機(jī)腳的沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)【沖壓模具】

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機(jī)腳的沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)摘要本文分析了機(jī)腳的成形工藝特點(diǎn)，其中包括了利用對(duì)工件的工藝分析、沖裁力的計(jì)算、模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，確定復(fù)合模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該倒裝式復(fù)合模有落料沖孔一個(gè)工位，詳細(xì)介紹了凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造，以及壓力機(jī)的選擇。關(guān)鍵詞：凸模 凹模 凸凹模 倒裝式復(fù)合模 前言任何事物都有一個(gè)從出生到成熟的成長(zhǎng)過程。一個(gè)全面的畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)合格大學(xué)生對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)生活的總結(jié)和靈活運(yùn)用。它是結(jié)合自身能力在單位實(shí)實(shí)習(xí)之后的情況下，把理論和實(shí)際相結(jié)合的一次飛躍。所以說它不僅僅是一份畢業(yè)答卷，同時(shí)還是對(duì)知識(shí)的系統(tǒng)、深入的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)過程。它不僅表現(xiàn)從事實(shí)際工作時(shí)的基本能力和基本技能，更重要的是如何把理論應(yīng)用在實(shí)際工作當(dāng)中。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩道或兩道以上的沖壓工藝。復(fù)合模廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤其適合于制造形狀復(fù)雜，對(duì)精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。而復(fù)合模按照安裝位置不同，復(fù)合模有正裝式和倒裝式兩種。從兩種復(fù)合模的結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者都有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式復(fù)合模適用于沖裁材質(zhì)較軟或板料較薄的、平直度要求較高的沖裁件。而倒裝式復(fù)合模不宜沖裁孔邊距離較小的沖裁件，但它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖裁孔邊距離不是較小的沖裁件，所以我將設(shè)計(jì)一副倒裝復(fù)合沖壓模，因?yàn)榈寡b模具有許多的優(yōu)點(diǎn)，比如說：制件精度高，由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生產(chǎn)效率高,模具結(jié)構(gòu)緊湊，面積較小。采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對(duì)孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺和知識(shí)的極限性，該模具的實(shí)際工作情況及可用性還有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。 目錄1 產(chǎn)品的分析 ............................................................62 沖裁工藝的確定 ........................................................62.1 工藝方案的確定 ...................................................62.2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ...............................................73 排樣及工藝的計(jì)算 ......................................................83.1 排樣的設(shè)計(jì) .......................................................84 沖壓力的計(jì)算 ..........................................................94.1 沖裁力 ...........................................................94.2 頂件力 ..........................................................104.3 卸料力 ..........................................................104.4 總壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇 ......................................104.5 壓力中心的確定 ..................................................115 凸模、凹模尺寸的計(jì)算 .................................................115.1 凸模、凹?