TPS豐田生產(chǎn)方式中文版.ppt

1,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自?xún)P化 通過(guò)TOTALTPS 推進(jìn)成本降低 使現(xiàn)場(chǎng)充滿(mǎn)活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會(huì)社,2,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自?xún)P化 通過(guò)TOTALTPS 推進(jìn)成本降低 使現(xiàn)場(chǎng)充滿(mǎn)活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會(huì)社,3,目錄,制造工序的評(píng)價(jià) p101,4,現(xiàn)狀 ,利益,成本,利益銷(xiāo)售價(jià) 成本,售 價(jià),成本,管理、銷(xiāo)售費(fèi),制造經(jīng)費(fèi),加工費(fèi)、物流費(fèi),材料、零部件費(fèi),其它,豐田生產(chǎn)方式的特征,：用適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ń档统杀緝H在自己的公司可能實(shí)現(xiàn),制造方法的改善,高價(jià)銷(xiāo)售產(chǎn)品,調(diào)配更便宜的零部件、付更少的工資,TPS的基本,困難,5,6,：兩個(gè)支柱,必要的產(chǎn)品 必要的時(shí)機(jī) 生產(chǎn) 僅僅必要的數(shù)量,（）JIT （JUST IN TIME）,工序的流動(dòng)化 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時(shí)間 后工序拉動(dòng),JIT的基本原則,JIT成為可能的大前提 均衡化生產(chǎn),KANBAN（看板） JIT得以實(shí)現(xiàn)的 管理改善之道,7,：JIT的實(shí)現(xiàn),按照必要數(shù)量 決定節(jié)拍,貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),看板方式,·實(shí)現(xiàn)一個(gè)流,提高生產(chǎn)效率 降低庫(kù)存,節(jié)拍時(shí)間 ·作業(yè)順序 ·標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,工序的流動(dòng)化,后工序拉動(dòng),認(rèn)識(shí)3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產(chǎn),小批量生產(chǎn),縮短周期時(shí)間,對(duì)應(yīng)變化,抑制制造過(guò)剩,8,所謂庫(kù)存（產(chǎn)量用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時(shí)就 成為庫(kù)存,產(chǎn)品被使用了 就不再是庫(kù)存,控制總量的 工具如果沒(méi)有的話(huà),庫(kù)存,庫(kù)存,就會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的庫(kù)存,9,零件A,加工 ,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生產(chǎn)方式）推動(dòng)方式,PUSH,PUSH,PUSH,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,加工 ,加工 ,庫(kù)存,生產(chǎn)的流動(dòng)方向,后工序 庫(kù)存堆積如山,庫(kù)存,10,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生產(chǎn)方式）后工序拉動(dòng),PULL,生產(chǎn)的流動(dòng),看板 運(yùn)用規(guī)則,后工序 (客戶(hù)）,生產(chǎn)指令 和 搬運(yùn)指令,去前工序,權(quán)利,11,(2)自?xún)P化 （JIDOUKA）,工序內(nèi)造就質(zhì)量,異常的情況下 要停止 (設(shè)備) （生產(chǎn)）,僅生產(chǎn)良品 ·不傳遞次品 ·迅速對(duì)應(yīng)異常,工序的可視化,：TPS：兩個(gè)支柱,自動(dòng)停止或者人操作停止,12,自?xún)P化 （JIDOUKA）質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái),工序,工序,工序,工序,檢查,工序,良品,出 貨,防止次品流出,防止次品產(chǎn)生,每個(gè)生產(chǎn)工序都保證質(zhì)量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顧客滿(mǎn)意度 CS活動(dòng)：Customer Satisfaction,CS提升活動(dòng)：,TOYOTA,經(jīng)銷(xiāo)商,顧客有了需求,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 確保質(zhì)量 嚴(yán)守交期 設(shè)置CS生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)銷(xiāo)售和服務(wù)活動(dòng) 創(chuàng)造顧客滿(mǎn)意,怎樣才能賣(mài)出去？ 怎樣做顧客才能滿(mǎn)意？,以顧客為對(duì)象的CS提升,消除產(chǎn)品（汽車(chē)）的問(wèn)題點(diǎn),將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對(duì)應(yīng),按照約定的日期，將約定的產(chǎn)品 交給客戶(hù),針對(duì)不同的顧客提供相應(yīng)的服務(wù),（工廠(chǎng)）,14,：TOTAL-TPS的特征,。