天然氣燃氣管道施工組織設(shè)計.docx

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1、九、施工組織設(shè)計 目錄 第一章 施工組織設(shè)計 第一節(jié) 編制說明 第二節(jié) 工程總說明 第三節(jié) 工程總體目標 第四節(jié) 施工總部署原則 第五節(jié) 施工工期部署 第六節(jié) 技術(shù)準備 第七節(jié) 施工用水準備 第八節(jié) 臨時用電準備 第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施 第十節(jié) 各分部分項工程施工安排 第二章 施工平面圖布置和臨時設(shè)施布置示意圖 第三章 材料供應(yīng)安排計劃及保證措施 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施 第二節(jié) 管道安裝施工技術(shù)措施 第五章 質(zhì)量安全保證措施

2、第六章 施工工期進度計劃和保證措施及違約責(zé)任承諾 第七章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議 第八章 本工程擬采用的新工藝、新材料、新設(shè)備使用情況 第九章 施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施 1、環(huán)境保護施工技術(shù)措施 2、消防施工技術(shù)措施 3、降噪音施工技術(shù)措施 4、文明施工技術(shù)措施 第十章 冬雨季施工措施 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工

3、進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 89 第一章 施工組織設(shè)計 第一節(jié) 編制說明 一、編制依據(jù) （一）本工程招標文件； （二）國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準及省、市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)等文件，按最新版本實施； （三）山西省燃氣規(guī)劃研究院有限責(zé)任公司提供的道路管線綜合圖、縱斷圖； （四） 本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）； 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）

4、； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）； 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50184-2011）； 二、編制原則 (一)按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進度。 (二)按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則，提高機械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為各項目標的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。 (三)按照“以人為本、遵紀守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施

5、工經(jīng)驗的精干隊伍參加本工程的建設(shè)。 (四)按照質(zhì)量管理標準，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。 (五)遵循《招標文件》的原則。嚴格按招標文件的工期、質(zhì)量、安全目標等要求，以使各項要求得到有效保障。 (六)遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則。嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。 (七)遵循實事求是的原則。根據(jù)本工程特點，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。 (八）遵循“安全第一、防范結(jié)合”的原則。嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)

6、理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。 第二節(jié) 工程總說明 一、工程概況 本工程為太原天然氣有限公司2017年第二批市政道路燃氣管網(wǎng)新建及改造工程施工第一標段。本標段包含：1、西峪路DN300約5.5km；2、新店西路DN200約0.71km；管線全長約6.21km。 1、 西峪路（南內(nèi)環(huán)西街—神泉街）中壓燃氣工程，東起南內(nèi)環(huán)西街，西至神泉街。氣源接九院沙河隧道已建DN500中壓燃氣管道。主線管底平均埋深2.0m，全長4850km。 中壓管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管D323.97.9，于樁0+050、2+900處設(shè)DN300蝶閥井2座。 管道焊口及補傷采用冷噴

7、環(huán)氧涂料加熱收縮套防腐；彎頭外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，外纏繞PE防腐膠帶。 2、 新店西路（小返南街—尖草坪街）中壓燃氣工程所在區(qū)段為中壓單線設(shè)計，中壓管道采用直縫高頻電阻焊鋼管D219.17.1，管位位于道路路中線偏東10米處，起點接新店街已建DN400中壓管線，終點至新店北街，與新店北路擬建DN300中壓燃氣管道碰接，中壓管道主線全長671米；規(guī)劃路口向東預(yù)留DN200支線一處。在道路樁號0+050處設(shè)置DN200蝶閥井1座。 管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強級防腐，管道焊口及補傷采用環(huán)氧底漆/熱收縮套防腐；彎頭及三通外防腐采用環(huán)氧底漆外纏輻射交聯(lián)熱縮帶。 二、工程工期

8、：配合道路施工進度。 三、工程質(zhì)量標準：合格。 第三節(jié) 工程總體目標 一、質(zhì)量目標 我公司本著高質(zhì)量、創(chuàng)一流的精神，將向業(yè)主交付一項精品工程，我們的質(zhì)量目標是：確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“市優(yōu)”工程。 二、安全目標 實現(xiàn)杜絕死亡、重傷事故，控制輕傷事故在2‰以下。 三、文明施工目標 創(chuàng)建城市“安全文明優(yōu)良工程”。 四、工期目標 嚴格配合道路施工進度，確保按期交工。 第四節(jié) 施工總部署原則 (一)我公司建立健全項目組織機構(gòu)，做好工程的組織、管理和協(xié)調(diào)工作，確保工程如期完工。 (二)本工程施工過程中，嚴格遵照設(shè)計要求、招標文件規(guī)定的