；境叽绲挠?jì)算 ........................................116 工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................146.1 凹模外形尺寸 ....................................................146.2 凸凹模固定板的厚度 ..............................................146.3 凸模的尺寸 ......................................................156.4 卸料彈簧的設(shè)計(jì) ..................................................156.5 凸凹模的計(jì)算 ....................................................166.6 卸料部件的設(shè)計(jì) ..................................................167 模架及其他零部件的選用 ...............................................177.1 模架的選用 ......................................................177.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用 ..................................................177.3 模柄的選擇 ......................................................187.4 螺釘?shù)倪x擇 ......................................................187.5 定位零件的設(shè)計(jì) ..................................................187.6 推件裝置 ........................................................198 模具的總裝備圖 .......................................................20總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝第 0 頁(yè) 共 23 頁(yè)1 產(chǎn)品的分析上圖為機(jī)腳，其外表面粗糙度要求光滑，要求壁厚 2mm，表面不得有皺折、裂紋、銹蝕等缺陷，最大毛刺 0.15，未注尺寸公差按±0.25，未注角度公差按±0.5 °。（1）材料：10 號(hào)鋼的特點(diǎn)：塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性能優(yōu)良，無回火脆性，淬透性和淬硬性較差。制造要求受力不大、韌性高的零件，可用作冷軋、冷沖、冷彎等工藝成形。（2）該沖壓件為機(jī)架類零件，為大批量生產(chǎn)，外形尺寸較大，內(nèi)側(cè)有 4 個(gè)通孔。3 個(gè)直徑為 20 的孔，一個(gè)直徑為 76 的孔。三個(gè)角各倒了半徑為 15 的圓弧。（3）由上圖可知，要生產(chǎn)出該零件要落料，沖孔兩道工序來完成。第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè)2 沖裁工藝的確定2.1 工藝方案的確定該工件包括沖孔落料兩個(gè)基本工序可以有以下三種方案方案一 先落料后沖孔 需要兩套模具采用單工序模生產(chǎn)方案二 沖孔落料復(fù)合沖壓采用復(fù)合模生產(chǎn)需要一套模具方案三 沖孔落料級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)需要一套模具三種方案的比較見下表模具種類比較項(xiàng)目單工序模 復(fù)合模 連續(xù)模沖件精度 較低 高 一般生產(chǎn) 較低 較高 高生產(chǎn)批量 適合大中小批量 適合大批量 適合大批量模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜模具成本 較低 較高 高模具制作精度 較低 較高 高模具制造周期 較快 較長(zhǎng) 長(zhǎng)模具外形尺寸 較小 中等 較大沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大工作條件 一般 較好 好由于這樣一個(gè)工件按單工序模具來加工則需兩個(gè)工序即需要兩套模具兩臺(tái)設(shè)備模具，制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，而且不容易保證尺寸精度，操作不方便，也不夠安全，所以方案一不合理。若采用級(jí)進(jìn)模具來加工則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證，生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模來加工則需要一套模具設(shè)備，成本不是很高，制造難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮對(duì)以上三種模具特點(diǎn)的比較后，方案二比較合理，所以采用方案二的復(fù)合模來加工。第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè)2.2 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式。使其滿足以要求：（1）能夠沖出符合技術(shù)要求的工件；（2）能提高生產(chǎn)效率；（3）模具制造和維修方便。