XX公司安全風險辨識評估報告（21頁）

XXX有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告編制單位:XXX有限公司目錄1 總則11.1 編制原則11.2 編制依據12 企業(yè)基本概況22.1 企業(yè)基本信息22.2危險有害因素辨識情況53 事故發(fā)生可能性及其后果分析14（1）發(fā)生事故或危險事件的可能性14（2）暴露于危險環(huán)境的頻率15（3）發(fā)生事故或危險事件的可能結果15（4）危險性164 評估結論191 總則1.1 編制原則全面、準確辨識分析生產經營單位存在的危險因素，確定可能發(fā)生的生產安全事故類型及事故類型發(fā)生的可能性和后果，客觀界定事故風險等級，科學評估事故風險防控能力。1.2 編制依據（1）中華人民共和國安全生產法（主席令第13號）（2）中華人民共和國職業(yè)病防治法（主席令第24號）（3）中華人民共和國消防法 （主席令第29號）（4）中華人民共和國突發(fā)事件應對法（主席令第69號）（5）中華人民共和國特種設備安全法（主席令第4號）（6）生產安全事故報告和調查處理條例（國務院令第493號）（7）危險化學品安全管理條例 (國務院令第645號)（8）生產安全事故應急條例（國務院令第708號）（9）生產安全事故應急預案管理辦法（2016年6月3日國家安全生產監(jiān)督管理總局令第88號公布，根據2019年7月11日應急管理部令第2號應急管理部關于修改<生產安全事故應急預案管理辦法>的決定修正）（10）廣東X安全生產條例（第94號）（11）廣東X安全安全生產監(jiān)督管理局關于印發(fā)廣東X安全生產監(jiān)督管理局關于生產安全事故應急預案管理辦法的實施細則的通知（粵安監(jiān)應急20179號）（12）深圳X生產經營單位安全生產主體責任規(guī)定（13）生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB /T29639-2013）（14）危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2018）（15）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2014）（2018版）（16）建筑滅火器配置設計規(guī)范(GB501402005)（17）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）（18）安全標志及其使用導則（GB2894-2019）（19）生產安全事故應急演練指南（AQ/T9007-2011）（20）深圳X龍華區(qū)生產安全事故應急預案（21）深圳X龍華區(qū)福城街道生產安全事故應急預案2 企業(yè)基本概況2.1 企業(yè)基本信息公司名稱XXX有限公司（以下簡稱“公司”）公司地址XXXXXXXX2號101，人民路221號樓房六101、樓房七101成立時間20XX年3月19日企業(yè)行業(yè)XXXX法人代表XXXX注冊資本XXXX萬美元從業(yè)人數XXXX人聯(lián)系電話XXXXXXXXXXXX建筑面積XXXX平方米傳真XXXXXXXXXXXX企業(yè)內部情況主要布局分區(qū)：XXXX廠區(qū)：生產/辦公樓（1樓涂布、輥壓、分條車間；2樓檢測、注液、分容化成車間、老化房；XXXXXXXXXXXX、宿舍樓。經營范圍XXXXXXXX。重要目標場所XXXXXXXXXXXX。消防安全設施XXXXXXXX。周邊社區(qū)情況XXXXXXXXXXXX。相關信息公司地理位置圖、總平面布局圖見附件。1）廠區(qū)平面布置XXXXXXXXXXXX2）主要設備設施表2-1 主要設備設施一覽表序號名稱數量位置設備現(xiàn)狀備注1攪拌機141F涂布車間正常運行2打膠機31F涂布車間正常運行3涂布機61F涂布車間正常運行4對輥機41F涂布車間正常運行5段切機21F涂布車間正常運行6手動分條41F涂布車間正常運行7自動分條41F涂布車間正常運行8自動制片175F制片車間正常運行9手動制片65F制片車間正常運行10CCD檢測65F制片車間正常運行11刷粉機125F制片車間正常運行12手動卷繞125F制片車間正常運行13聚合物卷繞機265F制片車間正常運行14全自動卷繞25F制片車間正常運行15沖殼機105F制片車間正常運行16小型冷平壓機25F制片車間正常運行17轉盤頂側封45F制片車間正常運行18雙工位頂側封115F制片車間正常運行19角位預封機25F制片車間正常運行20烤箱282/3/4測試中心正常運行21注液機82/3/4注液車間正常運行22分容柜812/3/4測試中心正常運行23化成柜412/3/4檢測車間正常運行24車床1機加房正常運行25銑床2機加房正常運行26磨床1機加房正常運行3）使用的危險化學品表2-2 危險化學品清單序號危險品名稱危險性類別日常使用量最大存貯量存放位置備注1電解液易燃液體600KG1200KG電解液中間倉、電解液周轉倉2N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液體400KG2000KG甲基中間倉3氮氣加壓氣體20L80L電解液周轉倉4清洗劑易燃液體0.8L30L中間倉5噴碼油墨易燃液體1L2L中間倉6鈷酸鋰-500KG5000KG正極材料倉7防銹油易燃液體3.3L7.2L設備部8石墨-200KG4000KG負極材料倉9SBR(丁苯橡膠)TRD104A-45%水溶液50KG300KG負責材料倉2.2危險有害因素辨識情況2.2.1 事故風險分析2.2.1.1主要危險有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴重程度和影響范圍分析參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB64411986）及生產過程危險和有害因素分類代碼（GB/T13861-2009）中的有關規(guī)定，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，公司潛在的主要危險因素可分為以下幾類：火災、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。