加工工單 模具編號 品名 部品名 作成者 殷宏鑫 承認 1 作成日 2018.05.16 機械編號 材質名 制品基準點 材料尺寸 NC檔案名 加工程序 切削模式 直徑(D) 半徑(R) 轉速(S) 速度(F) 刀具號 補償寄存器 步距 切削深度 預留量 最短刀長 刃長 Z-min Z-max 切削時間 備注 20180507PLANAR_MILLMILL_ROUGH30.00 0.00 3000 100 0 0 18.0000 1.000 0.0 50.0 0:46:22 PLANAR_MILL_COPYMILL_ROUGH6.00 0.00 3000 100 0 0 3.6000 1.000 0.0 50.0 0:38:48 PLANAR_MILL_COPY_COPYMILL_FINISH6.00 0.00 3000 100 0 0 0.2000 0.000 0.0 50.0 22:40:08 FACE_MILLINGMILL_FINISH6.00 0.00 3000 100 0 0 0.2000 0.000 0.0 50.0 21:54:32 合計 45:59:50
摘 要
數(shù)控加工編程在在模具制造過程中具有重大的優(yōu)勢，高質量的編程可以滿足多種模具的加工要求，并且可以充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作性能,使用數(shù)控加工技術不僅可以極大地保證模具的精度，而且可以既方便又高效地對模具進行設計和加工。
本次畢業(yè)設計中，根據(jù)開瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，先對開瓶器塑料支架結構進行分析；分析開瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序；使用UG11.0進行開瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化、仿真。生成裝甲圖和加工工單，完成開瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。利用CAD進行模具零件圖的繪制。
數(shù)控技術的理論為機械制造提供了高速高精度高可靠性的解決方案，各類數(shù)控機床和ＵＧ ＮＸ等數(shù)控加工等軟件，正是在這一理論下誕生的。它們?yōu)楫斍翱焖俑聯(lián)Q代且形狀復雜的模具行業(yè)提供了完美的解決方案。模具類零件的數(shù)控加工與編程，正是基于數(shù)控技術理論實現(xiàn)的模具類零件的高速高效高可靠性加工方案。
關鍵詞：模具；數(shù)控加工編程；后處理；仿真
ABSTRACT
NC machining programming has great advantages in mold manufacturing process. High quality programming can meet many kinds of applications.
Mold processing requirements, and can give full play to the performance of CNC machine tools, CNC machining technology can not only be used
In order to guarantee the accuracy of the mould greatly, it can also design and process the mold conveniently and efficiently.
In this graduation design, the plastic support structure of the bottle opener is analyzed, the processing technology of the plastic support die of the bottle opener is analyzed, the manufacturing process is determined, and the processing programming, post-processing and optimization of the plastic support die parts of the bottle opener are made with UG11.0. It's true. Generate armored drawing and processing sheet, and complete the optimized NC machining programming of the bottle opener plastic scaffold mold. Using CAD to draw the drawing of mould parts.
The theory of numerical control provides a high speed, high precision and high reliability solution for mechanical manufacturing. All kinds of CNC machine tools and UGNX, such as NC machining software, are born under this theory. They provide a perfect solution for the rapidly updating and complex mold industry. CNC machining and programming of mold parts is based on the theory of numerical control technology to achieve high speed, high efficiency and high reliability machining program for mold parts.
Keywords: Mechanical parts design;Nc programming;CAD figure;UG NX 3 d figure.
