銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計

22頁 6000字數(shù)+論文說明書+6張CAD圖紙【詳情如下】

夾具體零件圖.dwg

撥叉零件圖.dwg

機械加工工序卡片.dwg

機械加工工藝過程卡片.dwg

毛坯零件圖.dwg

銑撥叉齒頂面銑床夾具裝配圖.dwg

銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計說明書.doc

課程設計說明書

題目：銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計

內容： 1. 零件圖                          1張

2. 毛坯圖                          1張

3. 機械加工工藝過程綜合卡片        1張

4.機械加工工藝卡  1張

5. 夾具裝配圖        1張

6．課程設計說明書                 1份

目  錄

1 緒論 1

2 概述 1

2.1 選題的目的和意義 1

2.2 國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1

3 零件的分析 2

3.1 零件的作用 2

3.2 零件的工藝分析 2

4 工藝規(guī)程設計 3

4.1 確定毛坯的制造形式 3

4.2 基面的選擇 4

4.3 制定工藝路線 4

5 夾具設計 19

6 結束語 20

致謝 21

參考文獻 22

1 緒論

機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉 ｍｍ的半孔進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。

就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。

2 概述

2.1 選題的目的和意義

機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。

2.2 國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。

    隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發(fā)展的產(chǎn)物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。

3、零 件 的 分 析

（一）零件的作用

題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30孔與操縱機構相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。

4.夾具設計及操作的簡要說明

如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具

結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。

6 結束語

通過對撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，對零件的加工過程和夾具設計的認識有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。

致謝

本論文是在老師的悉心指導下完成的，在我即將完成課程設計之際，衷心感謝老師對我的關心、指導和幫助。老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過本次設計我學到了許多的專業(yè)知識和相關的設計方法。最重要的是學習到怎樣把我們課本上所學的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導。

參考文獻

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[3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2003

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[5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［Ｍ］．哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005

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[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設計［Ｊ］．煤炭技術，2002，21(6)：4~5

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[12] 崔麗娟．多功能可轉位鉆孔夾具［Ｊ］．磚瓦，2006，(1)：32~33

