輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具

輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)_輸出軸鍵槽夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專 業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級： 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1 第二部分 第90號工序夾具設(shè)計(jì)說明書10 第三部分 第22號工序刀具設(shè)計(jì)說明書11 第四部分 第80號工序量具設(shè)計(jì)說明書13 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)15 第六部分 參考資料16陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級：機(jī)制3053班 姓名：梁新輝 學(xué)號：42#一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 輸出軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機(jī)械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； 刀具、量具設(shè)計(jì)四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；6、 刀具工作圖一張（A3圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期： （共8周） 六指導(dǎo)教師： 張征祥 七審核批準(zhǔn)教研室主任： 系主任： 八設(shè)計(jì)評語：年 月 日九設(shè)計(jì)成績： 年 月 日第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件在機(jī)床中起傳遞扭矩，輸出傳動(dòng)力的作用。1.2零件技術(shù)條件分析 1）外圓 55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。 65+0.023 +0.003，精度IT6。 75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。2）內(nèi)圓 80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。 3）孔 10*20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。 4）鍵槽 槽寬是16-0.043 ，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。 05）直徑為8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6）材料：45鋼；調(diào)制處理200HBS。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圓跳動(dòng)要求，表面粗糙度要求高。如：，80內(nèi)孔相對基準(zhǔn)AB有0.04的位置度要求。直徑是20相對80的孔中心線有0.05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求較高，加工工序較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。2.2毛坯余量確定1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3w件=v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡單件。所以該零件為復(fù)雜件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件r. 3.選擇切削速度：根據(jù)工件材料（45鋼為中碳鋼）、熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)）及選定的切削深度和進(jìn)給量，從表3-19中選取v=1.5mmin).4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為1000v(3.14X61)=470rmin.故實(shí)際的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m ,由表3-2查得，當(dāng)f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32（+0.023+0.003）=0.013 基準(zhǔn)位移誤差該工序用V型塊定位，所以：Db=Td2)=0.0263*T 二.保證尺寸10的定位誤差分析 見尺寸鏈圖 A=179.23+0.0155 不能符合要求，所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為：IT8時(shí)，又基準(zhǔn)不重合誤差db=0。 -0.035，所以定位誤差dw小于12 =（+0.019+0.005+0.0017）=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=（+0.019+0.005-0.0017）=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019 止規(guī) 上偏差=ES=+0.042下偏差=ES-T=（+0.042-0.0034）=+0.03864.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（宋體、加黑、四號）第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)（宋體、加黑、小三）通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，深刻了解了工藝編制方法和夾具，量具，刀具的設(shè)計(jì)方法及過程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識(shí)。親身實(shí)踐，受益非淺。第六部分 參考資料（宋體、加黑、小三）機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，工程材料及成型工藝，公差配合與技術(shù)測量，機(jī)械制造工藝學(xué)，現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備。