橋梁下部結構技術交底.docx

立肇線（港北至沅頭山段）二級公路改造工程項目交底文件橋梁下部結構施工技術交底單位名稱江西贛北公路工程有限公司工程名稱立肇線（港北至沅頭山段）二級公路改造工程項目施工部位橋梁工程時間交底人接收人交底接收人簽字1、 工程概況 本次共有橋梁四座，分別如下：序號橋名中心樁號孔數(shù)-跨徑橋臺橋墩1山峰莊大橋K25+203.54*25肋板式臺柱式墩2黃土塘大橋K25+6104*25m柱式臺柱式墩3下楊灣一橋K27+424.54*25m肋板臺、柱式臺柱式墩4下楊灣二橋K27+552.55*25m柱式臺柱式墩二、橋梁工程基礎及下部構造施工技術要求1、鉆孔灌注樁基礎鉆孔灌注樁施工工藝流程見“圖5-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。平整場地、整修道路：根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。為減輕鉆孔樁施工對環(huán)境污染，避免對當?shù)刈匀画h(huán)境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當。鉆碴排放在指定的棄碴場，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經(jīng)處理達標后排放。樁位復核：根據(jù)測定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護樁，經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆樁班組，保護現(xiàn)場樁位。鉆孔探巖：樁基精確放樣后，在樁基施工場地上用工程地質(zhì)鉆機在樁中心處進行鉆探，詳細記錄地質(zhì)地層狀況、有無溶洞、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應施工方案提供詳實依據(jù)。并對填充物進行土工試驗，分析其物理力學特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù)。埋設護筒：根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護筒。安裝護筒時，按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固定，護筒外圍夯填粘土，用細線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強、粘度大的粘土，造漿時在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護壁泥及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標滿足“表5-1-1泥漿性能指標要求”。表5-1-1泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度PH沖擊反循環(huán)砂 土碎石土卵石土1.05-1.2016-223-58496258-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設在4個墩或2個墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見“圖5-2-1泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖”。圖5-1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強、粘度大的粘土，造漿時在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護壁泥及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標滿足“表5-1-1泥漿性能指標要求”。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設在4個墩或2個墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見“圖5-2-1泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖”。廢泥漿經(jīng)沉淀處理后經(jīng)附近雨水管排放，鉆碴外運，以避免泥漿對周圍環(huán)境的污染。單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔：預處理后的巖溶待注漿凝固后方能進行沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當巖面傾斜角度較大時，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。通過溶洞進入填充地層時，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，保持孔內(nèi)的水位高度，適時向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強護壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。圖5-2-1鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖雙護筒沖擊鉆孔：對于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時采用雙護筒沖擊鉆孔。外護筒安裝就位后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖擊，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設計樁徑大7cm，以便內(nèi)護筒順利通過頂板。當內(nèi)護筒下沉到位后，即進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預防及處理：見“表5-1-2常見鉆孔事故的預防及處理”。表5-1-2常見鉆孔事故的預防及處理序號類別預防和處理措施1坍孔1、孔內(nèi)坍塌應判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。2、清孔時指定專人補水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時，對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，采用控制進尺或回填片、卵石沖平后再鉆進。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。偏斜嚴重的在開始偏斜處設置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠等。2、掉鉆后及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時修補磨損的鉆頭，使用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2、用卷揚機吊鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當粘度和相對密度的泥漿，適時掏碴。2、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現(xiàn)梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時，松一下鋼絲繩，使鉆錐動一個角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時，由上向下輕打卡點的石頭，鉆頭上下活動，使石塊落下或脫離卡點。