[13] 陽文輝．單臂零件鉆孔夾具的設計［Ｊ］．金屬加工，2009，(2)：88~90

[14] 楊冬生．簡便可調夾具在鉆床和銑床上的應用［Ｊ］．機械工人，2006，(4)：47~48

[15] 鐘建琳,陳秀梅,劉恒志等．套類零件鉆徑向孔專用夾具CAD［Ｊ］．機械設計與制造工程，2002，31(6)：72~74

1 課程設計說明書 題目 ：銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計 內容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 1 張 5. 夾具裝配 圖 1 張 6．課程設計說明書 1 份 班 級 學 生 指 導 老 師 教研室主 任 二零一 一 年 九 月 1 目 錄 1 緒論 ................................................................................................ 2 2 概述 ................................................................................................ 2 題的目的和意義 ............................................................................................. 2 內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................................................. 2 3 零件的分析 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 件的作用 .........................................................................未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................................未定義書簽。 4 工藝規(guī)程設計 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 定毛坯的制造形式 .........................................................未定義書簽。 面的選擇 .........................................................................未定義書簽。 定工藝路線 .....................................................................未定義書簽。 5 夾具設計 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 6 結束語 .......................................................................................... 19 致謝 .................................................................................................. 20 參考文獻 .......................................................................................... 22 2 1 緒論 機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾 具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉 30? ｍｍ的半 孔進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行 的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。 2 概述 題的目的和意義 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟 效益的技術保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 3 氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發(fā)展的產(chǎn)物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展 。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 機械制造工藝學課程設計 使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 3、 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 撥叉 。它位 于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 30 孔與操縱機構相連，二下方的 φ 55過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 4 （二）零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 需要加工的表面： 孔的上下端面； 0； 半圓孔 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準 5 采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 4、 工 藝 規(guī) 程 設 計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件 結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 ，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 4000件 /年，零件的質量是 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1） 粗基準 的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 6 （ 2） 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅱ 精銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф 30至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 7 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф 30孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф30孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф 30時候最多只能保證一個面定位面與 之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф 30的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸 8 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 以 上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 撥叉 ”零件材料為 坯重量約為 ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： Ф 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф 中心軸線的尺寸偏差為 范圍內。 2. 兩小孔 Ф30坯為實心，兩內孔精 度要求界于 間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8定工序尺寸及余量： 鉆孔： 2Z=孔： Ф30 2Z=Ф 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表1：孔的鑄造毛坯是在 Ф 的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30于其對軸向的尺寸要求 不高，直接鑄造得到。 9 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8定 Ф 序尺寸及余量： 粗 鏜： Ф43 2Z=4精鏜： Ф47 鏜： Ф （五）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 81銑大孔端面至 30 機床 ： 數(shù) 。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф 45選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 α o＝ 8° ，副后角 α o’=8° ，刀齒斜角 λ s=－ 10° ,主刃 0° ,過渡刃 30° ,副刃 5° 過渡刃寬 1 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 10 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c=98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式銑床 參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0×475/1000=s,實際進給量為 f fc/75/(300×10)=z。 3)校驗機床功率 查《簡明手冊》 機床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=s， f z=z。 4）計算基本工時 L/ 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：鉆孔至 鉸至 Ф 30證孔壁粗糙度 機床： 刀具： 質合金麻花鉆 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝ 12° 、二重刃長度 刀長 b= l=3 11 帶長度 、 1202 ?? ° 100 ??° 、 30?? ° 。 30 1）查《切削用量簡明手冊》 。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ， 最終決定選擇機床已有的進給量 。 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 .８ 命 ． 3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》 12?修正系數(shù) 0.1? 10?故 12? 。 m 6510000rd vn s ?? ? 查《簡明手冊》機床實際轉速為 60 。 故實際的切削速度 0 00 ??? 。 3. 計算基本工時 m 2 1030 ????? 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 12 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： 60 52.0?。 精鉸： 50 1? 98.0?20 ?。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 Ф55證端面粗糙度 證孔壁粗糙度 機床： 式銑床。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф 45選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 α o＝ 8° ，副后角 α o’=8° ，刀齒斜角 λ s=－ 10° ,主刃 0° ,過渡刃 30° ,副刃 5° 過渡刃寬 1 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c=98mm/s， n=780r/f=490mm/s 13 據(jù) 式銑床 參數(shù)，選擇 50r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0×750/1000=s,實際進給量為 f fc/50/(300×10)=z。 