III
··
目錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1緒論 1
1模具制造發(fā)展進程分析 1
2模具制造基礎工藝要求 1
3模具數(shù)控加工技術的研究 2
2開瓶器塑料支架模具結構分析 3
2.1 開瓶器塑料支架的分析 3
2.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析 7
3開瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析 9
3.1開瓶器塑料支架模具成型部件結構分析 9
3.2數(shù)控加工順序和刀具選擇 10
4 數(shù)控加工程序編制 12
4.1開瓶器塑料支架注塑模具成型部件1的程序編制 12
4.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件2的程序編制 33
5 后處理 41
5.1?程序后處理? 41
5.2?加工工單的生成? 41
5.3裝甲圖的生成? 41
結論 42
參考文獻 43
致謝 44
開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程
1緒論
我國的模具制造業(yè)是比較基礎的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟的物質基礎之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎依托。在模具進行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應的份額，就要集中優(yōu)化相關的模具制造技術。
1模具制造發(fā)展進程分析
近50年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。在模具制造項目發(fā)展初期，基礎的制造工藝主要是硬件設備的引進，并結合相應的合資運營結構，實現(xiàn)低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。計算機技術和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。雖然復雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎技術的落后，相對的數(shù)控結構還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術的限制。進入21世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的數(shù)控技術得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結構[11]。由于數(shù)控技術的不斷推進，相應的專項技術也實現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。
2模具制造基礎工藝要求
科技的進步，帶動整體模具制造技術發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎設計技術也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎工藝的要求，就是在基礎研發(fā)和制造的基礎上實現(xiàn)總體項目的優(yōu)化升級。
2.1模具制造材料革新新時代對于基礎模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應的使用性能，也要具有優(yōu)質的可塑性，從根本上實現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A實踐證明，只有保證基礎材料的優(yōu)質提升，才能進行優(yōu)化的技術升級，而只有相應技術得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值和效益。因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎的是對基礎模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟質量，也與模具的具體使用壽命有關。更關鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關設計人員給予必要的重視[12]。
2.2模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質量，基礎的工藝手段是基本的提高項目，相關設計人員必要保證基本模具的精度效率。在實際的模具制造工藝運行中，要實現(xiàn)技術項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。于是，數(shù)控加工、微機控制加工等技術被廣泛使用。
2.3模具制造技術革新隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應的工藝技術能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實現(xiàn)整體數(shù)控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉型為智能化和自動化的高新技術，從而在相應的技術中實現(xiàn)基本的人機交互，能對整體仿真技術進行實際操作，實現(xiàn)模具零件的有效加工處理。
3模具數(shù)控加工技術的研究