（1）火災、其他爆炸事故 火災是由可燃物、助燃物和點火源三個條件同時具備而引起的燃燒，當失去控制時，可能對人身和財產造成一定的損害，并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質火災、電氣設施火災、化學品火災等的潛在風險。1）易燃液體火災、爆炸事故本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等易燃液體，在使用上述危險化學品進行作業(yè)活動時若未能及時將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收，在其與空氣混合后形成爆炸性氣體，將作業(yè)場所變?yōu)榛馂暮捅ㄐ晕ｋU環(huán)境，如果車間通風不良、作業(yè)場所電氣不符合防爆要求、未設置防靜電措施或不符合要求、違章動火、在作業(yè)場所吸煙等違規(guī)使用明火，極易引起火災和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品在分裝、使用、搬運、儲存過程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學品分裝容器存在缺陷導致易燃液體泄漏，引發(fā)火災、爆炸事故。危險化學品靠近高溫物體擺放或距明火過近導致起火引發(fā)火災，浸過清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災等。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用或儲存易燃液體的場所及相鄰場所。2）烤箱、隧道爐爆炸本公司涂布車間使用到隧道爐，干燥房使用到烤箱進行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過壓保護裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作，抽風措施未開啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故；事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。3）粉塵爆炸本公司配料、涂布、制片、卷繞生產過程中會產生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等，設置了除塵系統(tǒng)對粉塵進行回收處理，如除塵系統(tǒng)設置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導致粉塵爆炸事故。事故的影響范圍：發(fā)生爆炸的場所及其相鄰的生產和貯存場所。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。4）電氣火災事故生產場所使用到電氣設備、電氣線路，如果電氣設備、電氣線路長期超負荷運行或絕緣老化，或未安裝過載保護、短路保護、漏電保護等，電氣設備、電氣線路因接點、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產生的電火花、電弧，均有可能引發(fā)帶電火災事故。辦公區(qū)使用到辦公用電設備、電源插座、移動電源插座，均有可能引發(fā)帶電火災事故。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：生產車間、辦公區(qū)。5）固體可燃物火災事故公司的生產原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設備過熱、短路、開關箱及配電箱前堆放以上可燃物品，由于電氣火花引燃可燃物，或違章動火作業(yè)等原因，均可導致火災事故。生產原材料和產品燃燒后產生的煙氣毒性嚴重，在火災事故產生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。分容化成工序中，如電池隔膜質量缺陷、工藝未設置過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、耐高壓保護等安全保護措施導致電池內部短路等會引發(fā)電池起火、爆炸；成品倉庫的鋰電池在靜置、老化、轉運、存貯過程中，因鋰電池自身質量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒，電池在受到外部暴力作用的過程中損壞了電池內部結構的完整性，引起內部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災、爆炸的車間、倉庫及其相鄰的場所。6）動火作業(yè)火災事故在車間和倉庫等禁火區(qū)內從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動火作業(yè)，沒有采取有效的防護措施，可能引燃可燃物，發(fā)生火災事故。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：發(fā)生火災的場所及其相鄰的場所。（2）機械傷害事故公司生產中使用對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等生產設備，在生產的過程中，可能出現(xiàn)以下安全隱患導致機械傷害事故發(fā)生。