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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
系 別： 機(jī)電信息系
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
外文出處：Development of Automated Fixture Planning Systems
附 件： 1. 原文； 2. 譯文
2013年03月
自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)體系的發(fā)展
W. Ma，J. Li，Y. Rong
（伍斯特科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特市，馬薩諸塞州，美國）
夾具是制造業(yè)一項(xiàng)重要的部分，目前迅速發(fā)展的電腦設(shè)計(jì)夾具技術(shù)大大縮短了參與制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。一套自動(dòng)設(shè)計(jì)夾具的模型已經(jīng)發(fā)展到了可以自動(dòng)的選擇組成夾具的零部件以及根據(jù)它們所需的裝配關(guān)系而進(jìn)行組裝。在本文中，自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)體系出現(xiàn)的夾具外觀形狀和構(gòu)造關(guān)系是基于工件的幾何形狀和操作關(guān)系而決定的。這種夾具外觀逼真、特征精細(xì)，穩(wěn)固性能跟所要達(dá)到要求的夾具十分接近。這種體系的發(fā)展，也就是夾具的設(shè)計(jì)步驟和一個(gè)具體的例子將在本文中具體出現(xiàn)。
關(guān)鍵詞：準(zhǔn)確、夾緊、夾具設(shè)計(jì)、定位
1簡介
夾具是生產(chǎn)周期中是一個(gè)重要的機(jī)械加工活動(dòng)。計(jì)算機(jī)輔助 (或自動(dòng)化)夾具設(shè)計(jì)(CAFD)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到作為完整的CAD/CAM 中的一部分了[1]。發(fā)展CAFD有助于減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，制造過程的優(yōu)化，制造過程的核查設(shè)計(jì)[2]。CAFD在柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)中扮演著重要的角色[3]。
圖1 制造系統(tǒng)中的夾具設(shè)計(jì)
圖1概括了夾具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)中的活動(dòng)，其中包括三個(gè)主要方面：裝置設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[4]。建立裝置設(shè)計(jì)的目標(biāo)是確定一些設(shè)置，每個(gè)安裝工件的位置和方向，以及每個(gè)安裝工件的外觀形狀。夾具設(shè)計(jì)依據(jù)工件的外形確定定位和夾緊點(diǎn)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)是選擇夾具零部件以及把它們進(jìn)行組裝以達(dá)到定位和夾緊工件的作用。自動(dòng)配置組合夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到，只要工件模型的外表和點(diǎn)位確定時(shí)，夾具單元部件就會(huì)自動(dòng)生成，并以夾具元件裝配關(guān)系組裝到正確的位置[4，5]。本中闡述了當(dāng)工件外形和點(diǎn)位確定后的夾具自動(dòng)設(shè)計(jì)。
關(guān)于夾具設(shè)計(jì)和分析的前沿性論文已經(jīng)出版，但一套完整的被用來為工業(yè)應(yīng)用的夾具設(shè)計(jì)體系卻沒有制定。以往的工作包括：自動(dòng)決定夾具的定位和夾緊的方法是來自于數(shù)學(xué)模型[6]；一種確定定位和夾緊的能夠提供最大機(jī)械力量位置的算法[7]；運(yùn)動(dòng)學(xué)分析是以夾具設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)[8，9]；夾具和附件的等級(jí)則是以夾具分析為基礎(chǔ)[10]；自動(dòng)選擇校正夾具設(shè)計(jì)中所允許的大量方向性的錯(cuò)誤[11]；最終的幾何分析是基于二維夾具設(shè)計(jì)體系[12]， 在以往的研究中，我們已經(jīng)研究了，夾具功能[13]，裝夾精度[14，15]，幾何約束和裝夾表面無障礙。一個(gè)為夾具設(shè)計(jì)和裝置規(guī)劃的框架體系正在發(fā)展[18]。
本文中，自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)體系中當(dāng)工件模型和裝置設(shè)計(jì)的資料輸入到系統(tǒng)中，只要工件的外形和點(diǎn)位是已知的，一套自動(dòng)設(shè)計(jì)的夾具體系，也就是夾緊定位裝置就產(chǎn)生了。
2夾具設(shè)計(jì)的基本要求