,內(nèi)容,從前的TPS,TOTALTPS,：改善活動(dòng),從前的TPS與TTPS的比較,工廠(chǎng)全體公司所有部門(mén),提高現(xiàn)場(chǎng)的活性化,：改善成果,人員、庫(kù)存的削減,：改善團(tuán)隊(duì),TPS主管僅制造部門(mén),公司內(nèi)所有部門(mén)都參與,TOP DOWN,：推進(jìn)方式,發(fā)火、懲罰是原則， 上級(jí)和員工相互不信任,以上級(jí)針對(duì)成果 進(jìn)行評(píng)價(jià)表?yè)P(yáng)為原則,導(dǎo)入技能認(rèn)定制度,：教育,現(xiàn)場(chǎng)教育不夠充分,：管理方式,自主研究方式、全員參加,：活動(dòng)的推廣,對(duì)改善活動(dòng)（勞動(dòng)強(qiáng)化）不予合作,通過(guò)改善感受到工作價(jià)值,：現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)應(yīng),僅限于制造相關(guān)部門(mén),推廣到生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)等上流部門(mén),特定的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)桿工序,15,：TOTALTPS的思想、實(shí)施,TOTALTPS,（1）：基本計(jì)劃（設(shè)計(jì)）,（2）：品質(zhì)保證活動(dòng),（3）：生產(chǎn)準(zhǔn)備,工序計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃,工序的品質(zhì)保證計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)5S,管理人員,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人員,STFF,管理人員,STFF,（4）：制造準(zhǔn)備,量試的實(shí)施（品質(zhì)確認(rèn)、對(duì)策）,作業(yè)效率的改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的制作,（5）：生產(chǎn)活動(dòng)、改善,TPS：作業(yè)改善,TPS：現(xiàn)場(chǎng)活性化,TPS：物流改善,改善提案,QC活動(dòng),多能工化,技能認(rèn)定,小改善,自?xún)P化,自主研究會(huì)活動(dòng)、生產(chǎn)部門(mén)會(huì)議,需要可視化,新產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務(wù),在制造部門(mén) 所有部門(mén)開(kāi)展,16,向TOTAL-TPS的發(fā)展,生產(chǎn)活動(dòng),生產(chǎn)改善活動(dòng),生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng),SE活動(dòng)：設(shè)計(jì),工序改善,現(xiàn)場(chǎng)活性化活動(dòng),制造準(zhǔn)備活動(dòng),物流改善,5S+QC活動(dòng)+創(chuàng)意提案+技能認(rèn)證+可視化,原來(lái)的TPS,討論量試制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),工序計(jì)劃 設(shè)備設(shè)計(jì),業(yè)務(wù)范圍 的擴(kuò)展,質(zhì)量改善,制造、生產(chǎn)準(zhǔn)備等部門(mén) 從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始參與， 以提高新產(chǎn)品完善程度的活動(dòng)。,業(yè)務(wù)水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會(huì)、生產(chǎn)會(huì)議,17,：TOTAL-TPS的具體開(kāi)展,：現(xiàn)場(chǎng)的活性化,：物流改善,：品質(zhì)改善,：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù),：作業(yè)改善,：現(xiàn)場(chǎng)的可視化,：改善的推進(jìn)方法,：制造工序的評(píng)價(jià),每天的改善活動(dòng) 營(yíng)造有工作意義 的現(xiàn)場(chǎng),18,：現(xiàn)場(chǎng)的活性化、工作士氣的提高,(1)現(xiàn)場(chǎng)的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設(shè)備保全,(4)多能工化（輪崗）,(5)掌握專(zhuān)業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責(zé),現(xiàn)場(chǎng)的管理 創(chuàng)造工作意義 個(gè)人能力的提高,(8)新員工教育,19,養(yǎng)成日常遵守和實(shí)行已經(jīng)決定好的事情的習(xí)慣,為了能夠迅速取得必要的東西，明確標(biāo)示放置場(chǎng)所,整頓,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,SEIKETU,進(jìn)行細(xì)致地點(diǎn)檢，經(jīng)常打掃，以保持沒(méi)有污垢的狀態(tài),習(xí)慣,現(xiàn)場(chǎng)的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSUKE,經(jīng)常維持沒(méi)有 污垢的狀態(tài),（1）現(xiàn)場(chǎng)的6S,現(xiàn)場(chǎng)管理的基本,20,(1) 削減工作中的浪費(fèi),降低成本、提高效率,(2) 確?，F(xiàn)場(chǎng)安全,提升安全（區(qū)劃線(xiàn)、標(biāo)識(shí)）,(3) 降低庫(kù)存,確保空間、質(zhì)量（防止錯(cuò)品）,(4) 提高設(shè)備可動(dòng)率,減少設(shè)備停頓和故障,(5) 現(xiàn)場(chǎng)的紀(jì)律、秩序,提升現(xiàn)場(chǎng)士氣,(6) 有助于營(yíng)銷(xiāo),對(duì)外宣傳工廠(chǎng)（PR）,5S：制作檢查表，每月進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。