數(shù)控車教學(xué)設(shè)計

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1、《數(shù)控車編程與加工》 課 題 應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸 授課日期 2018年 6 月 10 日 第 周 授課時數(shù) 100H 課時分配 授課班級 skc1702 學(xué)生人數(shù) 33 教 學(xué) 目 的 和 要 求 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進一步了解機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對工件進行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進一步了解數(shù)控加工的一般過程。 重 點 與 難 點 1、數(shù)控車床加工階臺零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟；

2、3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 內(nèi) 容 1、加工程序編寫及校驗； 2、對刀操作； 3、機床的調(diào)整方法； 4、加工過程中的機床調(diào)整； 巡 回 重 點 1、安全文明操作； 2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)； 3、答疑、個別輔導(dǎo)； 4、實訓(xùn)現(xiàn)場次序、紀律管理； 5、課題練習(xí)進展情況； 教 學(xué) 準 備 量 具 刀 具 設(shè) 備 材 料 執(zhí) 行 后 記 1、課前講解時通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準確把握相關(guān)知識； 2、示范操作要講解操作要領(lǐng)； 3、加工程序的編寫方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計

3、課 題 應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸 組 織 教 學(xué) 1．實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準備情況。 2．集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。 4．強調(diào)實習(xí)過程安全文明、遵章守紀。 入 門 指 導(dǎo) 課題導(dǎo)入 車加工中，零件加工大體上可以分為幾個階段？ 新 課 講 解 1、數(shù)控車床加工階臺零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟； 3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 操 作 1、對刀操作； 2、機床的調(diào)整方法； 3、加工過程中的機床調(diào)整； 巡 回 指 導(dǎo)

4、 1、安全文明指導(dǎo)及紀律督查； 2、答疑及指導(dǎo)操作； 結(jié) 束 指 導(dǎo) 課題小結(jié) 1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施； 2、課題測試； 課后思考 1、車床的參考點在哪里？機床原點又在哪里？ 2、工件坐標系是怎么一回事？ 3、有哪些確立工件原點的方法？ 現(xiàn) 場 整 理 1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。 應(yīng)用插補指令編程加工簡單的臺階軸 【組織教學(xué)】 1．實習(xí)設(shè)備、工具、材料等準備情況。 2．集中學(xué)生，清點人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實習(xí)情況，布置今天實習(xí)內(nèi)容。 4．強調(diào)實習(xí)過

5、程安全文明、遵章守紀。 【入門指導(dǎo)】 ◎ 分析導(dǎo)入 問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個階段？　　　　　　　　　 根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為： 粗車階段：用最短的時間，去除盡可能多的余量； 精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達到圖紙的要求； 提問并提示 由學(xué)生回答兩個問題 問題2：輪廓程序刀具移動軌跡的特點？ 沒有考慮工件余量的去除，實質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工． 做小結(jié) 復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識 導(dǎo)入了加工程序的編寫 ◎新課講解 一、數(shù)控車床加工階臺零件

6、的工藝分析 板書 基礎(chǔ)知識： 講解此四個知識點 1、刀具的選擇 主偏角：90； 因階臺類零件各階臺之間為90清角過渡； 根據(jù)工藝知識，啟發(fā)學(xué)生 提問為什么？ 2、裝夾方式的選擇 ⑴、車床加工中，零件的安裝特點：懸伸結(jié)構(gòu)； 1、 根據(jù)零件的特點和加工需要，可分為： ①、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂； ②、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位； 根據(jù)工藝知識，啟發(fā)學(xué)生 畫示意圖 提問為什么？ 3、工藝路線的選擇 加工程序在進行工藝分析時，應(yīng)考慮毛坯余

7、量的去除方式，以及退刀路線； ⑴、毛坯余量的去除方式： ①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺階而長度教長的工件； ②、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺階而剛性教好的工件； ③、零點漂移：用漂移工件坐標系零點的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的工件； 退刀路線： 外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來確定的，以退刀時刀具與工件不發(fā)生干涉為準； 可分為徑→軸、軸→徑，兩種方式； 提問怎么選擇？啟發(fā)學(xué)生 二、加工程序的編寫方