3.1基礎項目精度控制模具制造項目最重要的技術研究標準是基礎模具的精度。 只有保證基本模具的高精度制造，才能實現(xiàn)數(shù)控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。因此，在實際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎加工準確度進行實時控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術得到有效應用[13]。
3.2基礎項目智能控制在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術是最佳的工作路徑，能實現(xiàn)對基礎振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質量。在高速切削技術運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。
3.3基礎項目網(wǎng)絡控制在運行基礎的數(shù)控技術時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現(xiàn)整體通信技術的優(yōu)化升級，真正實現(xiàn)計算機技術對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術指導。同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。
3.4基礎項目途徑控制在數(shù)控技術中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實現(xiàn)操作便利的基本要求。
3.5基礎項目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調控，以實現(xiàn)同一款機床制造不同種模具的能力，促進數(shù)控技術的多元化能力提高。數(shù)控技術是一項開放式技術，既要保證專用制造，也要能實現(xiàn)通用的功能延伸，實現(xiàn)調整數(shù)控技術的柔性自動化應用能力。
2開瓶器塑料支架模具結構分析
2.1 開瓶器塑料支架的分析
2.1.1 開瓶器塑料支架的性能分析
從開瓶器塑料支架的使用和加工角度來說，它應有以下的幾點特性：
1. 成本低，給人帶來方便。
2. 良好的機械性能。
3. 耐熱，耐腐蝕，耐疲勞。
4. 硬度高且韌性好。
5. 抗應力開裂，沖擊強度高。
6. 樣式新穎，提升品位。
2.1.2 開瓶器塑料支架的結構分析
本次畢業(yè)設計的主要的加工平面，圓柱面，陡峭面和非陡峭面。重點難度在于陡峭面和非陡峭面之間的加工。
圖2-1 模具二維圖
圖2-2 模具三維圖
2.1.3 開瓶器塑料支架材料選擇
隨著時代的發(fā)展，各種精致的瓶裝制品越來愈多，對開瓶器的市場需求也越來越大，開瓶器材料的硬度，耐久度，剛性是決定開瓶器質量的重要標準；美觀，成本則決定了產(chǎn)品的營銷和批量生產(chǎn)。選擇最合適的生產(chǎn)材料則成了其中的重中之重。 市面上各種不同材質的支架，經(jīng)過篩選，主要有以下幾種不同的材質。如表2-1。
表2-1 幾種常用工程塑料優(yōu)缺點及應用
通過以上幾種材質的對比，選用聚苯乙烯作為開瓶器塑料支架的注塑原材料。
2.1.4開瓶器塑料支架的精度分析
1. 開瓶器塑料支架的尺寸精度
影響塑料模具其制品尺寸精度的因素主要有四方面：
1） 塑料模具的成型零件的制造公差。
2） 塑料模具的成型收縮率的影響。
3） 塑料模具的成型零件的磨損量。
4） 塑料模具的安裝配合誤差。
其中在本次設計中，最重要的就是成型零件的制造公差。為了降低生產(chǎn)成本和制造難度，在滿足所需的條件下，盡量選擇低精度制品。同時，各品種塑料收縮率不同，精度等級選用也不同。精度選擇表見表2-2。
表2-2 精度等級選用
開瓶器塑料支架的材料為聚苯乙烯，由表2-3選用低精度等級為5級，模具的長度為450mm，故根據(jù)表2-2，其公差值為2.0mm。根據(jù)標準公差等級數(shù)值表可以查出，產(chǎn)品公差在IT14~IT15之間，模具制造應比產(chǎn)品零件精度高2~4個等級。故，模具的公差等級為IT11~IT12。
2. 開瓶器塑料支架的表面粗糙度
大部分產(chǎn)品的的表面粗糙度除了考慮使用要求，還要考慮美觀因素等?，F(xiàn)在，市場上大部分塑料制品表面粗糙度基本一致，符合大部分的要求。因此，此次選擇市場上常用的模具制品表面粗糙度Ra0.02~0.28μm，模腔的表面粗糙度值為Ra0.01~0.63μm。
2.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件的分析
2.2.1模具成型部件的選擇
1、 模具成型零部件的材料和模具的壽命、質量有著直接的關系，同時也決定注塑成型塑料制品的外觀及內在質量，應依據(jù)制品、模具的要求及特點來選用。
2、 模具成型零部件材料的選用原則是：
1） 根據(jù)模具成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求等。
2） 考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，根據(jù)實際情況選擇不同類型材料。
3） 透明塑料制品模具的型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材。
表2-3 常用模具的適用范圍和熱處理方法
根據(jù)表2-3和選擇要求，選擇5CrNiMo作為注塑模具成型部件材料。
2.2.2毛坯的選擇
毛坯選用包容塊，模具高296mm，長450mm，寬350mm。根據(jù)經(jīng)驗，余量留2mm。
3開瓶器塑料支架模具成型部件加工工藝分析
3.1開瓶器塑料支架模具成型部件結構分析
如圖3-1,3-2所示，開瓶器塑料支架注塑模具成型部件由平面，圓柱面，曲面，陡峭面，鉆孔等構成。
圖3-1 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件（1）
圖3-2 開瓶器塑料支架注塑模具成型部件（2）
3.2數(shù)控加工順序和刀具選擇