3)校驗機床功率 查《簡明手冊》 機床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 50r/75mm/s， V c=s， f z=z。 4）計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 Ф55 ， ， Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求： 粗鏜中間孔至 Ф25精鏜中間孔至 鏜中間孔至 Ф 30 機床： 刀具： 質合金鏜刀。 單邊余量 ,3 分三 次切除，則 第一次 ? 。根據(jù)《簡明手冊》 得，取 1? 。根據(jù)《簡明手冊》 得， 14 取 ： 45 。 0 1212 ?? ????同理，當?shù)诙? 第三次 ，進給量和 ，機床主軸轉速都取 64r/切削基本工時 分別為 100s 和 80s。 工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： 質合金圓盤銑刀，厚度為 4 機床：組合機床。 15 查《切削手冊》，選擇進給量為： ,切削速度為： 1? ，則： m 0 073 11 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ，故實際切削速度為： 11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 ????? ?? 查《切削手冊》表 好有 m 00 。 計算切削基本工時： 2 64 0 0 3072 ???????工序Ⅶ 去毛刺，檢查。 5、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計銑撥叉齒頂面銑床夾具。 (一 )問題的提出 本夾具是用來銑撥叉齒頂面 ,包括后面工序的精銑，該工序完成后 16 此端面主要作為后道工序的精基準，所以主要考慮如何提高勞動 生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 和表面粗糙度要求。 (二 )夾具設計 1．定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。 2．切削力及夾緊力計算 1） 查表得其中： 修正系數(shù) 0.1?C q X y u 8? z=24 0? 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 ? 2) 夾緊力 17 采用 V 型塊夾緊 防止轉動 μα122??K=1 ==18 得出 止移動 μα222? F K=2 =出 于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 18 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具 結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu) 點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 19 6 結束語 通過對撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，對零件的加工過程和夾具設計的認識有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導 老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。 20 致謝 本論文是在老師的悉心指導下完成的，在我即將完成 課程設計 之際，衷心感謝老師對我的關心、指導和幫助。老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過本次設計我學到了許多的專業(yè)知識和相關的設計方法。最重要的是學習到怎樣把我們課本上所學的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導。 21 參考文獻 [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社， 2005 [2] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書 [Ｍ ]京：機械工業(yè)出版社， 2008 [3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［ Ｍ ］．北京：機械工業(yè)出版社， 2003 [4] 楊黎明．機床夾具設計手冊［ Ｍ ］．國防工業(yè)出版社， 1996 [5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［ Ｍ ］．哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2005 [6] 趙云娥．鏜床可轉位刀盤夾具設計 [Ｊ ]．科技信息， 2008， (26)： 340~341 [7] 毛淑蘭，徐曉奇． 銑槽專用夾具設計［Ｊ］ ． 煤炭技術， 2002， 21(6)： 4~5 [8] 王力行．專用機 床夾具安裝精度分析 ［Ｊ］ ． 裝備制造技術， 2008， (9)： 163~164 [9] 李超．平面加工專用夾具的設計 ［Ｊ］ ． 機械工程師 ． 2006， (12)： 130 [10] 李建江．簡易對中找正鏜夾具［Ｊ］．金屬加工， 2008， (20)： 59 [11] 趙生虎．夾具的優(yōu)化設計及經(jīng)濟性分析研究［Ｊ］．煤礦機械， 2006， 27(1)： 66~67 [12] 崔麗娟．多功能可轉位鉆孔夾具［Ｊ］．磚瓦， 2006， (1)： 32~33 [13] 陽文輝．單臂零件鉆孔夾具的設計 ［Ｊ］ ． 金屬加工， 2009， (2)： 88~90 [14] 楊冬生．簡便可調夾具在鉆床和銑床上的應用 ［Ｊ］ ． 機械工人， 2006， (4)： 47~48 [15] 鐘建琳 ,陳秀梅 ,劉恒志等．套類零件鉆徑向孔專用夾具 ］． 機械設計與制造工程， 2002， 31(6)： 72~74 1 課程設計說明書 題目 ：銑撥叉齒頂面銑床工藝及夾具設計 內容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 1 張 5. 夾具裝配 圖 1 張 6．課程設計說明書 1 份 班 級 學 生 指 導 老 師 教研室主 任 二零一 一 年 九 月 1 目 錄 1 緒論 ................................................................................................ 2 2 概述 ................................................................................................ 2 題的目的和意義 ............................................................................................. 2 內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................................................. 2 3 零件的分析 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。 件的作用 .........................................................................未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................................未定義書簽。 4 工藝規(guī)程設計 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 定毛坯的制造形式 .........................................................未定義書簽。 面的選擇 .........................................................................未定義書簽。 定工藝路線 .....................................................................未定義書簽。 5 夾具設計 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 6 結束語 .......................................................................................... 19 致謝 .................................................................................................. 20 參考文獻 .......................................................................................... 22 2 1 緒論 機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾 具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設計中，就針對撥叉的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對撥叉 30? ｍｍ的半 孔進行專用夾具的設計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行 的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。 2 概述 題的目的和意義 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟 效益的技術保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此，我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 3 氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發(fā)展的產(chǎn)物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展 。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 機械制造工藝學課程設計 使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 3、 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 撥叉 。它位 于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 30 孔與操縱機構相連，二下方的 φ 55過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 4 （二）零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 需要加工的表面： 孔的上下端面； 0； 半圓孔 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準 5 采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 4、 工 藝 規(guī) 程 設 計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件 結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 ，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 4000件 /年，零件的質量是 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1） 粗基準 的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 6 （ 2） 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅱ 精銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф 30至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 7 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф 30孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф30孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф 30時候最多只能保證一個面定位面與 之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф 30的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 銑斷保證圖樣尺寸 8 工序Ⅵ 去毛刺，檢查。 