落料沖孔復(fù)合模設(shè)計實例-連接板沖裁零件
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落料沖孔復(fù)合模設(shè)計實例-連接板沖裁零件
圖示連接板沖裁零件,材料為10鋼,厚度為2mm,該零件年產(chǎn)量20萬件,試確定該零件的沖壓工藝方案,并設(shè)計模具。 1. 沖壓工藝性分析及工藝方案確定(1) 沖壓工藝性分析 該零件的材料為10鋼,沖壓性能好,形狀簡單。零件圖上所有為標注公差的尺寸,屬于自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差??字行木?0mm的公差為0.3,屬于12級精度。所以普通沖裁就可以達到零件的精度要求。(2) 沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個基本工序,由于該零件的生產(chǎn)批量大,形狀簡單,所以該零件宜采用復(fù)合成形方式加工。2. 排樣設(shè)計 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點,可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭邊和工作間的搭邊分別為2mm和1.5mm。從而可計算出條料寬度和送進步距分別為64mm和21.5mm。 確定后可得排樣圖如圖所示: 材料利用率為: 3. 工作零件刃口尺寸計算根據(jù)零件形狀特點,刃口尺寸采用分開制造法計算。查表得凸、凹模最小間隙Zmin=0.15mm,最大間隙Zmax=0.19mm。(1)落料件尺寸的基本計算公式為對于20,=0.52,=0.5,凸模制造公差A(yù)=0.020mm,凹模制造公差T=0.025mm,將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。對于14mm,=0.43,=0.5,凸模制造公差A(yù)=0.020mm,凹模制造公差T=0.020mm,將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。(2)沖孔基本公式為對于8.5,=0.36,=0.5,凸模制造公差A(yù)=0.020mm,凹模制造公差T=0.020mm,將以上各值代入A+TZmin+Zmax校驗是否成立。求出DA和DT。(3) 中心距基本公式為 LT = L+ 4. 確定壓力中心,計算沖壓力,選擇壓力機該零件為對稱形狀制件,壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。5. 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計6. 選擇典型組合和壓力機規(guī)格 7. 繪制模具裝配圖和零件圖