本次設計中，數(shù)控加工工序可以分為鉆孔，粗銑，半精銑，精銑，電極加工等。同時，要保證以下要求：
1） 先粗后精
2） 工序集中
3） 保證生產(chǎn)效率
1. 粗加工
1） 對于部件（1）：
第一步：采用平面銑先對模具底面進行粗加工，選用D30的刀具。
第二步：采用平面銑再對模具側壁進行粗加工，選用D6的刀具。
第二步：采用型腔銑和剩余銑對內部型腔進行粗加工。分別選用D10，D3銑刀，內部型腔基本成型。
2） 對于部件（2）：
第一步：采用平面銑先對模具底面進行開粗，選用D30的刀具。
第二步：采用型腔銑對內部型腔進行開粗，選用D15銑刀，內部型腔基本成型。
2. 半精加工
1） 對于部件（1）：
使用ZLEVEL對內部型腔進行半精加工，選用D3R0.1的銑刀。
2） 對于部件（2）：
由于部件（2）使用電極設計，無需半精加工。
3. 精加工
1） 對于部件（1）：
第一步：采用面銑先對部件內大部分進行加工，選用D2.5的銑刀。
第二步：采用平面銑對部件內垂直平面進行精加工，選用D10R0.5 D2.5的銑刀。
第三步：采用深度輪廓加工對部件內的陡峭面和非陡峭面進行精加工，選用D1.5R0.1的銑刀。
第四步：采用固定輪廓銑對部件內的圓弧面進行精加工，選用D2.5的刀具。
2） 對于部件（2）：
鉆底面所有孔，分別采用D8，D11，D14，D16，D20，D30的鉆刀。
鉆表面孔，分別采用D6，D10的鉆刀。
如圖3-3即為部件1的加工工藝圖。
1
粗加工（1） 粗加工（2）
粗加工（3）a
粗加工（3）b
半精加工
精加工（2）
精加工（3）a
精加工（3）b
53
精加工（1） 精加工（4）
4 數(shù)控加工程序編制
4.1開瓶器塑料支架注塑模具成型部件1的程序編制
Task1.打開模型文件并進入加工環(huán)境
打開文件prt.1，在區(qū)域中區(qū)域點擊，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在中選擇選項，在中選擇 選項，點擊，進入加工環(huán)境。
Task2.創(chuàng)建幾何體
Stage1.創(chuàng)建安全平面
Step1.在中點擊，將視圖調整到幾何視圖狀態(tài)。雙擊坐標系節(jié)點，系統(tǒng)彈出“MCS銑削”對話框。使用系統(tǒng)默認坐標系，在里中選擇，在文本框輸入30。
Step2.點擊模塊底下按鈕，完成安全平面的設置。
Stage2.創(chuàng)建部件幾何體
Step1.在中雙擊節(jié)點下的，系統(tǒng)彈出模塊。
Step2.?選取部件幾何體。在對話框里單擊命令，系統(tǒng)彈對話框。
Step3.在圖形區(qū)中選擇整個零件為部件幾何體。在對話框中點擊按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時系統(tǒng)返回到對話框。
Stage3.創(chuàng)建毛坯幾何體
Step1.在工件界面中單擊 按鈕，系統(tǒng)進入 界面。
Step2.在 界面的下拉列表中選擇 選項。
Step3.單擊 界面中的 按鈕，系統(tǒng)返回到 界面，
完成毛坯幾何體的創(chuàng)建。
Step4.單擊 模塊中的 按鈕。如圖4-1。
同理，再建立3個不同方向的坐標系和3個不同的部件幾何體，分別命名為MCS__1;MCS__2;MCS__3和WORKPIECE1;WORKPIECE2;WORKPIECE3。
Task3創(chuàng)建刀具
Step1.選擇下拉中插入下，點擊，進入界面。
Step2.確定刀具類型。在中選擇，刀具子類型中選，在中填寫刀具名稱D10R0.5，點擊按鈕，系統(tǒng)彈出對話框。
圖4-1 毛坯幾何體
Step3.設置刀具參數(shù)。在區(qū)域中里填寫10，在中填寫0.5，點擊底下的按鈕，完成刀具創(chuàng)建。
其它刀具創(chuàng)建方法大致相似，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。
Task4.粗加工
Stage1.創(chuàng)建底面加工工序
Step1.在下點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊菜單中的選項，選擇“在任務環(huán)境中繪制草圖”，進入模塊后，選擇“矩形”，畫一個與底面相似的矩形，作為邊界，點擊“完成”。在選擇，回到編程模塊。
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建平面銑加工，在下選擇，在下選擇，在方法下選擇 。
Step4.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step5.創(chuàng)建部件邊界。
（1） 在模塊下下點擊，系統(tǒng)進入模塊。
（2） 在模塊中下，選擇，系統(tǒng)進入模塊。
（3） 在下選擇，在下拉列表中選擇，選中之前在中畫好的邊界，點擊下的按鈕，回到模塊，再次點擊按鈕，退回到模塊。
（4） 再次點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊下面的，系統(tǒng)進入模塊。選擇底面，在中輸入6。點擊按鈕。
（5） 再次點擊按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。
Step6.指定底面
（1） 在模塊下下點擊按鈕，系統(tǒng)進入，選擇要加工的底面。
（2） 點擊按鈕，完成底面制定。
Step7.進行刀軌設置
（1） 在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2） 找到，在其下拉列表中選擇，在中輸入60.0。
（3） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在下輸入1.0。點擊，完成切削層設置。