,5S的效果,21,： （全體）,22,看一看5S做得很徹底的工廠(chǎng),著眼點(diǎn)： 5S的徹底程度 沒(méi)有無(wú)用物品、無(wú)標(biāo)識(shí)物品 整理整頓（區(qū)劃和標(biāo)識(shí)）的方法 怎樣下功夫能看起來(lái)更漂亮 管理干部對(duì)待5S的態(tài)度 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的可視化,汽車(chē)廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例,23,看著很漂亮,在現(xiàn)場(chǎng)的主要區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)的可視化,信息角,24,（物品的放置地點(diǎn)）明確的定位置,專(zhuān)用的臺(tái)車(chē) 地面的標(biāo)識(shí),整理、整頓,25, 零部件貨架(工位器具),26,指定工具的放置地點(diǎn),明確標(biāo)示放置地點(diǎn) （專(zhuān)用工具）,27,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓（排列整齊）,28,零部件放置場(chǎng)地（物流區(qū)域）,前方,後方,29,零部件收貨場(chǎng)地,30,（）安全衛(wèi)生（安全高于一切）,確保現(xiàn)場(chǎng)的安全、衛(wèi)生 現(xiàn)場(chǎng)的4S(整理、整頓、清潔、清掃） 危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)（KY）教育、訓(xùn)練 嚇出冷汗/嚇一跳體驗(yàn)報(bào)告的制度 安全優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)證 設(shè)置安全方面的“防差錯(cuò)”裝置 衛(wèi)生管理（現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、疾?。?31,（）設(shè)備保全,切實(shí)實(shí)施設(shè)備保全，可動(dòng)率：目標(biāo)為100%,1)自主保全 由制造部門(mén)實(shí)施,清掃 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 小維護(hù)、調(diào)整 小停頓的恢復(fù)作業(yè),第一階段,第二階段,小改善 定期換油 定期更換 小修理（更換部件）,把握設(shè)備的功能、性能。 明白正常和異常。 掌握保全的知識(shí)和技能。,2)專(zhuān)業(yè)保全 由保全專(zhuān)業(yè)部門(mén)實(shí)施,預(yù)防保全 有計(jì)劃的實(shí)施 事后保全 縮短修理時(shí)間（KY訓(xùn)練、備齊備件）,32,(4)多能工化現(xiàn)場(chǎng)輪崗的實(shí)施,目標(biāo)：3工序/每人以上,33,(5)專(zhuān)項(xiàng)技能認(rèn)證制度,掌握技能的對(duì)象,技能掌握級(jí)別,教育內(nèi)容, 級(jí),一般操作工（入職2年以上）, 級(jí), 級(jí), 級(jí),EX級(jí)（小組領(lǐng)導(dǎo)）,GL級(jí)（小組領(lǐng)導(dǎo)）,CL級(jí)（很優(yōu)秀，工匠水平）,現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間(OJT）,集中培訓(xùn)（周）,考試,推薦制度（由部長(zhǎng)、科長(zhǎng)）,技能掌握的項(xiàng)目,確保安全,確保質(zhì)量,操作，一般技能,汽車(chē)工程（一般知識(shí)）,設(shè)備管理, 級(jí) 所獲技能有水平差異,各級(jí)教育資料,OJT：On-the Job Training),·認(rèn)證證書(shū)張貼在現(xiàn)場(chǎng)的宣傳欄,（技能） （知識(shí)）,34,專(zhuān)業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場(chǎng)展示板,35,獲得專(zhuān)業(yè)技能資格者,S級(jí),A級(jí),級(jí),級(jí),36,（）提案制度,操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降低 成本方面就改善成果進(jìn)行提案的制度。 提案的評(píng)價(jià)內(nèi)容 ：效果A（有形）減人、降成本、減少設(shè)備投資 ：效果B（無(wú)形）降低工時(shí)、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質(zhì)量等。 ：利用率可否推廣 ：獨(dú)創(chuàng)性 ：思考能力 ：努力程度,獎(jiǎng)勵(lì)金額：500日元20萬(wàn)日元 年度表彰：分為表彰車(chē)間和表彰個(gè)人,37,（）管理·監(jiān)督人員的職責(zé),基本職責(zé) ）：對(duì)工作的管理 確保生產(chǎn)（交期）、質(zhì)量 業(yè)務(wù)改善的活動(dòng) 和其他部門(mén)的協(xié)作 ）：對(duì)人（部下）的管理 培養(yǎng)部下 推進(jìn)多能工化 安全衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動(dòng) 扶持提案活動(dòng) 溝通交流、士氣,指導(dǎo)能力,人事協(xié)調(diào)能力,崗位職責(zé),工作的知識(shí),改善能力,職責(zé)作用,38,管理監(jiān)督者的基本日?；顒?dòng) （例）制造部門(mén),上班前后,現(xiàn)場(chǎng)員工體操，班前會(huì),把握部下的出勤狀況,上午的 基本內(nèi)容,質(zhì)量（首件）確認(rèn)問(wèn)題工序的確認(rèn),設(shè)備的日常點(diǎn)檢,確認(rèn)操作工的動(dòng)作,中間休息（10分鐘）全員碰頭會(huì)（5分鐘）,確認(rèn)零部件、看板,現(xiàn)場(chǎng)改善,下午的 基本內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)改善,確認(rèn)零部件、看板,中間休息（10分鐘） 全員休息,質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)策（防止再發(fā)）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司匯報(bào),制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào),現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)巡視、確認(rèn),39,（8）新員工教育,新員工接收后的導(dǎo)入教育,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的日常體會(huì)（講解現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度）,現(xiàn)場(chǎng)的安全教育,工裝和工具（氣動(dòng)扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,豐田生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容（尤其是，看板的機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,（例）組裝工序（2周）,基礎(chǔ)訓(xùn)練（在培訓(xùn)場(chǎng)地）,確保質(zhì)量,提案、QC小組活動(dòng)、人際關(guān)系等,分配到具體工位實(shí)習(xí)（5天）,40,（）-Working