9、施工工藝。在保證工程總體進度的前提下，遵循中華人民共和國建筑法、建筑安裝工程的相關(guān)規(guī)范，認真組織施工。 (三)在充分發(fā)揮我公司管理方面的優(yōu)勢的同時，還要在施工人員數(shù)量、機械設(shè)備數(shù)量及材料組織供應(yīng)上要時間、求效益，施工順序?qū)础霸斪x圖紙→開工前準備階段→全面施工階段→交工驗收階段”等分階段展開組織施工。 (四)在質(zhì)量控制方面，我們在絕對服從業(yè)主及監(jiān)理公司監(jiān)督管理的同時，將實行嚴格質(zhì)量檢查制度和全員質(zhì)量管理體系，責(zé)任到人，各工序間分別進行“自檢、互檢、交接檢”工作，確保上一工序移交至下一工序時堅決不留下質(zhì)量隱患，施工現(xiàn)場隨時做好施工資料的收集整理和施工組織設(shè)計的落實。 (五

10、)在施工作業(yè)面的管理與控制上，原則上嚴格按“先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護；先土建后專業(yè)，做到有條不紊，配合默契。 (六)施工組織不僅是組織一線的施工力量，還將為工程施工的正常進行提供后勤的組織保障。因此，隨著工程施工工序的進展，必須組織一個適應(yīng)工程需要而相對穩(wěn)定的后勤保障班子，負責(zé)材料運輸、分配以及垃圾清運，現(xiàn)場保安、安全、防火、文明作業(yè)及物品保護檢查等等。 第五節(jié) 施工工期部署 本工程要求工期：配合道路施工進度。從開工到工程竣工驗收，要求每個分項都達到過程精品，以過程精品確保精品工程，確保工程質(zhì)量。工期進度部署，計劃分段分專業(yè)流水作業(yè)。 第六節(jié) 技術(shù)準備 一、熟悉審

11、查施工圖紙、圖集、規(guī)范規(guī)程； （一）項目開工后立即根據(jù)總進度計劃排出最晚出圖時間表，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計密切協(xié)作，盡量避免對施工造成不利影響。 （二）組織人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑結(jié)構(gòu)形式、特點，復(fù)核各主要尺寸，需要采用的新技術(shù)、建筑設(shè)備及加工定貨的特殊要求，對設(shè)計中不詳之處與建設(shè)、設(shè)計單位溝通，以便圖紙會審時解決并做好記錄。 （三）本工程所需要的圖紙、規(guī)范、標準、規(guī)程己在開工前備齊。 二、器具配置： （一）對本工程所需的測量、計量、檢測、試驗用的工具、儀表、儀器、辦公設(shè)備、電腦、打印機、復(fù)印機等提前備好備足。 第七節(jié) 施工用水準

12、備 本工程施工用水較少，當?shù)鼐徒鉀Q。我公司將嚴格按照要求用水，合理和節(jié)約用水。 第8節(jié) 臨時用電準備 本工程臨時用電施工組織設(shè)計依據(jù)中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005），中華人民共和國建設(shè)部標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012。 柴油發(fā)電機的安全技術(shù)措施 現(xiàn)場配備的75KW柴油發(fā)電機。 柴油電源的安全技術(shù)要求如下： 1.柴油發(fā)電機組的額定電壓等級，與外電線路供電時的現(xiàn)場電壓等級一致。 2.柴

13、油發(fā)電機組的選址，大致上選擇場地中央，減少為配合雙輪銑而需要移動的次數(shù)。 3.發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等，可以分開設(shè)置或合并設(shè)置，設(shè)置時要保證電氣安全距離和滿足防火要求。發(fā)電機組的排煙管道伸出室外;在其相關(guān)的室內(nèi)或周圍地區(qū)嚴禁存放貯油桶等易燃、易爆物品;配備有效的消防器材。 4.發(fā)電機發(fā)配電系統(tǒng)，采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)(與外電線路的供電型式一致)，然后獨立設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，最后轉(zhuǎn)換成三相五線制“TN-S”系統(tǒng)向外供電，工作接地電阻值不大于4歐姆。 5.發(fā)電機組要設(shè)置短路保護、過載保護和總漏電保護裝置。 6.配電屏與發(fā)電機組的水平距離不得不小于1米。并采用屏障隔離。

