單分型面模具.doc

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1、 第三章 單分型面注射模 一、本章基本內(nèi)容 本章內(nèi)容包括了塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能和設(shè)計(jì)方法；塑料注射成型模具中塑件的位置；普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；成型零部件尺寸計(jì)算；簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)等；單分型面注射模的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)方法。 分型面形式 設(shè)計(jì)原則 型腔數(shù)目 單分型面注射模具組成和工作過程 分型面 流動(dòng)比校核 流道長(zhǎng)度計(jì)算 澆注系統(tǒng)平衡計(jì)算方法 主流道 分流道 澆 口 平衡問題 單 分 型 面 模 具 單分型面注射模具 澆注

2、系統(tǒng)設(shè)計(jì) 型 腔 型 芯 螺紋型芯 螺紋型環(huán) 工作尺寸計(jì)算 剛度強(qiáng)度校核 成形零部件設(shè)計(jì) 推桿推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu) 推出力計(jì)算 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng) 模具加熱系統(tǒng) 冷卻回路尺寸計(jì)算 結(jié)構(gòu)形式確定 電加熱裝置總功率計(jì)算 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 二、學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的一般設(shè)計(jì)過程和方法。 三、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)： 單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的一般設(shè)計(jì)過程和方法，，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 1、單分型面注射模

3、的組成 按機(jī)構(gòu)組成，單分型面注射模由模腔、成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形狀應(yīng)朽塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。 (2) 成型零部件 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯(成型塑件內(nèi)部形狀)、型腔 (成型塑件外部形狀)。 (3) 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。 (4) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)

4、準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面組成。 (5) 推出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動(dòng)。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。 (6) 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)是由冷卻水道和水嘴組成。加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排除模外，常常需

5、要開設(shè)排氣系統(tǒng)。 (7) 結(jié)構(gòu)零部件 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 2、單分型面注射模的工作原理 單分型面注射模的工作原理:模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模板上的型腔與固定在動(dòng)模板上型芯組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模。開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動(dòng)模

6、移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板，推板機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件在澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 3、單分型面注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1) 普通澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 圖3.6a為安裝在臥式或立式注射機(jī)上的注射模具所用的澆注系統(tǒng)，亦稱為直澆口式澆注系統(tǒng)，其主流道垂直于模具分型面；圖3.6b為安裝在角式注射機(jī)上的注射模具所用澆注系統(tǒng)，主流道平行于分型面。 (

7、2) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則： ① 了解塑料的成形性能 ② 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔中氣體的排出 ④ 防止型芯的變形和嵌件的位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 (3) 流動(dòng)比的校核 流動(dòng)距離比簡(jiǎn)稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(zhǎng)距離的流動(dòng)時(shí)，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和，即 (3—4) 式中 —— 流動(dòng)距離比; L—— 模具中各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度，mm; t—— 模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度，mm;

8、 —— 塑料的許用流動(dòng)距離比。 (4) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 ① 主流道尺寸 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2～6。小端直徑d

9、比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5～1 mm。由于小端的前面是球面，其深度為3～5 mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm。流道的表面粗糙度值Ra為0.08。 ② 主流道澆口套 圖4 主流道澆口套及其固定形式 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等材料制造，熱處理淬火硬度53—57HRC。主流道澆口套及其固定形式如圖4所示. (5) 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道作用是改變?nèi)垠w流自，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失

10、。 ① 分流道的形狀與尺寸 分流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、u形、半圓形及矩形等，如圖3.9所示。梯形及u形截面分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。 ② 分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、兩次分流道甚至三次分流道。分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。 ③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)

11、值不能太小，一般取0.16 m左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力．使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 ④ 分流道的布置 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置是一致的。 (6) 澆口設(shè)計(jì) ① 澆口的概念 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 ② 澆口的作用 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，其

12、作用如下： a) 澆口通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體提高注射壓力，使塑料熔體通過撓口的流速有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低黏度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。 b) 澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用。 c) 澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件與澆口凝料的分離。 ③ 單分型面注射模澆口的類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。 a) 直接澆口 直接澆口叉稱為主流道型澆口，它