life plan （Skill system）,専門(mén)技能取得教育,必須,推薦,41,可視化的工具,：節(jié)拍器,：生產(chǎn)管理板,：工序安燈,：質(zhì)量管理板（質(zhì)量角）,：庫(kù)存管理,：看板,產(chǎn)量,作業(yè)進(jìn)度,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓(xùn)練,庫(kù)存 管理,確保質(zhì)量,：現(xiàn)場(chǎng)的可視化,：定位置停止線(xiàn),對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況（進(jìn)度快慢、異常工序等），無(wú)論是誰(shuí) 都能夠立刻判斷，并盡早采取對(duì)策。,42,生產(chǎn)管理板,顯示制造工序的生產(chǎn)狀況 記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、異常狀況（每小時(shí)填寫(xiě)1次）,生產(chǎn)管理板,例,時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)績(jī),差異±,：,：,：,：,：,：,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,60, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,設(shè)備故障,發(fā)生內(nèi)徑不良,填寫(xiě)者,（例）,：,50, 390,節(jié)拍時(shí)間：1分鐘,累計(jì),50, 50,45, 45,60, 383,0, -7,1月19日,：,43,生產(chǎn)管理板（示例）,44,節(jié)拍器 （節(jié)拍顯示板）,黃,赤,青,赤,黃,數(shù)字式,燈光式,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)延誤顯示燈,作業(yè)延誤 顯示燈,（例）,45,工序內(nèi)安燈,可動(dòng),可動(dòng)率,andon,換產(chǎn),故障,點(diǎn)檢,清掃,質(zhì)量確認(rèn),工序名：,（生產(chǎn)線(xiàn)可動(dòng)率狀況）,質(zhì)量管理板（工序名稱(chēng)： ）,質(zhì)量管理板,次品展示,計(jì)劃停止,：藍(lán)燈 工序正常,：紅燈 工序停止,：黃燈 呼叫監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）,次品 推移表 （工序內(nèi)）,次品 推移表 （后工序）,質(zhì)量確認(rèn) （管理圖）,對(duì)策書(shū) 防止再發(fā),不良記錄單,呼叫,工序,停止,停止,計(jì)劃數(shù)量,實(shí)際數(shù)量,90,90%,100,（例）,46,Assembly Line,工序內(nèi)安燈 （）,47,設(shè)備安燈,（例）,機(jī)械加工工序,48,：庫(kù)存管理,最小最大的存量管理,防止缺料、庫(kù)存過(guò)多,最小最大的存量標(biāo)簽,零件箱數(shù)超過(guò)2箱時(shí)：用箱數(shù)表示,地點(diǎn),背書(shū)編號(hào),產(chǎn)品編號(hào),品名,最小 最大,5月, ,月,月,月,月,月,專(zhuān)用箱的標(biāo)示,螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存量,最大存量,49,：KANBAN,看板,50,（例）外協(xié)部件交貨看板,2T-D,背書(shū)號(hào),容量,接收,編號(hào),貨架號(hào),采購(gòu)商 （廠(chǎng)名）,外協(xié)工廠(chǎng)（廠(chǎng)名）,存放地點(diǎn),尾號(hào),品名,51,定位置停止線(xiàn),作業(yè)始于定位置線(xiàn)、終于定位置線(xiàn) 作業(yè)未被完成時(shí)在定位置線(xiàn)停下,工序：,：,：,：,作業(yè)區(qū),定位置停止線(xiàn),呼叫線(xiàn),刻度線(xiàn),紅色,黃色,白色,工序管理盤(pán)：安燈,停止,可動(dòng),工序,呼叫,停止,黃,紅,組裝線(xiàn),52,定位置線(xiàn)停止式的作業(yè)方式（遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,作業(yè)開(kāi)始,作業(yè)未被完成時(shí)停下生產(chǎn)線(xiàn),呼叫線(xiàn),作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲,定位置停止線(xiàn),53,：作業(yè)改善,(1)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(2)排除無(wú)用的作業(yè),(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間,(4)平準(zhǔn)化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)工序 的過(guò)程周期時(shí)間,(5)按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),提高效率 確保質(zhì)量,54,(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹,管理·監(jiān)督人員,操作工,制定可以遵守的標(biāo)準(zhǔn),肯定遵守 確定的作業(yè),改定 標(biāo)準(zhǔn)書(shū),修訂難以遵守的標(biāo)準(zhǔn),討論操作工的提案 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察進(jìn)行改善,難以遵守,難以操作,的作業(yè)要進(jìn)行提案, 切實(shí)培訓(xùn), 認(rèn)真觀察作業(yè), 