14、 7.發(fā)電機組電源與外電源必須聯(lián)鎖，嚴禁并列運行和向外電源反送電。聯(lián)鎖原理圖如下圖所示： 圖中：DK1--變壓器次側(cè)電源隔離開關(guān) DK2--外電源(三相電源)引入隔離開關(guān) FDK—發(fā)電機電源隔離開關(guān) NPEK—外電源供電時，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān) FNPEK----發(fā)電機供電時，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān) DK2與FDK之間、NPEK與FNPEK之間通過機械聯(lián)銷裝置進行控制，保證當一路接通時，另一路肯定斷開。 設(shè)置以上聯(lián)絡(luò)控制裝置是為了保證發(fā)電機組發(fā)配電系統(tǒng)與外電源系統(tǒng)在電氣上完全隔離。一方面，保證能夠防止柴油發(fā)電機供配電系統(tǒng)，通過外電線路電源變壓器的低壓側(cè)向高側(cè)反送電造

15、成危險;另一方面，防止外電源與柴油電源同時供電造成事故。 柴油發(fā)電機的安全文明管理措施 1、 柴油發(fā)電機四周設(shè)置隔音板，減少噪音對四周環(huán)境的影響。 2、設(shè)置防護隔離帶和警示標志，防治無關(guān)人員接近。 3、必須每天檢查柴油發(fā)電機運行情況、輸出線路情況，作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)動機傳動部分，應(yīng)連接可靠，確保線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效，對老化損壞的零部件及時更換，并做好巡查記錄。 4、配電箱實行一機一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護功能。 5、配備有效消防設(shè)備，四周4米范圍內(nèi)禁止擺放易燃易爆物品。 6、施工現(xiàn)場嚴禁使用不合格的電纜。電纜接頭接實，沒有松動現(xiàn)象。防止電纜過負荷，發(fā)生火

16、災(zāi)。 柴油發(fā)電機應(yīng)急處理措施 1、 當柴油發(fā)電機發(fā)生緊急情況時，值班人員應(yīng)做到： (1)保持高度冷靜，高度責(zé)任感 (2)如能解決應(yīng)盡量解決，將影響范圍降到最低，如實在不能解決時應(yīng)及時向相關(guān)部門人員報告。 (3)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)及進疏散現(xiàn)場無關(guān)人員做安全防范措施。 (4)向主管報告。 2、柴油發(fā)電機發(fā)生火警時 (1)柴油機發(fā)電機旁配置滅火器，值班人員使用滅火器進行滅火。 (2)緊急撤離四周物品。 3、柴油機飛車情況 (1)柴油發(fā)生飛車時，第一時間關(guān)閉柴油發(fā)電機，并按下柴油發(fā)電機的急停按鈕。 (2)如上述措施不能控制時，應(yīng)采取關(guān)閉柴油機燃油供應(yīng)，即關(guān)閉相應(yīng)燃油供給閥。

17、(3)如關(guān)閉燃油閥仍無法控制時，應(yīng)采取堵塞柴油機空氣過濾器進氣口的方法，使發(fā)電機停止運行。 第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施 本工程地下、地上及四周部分有上下水管道線和電纜管，多種管線交錯分布，所以在基坑開挖前要配合甲方查明地上地下管線情況，繪制出準確的管線布置圖，在施工時制定專門措施，做好保護工作。 第十 節(jié) 各分部分項工程施工安排 根據(jù)本工程的特點，合理安排我們的施工計劃，選派具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的隊伍，負責(zé)施工。 1 施工工序 測量定位放線→管溝機械開挖→修理邊坡及溝底→基礎(chǔ)處理→標高測量→井室砌筑→管道安裝→管道吹掃

18、→管道強度和氣密性試驗→警示帶安裝→土方回填夯實→余土及垃圾外運→場地清理。 2 施工階段劃分關(guān)鍵控制點 序號 施工階段 主要完成的工作內(nèi)容 1 施工準備階段 組建項目經(jīng)理部，施工管理人員進場，生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)計規(guī)劃建設(shè)、搞好三通一平，施工用設(shè)備進場，圖紙資料自審、編織作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案 2 施工階段 鋼套管防腐、管溝開挖、溝基礎(chǔ)處理、井室砌筑、管道安裝、管線吹掃、管線強度和氣密性試驗、警示帶安裝、土方回填夯實、路面恢復(fù)、余土及垃圾外運場地清理 3 工程交付驗收 竣工圖、竣工資料驗收、工程總驗收 第二章 施工平面圖布置和臨時設(shè)施布置示意圖 施工現(xiàn)場暫設(shè)平