1）安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場未張貼，對操作者缺乏基本功訓練，操作者不按規(guī)程進行操作，沒有佩戴合適的勞動保護用品。2）機械設備在非最佳狀態(tài)下運轉，如危險設備異常運轉，機械設備在設計、結構和制造工藝上存在缺陷，機械設備組成部件和安全防護裝置的功能退化或未安裝安全防護裝置、安全防護裝置缺失、損壞等均可能導致傷害事故。3）工作場所環(huán)境不好，如車間工作場所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過高，設備布置不合理。4）工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術采用時無安全措施。5）設備采取的防護措施不當或防護裝置的缺失，如對輥機、涂布機、分條機、卷繞機等防護不完全或無防護罩等。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：使用相關設備的車間或場所。 （3）觸電事故觸電主要是指電流對人體的傷害作用。電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內部，影響人體呼吸、心臟和神經系統(tǒng)，造成人體內部組織的破壞，以至死亡。電傷害主要是電流對人體外部造成的局部傷害，包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害，以及兩類傷害可能同時發(fā)生，不過絕大多數電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產過程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼（若該處漏電，造成外殼帶電），超過規(guī)范容許的距離，接近高壓帶電體等，均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。電氣設備、裝置的運行、操作、巡視、維護、檢修工作中，由于安全技術組織措施不當，安全保護措施失效，違反操作規(guī)程，誤操作、電工未持證上崗、設備未安裝漏電保護開關、未安裝接地線、臨時用電未經審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設備缺陷、設備不合格、維修不善、人員過失或其他偶然因素等，都可能造成人員觸碰帶電體，引發(fā)設備事故或人身觸電傷害事故。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關的車間或場所。（4）物體打擊事故物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產生運動，打擊人體造成的傷害事故。如生產車間安裝和拆卸工件，車間的物品擺放不整齊，或擺放在設備、臺或架的邊緣，如員工不小心碰撞，有可能發(fā)生物體打擊事故；作業(yè)人員在裝卸、搬運或維修過程中，若操作不當或不遵守操作規(guī)程，會造成物體打擊傷害；物品堆放過高易發(fā)生倒塌，有可能發(fā)生物體打擊事故；在維修過程中，如維修工具、零件等放置不當，也有可能引起物體墜落、跌落，都能引起物體打擊傷害。 事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍：事故相關的車間或場所。（5）高處墜落事故凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。在電氣設備設施維護檢修過程中，若平臺、梯子等設施設置有缺陷等，都有可能導致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：從事與高處作業(yè)相關的場所或崗位。（6）灼燙事故公司生產車間使用到的烤箱、涂布機等高溫設備、設施，若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護措施等，可能導致灼燙事故的發(fā)生。公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品，如貯存、使用過程中操作不當或防護措施不到位，與人體直接接觸，可能會造成灼燙傷害。事故的嚴重程度：輕傷、重傷。事故影響的范圍：接觸到高溫設備及危險化學品的崗位。（7）中毒和窒息事故毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質，擾亂或破壞機體的正常生理功能，進而引起暫時性或永久性的病變，甚至危及生命。能引起上述危害的物質就稱為毒物。1）危險化學品中毒和窒息公司電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗劑等危險化學品時在生產使用、裝卸、貯存過程中如生產和貯存場所通風不良，員工操作不當或個體防護不全，當發(fā)生泄漏時，有可能經皮膚、呼吸道、消化道等進入人體，對健康產生損害，發(fā)生中毒事故；公司還使用到氮氣，如發(fā)生泄漏，生產現(xiàn)場通風不良等，泄漏的氣體被人體吸入后，可能導致人員窒息事故的發(fā)生。2）有限空間作業(yè)中毒和窒息公司配套設置有廢氣、廢水處理設施、化糞池、污水井等有限空間，這些有限空間需定期或不定期的進行作業(yè)，如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，未對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓和應急處置培訓，未采取安全防護措施，作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量，有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：危險化學品使用和儲存場所、有限空間作業(yè)場所。