（4） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中選擇選項，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（5） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入2.0。點擊按鈕，在下中選擇，完成設置。如圖4-2。
圖4-2 非切削移動參數(shù)設置
（6） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入100.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1） 在界面下點擊按鈕，生成如圖4-2的刀路軌跡。
（2） 點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-3。
Step7.模具側面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復說明。
圖4-2 刀路軌跡圖
圖4-3 3D仿真結果圖
Stage2.創(chuàng)建模具內部型腔加工工序
模具內部型腔采用的型腔銑加工是可以切除大部分毛坯，試用大部分形狀的幾何體，是常用的粗加工方法。
Step1.進圖建模界面，畫所需要的邊界，與之前雷同，不在說明。
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
如圖4-4。
Step4.修剪部件邊界。
（1）在模塊下下點擊，系統(tǒng)進入模塊。
（2）在模塊中下，選擇，點擊所確定的邊界。
（3）點擊按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回界面。
圖4-4 型腔銑模塊和進給率模塊
Step5.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇，在中輸入55.0。
（3）找到，輸入2.0。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在下輸入1.0。點擊，完成切削層設置。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中選擇選項，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（6）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊按鈕，在下中選擇，點擊，完成設置。
（7） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入150.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-5的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-6。
由于粗加工刀具直徑偏大，再用剩余銑進行二次開粗。過程與型腔銑基本一致，修改一定參數(shù)即可，不在說明。
圖4-5 刀路軌跡圖
圖4-6 3D仿真結果圖
Task5.半精加工
Stage1.創(chuàng)建內部型腔加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
Step3.指定切削區(qū)域
（1） 在區(qū)域下找到，點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
（2） 單擊，選中所加工區(qū)域，點擊按鈕，返回界面。
Step4.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，輸入0.8。
（2）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中勾選選項，在下拉菜單中選擇，并在中輸入0.2，點擊，完成切削參數(shù)設置。如圖4-7。
圖4-7 切削參數(shù)設置
（3）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊，完成設置。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入150.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step5.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-8的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-9。
圖4-8 刀路軌跡圖
圖4-9 3D仿真結果圖
Task6.精加工
Stage1.創(chuàng)建底面加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建面銑加工，在下選擇，在下選擇，在方法下選擇 選項。
Step3.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step4.在區(qū)域下點擊，系統(tǒng)進入模塊。選擇所需要的加工平面，點擊按鈕，回到模塊。
Step5.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇選項。
（3）找到，輸入2.0。
（4）找到，輸入1.0。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中找到，選擇其中的；勾選選項，在后輸入30.0；在區(qū)域下中輸入180.0，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（6）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入2.0。點擊，完成設置。