19、面布置圖 15米 25米 門衛(wèi) 臨設(shè)準備 1.臨設(shè)布置：為了方便施工，施工管理和施工人員均住在暫設(shè)院內(nèi)。按照施工暫設(shè)平面圖進行布置，分辦公區(qū)、生活區(qū)、材料區(qū)、施工現(xiàn)場采用宿營板房。場區(qū)采用紅磚地面鋪設(shè)并用砂找平填充。場區(qū)內(nèi)安全防火、防盜、衛(wèi)生、組織紀律等均按建設(shè)單位有關(guān)要求進行。 2. 施工臨時用電、用水，施工暫設(shè)用電從附近供水值班房配電箱引出，施工用電從樓房線路接至移動配電箱內(nèi)，再接電焊機。施工暫設(shè)用水從供水泵房用水管線引至食堂。用電、用水均安裝電表、水表正常付費用。 3.平整場地，使道路暢通，達到“三通一平”要求。 第三章 材料供

20、應(yīng)安排計劃及保證措施 為確保工期的實現(xiàn)，我們保證資金專款專用，設(shè)立監(jiān)管部門，加強對項目資金運轉(zhuǎn)的監(jiān)管力度。工程經(jīng)理部設(shè)立專用帳戶，做到?？顚Ｓ?；并保證在工程款不到位的情況下不影響施工進度。加強對專業(yè)分包的資金流向的控制，確保工程資金有效利用，確保材料進場，不影響工程正常施工。 一、材料進場安排計劃 我公司將在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮下采購工程材料，根據(jù)工程進展情況，提前做出材料計劃表。 為確保本工程材料的及時到位，組織成立工程材料設(shè)備供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其他工程負責(zé)人為小組成員，由材料領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)材料設(shè)備的選擇、提料、訂貨、質(zhì)量檢查、復(fù)試等工作。 二

21、、材料供應(yīng)安排的保證措施 該工程材料需用量大，因此，材料采購部門必須提前按材料總需用量落實足夠的貨源及質(zhì)量情況。項目部按照日作業(yè)計劃提前4天提出需用材料計劃。特殊材料在施工前6天提出材料計劃。材料供應(yīng)部門按計劃組織供應(yīng)。做到保質(zhì)、保量，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。 材料、機具設(shè)備開工前進場并報驗： ⑴ 管材，該工程所用管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，均應(yīng)作性能檢驗或試驗； ⑵ 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配； ⑶防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測報告。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施 1 土建施工的內(nèi)容 土

22、建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。 2 定位放線 2.1依圖紙及甲方提供的座標、標高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準后實施。 2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及座標控制點，采用經(jīng)計量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平線、測量繩）進行測量，設(shè)置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進行復(fù)測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認可。 2.3溝槽底部中心及標高控制線一定要嚴格測量，控制尺寸不

23、超過允許值范圍。 3 管溝開挖 3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，采用白灰撒線，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可施工。 3.2管溝開挖之前，為了保護周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。 3.3在距施工現(xiàn)場20m處設(shè)置安全警示牌，在防護欄上每隔10m處設(shè)置安全警示標語和文明施工標語及安裝夜間施工警示裝置。 3.4管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m。 3.5深度在≤3米以內(nèi)時，溝底寬度應(yīng)按B＝Dm＋K確定。 溝底加寬裕量（m

24、） 條件因素 溝上焊接 溝下手工電弧焊接 溝下半自動焊接處管溝 溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝 土質(zhì)管溝 巖石爆破管溝 彎頭、冷彎管處管溝 土質(zhì)管溝 巖石爆破管溝 溝中有水 溝中無水 溝中有水 溝中無水 K值 溝深3m內(nèi) 0.7 0.5 0.9 1.5 1.0 0.8 0.9 1.6 2.0 溝深3～5m 0.9 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 1.1 1.6 2.0 當管溝深度大于3m而小于5m時，管溝溝底寬度應(yīng)按上式計算值再加寬0.2 m。當溝深超過5m時,應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。用機

25、械開挖管溝時溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 不設(shè)邊坡溝槽深度 土壤名稱 溝槽深度（m） 填實的砂土或礫石土 ≤1.0 亞砂土或亞粘土 ≤1.25 粘 土 ≤1.5 堅 土 ≤2.0 當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。 深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐） 土壤名稱 邊坡率 人工開挖并將 土拋于溝邊上 機械開挖 在溝底挖土 在溝邊上