3、探頭石卡住時，用小的沖錐下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時，用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實際樁長在鋼筋加工場分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻焊接導向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。用纜風繩配合汽車吊準確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導管：灌樁導管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進行試拼接及接頭抗拉、水密試驗。導管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設計要求值時，要進行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的導管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的數(shù)量要滿足導管能被埋在砼內(nèi)的深度1.0m。水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。灌注間隙時間不能超過30min，灌注速度520m3/h。盡量縮短混凝土的運輸時間，以迅速不間斷為原則，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔上加重、增加橫擔等）。在澆灌砼時，隨時抽拔拆除導管，同時保證導管底埋入砼頂面26m。灌注高度高出樁頂以上0.51.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注開始時，緊湊連續(xù)地進行。在灌注過程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過程中，當導管內(nèi)不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土徐徐灌入，避免整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⑹鹿实念A防和處理：見表5-1-3混凝土灌注事故的預防和處理鑿樁頭：待樁身砼強度達到設計強度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測：鉆孔的直徑比設計樁徑大23cm，孔深比設計深度超深不小于5cm。孔底沉碴厚度不得大10cm，孔的中心與設計偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗方法對樁身進行完整性檢測，具體施工中按設計及監(jiān)理工程師要求設置檢驗所需的預埋管件，并按規(guī)范規(guī)定進行鉆芯取樣檢測。2、承臺施工詳細施工工序見“圖5-2-1承臺施工工藝流程圖”。圖5-2-1承臺施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機開挖，入巖部分采用風鎬清除或風動鑿巖機鉆眼放松動小炮。開挖根據(jù)設計尺寸、基礎大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側(cè)0.30.5m）來進行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?；禹斁嚅_挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導水流，防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速鋪設C10砼墊層，進行基礎圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風化。鋼筋綁扎：承臺的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進行安裝。吊裝前應檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應檢查其安裝位置是否正確、保護層厚度是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設墩身預埋的鋼筋，按要求埋設預埋鐵件。支立模板：模板采用組合鋼模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準確、牢固，澆筑砼時不能發(fā)生走模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細核對承臺中心坐標。砼澆筑：承臺砼的澆筑嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求進行，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送砼，泵送入模進行澆筑。澆筑時分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。基坑回填：承臺模板拆除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進行基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成（或出地面）后再全部回填。用設計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實?；靥詈蟮牡孛鎽愿哂谒闹茉孛妫苊庥锌油莘e水，浸泡承臺。回填時兩側(cè)對稱進行，防止偏壓。3、墩臺施工詳細施工工序見“圖5-3-1墩臺施工工藝流程圖”。模板設計及加工：根據(jù)本工程實際情況，實心橋墩采用專門設計、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。橋臺模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。模板支立：模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。鋼模拼裝采用人工配合汽車吊進行，在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。圖5-3-1墩臺施工工藝流程圖鋼筋制備：鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用砼弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。砼澆筑：砼采用拌和站集中拌制，砼運輸車運送至澆筑處，泵送入模。砼澆筑前，將基礎與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。墩臺身砼采取一次連續(xù)灌注，砼振搗采用插入式振搗器，梅花型依次振搗，每層澆筑厚度應小于30cm。砼養(yǎng)護：墩臺砼達到拆模強度后，立即拆模。采用塑料薄膜覆蓋，噴淋養(yǎng)生。4、 墩臺帽、蓋梁施工詳細施工工序見“圖5-4-1墩臺帽、蓋梁施工工序圖”。圖5-4-1墩臺帽、蓋梁施工工序圖墩臺帽支撐，在墩柱上夾設鋼抱箍承力，抱箍上架立50#H型鋼支撐蓋梁底模。為避免抱箍夾傷墩柱砼，在抱箍與墩柱之間設5mm厚橡膠墊，起保護與夾緊作用。蓋梁鋼筋在現(xiàn)場綁扎成形，用汽車吊吊裝，吊裝時注意與墩柱鋼筋的連接。外模、底模均采用定型鋼模，分塊吊裝組拼，板縫均加設雙面膠泡沫膠帶，防止漏漿，確保結構尺寸、線形、標高符合設計要求。全橋墩臺施工后及時對平面和高程、墩跨尺寸進行復測，用墨線彈出支座線，安裝支座，安排橋臺瀝青防水層施工。13