（8）容器爆炸事故本公司使用到氮氣瓶，瓶裝的氮氣氣瓶受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料極限，使氣瓶產生永久變形，甚至爆炸；在使用、搬運、儲存過程中也可能因自身質量、壓力異?；蚴芤馔庾矒舻仍虬l(fā)生爆炸，造成人員傷亡和財產損失公司在生產過程中使用到空氣儲氣罐、真空罐等，如果設備未能按國家標準進行使用登記和檢測、報廢管理，缺乏國家的監(jiān)管手段，造成壓力容器的本體質量缺陷，安全閥和壓力表缺乏定期檢驗而導致失效，極有可能發(fā)生壓力容器爆炸，造成人員傷亡和財產損失。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍：壓力容器設置或存放區(qū)域或相鄰場所。（9）車輛傷害事故生產所需的各類原料、包裝材料、輔助材料、生產出的產品等都是經由汽車、叉車運輸，如人員在裝卸區(qū)、車輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無人監(jiān)護，駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作，或車況不好、制動不靈，或管理不好，道路缺陷，安全標志缺陷、駕駛人員違章等，都可能發(fā)生車輛傷害事故，導致人員傷害、建筑物或設備損壞。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：機動車輛作業(yè)區(qū)域。（10）起重傷害事故 起重傷害是指起重作業(yè)（包括起重設備的安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電等。公司設置有載貨電梯。由于電梯屬于機電一體化產品，每天都在不停地運行，設備零部件的磨損、電氣元件的老化、設備進入性能老化衰退期；持續(xù)發(fā)生電梯故障，未能采取有效整改措施消除故障因素的；大面積突發(fā)停電等因素，電梯出現(xiàn)故障在所難免，如沖頂、蹲底、困人的風險有可能發(fā)生，如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機構的零件故障、安全裝置失效等機構及零部件固定不牢、銹蝕變形；將會發(fā)生電梯事故。事故的嚴重程度：輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍：使用電梯的人員及場所。（11）其它傷害事故1）作業(yè)環(huán)境不良 地面高低不平，場地狹窄、雜亂，地面無防滑措施，采光強度不夠或作業(yè)場所缺乏應急照明設施，極易造成扭傷、跌傷事故。2）信號缺陷 有些設備、設施應設有作業(yè)狀態(tài)信號而沒有設，或者雖設但信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準等引起操作和指揮失誤。3）標志缺陷 有的場所或設備無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置不當等易造成操作失誤從而導致生產事故或意外傷亡事故的發(fā)生。4）職業(yè)危害攪拌、涂布、對輥、注液等作業(yè)過程中可能產生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等，如現(xiàn)場未采取良好的控制措施，員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應防護用品，長期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。2.2.1.2主要危險區(qū)域及重點保護區(qū)域的確定根據以上分析得出危險有害因素較多、危險程度較大的區(qū)域為涂布車間、注液車間、電解液周轉倉、老化房、分容化成車間、電池倉、產品研發(fā)車間、電解液中間倉、甲基中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng)，這些場所均設為重點保護區(qū)域。2.2.2 重大危險源辨識根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2018）規(guī)定：“危險化學品重大危險源”指長期地或臨時地生產、儲存、使用和經營危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。臨界量是指對于某類危險化學品規(guī)定的數量，若單元中的危險化學品的數量等于或超過該數量，則該單元定義為重大危險源。1）生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。2）生產單元、儲存單元內存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。S=1 式中：S辨識指標q1、q2qn每種危險物質實際存在量，t；Q1、Q2Qn與各危險物質相對應的臨界量，t。根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2018）規(guī)定，本公司重大危險源辨識見下表。危險化學品重大危險源辯識表序號危險化學品名稱類別實際儲量（t）臨介量（t）1電解液易燃液體1.210002N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液體250003油墨易燃液體0.00210004清洗劑易燃液體0.0310005防銹油易燃液體0.00721000按公司貯存最大量計算結果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1，根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2018）分析，本公司不構成危險化學品重大危險源。