26、挖土 砂 土 亞砂土 亞粘土 粘 土 含礫土卵石土 泥炭巖白堊土 干黃土 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.25 1∶0.50 1∶0.25 1∶0.10 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.67 1∶0.33 注：① 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 ② 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的 1/3 。

27、 3.6由于太原屬濕陷性黃土地區(qū)，溝槽開挖不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 ～ 0.06 m 厚的土層進行壓實處理。 3.7局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。 3.8溝槽開挖至設(shè)計標高時，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗合格后進行下道工序。驗槽后不應(yīng)長時間晾槽，應(yīng)迅速進行下步工序施工，當下步工序與本工序不連續(xù)時

28、，槽底預(yù)留保護土層不挖，待下步工序開工時再挖。施工中應(yīng)避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 3.9當本工程有各類管線下面穿過時，應(yīng)保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當本工程有管線上面穿過時，則對既有管線加以保護并加固本工程管線基礎(chǔ)，保證不壓壞各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。 3.10溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。 3.11機械溝槽開挖時應(yīng)在槽底留有200-30

29、0mm余量人工清理。一般情況下不得擾動原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實處理。溝槽開挖時，如見地下水，則應(yīng)采取降水措施。 3.12管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經(jīng)測量檢查合格。 3.13挖出的多余土方應(yīng)及時運往業(yè)主指定的棄土場。余土外運采用裝載機裝車，自卸汽車運輸。外運時必須遵守當?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，運土車應(yīng)覆蓋，避免揚塵與泄漏，必要時進行灑水防塵處理。余土運至棄土場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。 3.14管溝

30、驗收 管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計要求。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。 管溝檢查標準（每20m管溝長度） 項 目 允許偏差（mm） 溝底標高 -100～+50 溝底寬度 100 變坡點位移 <100 4 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無損傷。 4.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準后實施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 4.2用機械設(shè)備進行管溝回填時

31、，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 4.3在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.4地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 4.5對回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 4.6根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運入槽內(nèi)，入槽時不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 4.7回填高出原地面0.3m。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 4.8胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土；管道兩

32、側(cè)應(yīng)同時回填，每層厚度0.2～0.3m，不得損壞管道及外防腐；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細土（砂）搗實；管頂以上50cm以內(nèi)，應(yīng)使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行。 4.9非同時進行的兩個回填土段搭接處，應(yīng)將夯實層留階梯狀，其長高比應(yīng)大于2。 4.10管道上方0.5m以下不允許用灰土，并在管道兩側(cè)對稱進行，防止管道產(chǎn)生位移，壓實系數(shù)不小于0.85，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8）在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層（以0.3m為宜）夯實至設(shè)計標高，在大于1

33、0斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。 4.11管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。 4.12管道安裝完畢后，管頂20厘米范圍內(nèi)用細土回填并夯實，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進行水土保護。 0.5m 0.3m 0.3m 0.4m 回填土斷

34、面圖 a對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于 90％ ； b對（III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。 5 閥門井施工 5.1砼澆筑閥門井施工工序 基坑開挖→井底砌筑→支?！壴摻睢炷翝沧ⅰB(yǎng)護→井內(nèi)流槽施工→井內(nèi)抹面→養(yǎng)護 5.2本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面。當裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護物，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。 6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時必須按下列方式進行

35、施工。 6.1在施工定為放線之前必須聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、市政主管部門探明地下設(shè)施布置情況。開挖施工前，對已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標志，并向施工技術(shù)人員交底。在此段地下設(shè)施路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi)，采用人工開挖，人工開挖時作到逐層輕插淺挖。同時請產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場監(jiān)護，以便隨時協(xié)商處理。 6.2如果與地下光纜、電纜交叉，可給光纜、電纜加設(shè)鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進行管道敷設(shè)，在光纜、電纜上部敷設(shè)時，必須給每根管加設(shè)2-3個混凝土支墩通過。 6.3放線時，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿

36、或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計單位出變更。 6.4管道通過建筑物下部時，可對建筑物進行加固，處理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管，然后進行管溝開挖。 第二節(jié) 管道安裝施工技術(shù)措施 1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級為Q235B，并應(yīng)符合GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號鋼，制管標準為《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005。 2 鋼管及鋼套管防腐 準備工作 管

37、口清理→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為40℃～50℃，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱。 加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm 。 剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜，輕微加熱搭接部位下

38、壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕

39、壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。 補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 檢查合格后填寫施工、檢查記錄。 3 運輸、布管與下管 3.1管子采用卡車運輸，運輸時，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞； 3.