13、屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具，直接澆口的形式見圖5。 特點(diǎn)是：流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。 b) 中心澆口 圖5 直接澆口 圖6 中心澆口 當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口開設(shè)在該孔處，同時(shí)在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式，如圖5所示。它具有直接澆口的一系

14、列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。 c) 側(cè)澆口 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為％(扁槽)，是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè)澆口的形式如圖6所示。 特點(diǎn)是 由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。 圖7 側(cè)澆口 側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。 扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè)澆口， 平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來成形面積較小、尺寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆

15、口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。 d) 環(huán)形澆口 對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱環(huán)形澆口，見圖8。環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻．圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好．型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 圖8環(huán)形澆口 圖9輪輻式澆口 e) 輪輻式澆口 輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來的圓周進(jìn)料改為數(shù)小段圓弧進(jìn)料，輪輻式澆口的形式見圖9。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多．且去除澆口容易。這類澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛．多用于底部有大孔的圓筒形或殼形塑件。輪輻澆口

16、的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。 f ) 爪形澆口 爪形澆口加工較困難，通常用電火花成形。型芯可用做分流錐，其頭部與主流道有自動(dòng)定心的作用，從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。爪形澆口的缺點(diǎn)與輪輻式澆口類似，主要適用于成形內(nèi)孔較小且同軸度要求較高的細(xì)長(zhǎng)管狀塑件。 ④ 澆口位置的選擇原則 a) 盡量縮短流動(dòng)距離 b) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 c) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處 d) 考慮分子定向的影響 e) 減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度 (7) 澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì) ① 澆注系統(tǒng)的平衡概念 為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型(包括部分中型)塑件往往采

17、取一模多腔的結(jié)構(gòu)豫應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚喂に嚄l件達(dá)到一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 ② 澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算方法 澆注平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV(Balanced Gate Value)值來判斷或計(jì)算。澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下列要求：相同塑件的多型腔模具，各澆口計(jì)算出的BGV值必須相等；不同塑件的多型腔模具，各澆口計(jì)算出的BGV值必須與其塑件型腔的充填量成正比。 4、單分型面注射模成形零部件 一套模具一般都有幾十個(gè)零件組成，為了保證模具正常工作，

18、模具的零件之間、零件與塑件之間，都有嚴(yán)格的尺寸關(guān)系。本部分內(nèi)容的學(xué)習(xí)，是為了了解每個(gè)零件在模具中的作用，零件的結(jié)構(gòu)及零件之間的相互配合關(guān)系。 (1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔零件是成形塑料件外表面的主要零件。按結(jié)構(gòu)不同可分為 整體式型腔結(jié)構(gòu) 整體式型腔是由整塊金屬加工而成的，其特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用于形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。 組合式型腔結(jié)構(gòu) 組合式型腔結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成的。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 ②

19、 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成形塑件內(nèi)表面的零件稱型芯，主要有主型芯、小型芯等。對(duì)于簡(jiǎn)單的容器，如殼、蓋之類的塑件，成形其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其他小孔的型芯稱為刪小型芯或成形桿。 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。整體式主型芯結(jié)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)牢固但不便加工，消耗的模具鋼多。主要用于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上的簡(jiǎn)單型芯。組合式主型芯結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)四０逯小? 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小型芯是用來成形塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。 圓形小型芯的幾種固定方法 圓形小型芯可采用下面幾種方式固定?？捎门_(tái)肩固定，下面有墊板壓緊；或者固定板太

20、厚，可在固定板上減小配合長(zhǎng)度，同時(shí)把細(xì)小的型芯制成臺(tái)階；型芯細(xì)小而固定板太厚時(shí)，型芯鑲?cè)撕螅谙露擞脠A柱墊墊平；固定板厚、無墊板時(shí)，在型芯的下端用螺塞緊固；型芯鑲?cè)撕螅诹硪欢瞬捎勉T接固定。 異形小型芯的幾種固定方法 對(duì)于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段。型芯的連接固定段制成圓形臺(tái)肩和模板連接；也可以用螺母緊固。 相互靠近的小型芯的固定方法 多個(gè)相互靠近的小型芯，如果臺(tái)肩固定時(shí)，臺(tái)肩發(fā)生重疊干涉，可將臺(tái)肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)恕? ③ 螺紋型芯和螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成形塑件內(nèi)螺紋和