以 上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 撥叉 ”零件材料為 坯重量約為 ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： Ф 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф 中心軸線的尺寸偏差為 范圍內。 2. 兩小孔 Ф30坯為實心，兩內孔精 度要求界于 間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8定工序尺寸及余量： 鉆孔： 2Z=孔： Ф30 2Z=Ф 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表1：孔的鑄造毛坯是在 Ф 的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30于其對軸向的尺寸要求 不高，直接鑄造得到。 9 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8定 Ф 序尺寸及余量： 粗 鏜： Ф43 2Z=4精鏜： Ф47 鏜： Ф （五）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗銑 Ф 的兩頭的端面。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 81銑大孔端面至 30 機床 ： 數(shù) 。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф 45選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 α o＝ 8° ，副后角 α o’=8° ，刀齒斜角 λ s=－ 10° ,主刃 0° ,過渡刃 30° ,副刃 5° 過渡刃寬 1 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 10 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c=98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式銑床 參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0×475/1000=s,實際進給量為 f fc/75/(300×10)=z。 3)校驗機床功率 查《簡明手冊》 機床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=s， f z=z。 4）計算基本工時 L/ 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 30之圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：鉆孔至 鉸至 Ф 30證孔壁粗糙度 機床： 刀具： 質合金麻花鉆 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝ 12° 、二重刃長度 刀長 b= l=3 11 帶長度 、 1202 ?? ° 100 ??° 、 30?? ° 。 30 1）查《切削用量簡明手冊》 。 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ， 最終決定選擇機床已有的進給量 。 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 .８ 命 ． 3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》 12?修正系數(shù) 0.1? 10?故 12? 。 m 6510000rd vn s ?? ? 查《簡明手冊》機床實際轉速為 60 。 故實際的切削速度 0 00 ??? 。 3. 計算基本工時 m 2 1030 ????? 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 12 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： 60 52.0?。 精鉸： 50 1? 98.0?20 ?。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф55 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 Ф55證端面粗糙度 證孔壁粗糙度 機床： 式銑床。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф 45選擇刀具前角 γ o＝＋ 5°后角 α o＝ 8° ，副后角 α o’=8° ，刀齒斜角 λ s=－ 10° ,主刃 0° ,過渡刃 30° ,副刃 5° 過渡刃寬 1 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c=98mm/s， n=780r/f=490mm/s 13 據(jù) 式銑床 參數(shù)，選擇 50r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0×750/1000=s,實際進給量為 f fc/50/(300×10)=z。 3)校驗機床功率 查《簡明手冊》 機床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 50r/75mm/s， V c=s， f z=z。 4）計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 Ф55 ， ， Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 至圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求： 粗鏜中間孔至 Ф25精鏜中間孔至 鏜中間孔至 Ф 30 機床： 刀具： 質合金鏜刀。 單邊余量 ,3 分三 次切除，則 第一次 ? 。根據(jù)《簡明手冊》 得，取 1? 。根據(jù)《簡明手冊》 得， 14 取 ： 45 。 0 1212 ?? ????同理，當?shù)诙? 第三次 ，進給量和 ，機床主軸轉速都取 64r/切削基本工時 分別為 100s 和 80s。 工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 1. 加工條件 工件材料： 度 190～ 260σ b =造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： 質合金圓盤銑刀，厚度為 4 機床：組合機床。 15 查《切削手冊》，選擇進給量為： ,切削速度為： 1? ，則： m 0 073 11 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)《簡明手冊》表 00 rn w ? ，故實際切削速度為： 11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 ????? ?? 查《切削手冊》表 好有 m 00 。 計算切削基本工時： 2 64 0 0 3072 ???????工序Ⅶ 去毛刺，檢查。 5、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計銑撥叉齒頂面銑床夾具。 (一 )問題的提出 本夾具是用來銑撥叉齒頂面 ,包括后面工序的精銑，該工序完成后 16 此端面主要作為后道工序的精基準，所以主要考慮如何提高勞動 生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 和表面粗糙度要求。 (二 )夾具設計 1．定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。 2．切削力及夾緊力計算 1） 查表得其中： 修正系數(shù) 0.1?C q X y u 8? z=24 0? 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 ? 2) 夾緊力 17 采用 V 型塊夾緊 防止轉動 μα122??K=1 ==18 得出 止移動 μα222? F K=2 =出 于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 18 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具 結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu) 點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 19 6 結束語 通過對撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，對零件的加工過程和夾具設計的認識有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為使零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導 老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。 20 致謝 本論文是在老師的悉心指導下完成的，在我即將完成 課程設計 之際，衷心感謝老師對我的關心、指導和幫助。老師淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、平易近人的作風和認真負責的工作態(tài)度讓我收益匪淺。通過本次設計我學到了許多的專業(yè)知識和相關的設計方法。最重要的是學習到怎樣把我們課本上所學的知識運用在生產(chǎn)實際中的方法和技巧。在此，謹向恩師表示最真誠的感謝，感謝老師在百忙中給予我的指導。 21 參考文獻 [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社， 2005 [2] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書 [Ｍ ]京：機械工業(yè)出版社， 2008 [3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［ Ｍ ］．北京：機械工業(yè)出版社， 2003 [4] 楊黎明．機床夾具設計手冊［ Ｍ ］．國防工業(yè)出版社， 1996 [5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［ Ｍ ］．哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2005 [6] 趙云娥．鏜床可轉位刀盤夾具設計 [Ｊ ]．科技信息， 2008， (26)： 340~341 [7] 毛淑蘭，徐曉奇． 銑槽專用夾具設計［Ｊ］ ． 煤炭技術， 2002， 21(6)： 4~5 [8] 王力行．專用機 床夾具安裝精度分析 ［Ｊ］ ． 裝備制造技術， 2008， (9)： 163~164 [9] 李超．平面加工專用夾具的設計 ［Ｊ］ ． 機械工程師 ． 2006， (12)： 130 [10] 李建江．簡易對中找正鏜夾具［Ｊ］．金屬加工， 2008， (20)： 59 [11] 趙生虎．夾具的優(yōu)化設計及經(jīng)濟性分析研究［Ｊ］．煤礦機械， 2006， 27(1)： 66~67 [12] 崔麗娟．多功能可轉位鉆孔夾具［Ｊ］．磚瓦， 2006， (1)： 32~33 [13] 陽文輝．單臂零件鉆孔夾具的設計 ［Ｊ］ ． 金屬加工， 2009， (2)： 88~90 [14] 楊冬生．簡便可調夾具在鉆床和銑床上的應用 ［Ｊ］ ． 機械工人， 2006， (4)： 47~48 [15] 鐘建琳 ,陳秀梅 ,劉恒志等．套類零件鉆徑向孔專用夾具 ］． 機械設計與制造工程， 2002， 31(6)： 72~74