3 排樣及工藝的計(jì)算3.1 排樣的設(shè)計(jì)零件外形為三角形，可以采用直排、直對(duì)排或斜對(duì)排；考慮到零件為大批生產(chǎn)，如果采用直排或斜對(duì)排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會(huì)相應(yīng)增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計(jì)決定采用直對(duì)排結(jié)構(gòu)。如圖所示查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 1-8 確定搭邊值：兩工件間的搭邊: =1.8mm；工件側(cè)1a邊的搭邊ａ=2.0mm。步距的計(jì)算公式為 （1-3）1a??DA式中 D—平行于送料方向的沖裁力寬度；—沖裁件之間的搭邊值。1a第 3 頁(yè) 共 23 頁(yè)步距為： m2.3168.25.14?????）（aDA條料的計(jì)算公式為 （1-4）0△△ ）（ ?B式中 D—沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；a—沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊；△—板料剪裁時(shí)的下偏差（見表 1-9） 。條料寬度： ；m7.16227.15)a2( 00.0 ?????????）（△ △B材料利用率的計(jì)算公式 （1-6）%12ABSS?式中 —一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；1S—一個(gè)步距內(nèi)所需的毛坯面積；0A—送料的步距；B—條料的寬度。則一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率： 。所以一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率64%10??ABS?為 64%。選用 530mm×1000mm 的鋼板，鋼板可剪裁 3 張 163mm×1000mm 的條料，每張可沖 7個(gè)工件，所以材料總的利用為 （1-7）10n20??LS?式中 n—條料（或整個(gè)板料）上實(shí)際沖裁的零件數(shù)；L—條料（或板料）長(zhǎng)度；B—條料（或板料）寬度；—一個(gè)零件的實(shí)際面積。2S因此一張板料上的材料利用率為 。%6510n20??LBS?第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè)4 沖壓力的計(jì)算4.1 沖裁力沖裁力的計(jì)算公式為 （1-8）?tKLF?式中 F—沖裁力，KN；L—沖裁件的周長(zhǎng)， mm；462t—板料厚度，2mm；τ—材料的抗剪強(qiáng)度，查表得 330 ；aMPK—系數(shù)，它是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)，系數(shù)常取 。3.1?K所以 NLF9602463.1t???4.2 頂件力頂件力的計(jì)算公式為 （1-13）FK頂推 ?式中 F—沖裁力，KN；—推件力系數(shù)，查表 1-13 可知 。頂K06.?頂所以 。N76.23906.???頂頂4.3 卸料力卸料力的計(jì)算公式為 （1-11）FK卸卸 ?式中 F—沖裁力，KN；—卸料力系數(shù)，查表 1-13 可知 。卸K05.?卸所以 KN8.193605.??卸卸第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè)4.4 總壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇采用彈性卸料裝置和下出件模具時(shí)： （1-14）則總沖壓力 F 總頂卸總 F??為： ；所以計(jì)算的沖壓工藝總力為KNF56.4398.176.239????卸頂總439.56KN，而在沖裁時(shí)的壓力機(jī)的噸位應(yīng)比計(jì)算時(shí)的沖壓力大 30%左右，所以，因此由表 1-15 可知初選壓力機(jī)為 J23-63，其主要技術(shù)參57KN%1306.49?數(shù)如下所示。公稱壓力：630KN；滑塊行程：130mm；壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：480×710mm；滑塊模柄孔尺寸：Φ50×70mm；壓力機(jī)最大閉合高度：360mm；連杠調(diào)節(jié)量：80mm。4.5 壓力中心的確定形狀對(duì)稱的沖裁件，其沖裁壓力中心位于輪廓的幾何中心上，如下圖所示：第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè)5 凸模、凹模尺寸的計(jì)算5.1 凸模、凹?；境叽绲挠?jì)算外形 3 124mm、3 R15mm、6 R0.5mm 由落料獲得， Φ20 mm 和 Φ76???313.0?mm 由沖孔同時(shí)獲得。由表 1-19 可得： =0.246mm； =0.360mm；25.0? minZmaxZ0.360-0.246=0.114mm；由表 1-21 可得： Φ20 mm，取??minaxZ .χ=0.5；Φ76 mm，取 χ=0.5 ；3 124mm，取 χ=0.5；3 R15mm，取25.0???χ=0.5；6 R0.5mm，取 χ=0.5。凸模和凹模的制造偏差可由表 1-22 得，也可按凸?模和凹模的制造精度等級(jí)確定。由表 1-4 可知凸、凹模分別按 IT10 和 IT11 級(jí)加工制造，則有以下結(jié)論。凸模和凹模分別加工時(shí)的尺寸的計(jì)算落料（1-22）凹△ ）（凹 ?????0maxD（1-23）0minmaxin 凸）△（）（ 凹凸 ??ZZ沖孔（1-24）0min)(d凸△凸 ?????（1-25）凹）△（）（ 凸凹 ??0mininidZZ式中 —落料凹模和凸模的基本尺寸。凸凹 、 D—沖孔凹模和凸模的基本尺寸。凸凹 、 d—落料件的最大極限尺寸。max—沖孔件的最小極限尺寸。in第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè)△—沖裁件的公差。