40、2管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。 3.3管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求： ①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管溝的標高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進行夯實，特殊地段才允許做0.3m的3：7灰土基礎(chǔ)； ②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 ③應(yīng)檢查管溝深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4管道下溝采用機械下管法，下管時，起重機沿溝槽開行，起重

41、機距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住，隨時調(diào)整方向并防止管子擺動 3.5機械下管注意事項 ①吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。 ②吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 ③綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 ④下管用的吊

42、繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。 ⑤機械下管時，吊帶離焊縫吊距不小于1.5m。 4 鋼管焊接 4.1按照施工圖設(shè)計要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進行。 管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50(GBER50--4);電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117） 4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù) ①焊接方法及接頭形式 鋼管材質(zhì) 接頭形式 坡口形式 焊接方法 選用焊材 Q235-B 對接 V GTAW+SMAW TIG-J50、E4303 ②焊

43、接規(guī)范參數(shù) 焊道 焊材型號 直徑（mm） 極性 焊接方向 焊接 電流 電壓 送絲速度（cm/min） 焊接速度（cm/min） 根焊 TIG-J50 Φ2.5 + 上向 90-110 12-14 / 5-7 填充 E4303 Φ3.2 - 上向 60-80 22-24 / 10-12 蓋面 E4303 Φ3.2 - 上向 60-80 22-24 / 10-12 ③焊條烘烤溫度及時間（焊條受潮情況下才需烘烤） 焊條型號 烘烤溫度（℃） 烘烤時間 烘烤次數(shù)不得超過 E4303 350-400℃ 1-2h 2

44、 4.3焊縫外觀檢查 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定的Ⅱ級為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣1.6mm為宜。 焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。 ①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 ②焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm。 ③焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)

45、比坡口表面寬0.5～2mm。 ④焊后錯邊量應(yīng)小于1.0mm。 ⑤咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸 深 度 長 度 大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。 任何長度均不合格。 大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的較小值。 在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。 小于或等于0.4mm 或小于或等于6％的管壁厚，取二者中較小值。 任何長度均為合格。 4.4

46、焊接工藝要求 ①在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。 ②嚴禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 ③焊工焊接時，應(yīng)做焊接工藝評定，嚴格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)負責(zé)人，不得自行處理。 ④焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于-5度，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過快冷卻。環(huán)境濕度應(yīng)小于90％RH。GTAW時

47、環(huán)境風(fēng)速超過2m/s ，應(yīng)采取防風(fēng)措施。SMAW 時環(huán)境風(fēng)速超過8m/s，應(yīng)采取防護措施。 ⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 ⑥焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號筆寫明焊口號（不允許打鋼?。?。 4.5管道焊接及焊縫檢驗 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011規(guī)定的II級為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗，剩余焊縫進行超聲波檢驗。 用射線檢驗質(zhì)量不低于《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢

48、測方法》GB/T 12605-2008 中的III級質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗質(zhì)量不低于<<焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定>>GB11345-2013中的II級要求。穿越地段以及安全距離不滿足規(guī)范要求地段的焊縫還應(yīng)進行100%射線照相檢査，檢驗質(zhì)量不低于《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法 量分級》GB/T 12605-2008 中的II級質(zhì)量要求。 4.6焊條保管 ①現(xiàn)場焊條二級庫應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進入二級庫的焊條應(yīng)有出廠合格證、說明書、質(zhì)量保證書。 ②焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號、分類堆放整齊，庫內(nèi)保持干燥，通風(fēng)良好。

49、 ③焊條要做好入庫記錄，按焊條使用說明書烘烤焊條。 5閥門安裝 5.1工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門檢驗合格證明書。 5.2天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 5.3安裝前按設(shè)計規(guī)定對閥門、型號、外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。 5.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。 5.5對閥門的操作機構(gòu)進行

50、清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示應(yīng)明確。 5.6吊裝閥門時，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 6管道穿跨越障礙安裝 在工程施工前，我方應(yīng)對管線地下障礙物詳細調(diào)查，地下燃氣管道與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006第6.3.3條執(zhí)行詳見表-1、表-2。 地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表 項目 地下燃氣管道 地下燃氣管道 中壓A 中壓B 建筑物 基礎(chǔ) 1.5 1.0 外墻面（出地面處） - - 給水管 0.5 0.5 污水