21、外螺紋的活動(dòng)鑲件。另外，螺紋型捌螺紋型環(huán)也是可以用來固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件。成形后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，另一種是模外手動(dòng)脫卸，這里僅介紹模外手動(dòng)脫卸螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。 螺紋型芯 螺紋型芯按用途分直接成形塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種，這兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則上的區(qū)別。用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮率，一般應(yīng)有O.5度的脫模斜度。螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下，拉毛塑料螺紋。固定蠼母的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不考慮收縮率，按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成形時(shí)要可靠定位，不能因臺(tái)模振

22、動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng)，開模時(shí)應(yīng)能與塑件一道取出且便于裝卸。 螺紋型環(huán) 螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu)是整體式的螺紋型環(huán)，型環(huán)與模板的配用H8／f8，配合段長(zhǎng)3～5 mm，為了安裝方便，配合段以外制出3-5度的斜度，型環(huán)下端可銑削成方形，以便用扳手從塑件上擰下；組合式型環(huán)，型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩瓣中間用導(dǎo)向銷定位。成形后，可用尖劈狀卸模器楔入型環(huán)兩邊的楔形槽撬口內(nèi)，使螺紋型環(huán)分開，這種方法快而省力，但該方法會(huì)在成形的塑料外螺紋上留下難以修整的拼合痕跡。 (2) 工作尺寸計(jì)算 成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、fL間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成形表面的

23、距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 ① 計(jì)算成形零部件工作尺寸要考慮的要素 a) 塑件的收縮率波動(dòng) b) 模具成形零件的制造誤差 c) 模具成形零件的磨損 d) 模具安裝配合的誤差 e) 塑件的總誤差 f) 考慮塑件尺寸和精度的原則 ② 成形零部件工作尺寸計(jì)算 (3) 剛度強(qiáng)度校核 剛度強(qiáng)度計(jì)算時(shí)要考慮的要素 ① 塑件變形？ ② 破碎？ ③ 型腔尺寸擴(kuò)大？ ④ 出現(xiàn)溢料現(xiàn)象？ 5、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 概念：在注射成形的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)

24、構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。 (2) 結(jié)構(gòu)分類 ① 手動(dòng)推出、 ② 機(jī)動(dòng)推出、 ③ 液壓或氣動(dòng)推出 (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 ① 塑件留在動(dòng)模 ② 塑件在推出過程中不變形、不損壞 ③ 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ④ 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ⑤ 動(dòng)作可靠 (4) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度．推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，因

25、此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 但是因?yàn)橥茥U的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 ② 推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個(gè)周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。 ③ 推件板的推出機(jī)構(gòu) 凡是薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出．推件板推出機(jī)構(gòu)義稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 特點(diǎn)：推件板推出的特

26、點(diǎn)是頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力大。但是對(duì)于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 ④ 活動(dòng)嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu) 有一些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料的關(guān)系，不能采用推桿、推管、推件板等簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)脫模時(shí)，可用成形嵌件或型腔帶出塑件。 6、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)(模具的溫度調(diào)節(jié)指的是對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量(塑件尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量)，又關(guān)系到生產(chǎn)效率。因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以得到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。 (1) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ① 冷卻水回路布置的基本原則 a) 冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大 b) 冷卻水道到型腔表面距離適當(dāng) c) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻 d) 冷卻水道應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 ② 常見結(jié)構(gòu) (2) 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成形工藝要求?？h溫度在80℃以上時(shí)，對(duì)大型模具進(jìn)行預(yù)熱或者采用熱流道的模具時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。模具的加熱方法電加熱方法，還可在冷卻水管中通入熱水、熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱。電加熱義可分為電阻絲加熱和電熱棒加熱。 15