典型零件加工工藝實例.ppt

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第八節(jié) 典型零件加工工藝實例 一、軸類零件的加工工藝 （一）概述 1.軸的功能與結構特點：軸類零件主要用來支承傳動 零件和傳遞轉矩 一般由內向外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽等 組成。 2.軸的技術要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6～IT9，Ra為6.3～ 0.4μm。 (2)幾何形狀精度 圓度、圓柱度;對幾何形狀精度要 求較高時，應在零件圖上規(guī)定其允許的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有軸勁之間的同軸度，定位面 與軸線的垂直度，鍵槽對軸的對稱度等。 3.軸的材料及熱處理 對于不重要的軸，可采用普通碳素鋼Q235Ａ、Q255Ａ,幻燈片 5,Q275Ａ等，不經熱處理 一般的軸，用鋼35、40、45、50等，并根據不同的工 作條件進行正火、調質、淬火等,獲得一定的強度、韌性 和耐磨性。 重要的軸，用合金結構鋼45Cr 軸承鋼GCr15 、彈 簧鋼65Mn等，進行調質和表面淬火處理，具有較高的綜 合機械性能、耐磨性能。 4.軸的毛坯 光軸、直徑相差不大的階梯軸，采用圓鋼作為毛坯 直徑相差較大的階梯軸．比較重要的軸，應采用鍛件 作為毛坯其中大批大量生產采用模鍛件，單件小批生產 采用自由鍛件。 大型的、結構復雜的異形軸，可采用球墨鑄鐵作為毛 坯。 （二）軸的加工過程,預備加工 包括校直、切斷、端面加工和鉆中心孔等。 粗車 粗車直徑不同的外圓和端面； 熱處理 對質量要求較高的軸，在粗車后應進行正火、調質等熱處理； 精車 修研中心孔后精車外圓、端面、螺紋等； 其他工序 銑建槽、花鍵、鉆孔等； 熱處理 耐磨部位的表面熱處理； 磨削工序 修研中心孔后磨外圓、端面。 （三）軸類零件的加工工藝過程舉例 １.零件各部分的技術要求 (1)在軸中有花鍵的兩段外圓軸勁對軸線Ａ－Ｂ的勁 向跳動的允差為0.016；φ50h5段軸勁對軸線Ａ－Ｂ的允 差為0.016mm;端面對軸Ａ－Ｂ勁向跳動允差為0.03mm； (2)零件材料為20CrMnMo，滲碳淬火處理，滲碳層深度為0.8～1.2mm,淬硬度為HRC58～62。,2.工藝分析 根據各表面的具體要求，可采用如下的加工方案： 粗車－半精車－銑花鍵－熱處理－磨削加工 3.基準選擇 粗加工時，為提高生產率選用較大的切削用量，選一外圓面與一中心孔為定位基準。 在精加工時，為保證各配合表面的位置精度，用軸兩端的中心孔為精加工的定位基準。這樣符合基準同一和基準重合的原則, 為保證定位基準的精度和粗糙度，在精加工之前，熱處理后應修整中心孔。 4.工藝過程,幻燈片 5,幻燈片 4,幻燈片 3,幻燈片 6,幻燈片 7,幻燈片 8,,幻燈片 9,幻燈片 1,幻燈片 5,幻燈片 5,4-6-8-1,幻燈片 5,