在工程實(shí)踐中，夾具設(shè)計(jì)被一些因素所影響，其中包括工件的關(guān)系和公差，建立設(shè)計(jì)規(guī)劃，例如機(jī)械功能，和在每次加工中用到的機(jī)床和刀具，每個(gè)毛坯件和加工后的工件形狀，與現(xiàn)有的夾具零部件，對(duì)一個(gè)可行的夾具設(shè)計(jì)，為了確保夾具可以把工件容納在一個(gè)可以接受的方位，以便生產(chǎn)過程可以按設(shè)計(jì)規(guī)范來執(zhí)行，應(yīng)該滿足下列條件。
1) 當(dāng)工件的位置確定后，此時(shí)工件的自由度（DOF）被完全約束。
2) 在當(dāng)前設(shè)置中確定加工精度指標(biāo)。
3）設(shè)計(jì)的夾具要穩(wěn)固的不受任何外力和扭矩的影響。
4）夾具的外形和點(diǎn)位能夠被提供的夾具元件很容易的接納。
5) 在工件和夾具與刀具和夾具之間沒有干涉。
在此調(diào)查中，我們側(cè)重于前四個(gè)要求，夾具設(shè)計(jì)的執(zhí)行，基于以下考慮：
盡管工件幾何形狀在工業(yè)生產(chǎn)中可以是復(fù)雜的，但是，在大多數(shù)夾具設(shè)計(jì)中，用平面和圓柱表面（內(nèi)部和外部）來定位和夾緊表面，這是因?yàn)樵诠潭üぜr(shí)，這些特征易于獲取和測(cè)量。在此研究中，在夾具設(shè)計(jì)中用平面和圓柱表面。
在一個(gè)設(shè)定中，許多數(shù)控機(jī)床，特別是加工中心可執(zhí)行各種操作。在大多數(shù)情況下，機(jī)床的刀具軸是固定不動(dòng)的。當(dāng)考慮裝夾的穩(wěn)定性的話，定位面最好與正常方向相反或垂直于刀具軸。就夾緊功能而言，正常的方向應(yīng)平行或垂直于刀具軸，因?yàn)樵趭A具設(shè)計(jì)中，夾緊力應(yīng)該對(duì)著定位。
對(duì)于表面加工，應(yīng)該存在基準(zhǔn)面表面，并作為位置和方向的參考，從這些參考來測(cè)量其他的尺寸和公差。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，表面精度高的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇定位面，以便使遺留下來的加工誤差最小化和所需加工的公差容易實(shí)現(xiàn)。
在夾具設(shè)計(jì)中，不止一個(gè)工件的表面為了定位和夾緊而限制工件在設(shè)定的自由度。因此，除了個(gè)別表面外，結(jié)合現(xiàn)有的定位面也是為精確定位具有同等的重要性。
由于定位和夾緊裝置是接觸工件，夾具的分布點(diǎn)發(fā)揮了關(guān)鍵作用，確保裝夾穩(wěn)定。
對(duì)一個(gè)可行的夾具設(shè)計(jì)，在裝夾表面必須可供夾具元件。裝夾表面的可用（有效）面積應(yīng)足夠大，以適應(yīng)特征表面的定位和夾具。除了考慮裝夾表面，表面上的無障礙潛在的裝夾點(diǎn)對(duì)確定最終裝夾點(diǎn)的分布，也是重要的。
3裝夾表面
功能的概念已廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)和制造業(yè)，一個(gè)工件的加工可以看做是各項(xiàng)功能的結(jié)合，如飛機(jī)，太陽熱離子電源系統(tǒng)，口袋，插槽，和洞。在一個(gè)特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在一個(gè)特定的操作設(shè)置中，使用裝夾工件的功能可以被定義為夾具功能或裝夾表面。在實(shí)踐中，很多夾具功能是平面和柱面。根據(jù)夾具的作用，裝夾表面可分為定位，夾緊，和支持功能。不同于設(shè)計(jì)和制造的特點(diǎn)，裝夾表面具有取向依賴性。在生產(chǎn)過程中它們發(fā)揮著不一樣的作用。一套表面在一個(gè)設(shè)置中可作為裝夾表面，但是不能用于裝夾或著在另一設(shè)置中有不同的夾具作用。
裝夾特征的概念允許夾具要求應(yīng)與工件幾何特征相關(guān)聯(lián)?；谔卣鞴ぜ哪Ｐ吞卣餍畔⒁部芍苯佑糜趭A具設(shè)計(jì)的目的。對(duì)于制造功能，描述夾具功能所需要的信息包括幾何和非幾何方面。前者包括功能類型，形狀和尺寸參數(shù)，位置和方向的工件。后者包括表面光潔度，精度水平和加工特征的關(guān)系，容易得到的表面。
3.1 夾緊面的分離
在大多數(shù)夾具設(shè)計(jì)中，夾具的特點(diǎn)，尤其是定位表面，是平面和表面。為了評(píng)價(jià)裝夾表面無障礙和確定裝夾表面的定位/夾緊點(diǎn)，所待選的夾具表面被采樣到網(wǎng)格陣列離散點(diǎn)用相等的間隔?T來表示，如果T是足夠小，離散樣本點(diǎn)將幾乎不斷。
為了使采樣算法通用，一個(gè)圓跳動(dòng)矩形表面被用作采樣區(qū)域，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，主要定位表面垂直于其他位置的表面，特別是在模塊化夾具設(shè)計(jì)中，裝夾表面被視為自下而上的定位，最?yuàn)A緊，副作用定位，和側(cè)面夾緊表面。對(duì)于底部或頂部表面，的必須有兩邊平行于Z軸，而其他的兩個(gè)邊必須垂直于前兩個(gè)邊。圖2顯示了一個(gè)例子，抽樣待選裝夾表面被外面的矩形包圍。假定，在表面的局部坐標(biāo)系統(tǒng)中 Z軸是正常的表面，外包圍矩形中的各點(diǎn)可以代表作為：
x = Xmin + T × u， u = 1，2, …，Nu
y = Ymin + T × v，v = 1，2, …， Nv （1）
Nu，Nv分別表示X軸和Y軸各個(gè)方向上點(diǎn)的數(shù)量。
其中 Nu = int [(Xmax - Xmin)/T]，Nv = int [(Ymax - Ymin)/T]。
3.2 表面定位可達(dá)型夾具