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識(shí),需要發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn) 的能力和將其改正 的能力,55,現(xiàn)地·現(xiàn)物的確認(rèn) （撲滅偏離標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)）,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,圖紙技術(shù)指導(dǎo)書(shū),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,管理監(jiān)督人員,操作工,各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)文件,各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)文件 、指令,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,用自己的雙眼確認(rèn)自己制作的圖紙 、技術(shù)指導(dǎo)書(shū)是否在現(xiàn)場(chǎng)得以正確 實(shí)施。,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,用自己的雙眼確認(rèn)自己制定的 或者確認(rèn)的事項(xiàng)，是否在現(xiàn)場(chǎng) 得以正確實(shí)施。,管理、監(jiān)督人員,在按照確定的順序操作 能夠遵守作業(yè)要點(diǎn) 定期觀察每一個(gè)工序，確認(rèn)是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,56,：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1),：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的,(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要制造方法的規(guī)則,如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話(huà)，無(wú)論 誰(shuí)都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。,遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低成本、提高安全性等。,57,：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話(huà)， 易于查找原因，制定對(duì)策。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守的話(huà)，,沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善,（不能判斷正常還是異常的地方， 無(wú)法進(jìn)行改善）,(2)改善的工具,58,：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素,節(jié)拍時(shí)間 實(shí)際節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 操作工生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的物品搬運(yùn)、往設(shè)備上的 裝卸、質(zhì)量確認(rèn)等，所確認(rèn)的人的作業(yè)的順序。 標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復(fù)的、工序內(nèi)的最少量在制品。（包括安裝在設(shè)備里正在加工的工件）,固定勞動(dòng)時(shí)間（H/日）,1天的必要數(shù)量,× 可動(dòng)率,59,：制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),明確作業(yè)上的要點(diǎn),填入作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間,自己制作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自己要親自體驗(yàn)該作業(yè)。,讓操作工做一做，并聽(tīng)取他們的意見(jiàn),60,標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)文件,分工序能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確標(biāo)示各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間等，并顯示能在 節(jié)拍時(shí)間以?xún)?nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 山積表 對(duì)比每一個(gè)操作工作業(yè)量的表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)（順序）書(shū) 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的文件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 明確 操作時(shí)尤其需要注意的事項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 制作：負(fù)責(zé)該現(xiàn)場(chǎng)的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長(zhǎng)） 批準(zhǔn)：主管科長(zhǎng)、技術(shù)員,質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū)各工序的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),改善的工具,作業(yè)管理的工具,61,分工序能力表,62,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,63,山積表,作業(yè)中存在等待時(shí)要進(jìn)行調(diào)整實(shí)施削減工序,64,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（順序書(shū)）,65,作業(yè)要領(lǐng)書(shū),66,-1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,67,批準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,作業(yè) 