2.2.3重點監(jiān)管危險化學品辨識本公司生產過程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗劑、防銹油等危險化學品。依據重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013完整版）進行辨識，本企業(yè)不涉及到需要重點監(jiān)管的危險化學品。3 事故發(fā)生可能性及其后果分析作業(yè)條件危險性分析（LEC）作業(yè)條件的危險性評價法（LEC法或格雷厄姆金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。其表述式為：D=LEC，式中D為作業(yè)條件危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或事件的可能結果。（1）發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件的可能性與其實際發(fā)生的概率相關。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事件，其概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數值為0.1。事故或危險事件發(fā)生可能性分值見附表1。附表1 事故或危險事件發(fā)生可能性分值（L）分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能6相當可能0.2極不可能3不經常，但可能0.1實際上不可能1完全意外，極少可能（2）暴露于危險環(huán)境的頻率格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應地確定其分值。關于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見附表2。附表2 暴露于潛在危險環(huán)境的分值表（E）分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時間內暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露（3）發(fā)生事故或危險事件的可能結果格雷厄姆和金尼把需要救護的輕微傷害結果的分值規(guī)定為1，以此為一個基準點，將造成許多人死亡的可能結果的分值規(guī)定為100，作為另一個參考點。在兩個參考點1-100之間，插入相應的中間值，如附表3。附表3 事故或事件發(fā)生可能結果（C）分值可能結果分值可能結果100大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護（4）危險性確定了上述3個具有潛在危險性作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值。據此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。見附表4附表4 危險性等級劃分標準分值（D）分值危險程度分值危險程度大于320級、極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20-70級、比較危險，需要注意160-320級、高度危險，需要立即整改小于20級、稍有危險，可以接受70-160級、顯著危險，需要整改由經驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險性，一般可以被人們接受；危險性分值在20-70時，則需要加以注意；危險性分值在70-160時，則有明顯的危險需要采取措施進行整改；當危險性分值在160-320時，則屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改；危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。附表5 風險程度分析及整改控制措施序號事故類別危險源事故區(qū)域L:可能性E:暴露程度C:后果D:風險值風險級別危險程度整改及控制措施1火災電、物料、危險化學品、鋰電池、高溫設備生產車間、倉庫、危險化學品周轉倉、中間倉、辦公室、宿舍0.56401203級顯著危險車間、倉庫物料堆放、加工過程的設計、加工和維護應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域；在明顯并便于取用處設置消火栓，配備滅火器、消防砂、滅火毯；電池倉、老化房設置自動報警、自動滅火系統(tǒng)，電池倉限量、分隔存放，嚴格監(jiān)控溫、濕度；車間隔墻采用防火等級符合標準的材料。廠房的疏散用門應向外開，不得設門坎和臺階；使用和貯存危險化學品場所實行限量管理；不同性質的危險化學品分庫存放；在車間的進口處的明顯位置設置醒目的“嚴禁煙火”安全警示標志。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業(yè)的，應按照規(guī)定事先辦理工作許可審批手續(xù)。作業(yè)人員應當遵守消防安全規(guī)定，并采取相應的消防安全措施。進行電焊、氣焊等具有火災危險的作業(yè)的人員，必須持證上崗；對于設備的高溫部位應采取通風降溫、隔熱等措施防止熱危險，并設有高溫危險警告標志；設備的電氣系統(tǒng)金屬外殼應接地，電氣設備（包括動力配電箱（柜）、電氣開關盒等），其防護等級應達到IP54 的要求；電氣設備、電源插座回路、手持式電動工具、移動電器應安裝剩余電流動作保護裝置；2其他爆炸危險化學品、鋰電池、烤箱、粉塵生產車間、倉庫、危險化學品周轉倉、中間倉、干燥房、除塵系統(tǒng)0.56401203級顯著危險設置安全操作規(guī)程、安全警示；設置排風措施；限量存放危險化學品；危險化學品使用、貯存場所應符合防爆要求；設置監(jiān)控系統(tǒng)及自動滅火、自動報警系統(tǒng)，鋰電池分庫存放，嚴格控制庫房溫濕度，對作業(yè)人員進行培訓；烤箱設置超溫、超壓、抽風措施并定期檢查、維保；除塵系統(tǒng)定期清掃，定期檢查、維保。