（7）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入100.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-10的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-11。
圖4-10 刀路軌跡圖
圖4-11 3D仿真結果圖
Stage2.創(chuàng)建內部型腔垂直面的加工工序
Step1.在下點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊菜單中的選項，選擇“在任務環(huán)境中繪制草圖”，進入界面后，選擇“直線”，畫兩天邊界線，作為邊界，點擊“完成”。在選擇，回到編程模塊。
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建平面銑加工，在下選擇；在下選擇；在方法下選擇 選項；名稱采用系統(tǒng)值。
Step4.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step5.創(chuàng)建部件邊界。
（1）在模塊下下點擊，系統(tǒng)進入模塊。
（2）在模塊中下，選擇，系統(tǒng)進入模塊。
（3）在下選擇；在下選擇，在下拉列表中選擇，選中之前在中畫好的邊界，點擊下的按鈕，回到模塊，再次點擊按鈕，退回到模塊。
（6） 再次點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊下面的，系統(tǒng)進入模塊。選擇底面，在中輸入6。
（7） 點擊，系統(tǒng)進入界面，點擊，進入界面，先點擊再選中并輸入10；點擊，再進行一次操作，點擊按鈕，完成設置。
（8） 再次點擊按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。
Step6.指定底面
（1）在模塊下下點擊按鈕，系統(tǒng)進入，選擇要加工的底面。
（2）點擊按鈕，完成底面制定。
Step7.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇，在中輸入0.2。
（3）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在下輸入0.1。點擊，完成切削層設置。如圖4-12。
圖4-12 切削層設置
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中選擇選項，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入2.0。點擊按鈕，在下中選擇，完成設置。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-13的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-14。
圖4-13 刀路軌跡圖
圖4-14 3D仿真結果圖
Stage3.非陡峭面的加工工序
Step1.陡峭面和非陡峭面的加工需要新建立銑削平面。
（1） 在中點擊，系統(tǒng)進入界面。在區(qū)域中選擇；在區(qū)域中選擇，名稱使用默認名稱，點擊，完成設置。
（2） 系統(tǒng)進入界面，在區(qū)域下中點擊，系統(tǒng)進入界面，點擊所要加工的幾個面，點擊，完成設置返回界面。
（3） 點擊按鈕，完成銑削平面的建立。如圖4-15。
圖4-15 銑削平面
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
Step4.創(chuàng)建刀軌設置
（1） 在下先找到區(qū)域，再找到并選擇選項。
（2） 在下選擇；在中輸入0.2。
（3）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中勾選選項，在下拉菜單中選擇，并在中輸入0.2，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊，完成設置。
（5）找到區(qū)域，點擊，系統(tǒng)進入界面。
（6）在區(qū)域下勾選選項，在其中輸入2500.0。在區(qū)域下后輸入150.0，點擊，點擊按鈕，完成設置。
Step5.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-16的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-17。
圖4-16 刀路軌跡圖
圖4-17 3D仿真結果圖
Stage4.陡峭面的加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
Step3.創(chuàng)建刀軌設置
（1）在下先找到區(qū)域，再找到并選擇；在下輸入48.0。
（2）在下選擇；在中輸入0.2。
（3）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中勾選選項，在下拉菜單中選擇，并在中輸入0.2，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊，完成設置。
（5）找到區(qū)域，點擊，系統(tǒng)進入界面。
（6）在區(qū)域下勾選選項，在其中輸入2500.0。
（7）在區(qū)域下后輸入150.0，點擊，點擊按鈕，完成設置。
Step4.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-18的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-19。
圖4-18 刀路軌跡圖
圖4-19 3D仿真結果圖
Stage5.曲面的加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
Step3.驅動方法創(chuàng)建
（1） 在模塊下中選擇，系統(tǒng)進入界面。