51、、雨水排水管 1.2 1.2 電力電纜（含電車電纜） 直埋 0.5 0.5 在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 通信電纜 直埋 0.5 0.5 在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 其它燃氣管道 DN≤300mm 0.4 0.4 DN≥300mm 0.5 0.5 熱力管 直埋 1.0 1.0 在管溝內(nèi)（至外壁） 1.5 1.5 電桿（塔）的基礎(chǔ) 直埋 1.0 1.0 在管溝內(nèi)（至外壁） 2.0 2.0 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.0 1.0 鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 有軌電車鋼軌 2.0 2.0 街樹（至樹中心）

52、 0.75 0.75 地下燃氣管道與建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表 項目 地下燃氣管道（當有套管時，以套管計） 給水管排水管或其它燃氣管道 0.15 電纜 直埋 0.50 在導(dǎo)管內(nèi) 0.15 鐵路軌底 1.20 有軌電車軌底 1.00 7 管道吹掃與試驗 管線的吹掃及試壓嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，中壓管線強度試驗壓力位0.6MP,嚴密性試驗壓力為0.46MP. 7.1管道吹掃 ①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮

53、空氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 ②吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。 ③管道吹掃采用分段吹掃，分段長度不宜超過500m。 ④在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 7.2管道試壓 根據(jù)圖紙文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，分段進行本工程的強度和嚴密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。 ①計量器具校驗 試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器具必須經(jīng)法定計量部門校驗合

54、格，且必須在有效期內(nèi)使用。 壓力表的量程為試驗壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.1Mpa。 每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。 溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。 ②試壓分強度試驗和氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa，氣密性試驗壓力為 0.46Mpa。 ③試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10

55、%逐級升壓，每級穩(wěn)壓30min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ④管道氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。 ⑤管道氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行，應(yīng)逐漸緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓時間宜為24小時，試驗實測壓力降不超過下式計算結(jié)果則認為合格。 設(shè)計壓力p=0.4Mpa＞5Kpa時 同一管徑 △p=6.47T/d 不同管徑△p=6.47T(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+ d22L2+…+ d2nLn) 式中：△p-允許壓力降（Pa） T-試驗時間（h

56、），d-管段內(nèi)徑（m） L-各管段長度（m）。 試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)下面公式予以修正。 △′=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中△p′—修正壓力降（Pa） H1，H2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） B1，B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） t1，t2—試驗開如和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（℃） 計算結(jié)果△p′≤△p為合格 8管道防腐層焊口補口 8.1管道經(jīng)檢驗合格后，進行清理補口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達到管道質(zhì)量標準的規(guī)定； 8.2使用與

57、管道本體相同的防腐材料，等級為特加強級。 8.3補口后應(yīng)全部檢查做記錄，申請報驗，并應(yīng)按標準進行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一個口不合格，應(yīng)逐口進行檢查。 8.4在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。 ①雨天、風(fēng)沙天； ②風(fēng)力達到5級以上； ③相對濕度大于85%。 9管溝回填措施 9.1管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣防腐及補口、補傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈經(jīng)測量完畢后方可回填。 9.2回填土應(yīng)分層夯實并檢查密實度

58、。 9.3管溝回填時兩側(cè)對稱下土，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實。 9.4回填至0.5m時敷設(shè)警示帶，每段搭接不少于200mm，標志帶中間不得撕裂或扭曲。 9.5在管頂回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。 10、 施工質(zhì)量標準 本工程按照山西省燃氣規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司所設(shè)計圖紙進行施工，并嚴格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量標準要求： 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2006）； 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）； 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)

59、范》（GB50184-2011）； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）； 第五章 質(zhì)量安全保證措施 1 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1.1概述：我公司根據(jù)ISO9001條款，制定了《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，形成了完善的質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安全、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的保證體系，歷年來在承建的工程中得到了嚴格的貫徹執(zhí)行。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。在這

60、項目工程建設(shè)中，我們?nèi)詫⒁蝗缋^往地貫徹“質(zhì)量優(yōu)良、確保安全、使顧客滿意”的方針，成立工程項目部，形成以項目經(jīng)理為代表的質(zhì)量體系運行機構(gòu)，確保項目經(jīng)理部的一切質(zhì)量活動完全滿足ISO9001和我公司的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》的要求，最大限度的滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求。 1.2質(zhì)量目標 工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗收成功，按期交付使用。 單位工程合格率100%，本工程返工率要求不超過0.5%。 1.3勞動力利用率及機械利用率 為保證人力資料及機械的充分利用，項目部施工要統(tǒng)籌計劃，合理安排，以保證正常施工中勞動利用率和機械利用率均在90%以上。 1.4質(zhì)量體系要素構(gòu)成