8、法及步驟 板書 ⑴、圖樣分析； 看清圖紙要求，分析加工要素及零件結(jié)構(gòu)特點； ⑵、確定加工路線 根據(jù)圖樣分析的結(jié)果，選用合適的刀具并根據(jù)刀具的使用順序，確定刀號；確定裝夾方式；確定毛坯余量的去除方式；確定退刀路線； ⑶、建立工件坐標系 建立工件坐標系，并標出各個節(jié)點； ⑷、節(jié)點計算 計算各個節(jié)點在工件坐標系中的坐標值 ⑸、編寫加工程序 根據(jù)以上分析和計算結(jié)果，編寫加工程序； 根據(jù)下圖，演示各步驟 三、切削參數(shù)的選擇： 板書 基礎(chǔ)知識 重點、講解 ⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量； ⑵、加工性質(zhì)對切削

9、要素的影響； 粗車時，只要機床、刀具、安裝條件許可選擇大走刀、大切深，以提高工效； 精車時，選擇高轉(zhuǎn)速、慢走刀，以保證工件的加工質(zhì)量 ⑶、工件材料、刀具材料對切削要素的影響； 工件材料、刀具材料主要影響切削速度的選擇，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高 ⑷、數(shù)控機床走刀量的指定方式 ①、 旋轉(zhuǎn)進給率： 主軸每轉(zhuǎn)一圈，mm/r ；G98指令； ②、 分鐘進給率： mm/min ；G99指令； 分鐘進給率 = 旋轉(zhuǎn)進給率 主軸轉(zhuǎn)速 ； 復(fù)習(xí)，講解 解釋 解釋 板書四個知識點 提問為什么 啟發(fā)

10、 ◎示范操作 一、示范要求： 1、教師操作要規(guī)范,速度要慢； 2、邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)； 3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與； 4、分組進行； 二、示范內(nèi)容： 1、對刀操作； 邊示范、邊講解重點 1、 零點設(shè)置； 零點的設(shè)置，應(yīng)考慮以下幾點： ①、 工效； ②、 便于工件的測量和裝卸； ③、 安全； 2、 試切對刀； 　　試切對刀時應(yīng)注意以下幾點： ①、 在零件毛坯上直接試切時，切削深度不能過大，以免造成料廢； ②、 試切時切削深度，應(yīng)盡可能接近精車時的加工余量； ③、 輸入現(xiàn)在位置值前，相應(yīng)方向不能有移動；

11、 2、機床的調(diào)整方法； 邊示范、邊講解重點 1、 程序運行方式； 為防止程序中未檢查出的問題造成機床或人身事故，應(yīng)使程序運行處于單段方式，以便操作者有做出 判斷的時間； 2、 快速倍率的調(diào)整； 　　　　為防止對刀中的錯誤造成撞刀，應(yīng)將快速倍率調(diào)整至最低； 3、 工件裝夾； 　　為防止機床超程，工件裝夾時其伸出長度應(yīng)大于工件的加工長度； 3、加工過程中的機床調(diào)整 邊示范、邊講解重點 1、 進給倍率的調(diào)整； 2、 加工中的臨時處理； 【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】

12、 一、巡回重點及注意事項 1、實習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等； 2、答疑和指導(dǎo)操作； 3、安全、紀律； 二、分組練習(xí)要求 1、每組指定一位同學(xué)負責(zé)； 2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)； 3、沒有上機床上操作的同學(xué)要求認真觀察同組其他同學(xué)的操作； 4、操作時不得隨意離開機床；要求認真觀察機床加工狀態(tài)；　 5、加工程序必須經(jīng)圖形校驗合格后，才能進行加工； 6、程序采用單段方式運行； 7、分別采用絕對值、增量方式編寫加工程序，并進行加工； 8、加工完成后，交驗檢查； 9、認真觀察刀具移動軌跡與程序的對應(yīng)關(guān)系； 三、分組

13、練習(xí)內(nèi)容 1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)； 2、對刀練習(xí)； 3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)； 4、零點的設(shè)定練習(xí)； 5、圖形校驗練習(xí)； 6、按下圖加工零件； 【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié) 1、課題測試； 2、重申安全文明實習(xí)的重要性； 3、指出實習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。 二、布置作業(yè) 1、熟記及掌握零件加工的過程及步驟； 2、 插補指令的格式及軌跡； 3、內(nèi)外固定循環(huán)指令的特點； 三、清理現(xiàn)場 1、整理實習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實習(xí)場地衛(wèi)生清理。其進行批評。