（2） 在模塊下，可見區(qū)域，選擇；在中輸入52.0；勾選住選項；在區(qū)域選擇，并在中輸入0.5。
（3） 在區(qū)域模塊下，將選為，并在中輸入0.2；在下選擇；在下選擇，并在中輸入180.0。
（4） 點擊按鈕，完成設置，返回模塊。
Step4.創(chuàng)建刀軌設置
（1） 在下先找到區(qū)域，再找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中勾選選項，在下拉菜單中選擇，并在中輸入0.2，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（2）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊，完成設置。
（3）找到區(qū)域，點擊，系統(tǒng)進入界面。在區(qū)域下勾選選項，在其中輸入2500.0。在區(qū)域下后輸入150.0，點擊，點擊按鈕，完成設置。
Step5.生成刀路軌跡并仿真
（1） 在界面下點擊按鈕，生成如圖4-20的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-21。
圖4-20 刀路軌跡圖
圖4-21 3D仿真結果圖
4.2開瓶器塑料支架注塑模具成型部件2的程序編制
Task1.加工前的準備
Stage1.打開模型文件并進入加工環(huán)境
打開文件prt.2，在功能選項卡區(qū)域點擊，出現(xiàn)加工環(huán)境界面，在中選擇選項，在中選擇 選項，點擊，進入加工環(huán)境。
Task2.幾何體的創(chuàng)建
Step1.創(chuàng)建安全平面
與部件1的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。
Step2.創(chuàng)建部件幾何體
與部件1的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。
Step3.創(chuàng)建毛坯幾何體
與部件1的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。
Task3.創(chuàng)建刀具
與部件1的方法基本相似，修改一定參數(shù)，逐一完成創(chuàng)建，不再說明。
Task4.粗加工
Stage1.創(chuàng)建底面加工工序
Step1.在下點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊菜單中的選項，選擇“在任務環(huán)境中繪制草圖”，進入界面后，選擇“矩形”，畫一個與底面相似的矩形，作為邊界，點擊“完成”。在選擇，回到編程模塊。
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建平面銑加工，在下選擇，在下選擇，在方法下選擇 。
Step4.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step5.創(chuàng)建部件邊界。
（1）在模塊下下點擊，系統(tǒng)進入模塊。
（2）在模塊中下，選擇，系統(tǒng)進入模塊。
（3）在下選擇，在下拉列表中選擇，選中之前在中畫好的邊界，點擊下的按鈕，回到模塊，再次點擊按鈕，退回到模塊。
（4）再次點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊下面的，系統(tǒng)進入模塊。選擇底面，在中輸入6。點擊按鈕。
（5）再次點擊按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的創(chuàng)建。
Step6.指定底面
（1）在模塊下下點擊按鈕，系統(tǒng)進入，選擇要加工的底面。
（2）點擊按鈕，完成底面制定。
Step7.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇，在中輸入60.0。
（3）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在下輸入1.0。點擊，完成切削層設置。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中選擇選項，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入2.0。點擊按鈕，在下中選擇，完成設置。
（6）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入100.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后。
Step7.模具側面的粗加工和底面初加工基本一致，更改切削參數(shù)后，可以直接完成，不在重復說明。
Stage2.創(chuàng)建模具內部型腔加工工序
Step1.進圖建模界面，畫所需要的邊界，與之前雷同，不在說明。
Step2.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step3.在下拉菜單中選擇，在下點擊；在區(qū)域中，找到，選擇；找到，選擇；找到，選擇；名稱采用系統(tǒng)默認，點擊，系統(tǒng)進入模塊。
Step4.修剪部件邊界。
（1）在模塊下下點擊，系統(tǒng)進入模塊。
（2）在模塊中下，選擇，點擊所確定的邊界。
（3）點擊按鈕，返回平面銑模塊下，完成邊界的修剪，系統(tǒng)返回界面。
Step5.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇，在中輸入55.0。
（3）找到，輸入2.0。