3中毒和窒息危險化學品生產車間、危險化學品周轉倉、中間倉、有限空間0.5615454級一般危險使用危險化學品人員應戴好勞動保護用品；在有毒有害作業(yè)的工序應加強局部的機械通風；控制生產現(xiàn)場的危險化學存放量；作業(yè)前辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù)，對有限空間作業(yè)人員進行安全培訓和應急處置培訓，作業(yè)前、作業(yè)中未進行有毒氣體、氧氣測量。4容器爆炸空氣儲氣罐、真空罐、氮氣罐空壓機房、電解液周轉倉0.531522.54級一般危險購買合格的產品，定期對壓力容器罐體及其安全附件進行檢查；對相關人員進行培訓；5機械傷害生產設備生產車間167424級一般危險遵守各類設備、各崗位安全操作規(guī)程；作業(yè)前仔細檢查工具、設備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內有無異物，在確認完好和無異物后方可起動設備；作業(yè)時各類作業(yè)人員應按規(guī)定正確使用勞動防護用品；設備檢修和刀具調整、拆換、修復時，必須切斷電源，并在設備起動開關處懸掛安全警示牌；禁止在設備運轉或已切斷電源但仍在慣性運轉時，清潔、維修設備；定期對車間的安全裝置與設備安全設施進行檢查與維護；車間各區(qū)域（空間）和設備，凡能危及人身安全的地方，應按有關規(guī)定，在醒目處設置安全警示標志；設備在運行時應禁止非操作人員或非維修人員接觸。6觸電電生產車間、倉庫、辦公室、宿舍137214級一般危險移動使用的配電箱(板)采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，用電系統(tǒng)裝設漏電保護器；定期測試電氣設備、線路的絕緣電阻、接地電阻，發(fā)現(xiàn)電氣設備、電氣線路絕緣不良及線路絕緣老化，要及時更換電氣設備、線路；電氣設備、電氣線路安裝漏電保護、過載保護、短路保護、接地保護裝置，并確保其靈敏、可靠；電氣開關、電源插座應適應環(huán)境要求，使用區(qū)的電氣設備、設施及其電氣線路應符合整體防爆安全要求；其電氣設備、金屬架、門、窗等均應接地良好、可靠；移動用電設備的電源線，必須完好無破損、無接頭，為確保使用安全，應加保護套管和安裝漏電保護器。7物體打擊物料、工具、機械設備生產車間、倉庫0.567214級一般危險加強全員的安全教育培訓，增強安全意識；對使用設備的加工件及夾具加強檢查；加強檢修作業(yè)過程中的安全防護措施，防止工器具飛出；機械設備轉動部位零部件的定期檢查，物品按要求堆放；8高處墜落梯臺、高臺、檢維修用梯子等生產車間、倉庫、辦公室0.567214級一般危險加強公司人員的安全教育培訓；高處作業(yè)、檢修人員按要求佩帶安全帶等防護措施；檢修等高處作業(yè)時，應有專人監(jiān)護。梯臺、平臺設置防護欄桿等防護措施。9灼燙高溫設備、危險化學品生產車間、危險化學品周轉倉、中間倉167424級一般危險加強全員的安全教育培訓，增強安全意識；張貼安全警示標志；對設備高溫部位增加安全防護裝置；接觸?；返娜藛T熟知?；诽匦?，佩戴好防護用品。10車輛傷害機動車輛裝卸貨區(qū)1315454級一般危險機動車輛定期檢測，作業(yè)人員持證上崗，限速行駛，加強人員安全培訓，增強安全意識；11起重傷害電梯電梯0.51157.55級稍有危險定期對電梯進行安全檢查和維護、保養(yǎng)；定期檢測；對操作人員進行培訓；操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。12其他傷害作業(yè)環(huán)境不良、信號缺失、標志缺陷、職業(yè)危害生產車間0.5173.55級稍有危險操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。定期對各生產車間作業(yè)環(huán)境、設備、設備、場地信號、標志等進行檢修、維護、保養(yǎng)；設置一定的安全警示標志；給作業(yè)人員配備勞動防護用品；增加職業(yè)病危害防護措施；加強作業(yè)人員職業(yè)危害監(jiān)護；4 評估結論事故后果分析與評估：事故后果根據事故發(fā)生過程的嚴重程度與采取的措施而不同，當事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅，則事故控制在事發(fā)崗位，后果與影響極少，或不構成危害。當事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段，則后果與影響較大，事故范圍將涉及到整個車間甚至全公司，會造成相應的財產損失、甚至人員傷亡。當事故失去控制，需要依靠外部救援力量時，事故的后果及影響極大，除了本公司的經濟與財產損失，甚至由于疏散與搶救不當造成人員傷亡，廠房倒塌與損毀，事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū)，事故影響將延續(xù)。從上述分析表可以看出，從上述分析表可以看出，本公司火災、其他爆炸事故的風險級別為3級，屬于顯著危險。中毒和窒息、容器爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車輛傷害事故的風險級別4級屬于一般危險。起重傷害、其他傷害事故的風險級別為5級屬于稍有危險。公司通過整改完善后能降低隱患存在的風險，制定相對應的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。