61、 1.5項目質(zhì)量體系運行 ①項目經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織、執(zhí)行、驗證、開展項目管理工作。 ②項目經(jīng)理在進行施工準備時，要針對工程特點，業(yè)主的期望和要求，制定出與我公司該項目質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標，項目質(zhì)量方針和目標由項目經(jīng)理批準發(fā)布實施，并確保項目部各級人員都理解、貫徹執(zhí)行。 ③選擇優(yōu)秀的施工隊伍進入項目部組成項目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進行人員的派遣和任命。 ④項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致，操作性強的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃來指導(dǎo)項目過程施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。 ⑤施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)

62、層的自檢、互檢、項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部檢查組成。 1.6項目質(zhì)量體系考核 ①施工項目部接受我公司對工程項目經(jīng)理部內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，對審核出的不合格項，要及時分析原因，制定糾正措施及實施計劃（見附圖），按時完成整改。 ②項目經(jīng)理每年要對項目經(jīng)理部組織至少兩次質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，以確保施工項目質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合格項及時填寫內(nèi)部檢查不合格項報告，并進行整改落實，記錄應(yīng)予以保存。 ③項目質(zhì)量體系除執(zhí)行項目文件外，還應(yīng)接受我公司工程項目經(jīng)理部主管，及相關(guān)部門的監(jiān)督、考核和執(zhí)行項目文件以外的要求執(zhí)行的

63、其它文件。 1.7工程質(zhì)量保證措施 ①組織保證措施 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責(zé)人，項目部質(zhì)量控制是日常管理工作的主要辦事機構(gòu)，現(xiàn)場有專職檢查員、負責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理員。單位的施工生產(chǎn)主要負責(zé)人是質(zhì)量負責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化。保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)，抓好項目質(zhì)量教育工作。 質(zhì)量教育工作應(yīng)準備好下列工作： a對所有施工人員進行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準的培訓(xùn)教育。 b施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提

64、高操作者的施工技術(shù)水平。 c針對施工難點進行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標準，把質(zhì)量標準交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢（見附圖），實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。 d抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風(fēng)、實際成果等方面的內(nèi)容進行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念。 ②技術(shù)保證措施 a技術(shù)管理部門作為整個工程的技術(shù)質(zhì)量管理的核心，負責(zé)組織各工程隊技術(shù)人員進行施工方案施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證技術(shù)質(zhì)量上下協(xié)調(diào)一致。

65、b由質(zhì)量控制部門下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查。 c質(zhì)量控制部門設(shè)有焊接工藝員、設(shè)備檢驗員、質(zhì)量檢查員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，收集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然的原則，提前將質(zhì)量事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。 d為了保證施工質(zhì)量管理的有關(guān)落實，項目部應(yīng)制定出相應(yīng)的獎懲條例，對各施工單位所進行的施工質(zhì)量進行評審、獎懲。 ③信息搜集與反饋 a信息搜集的來源部門為質(zhì)量控制部門。 專職質(zhì)檢人員是信息的重要收集者和傳遞者。現(xiàn)場有各分項工程的原始記錄、檢查評定記錄、檢測

66、報告、報表等均為質(zhì)量信息來源。 b信息的反饋 質(zhì)量控制部門每周進行工期收集和檢查，上述信息在每周的施工調(diào)度會上直接通報，對各類問題及時分層分析處理，重要的質(zhì)量問題由項目部統(tǒng)一組織技術(shù)質(zhì)檢部門研究后，決策下達施工單位執(zhí)行。 ④質(zhì)量教育措施 a質(zhì)量管理教育的方針 根據(jù)工程需要，通過有針對性的質(zhì)量教育控制，達到既攻克質(zhì)量難點，又促進職工質(zhì)量素質(zhì)提高的目標。 b質(zhì)量教育工作應(yīng)準備好下列工作 （a）對所有施工人員進行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準的培訓(xùn)教育。 （b）施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底及答疑，通過考試，合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平。 （c）針對施工難點進行技術(shù)培訓(xùn)，并在培訓(xùn)中講解有關(guān)的質(zhì)量標準，把質(zhì)量標準交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。 （d）抓好質(zhì)量意識教育，我公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗，好作風(fēng)、實際成果等方面的內(nèi)容進