壽命，因此選擇10°，根據(jù)前角大小，以及加工類型（粗車），查的相應(yīng)的α=8°，刀桿尺寸為。
2、計(jì)算切削用量
根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為
工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得，
通過查表法確定切削速速，根據(jù)縱車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為，
，由機(jī)床說明書取轉(zhuǎn)速為=
相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為
3、計(jì)算基本時(shí)間
本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=0.8s
5、單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s
4、3工序3半精車四軸外圓
1、 加工條件
2、 機(jī)床：臥式車床CA6140
刀具：YT15外圓車刀，由于σ=1018Mpa，加工材料為結(jié)構(gòu)鋼，查表得前角范圍12°～15°，由于工件硬度低，前角需大一點(diǎn)，因此選用前角=15°，，，刀桿尺寸為，刀尖半徑取。
2、計(jì)算切削用量
根據(jù)切削尺寸及加工要求。
按表面粗糙度選取切削用量：根據(jù)刀具的相關(guān)參數(shù)，并選擇有利于下步磨削最終達(dá)到最終的加工要求的表面粗糙度，查的進(jìn)給量為。
用查表法確定切削速度，依據(jù)表加工工藝手冊(cè)表14-13（硬質(zhì)合金外圓縱車削的切削速度）。
，根據(jù)機(jī)床說明書，取，計(jì)算切削速度
3、計(jì)算基本時(shí)間
本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步
基本時(shí)間
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=0.5s
6、單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=9s+0.5s=9.5s
4、4工序4鉆孔，攻螺紋，锪錐面
1、加工條件
機(jī)床：立式鉆床Z518。
刀具：Φ6mm中心鉆；M8絲錐；60°锪鉆。
確定切削用量
鉆孔
由材料σ=1018Mpa<0.748Gpa，查表取。
依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定，
計(jì)算轉(zhuǎn)速，車床為無極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。
攻螺紋
查表取，
切削速度計(jì)算公式：
查表確定各系數(shù)：，
3、計(jì)算基本時(shí)間
加工各步的走刀長度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=0.43s
5、單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=7.11s+0.43s=7.54s
4、5工序5鉆四軸向軸中心孔，锪錐面
為了盡量保證Φ6mm和Φ8mm同軸，采用一次裝卡，連續(xù)加工的方法，這也有利于節(jié)約工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。先加工Φ8mm的孔，后加工Φ6mm的孔，這樣可以減小加工Φ6mm孔的走刀距離和加工時(shí)受的阻力，從而減小加工誤差。由于這些孔的加工精度較低，因此只進(jìn)行粗加工就可以滿足要求，以下就對(duì)切削用量作具體的闡述。
1、加工條件
工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模鍛。
機(jī)床：臥式鉆床
刀具：中心鉆Φ8mm, ；20. Φ6mm，。
2、計(jì)算切削用量
根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)σ=1018Mpa<0.748Gpa, ，由《機(jī)械工藝簡明手冊(cè)》查表得加工Φ8mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為，，計(jì)算得，查表的機(jī)床恰有此轉(zhuǎn)速。加工Φ6mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為，轉(zhuǎn)速計(jì)算結(jié)果與Φ8mm為了簡化加工過程采用與加工Φ8mm孔一樣的轉(zhuǎn)速。
3、計(jì)算基本時(shí)間
加工各軸兩孔的走刀長度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=5.8s
5、單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=97.2s+5.8s=103s
4、6工序6滲碳淬火
滲碳深度嚴(yán)格控制為1.7～2.2，淬火硬度為HRC58～60
4、7工序7精磨四軸外圓、端面
1、加工條件
機(jī)床：外圓磨床。
磨輪：由表14-22（磨輪的選擇）確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。
2、確定切削用量
由加工要求。
由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為
3、計(jì)算基本時(shí)間
t=70s×4+62s×4=528s
4、計(jì)算其他時(shí)間
t1=6%×t=31.6s
5、單件時(shí)間計(jì)算
td=t+t1=528s+31.6s=559.6s
11
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
銑四軸端面，鉆中心孔
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
銑四軸端面
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
200
25
0.39
0.3
1
4s
2
鉆中心孔
150
32.
0.25
0.3
1
4s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
粗車外圓軸1
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
2
粗車外圓軸2
1
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
3
粗車外圓軸3
3 3
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
4
粗車外圓軸4
4 4
2.0
1.47
0.35
0.75
1
10s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆孔
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
鉆孔φ23mm
鉆頭
6.17
1.31
0.15
2
1
14s
1
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
鉆孔Ф6
高速鋼復(fù)合鉆頭
18
0.06
0.12
6
1
4.2×60
2
鉆孔Ф6
18
0.06
0.12
6
1
4.2×60
3
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
4
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
5
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
6
鉆孔Ф8
18
0.065
0.1
8
1
1.45×60
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
半精車外圓
YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀
游標(biāo)卡尺
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
2
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
3
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
4
半精車外圓
6.33
2.08
0.22
0.6
1
50s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
螺紋車床
通用
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
鉆螺紋孔M8-H7*4
高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐
18
0.12
6.7
1
51s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
M1432A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
精磨外圓
平行砂輪
游標(biāo)卡尺
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
2
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
3
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
4
精磨外圓
20
1.57
0.18
0.15
1
70s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
十字軸
零（部）件名稱
共（）頁
第（1）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料
機(jī)加工車間
1
粗車四端面
20CrMoTi
毛坯種類
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥軸圓臺(tái)平面磨床
M7331
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
1
精磨108端面1
筒型砂輪
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
2
精磨108端面2
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
3
精磨108端面3
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
4
精磨108端面4
20
1.57
0.1
0.15
1
62s
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
附錄一 機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
零件圖號(hào)
1
共 1 頁
零件名稱
十字軸
第 1 頁
材料牌號(hào)
20CrMnTi
毛坯種類
模鍛
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
1
鍛造
鍛造毛坯
2
熱
熱處理
3
銑
銑四軸端面，鉆中心孔
機(jī)加工
銑工
X6132
專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺
4s
4
粗車
粗車四軸到φ26.5
機(jī)加工
車工
CA6140
專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
10s
5
半精車
半精右車四軸到φ25
機(jī)加工
車工
CA6140
專用夾具、車刀、游標(biāo)卡尺
50s
6
鉆孔 攻絲
鉆孔φ23×60°孔攻螺紋孔M8
機(jī)加工
鉆工
Z3040
專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐
65s
7
鉆孔
鉆φ6、φ8孔
機(jī)加工
鉆工
z4012
專用夾具、鉆頭錐度鉸刀
852s
8
熱處理
熱處理
熱處理
滲碳淬火
熱處理
滲碳淬火
熱處理
9
精磨
精磨四個(gè)軸到φ25、軸長108
機(jī)加工
磨工
M1432A
專用夾具、砂輪、游標(biāo)卡尺
528s
10
鉗工
去毛刺
11
檢查
檢查入庫
12
13
14
更改內(nèi)容
編制
抄寫
校對(duì)
審核
批準(zhǔn)