表面定位可達(dá)型夾具是用來衡量夾具是否可以隨意更換對(duì)于普通夾具元件。其中有三個(gè)主要因素必須被考慮：
1 表面的幾何形狀，這牽扯到夾具的有效面積和表面形狀。
2 可能妨礙工件幾何形狀沿正常的方向或周圍的幾何區(qū)域延伸的夾具表面。
3 夾具元件的尺寸形狀和功能。
在實(shí)際情況下,一個(gè)平面有一種復(fù)雜形狀和全部或部分沿著它的正常阻塞方向或繞著它的幾何區(qū)域方向是有可能的。因而它所需要的可訪問性模型應(yīng)該全面反映這些事實(shí),可訪問性價(jià)值可廣泛應(yīng)用于各可達(dá)型夾具表面。
表面可訪問性被定義為一個(gè)統(tǒng)計(jì)值它是基于點(diǎn)的可訪問性(PA)的每一個(gè)有效的樣品表面上,在那里點(diǎn)PA由兩部分組成:獨(dú)特的可達(dá)性點(diǎn)(SIA)和點(diǎn)的鄰居相關(guān)的可訪問性(NRA)。新加坡航空公司將主要的對(duì)應(yīng)孤立的訪問點(diǎn),而NRA夾具擴(kuò)展的訪問性主要反映了夾具的觀點(diǎn)。
新加坡航空公司的采樣點(diǎn)的定義,是基于三個(gè)屬性標(biāo)簽的基礎(chǔ)上。標(biāo)簽s1是用來顯示其是否作為網(wǎng)格平臺(tái)，其中心測(cè)試電流采樣點(diǎn)就在里面,或在外表面的夾具上。三個(gè)離散值被指定來代表它的地位,即0、1和2。
如果存在工件幾何形狀在表面阻塞正常的方向或周圍的采樣點(diǎn),這將影響人在表面采集樣點(diǎn)的可及性。例如,隨著顯示在圖3(a)、一個(gè)工件的候選底面定位，表面采樣點(diǎn)p1是不是可以因幾何學(xué)的阻塞性沿底面定位工件方向 ,要么因?yàn)樗車系K物，p2是無法存取的。是否以評(píng)估自動(dòng)存在的障礙物的表面法線方向,一個(gè)虛擬的
體積所產(chǎn)生的被擠壓的平面,測(cè)試網(wǎng)格固體中的實(shí)體表面法線方向。通過利用檢測(cè)兩種固體之間的干涉問題，梗阻可以辨識(shí),如圖3(b)：
圖2.抽樣的候選夾具與一個(gè)表面受阻的長方形
圖3.檢查在虛擬樣本點(diǎn)底部阻塞上表面
參考文獻(xiàn)
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[20]Y. Wu, Y. Rong, W. Ma and S. LeClair, “Automated modular fixture design: accuracy analysis and clamping design”, Robotics and Computer-integrated Manufacturing, 14, pp. 1–15, 1998; partially presented at ASME IMECE, Dallas, TX, 16–21 November 1997.
7
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告
題目：雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2013年 3 月 16 日
1設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r
1.1 借閱相關(guān)書籍，搜集相關(guān)資料，對(duì)這次設(shè)計(jì)將要用到的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解， 分析雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，建立該零件的三維模型。
設(shè)計(jì)該零件毛坯，查表法確定各表面的總余量
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
?φ87.5外圓
87.5
5
92.5
Φ57.5外圓
57.5
4
61.5
Φ42
42
5
47
42長
42
5
47
18厚
18
3
21
20厚
20
3
23
花鍵孔
28
3
27
由此繪出零件毛坯圖
1.2對(duì)所給零件進(jìn)行工藝分析，基準(zhǔn)的選擇，進(jìn)而制定出兩套工藝方案，通過對(duì)比選擇其中一種制定出更詳細(xì)的工序如下：
1毛坯鍛造
2正火
3粗車外圓及端面，留余量1.5~2mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸Φ28H12
4拉花鍵孔
5鉗工去毛刺
6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求
7檢驗(yàn)
8滾齒（Z=33）留余量0.07~0.1mm
9插齒（Z=21）留余量0.04~0.06
10倒角
11鉗工去毛刺
12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限
13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限
14齒部高頻淬火
15推孔
16衍齒
17總檢入庫
1.3 選擇各加工表面的機(jī)械加工余量，確定切削用量及基本工時(shí)，選取合適的機(jī)床。
1.4 對(duì)第4道工序（拉花鍵孔）進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計(jì)算等。
1.5 初步繪制二維夾具裝配圖、填寫工序卡片、工藝卡片
1.6 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文
2存在問題及解決措施