（4）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在下輸入1.0。點擊，完成切削層設置。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中選擇選項，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（6）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入3.0。點擊按鈕，在下中選擇，點擊，完成設置。
（8） 找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入150.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成如圖4-22的刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示后如圖4-23。
圖4-22 刀路軌跡圖
圖4-23 3D仿真結果圖
Task5.精加工
Stage1.創(chuàng)建底面加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建面銑加工，在下選擇，在下選擇，在方法下選擇 選項。
Step3.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step4.在區(qū)域下點擊，系統(tǒng)進入模塊。選擇所需要的加工平面，點擊按鈕，回到模塊。
Step5.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，在其下拉列表中選擇選項。
（2）找到，在其下拉列表中選擇選項。
（3）找到，輸入2.0。
（4）找到，輸入1.0。
（5）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中找到，選擇其中的；勾選選項，在后輸入30.0；在區(qū)域下中輸入180.0，點擊，完成切削參數(shù)設置。
（6）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。點擊按鈕，在中下選擇選項；在中下輸入2.0。點擊，完成設置。
（7）找到，點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域中，勾選并在后面輸入3000.0。在區(qū)域中里輸入100.0點擊ENTER，和，完成設置。最后點擊，回到模塊。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成刀路軌跡。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示。
Stage2.創(chuàng)建各個孔的加工工序
Step1.選擇下拉菜單中，點擊，系統(tǒng)進入“創(chuàng)建工序”模塊。
Step2.在下選擇，在中點擊，創(chuàng)建鉆孔加工，在下選擇，在下選擇，在方法下選擇 選項。
Step3.點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。
Step4.在區(qū)域下點擊，系統(tǒng)進入模塊。在區(qū)域下點擊，并在選擇，點擊按鈕，回到模塊。如圖4-24。
圖4-24 特征幾何體參數(shù)
Step5.進行刀軌設置
（1）在模塊下找到，在下找到，并選擇選項。
（2）本次的，以及，采用系統(tǒng)默認即可，無需更改。
Step6.生成刀路軌跡并仿真
（1）在界面下點擊按鈕，生成刀路軌跡。如圖4-25。
（2）點擊按鈕，系統(tǒng)進入模塊。點擊，調整動畫速度后點擊，完成演示。如圖4-26。
圖4-25 刀路軌跡圖
圖4-26 3D仿真結果圖
Step7.其它孔的加工工序基本與本次仿真孔一致，更改相關刀具和參數(shù)，即可完成，不在說明。
5 后處理
5.1?程序后處理?
Step1.新建文件夾“后處理”。
Step2.依次點擊右鍵需要后處理的程序，選擇，系統(tǒng)彈出界面。
Step3.在界面區(qū)域中選擇，點擊，等待文件的生成。
5.2?加工工單的生成?
Step1.點擊，再點擊，再點擊，點擊，系統(tǒng)進入界面。
Step2.點擊區(qū)域中按鈕。
Step3.更改區(qū)域中選項，選擇儲存地址，點擊。等待加工工單生成。
5.3裝甲圖的生成?
Step1.點擊，再點擊?，再點擊，點擊，系統(tǒng)自動進行裝甲圖的生成。
Step2.點擊區(qū)域的按鈕，即可見到圖紙。
Step3.點擊，選擇導出，即可導出裝甲圖。
結論
本次畢業(yè)設計中，根據(jù)開瓶器塑料支架模具數(shù)控加工要求，完成對模具零件的數(shù)控加工。第一，對開瓶器塑料支架結構進行分析，確定材料和精度。第二，分析開瓶器塑料支架模具的加工工藝，確定其制作工序。第三，使用UG11.0進行開瓶器塑料支架模具零件的加工編程，后處理以及優(yōu)化，仿真。第四，生成裝甲圖和加工工單，完成開瓶器塑料支架模具的最優(yōu)化的數(shù)控加工編程。
在機械加工中，有很多的環(huán)境因素會造成模擬仿真的失敗，UGNX有效的避免了這一點，對產(chǎn)品的實驗創(chuàng)新都有著實際的作用；同時也在保證加工精度的基礎上有效的降低了成本。
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致謝
時間過得飛快，畢業(yè)設計已經(jīng)完成，本次題目的完成要感謝那些幫助過我的導師，同學，舍友以及家人，也要感謝學校讓我們可以享用大量的圖書資源和優(yōu)秀的實驗環(huán)境。
首先，最要感謝的是我的導師——呂鵬翔老師。呂老師在我們的畢業(yè)設計上花費的精力很多，有很多不懂得地方，老師都會耐心的講解，幫助我們完成。同時，老師也為我們提供大量的書籍資料和視頻資料，在學習UG實踐應用上幫助很大，付出了很大的心血。在此說一聲辛苦了。
其次，也要感謝我的同學。與同學之前的相互交流對我完成畢業(yè)設計有著明顯的幫助，也讓畢設生活變得有了色彩。
最后，要感謝各位老師，抽出時間來參加論文答辯和審核我的說明書，希望老師們工作進步，順利。