χ—磨損系數(shù)，其值應(yīng)在 0.5～1，與沖裁件精度有關(guān)，可直接按沖裁件的公差值由表 1-21 查取或按沖裁的公差等級(jí)選取：當(dāng)工件公差為 IT10 以上時(shí)，取 χ=1；當(dāng)工件公差為 IT13～I(xiàn)T11 時(shí)，取 χ=0.75；當(dāng)工件公差為 IT14 以下時(shí)，取 χ=0.5?！寄：屯鼓５闹圃炱睿鼓Ｆ钊∝?fù)向（相當(dāng)于基準(zhǔn)軸的公差帶位凸凹 、 ?置） ，凹模偏差取正向（相當(dāng)于基準(zhǔn)孔的公差帶位置） ，一般可按零件公差△的1/3～1/4 來選取，對(duì)于規(guī)則形狀（如圓形件、方形件等）的零件，由于其制造簡(jiǎn)單、精度容易保證，制造公差可按 IT8～I(xiàn)T6 級(jí)選取，或可查表 1-22。對(duì)于采用分別加工的凸模和凹模應(yīng)保證下述關(guān)系：（1-27）minaxZ???凸凹 ?也就是說，新制造的模具應(yīng)該保證 ，如下圖所示。否則模maxinZ??凸凹 ?具的初始間隙已超過了允許的變動(dòng)范圍 ，會(huì)影響模具的使用壽命。axmin～ ＺZ落料：落外形尺寸 3×124 時(shí)：；）（）（△ ）（ 凹凹 m25.145.01240..0max ??? ????????D。）（）（凸凹凸 6.)( 03.3.in ???Z落圓角 R15 時(shí)： ；）（）（△ ）（ 凹凹 25.10..0max ???????第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè)。）（）（凸凹凸 m01.5246.051)( 2.0.0min ???????ZD落倒圓角 R0.5 時(shí)： ；）（）（△ ）（ 凹凹 m25.0.0..max ???????D。）（）（凸凹凸 ..)( 02.02.0min ????校核：<0.114（滿足間隙公差條件）7.3.4.inax ?????Z凸凹?所以 ；）（凹 25.140.??D）（凸 m01.23.?D<0.114（滿足間隙公差條件）4.minax?凸凹所以 ；）（凹 .02.? ）（凸 .502.??<0.114（滿足間隙公差條件）.minax??Z凸凹 ?所以 ；）（凹 25.00.??D）（凸 m01.2.?D沖孔：沖 3×Φ20 孔時(shí)： ；）（）（△ ）（ 凸凸 m13.206.05d 20..0min ??? ???????。）（）（）（ 凹凸凹 47.246.1320d 2.5.0min????Z沖 Φ76 孔時(shí)： ；）（）（△ ）（ 凸凸 5.02.02.in ????。）（）（）（ 凹凸凹 m96..573.003.0min ?????校核：（滿足間隙公差條件）14.5.2..inax ????Z凸凹?所以 ；）（凸 13.20d20.?）（凹 4760d2.??（滿足間隙公差條件）...3.minax?凸凹所以 ；）（凸 5.7602.? ）（凹 m903.?第 9 頁(yè) 共 23 頁(yè)6 工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1 凹模外形尺寸凹模厚度 （≥15mm ） （1-34） ；凹模壁厚 （≥30～40mm）bKH? H）（ 2~5.1c?（1-35） 。式中 b—沖裁件的最大外形尺寸；K—凹模厚度系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 1-26 得 K=0.2。因此凹模厚度為 ；凹模壁厚為m8.241.0??H。取凹模厚度 H=25mm，凹模壁厚 c=45mm。凹模寬69~2378.42~5.1c???）（度 ；由矩形和圓形凹模的外形尺寸，由（GB2858-5b?B81）可知凹模長(zhǎng)度 L 取 250mm（送料方向） 。故求得凹模輪廓尺寸為 250mm×214mm×25mm。由于直壁式凹模洞口適用于沖件形狀簡(jiǎn)單、材料較薄的復(fù)合模，因此在選用凹模洞口時(shí)選用直壁式凹模洞口。6.2 凸凹模固定板的厚度凹模固定板厚度 h 一般取凹模的 0.6～0.8 倍確定，即 h=（0.6～0.8）H=（0.6～0.8）×30 取 h=20mm。卸料板的工作行程為： ，式中 —th21??卸 1h凸凹模凹進(jìn)卸料板的厚度，2mm； —凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，2mm；t—材2h料的厚度。因此 。導(dǎo)料板厚度查表 3-21 得 。m62h??卸 m636.3 凸模的尺寸凸模長(zhǎng)度 （1-32）YH321??L式中 —凸模固定板厚度； 1—卸料板的厚度；2—導(dǎo)料板的厚度；3H第 10 頁(yè) 共 23 頁(yè)Y—附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1mm） 、凸模固定板與卸料板的安全距離 A 等，其中 A 取 15～20mm； 。210??Y因此凸模長(zhǎng)度 。m532160???L6.4 卸料彈簧的設(shè)計(jì)根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初選彈簧數(shù)量為 6 個(gè)。因此彈簧的預(yù)壓力公式為： ，式中 —卸料力，19.8KN；n—彈簧數(shù)量，6 個(gè)。因此n/0?F??。彈簧的極限壓力要大于預(yù)壓力，一般取預(yù)壓力的 1.5～2 倍，KNF3.6/8.190??這里取 1.5 倍，所以極限壓力為： 。預(yù)選彈簧在預(yù)壓力作用下的KNF5.132??預(yù)壓縮量公式為 。所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量m6.05320?H△；校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即△△ ?2，式中 —為預(yù)壓縮量； —卸料板的工作行程，???△△＞ △△ 0 0△ H?△6mm； —工作零件刃磨量，取 5mm。因此 。根據(jù)預(yù)H?△ m6.156.02??＞△壓力選擇彈簧規(guī)格，查彈簧規(guī)格表可得彈簧的參數(shù)為 12.5mm×20mm×25mm。