2.1 存在問題：刀具及切削參數(shù)的確定，夾具的設(shè)計(jì)尺寸、裝配圖的繪制等
2.2解決措施：查閱相關(guān)資料書籍，復(fù)習(xí)相關(guān)課程，熟悉夾具設(shè)計(jì)、加強(qiáng)練習(xí)，熟練AutoCAD工程圖繪制
3后期工作安排
3.1 繼續(xù)完善前期所有的零件分析計(jì)算，工序卡片和工藝卡片的填寫，完成零件圖、裝配圖繪制等（第10周—第12周）
3.2 根據(jù)需求再設(shè)計(jì)一套夾具（第13周）
3.3 整理檢查計(jì)算過程，撰寫畢業(yè)論文（第14周—第15周）
3.4準(zhǔn)備答辯（第16周）
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。
機(jī)械加工過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零（部）件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零（部）件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（1）頁
材料牌號(hào)
45
毛坯種類
鍛件
毛坯外型尺寸
91.5×91.5×46
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
車
粗車外圓及端面
金
車床CA6140
專用夾具，高速鋼車刀
0.494min
20
鉆
鉆鏜花鍵孔φ28+00.021mm
金
鉆床Z304016
專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭
0.54min
30
拉
拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格
金
拉床L6120
專用夾具，矩形花鍵拉刀
0.20min
40
去毛刺
金
鉗工臺(tái)
銼刀
50
車
上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求
金
車床CA6140
上芯軸裝夾，高速鋼外圓，端面及車槽刀
0.65min
60
滾齒
滾（Z=33) 齒
金
滾齒機(jī)Y3150E
上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀
3.43min
70
插齒
插（Z=21) 齒
金
插齒機(jī)Y5120A
上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀
17.6min
80
倒角
倒角（1，2齒15o牙角）
金
車床CA6140
上芯軸裝夾，75o外圓車刀
90
去毛刺
金
鉗工臺(tái)
銼刀
100
剃齒
剃齒1，2公法線長度至尺寸上限
金
剃齒機(jī)Y4232C
上芯軸裝夾，盤形剃齒刀
0.658min
110
推孔
推孔
金
拉床L6120
專用夾具，矩形花鍵推刀
0.20min
120
珩齒
珩齒1，2至尺寸要求
金
剃齒機(jī)Y4232C
上心軸裝夾，珩磨輪
130
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)入庫
金
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（2）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.494
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車端面
專用夾具，高速鋼車刀
200
0.96
0.6
1.5
1
0.363
2
粗車外圓
專用夾具，高速鋼車刀
560
0.045
0.6
1.5
1
0.063
3
粗車外圓
專用夾具，高速鋼車刀
560
0.045
0.6
1.5
1
0.068
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（3）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
20
鉆孔
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z304016
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.54
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔
專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭
200
17.4
0.56
1
1
0.54
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（4）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
拉
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
拉床
L6120
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.20
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格
專用夾具，矩形花鍵拉刀
3.6
2
2
1
0.20
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（5）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
40
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.65