6.5 凸凹模的計(jì)算制件外形簡(jiǎn)單，考慮加工和強(qiáng)度，把凸凹模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。其長(zhǎng)度為（6-4）YHL??卸式中 Y—凸凹模的修模量；H—卸料彈簧的自由高度；—卸料板的厚度。卸因此 。查表 1-27 可知凸凹模的最小壁厚為 4.9mm。凸凹模m413065??L的結(jié)構(gòu)圖如下圖可知：第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè)6.6 卸料部件的設(shè)計(jì)6.6.1 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 6 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm,螺紋部分為 M10×10mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凹模端面 1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7 模架及其他零部件的選用7.1 模架的選用以凹模的輪廓尺寸為依據(jù)，選取后側(cè)導(dǎo)柱模架倒裝復(fù)合模。上下模座的材料選用 HT200 鋼，選用矩形模座，取值 280mm。厚度為凹模厚度的 1～1.5 倍。上模座選GB2851.7-81 外形尺寸 250×250×45；下模座選 GB2851.7-81 形尺寸250×250×55；上模墊板厚度 取 10mm。墊H該模具的閉合度為 （1-39）2h???下 模墊上 模閉 HL第 12 頁(yè) 共 23 頁(yè)式中 L—凸模長(zhǎng)度，L=61mm；H—凹模厚度，H=25mm；—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， =2mm。2h2h因此 。m1945261045????閉可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23-63 的最大裝模高度（360mm） ，故可以使用。7.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用對(duì)于生產(chǎn)批量大，要求模具壽命高，工件精度較高的沖模，一般采用導(dǎo)套和導(dǎo)柱來保證上、下模精確導(dǎo)向。這次的設(shè)計(jì)精度要求不是很高，所以選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合。導(dǎo)柱和導(dǎo)套有國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。為了提高效率，所以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查表選用 B 型導(dǎo)柱（GB/T669-1999）和 A 型導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如下圖所示：導(dǎo)柱直徑 d 根據(jù)下模座導(dǎo)柱安裝孔直徑確定，導(dǎo)柱長(zhǎng)度 L 應(yīng)保證在模具最小閉合高度時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座上平面的距離應(yīng)為 10～15mm，下模座下平面與導(dǎo)柱下端面的距離應(yīng)為 2～3mm。所以導(dǎo)柱的長(zhǎng)度公式為： （1-40））～（）～（ 15032??HL式中 H—模具的閉合高度。因此導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為 。m8194??）～（）～（導(dǎo)套內(nèi)徑 d 根據(jù)導(dǎo)柱外徑確定，導(dǎo)套外徑 D 根據(jù)上模座導(dǎo)套安裝孔直徑確定，導(dǎo)套的裝配長(zhǎng)度 H 應(yīng)小于上模座厚度 3mm 以上，根據(jù) G/T2861.1-90 可知導(dǎo)柱：d×L=28mm×180mm，導(dǎo)套：d×L×D=28mm×110mm×43mm。第 13 頁(yè) 共 23 頁(yè)7.3 模柄的選擇根據(jù)壓力機(jī)模柄孔尺寸 Φ60mm×75mm，選擇壓入式模柄，其模柄規(guī)格為A60×95（GB/T285-90） 。7.4 螺釘?shù)倪x擇選用螺釘為 M15，其長(zhǎng)度尺寸根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來決定。7.5 定位零件的設(shè)計(jì)沖模的定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)以及單個(gè)毛坯的正確位置，對(duì)于條料，控制正確送進(jìn)就是要控制送料的方向以及送料的步距。條料的送料方向一般是靠導(dǎo)料板或者導(dǎo)料銷一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏了。用導(dǎo)料銷控制送料方向時(shí)，一般要用兩個(gè)導(dǎo)料銷，導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷的相同。因?yàn)榛顒?dòng)擋料銷裝在卸料板上時(shí)是可以伸縮的，同時(shí)，活動(dòng)的擋料銷常常是用于倒裝復(fù)合模中的，所以在這選擇活動(dòng)的擋料銷。如下圖所示：第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè)7.6 推件裝置因?yàn)閯傂酝萍b置是常常用于倒裝復(fù)合模的，所以這里使用推件裝置。在模柄的中心位置有沖孔凸模，因此選用有推桿推件，如下圖所示：第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè)8 模具的總裝備圖1—上模座 2—導(dǎo)柱 3—彈簧 4—卸料板 5—活動(dòng)擋料銷 6—導(dǎo)套 7—上模座 8—凸模固定板 9—推件塊 10—連接推桿 11—推桿 12—打桿 13—模柄 14—沖孔凸模 15—墊板 16—落料凹模 17—凸凹模 18—固定板 19—導(dǎo)料銷 20—彈簧 21—卸料螺釘?shù)?16 頁(yè) 共 23 頁(yè)總結(jié)經(jīng)過幾個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅僅給了我一次獨(dú)立思考的機(jī)會(huì)，同時(shí)，也給了我對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行一次的總結(jié)。在這段忙碌的日子里，在遇到不懂得地方時(shí)查閱了相關(guān)的資料，詢問了指導(dǎo)老師，也和同學(xué)在一起討論過，慢慢地把一些難關(guān)給攻破了；同時(shí)也慢慢對(duì)沖壓和復(fù)合模有了一些了解，這一段時(shí)間雖然很短暫，但是在這段時(shí)間的收獲還是很多的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中不僅對(duì)大量書籍和參考文獻(xiàn)進(jìn)行了綜合比較論證通過推算各種數(shù)據(jù)、繪制裝配草圖，使我的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)有了進(jìn)一步得到鞏固和積累，這些專業(yè)知識(shí)包括機(jī)械加工工藝學(xué)的理論知識(shí)、機(jī)械制圖知識(shí)以及 CAD 繪圖知識(shí)等。使我的綜合運(yùn)用能力有了明顯的提高，同時(shí)也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維，懂得了治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，持之以恒的道理。同時(shí)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好地鍛煉了我的獨(dú)立思考問題、分析問題、解決問題的能力。關(guān)鍵是掌握了獨(dú)立思考問題的方法，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常會(huì)碰到書本上推薦的理論數(shù)據(jù)與實(shí)際應(yīng)用不符合，這時(shí)候就必須理論聯(lián)系實(shí)際綜合考慮實(shí)際的應(yīng)用性進(jìn)行合理的選擇，此收獲雖有勤奮學(xué)習(xí)的功勞，但更多的卻與指導(dǎo)老師平時(shí)對(duì)我們的嚴(yán)格要求有著密不可分的聯(lián)系。他常常在關(guān)鍵時(shí)刻給我們以方向性的指導(dǎo)。第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1]模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，主編 許發(fā)樾，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1980；[2]模具設(shè)計(jì)與制造，主編 李奇，人民郵電出版社，2012；[3]模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編 魏春雷，天津大學(xué)出版社，2010 ；[4]沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，主編 李名望，化學(xué)工業(yè)出版社，2008；[5]沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例，主編 周大雋，機(jī)械工業(yè)出版社；2005；[6]實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編 鄧明，機(jī)械工業(yè)出版社；2006。第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè)致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近了尾聲，這意味著大學(xué)生活就快要結(jié)束了，在學(xué)校的生活一晃而過，回首以前過去的歲月，心中還是有點(diǎn)充實(shí)的感覺，當(dāng)我把這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)論文寫完的時(shí)候，心中也有一種心中的大石頭被推開了一樣。首先，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師和我的同學(xué)，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候遇到難題我就和同學(xué)一起討論；當(dāng)每次檢查設(shè)計(jì)進(jìn)度時(shí)是指導(dǎo)老師一次次指出問題的所在；當(dāng)遇到一些討論不出來的問題時(shí)，是指導(dǎo)老師一次一次給我們解惑。 其次，還要感謝這三年以來教我知識(shí)的老師們，如果沒有他們的悉心教導(dǎo)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也不會(huì)如此順利地完成，所以在這次的設(shè)計(jì)當(dāng)中他們也有很大的功勞。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思路；訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)以前所學(xué)知識(shí)的理論；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和解決工程實(shí)際問題的能力；鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，也意味著新的生活就要開始了，希望以后的生活都是美好的。簽名：