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精車端面
專用夾具，高速鋼車刀
200
0.96
0.6
0.7
1
0.31
2
精車外圓
專用夾具，高速鋼車刀
200
0.96
0.6
0.55
1
0.15
3
精車外圓
專用夾具，高速鋼車刀
200
0.96
0.6
0.55
1
0.19
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（6）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
50
滾齒
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
滾齒機(jī)
Y3150E
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
3.43
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
滾（Z=33) 齒
上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀
165
15.78
2.65
0.85
1
3.43
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（7）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
60
插齒
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
插齒機(jī)
Y5120A
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
17.6
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
插（Z=21) 齒
上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀
20
20
0.32
0.1
1
17.6
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（8）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
70
車
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車倒角（15o）
上芯軸裝夾，75o外圓車刀
200
17
0.6
3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（9）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
80
去毛刺
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
去毛刺
銼刀
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（10）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
90
剃齒
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
剃齒機(jī)
Y4232C
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.658
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
剃齒Z=33
上芯軸裝夾，盤形剃齒刀
230
0.036
0.4
0.4
1
0.345
2
剃齒Z=21
上芯軸裝夾，盤形剃齒刀
230
0.036
0.3
0.3
1
0.313
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（11）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
100
推孔
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
拉床
L6120
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.2min
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
推孔
專用夾具，矩形花鍵推刀
3.6
2
2
1
0.2min
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
B6070
零件圖號(hào)
1
共（12）頁
產(chǎn)品名稱
雙聯(lián)齒輪
零件名稱
雙聯(lián)齒輪
第（12）頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
110
珩齒
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
91.5×91.5×46
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
剃齒機(jī)
Y4232C
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
珩齒
上芯軸裝夾，珩磨輪
1000
60
0.05
0.02
4
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
數(shù)量
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期