內(nèi)容,取出零部件,安裝/,制作人,制作日期,工程,結(jié)束,開(kāi)始,×,取出零部件,零件組裝/,零件組裝/,/組裝,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,（步行）,等待時(shí)間,（）,取出零件,25,料架,sec,定位置停止線(xiàn),-2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（組裝車(chē)間）,料架,呼叫線(xiàn),68,質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū),69,（）降低/排除浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)際狀態(tài),等待 無(wú)意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） 拿回工具、零件等 提前做好 零部件的堆放 次品返工 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,山積表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,作業(yè)分析,無(wú)附加價(jià)值的作業(yè),真實(shí)作業(yè),零件組裝 涂裝 切削 沖壓 焊接,步行去拿零件、工具 零件開(kāi)捆、開(kāi)箱 零件的調(diào)換 按下按鈕 搬運(yùn)作業(yè),作業(yè),降低工時(shí) ：通過(guò)改善提高“真實(shí)作業(yè)”的比率。,70,：7個(gè)浪費(fèi),浪費(fèi)發(fā)生的種類(lèi),生產(chǎn)過(guò)多預(yù)測(cè)生產(chǎn)中，進(jìn)行提前生產(chǎn),等待 工作時(shí)間富余，等候指令、等待材料、干涉等,搬運(yùn) 停頓、迂回搬運(yùn)、重新堆放,加工自身的浪費(fèi) 富產(chǎn)生附加價(jià)值的加工,庫(kù)存增加空間占用、增搬運(yùn)工具、日久變質(zhì)（質(zhì)量降低）,動(dòng)作 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作（步行、取物、放回）,發(fā)生次品、返工 原材料、工時(shí)、能源的損失,浪費(fèi)活動(dòng)勞動(dòng),71,浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、著眼點(diǎn),所有的浪費(fèi)都集中在“等待的浪費(fèi)”中。 材料、零件的存量（庫(kù)存）要最少量化。,：遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不做其它的事情。,：明確標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）,：現(xiàn)場(chǎng)的,流水線(xiàn),發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是作業(yè)改善的第一步。,72,增加外換產(chǎn)作業(yè)、,內(nèi)換產(chǎn)作業(yè),調(diào)整作業(yè),不停止設(shè)備的運(yùn)行就能夠完成的作業(yè) （ 準(zhǔn)備模具、刀具、工裝、后處理等 ）,不停止設(shè)備的運(yùn)行就無(wú)法完成的作業(yè) （ 更換模具、刀具等 ）,精度確認(rèn)、調(diào)整附帶設(shè)備、問(wèn)題處理等 停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè),換產(chǎn)時(shí)間 內(nèi)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè) 設(shè)備停止時(shí)間,縮短換產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)行小批量生產(chǎn),外換產(chǎn)作業(yè),（）縮短換產(chǎn)時(shí)間（小批量生產(chǎn)）,73,換產(chǎn) 名稱(chēng),個(gè)位數(shù)換產(chǎn) 換產(chǎn)時(shí)間在分以下、 一觸式換產(chǎn) 換產(chǎn)時(shí)間在分以下、 空開(kāi)式換產(chǎn) 一臺(tái)設(shè)備跨多個(gè)工序時(shí)，放掉1-2個(gè)量的空氣（就是不投入工件，設(shè)備制作動(dòng)作不加工），不停線(xiàn)的情況下實(shí)施逐次換產(chǎn)。,74,（）平準(zhǔn)化生產(chǎn),（例）：總裝工序,種類(lèi),A,D,B,C,合計(jì),月產(chǎn)量,4560,1820,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,50 %,節(jié)拍時(shí)間,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,10 ,4分/臺(tái),10 ,20 ,2分/臺(tái),1條線(xiàn)上生產(chǎn)4種產(chǎn)品,將產(chǎn)品的種類(lèi)量平均化 后進(jìn)行生產(chǎn),批量生產(chǎn),A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,平準(zhǔn)化生產(chǎn),B,個(gè)月,1 周,1 天,臺(tái)生產(chǎn),臺(tái)生產(chǎn),天, 天,班（白班）,班（夜班）,個(gè)循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生產(chǎn)有種類(lèi)區(qū)別的產(chǎn)品時(shí),將每天的生產(chǎn)量確定下來(lái),75,（）以節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),月度工作日數(shù),個(gè)月的必要產(chǎn)量,天的必要產(chǎn)量,決定1個(gè)零件、或者臺(tái)需要幾分、幾秒 來(lái)生產(chǎn)的時(shí)間值、,天的工作時(shí)間 ×設(shè)備完好率,日的必要產(chǎn)量 ,節(jié)拍時(shí)間,個(gè)流為原則 ,単位：分 秒 / 臺(tái),節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算,76,個(gè)流與 型生產(chǎn)線(xiàn),材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次品放置地, 字 生產(chǎn)線(xiàn),開(kāi)始與結(jié)束的工序在同一場(chǎng)所、,幾個(gè)人（或人）在多個(gè)工序上進(jìn)行加工、（對(duì)應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)）,完成一個(gè)后再投入材料、（個(gè)流、不增加在制品庫(kù)存）,檢查作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù),安全確保,檢查作業(yè),節(jié)拍生產(chǎn),77,字生產(chǎn)線(xiàn),78,：物流改善,（）看板方式,（）零部件收貨,降低庫(kù)存 爭(zhēng)取做到JIT,（）工廠(chǎng)內(nèi)搬運(yùn),79,：看板方式的機(jī)制,生產(chǎn)、搬運(yùn)指示,前工序,后工序,訂貨,領(lǐng)取,只按照交給后工序的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)、,生產(chǎn)指示看板,加工工序 （機(jī)械工廠(chǎng)）,領(lǐng)取看板,前工序,后工序,組裝生 產(chǎn)線(xiàn),看板的流動(dòng),對(duì)必要的物,在必要的時(shí)間,只按照必要的量,進(jìn)行訂貨、領(lǐng)取、,（生產(chǎn)信息）,（訂貨、搬運(yùn)指示）,看板是生產(chǎn)、運(yùn)搬的指示信息、是庫(kù)存管理的工具、,80,KANBAN,看板的回収、看板回收箱,看板,81,（）：物流的方法,零件接收（外購(gòu)接收）,混載搬運(yùn),增加交貨次數(shù),順序領(lǐng)?。橆I(lǐng)?。?結(jié)合生產(chǎn)順序領(lǐng)取,多次交貨,車(chē)公司 車(chē)多公司、搬運(yùn),開(kāi)工領(lǐng)取,依據(jù)生產(chǎn)開(kāi)始的信息訂貨領(lǐng)取,工廠(chǎng)內(nèi)的運(yùn)搬,依據(jù)組裝順序信息搬入,順次搬入（順次）,成套供給,以工序?yàn)閱挝徽装崛耄ǔ商坠┙o、巡回運(yùn)輸）,呼叫安燈,定時(shí)間搬入必要的物品（采用看板）,定時(shí)、不定量搬入,達(dá)到最小庫(kù)存后立刻連絡(luò)、搬入零件、,82,零件接收,83,零件接收?qǐng)龅?84,成套供給 （例）,組裝生產(chǎn)線(xiàn),零件準(zhǔn)備場(chǎng),零件搬運(yùn)（）,85,搬運(yùn) （例）：工廠(chǎng)內(nèi),86,：品質(zhì)改善,（）在工序里制作品質(zhì),后工序是客戶(hù)、 不向后工序傳遞 不良品 提高直行率,（）定位置停止作業(yè)（組裝）,（）形成QA合作網(wǎng),（）CS活動(dòng)（顧客滿(mǎn)意度）,（）采購(gòu)件的品質(zhì)確保（無(wú)檢查收貨）,（）防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,（）設(shè)備工序能力的確保,87,不讓次品流到下工序、 確保品質(zhì)的全部責(zé)任在 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)部署、 （每個(gè)工序都要確認(rèn)品質(zhì)、 只允許合格品流到后工序）,：品質(zhì)改善,（）：品質(zhì)在生產(chǎn)中造就,廠(chǎng)內(nèi)制品,對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督品質(zhì),外購(gòu)產(chǎn)品,免檢制度,88,不傳遞、不制造不良品,不傳遞、不制造不良品,不良品 後工程 流,安燈,只生產(chǎn) 良品,能發(fā)現(xiàn)異常,出現(xiàn)異常，用燈、聲音來(lái)表示,用自動(dòng)檢查裝置來(lái)判定,設(shè)備、機(jī)器自動(dòng)停止,異常時(shí)由人來(lái)停線(xiàn),因異常停線(xiàn),目的,道具、手段,做法,定位置、停止作業(yè),自己、品質(zhì)確認(rèn)實(shí)施,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守,實(shí)施互相確認(rèn)品質(zhì)活動(dòng),難以完成的作業(yè)的改善,工序內(nèi)的品質(zhì)確保：四原則,檢查部門(mén)的職責(zé),監(jiān)查（工程、完成車(chē)）,產(chǎn)品的監(jiān)察,防止重復(fù)發(fā)生的活動(dòng),工序內(nèi)不設(shè)檢查員,實(shí)施自我檢查,制造工序的鑒察業(yè)務(wù),不傳遞 不良品,設(shè)置品質(zhì)檢查工序,品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū),QA合作網(wǎng),防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,自動(dòng)檢查裝置,工序能力的確保,89,× 全數(shù)檢查 設(shè)備機(jī)械的整備、更新, Cp次品流出 抽檢 重要品質(zhì)全部検查,判定 工序能力指數(shù) 対應(yīng)方法,（）工序能力的確保, ,T,±,次品率：以下,非常穩(wěn)定、良好,穩(wěn)定狀態(tài)、,次品率：,1.67Cp,Cp,1.33Cp,Cp,次品率,次品率：以上,90,（）防錯(cuò)裝置（Fool Proof),防止次品的流出 ：顏色標(biāo)識(shí)、掛識(shí)別標(biāo)簽、 ：在類(lèi)似零件、材料的放置地點(diǎn)設(shè)置隔板、空間間隔、 ：使用手感觸進(jìn)行識(shí)別成為可能、 ：注意事項(xiàng)的標(biāo)識(shí)（大、醒目） ：發(fā)生誤品的時(shí)候 無(wú)法與工裝吻合、 ：發(fā)生次品的時(shí)候機(jī)械停機(jī)、 ：有作業(yè)錯(cuò)誤、設(shè)備就不運(yùn)轉(zhuǎn)、 ：發(fā)生作業(yè)遺漏時(shí)、下道工序的設(shè)備會(huì)停止、,防錯(cuò)裝置啟動(dòng)時(shí)：機(jī)械、設(shè)備停止、報(bào)警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,動(dòng)用人的,憑借與機(jī)械配合識(shí)別的方法,91,防錯(cuò)裝置,（例）,鉆頭折損 檢查出來(lái),92,擰固工具：擰固確認(rèn),防錯(cuò)裝置,93,（）定位置停止作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守）,作業(yè)開(kāi)始,作業(yè)未完成時(shí)停線(xiàn),呼叫線(xiàn),作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲（異常）,定位置停止線(xiàn),作業(yè),94,（）QA合作網(wǎng)（形成品質(zhì)合格的工序）,不讓不良品流入市場(chǎng) 區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質(zhì)保證方法 品質(zhì)保證的對(duì)象項(xiàng)目（重點(diǎn)項(xiàng)目） 重要品質(zhì)特性 返工困難、工時(shí)耗費(fèi)大的項(xiàng)目 由于品質(zhì)監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項(xiàng)目 發(fā)生了市場(chǎng)投訴的項(xiàng)目,：安裝（安全）,：漏液,雨,：漏水,OR：Over Run,FH：車(chē)輛火災(zāi)、,××,××,外觀不完善,：機(jī)能不完善,重要品質(zhì)特性,95,制造工序的保證方法,保證度,制造工序的保證內(nèi)容,設(shè)置防發(fā)呆犯錯(cuò)誤裝置 必須能在加工、總裝工序過(guò)程中發(fā)現(xiàn),自主互相檢查:有確認(rèn)全部產(chǎn)品品質(zhì)的工序,自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實(shí)施,抽樣進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)、 實(shí)施條件管理（注）,無(wú),×,（注）：條件管理 ： 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細(xì)實(shí)施上游作業(yè),防止發(fā)生,96,檢查工序的保證方法, 在制造過(guò)程中一旦流出了不良品的時(shí)候 能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？,保證度,檢查工序的保證內(nèi)容,用檢查設(shè)備進(jìn)行全部產(chǎn)品的確認(rèn),僅通過(guò)目視、手感、體感 等來(lái)檢查,無(wú)檢查工序（項(xiàng)目）,×,利用檢查工具、或目視，手感標(biāo)記確認(rèn)符號(hào) （限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）,防止流出不良的對(duì)策,97,品質(zhì)合格工序（判定）,為滿(mǎn)足下述基準(zhǔn)、進(jìn)行改善、,× ,保 証 度,檢查工序, ×,制造工序,検 査 工 程,×,×,×,制造工序,合格基準(zhǔn),（）品質(zhì)保証度一覧表,判 定,檢 査 工 程,製 造 工 程,檢查項(xiàng)目,重要度,×,工序,作業(yè)名,×,要領(lǐng)書(shū),×,98, 以網(wǎng)絡(luò)確保工序,保証水平提高改善 作業(yè)方法 工具、設(shè)備 工序的流動(dòng) 檢查方法 檢查工具 管理方法,A網(wǎng)絡(luò)保証,発生防止,流出防止,99, 工序保証的工具（分類(lèi)）,4M,異常処置,100, 4MHOW to,101,（）：采購(gòu)產(chǎn)品的品質(zhì)確保,:指導(dǎo)供應(yīng)商 + 工序調(diào)查 憑借接收檢查無(wú)法確保良品 :采用無(wú)檢查接收方式 對(duì)品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商免檢 優(yōu)待免檢的供應(yīng)商、,不良率 ,102,(7) ：顧客滿(mǎn)意度CS活動(dòng)：Customer Satisfaction,提高CS 的活動(dòng)：,豐田,銷(xiāo)售店,迎合顧客需求的,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),品質(zhì)保證,通過(guò)銷(xiāo)售、售后活動(dòng),來(lái)創(chuàng)造顧客滿(mǎn)意度,“怎么才能旺銷(xiāo)？” “怎么才能讓顧客滿(mǎn)意？”,針對(duì)顧客努力提高CS,消滅產(chǎn)品（車(chē)輛）的不良問(wèn)題,最優(yōu)先處理和對(duì)應(yīng)顧客投訴,在約定的日子里，交出約定的商品,針對(duì)每一位顧客都實(shí)行相對(duì)應(yīng)的服務(wù),（工廠(chǎng)）,嚴(yán)守交貨期,設(shè)置CS線(xiàn),103,：新製品確立業(yè)務(wù),（）活動(dòng)（設(shè)計(jì)関係）,（）品質(zhì)保証活動(dòng),全社一體活動(dòng),（）生產(chǎn)準(zhǔn)備,（）制造準(zhǔn)備,（）新製品生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)業(yè)務(wù)畫(huà)書(shū),104,（）：SE活動(dòng)（調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)部門(mén)的積極性）,新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程,試制圖,籌備圖,正式圖,第一次 量產(chǎn)試驗(yàn),第二次 量產(chǎn)試驗(yàn),品質(zhì)確認(rèn),正式量產(chǎn)下線(xiàn),（量產(chǎn)）,0,-6,-18,-12,著手生產(chǎn),生產(chǎn)籌備,轉(zhuǎn)向量產(chǎn)試驗(yàn),轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn),出貨品質(zhì),監(jiān)察,企劃投產(chǎn)日程,轉(zhuǎn)向生產(chǎn),制造部門(mén),PPC活動(dòng),檢討試制車(chē),生技部門(mén),先行試制,試制車(chē)試驗(yàn)、評(píng)價(jià),量產(chǎn)試驗(yàn)：找出問(wèn)題點(diǎn)、找到對(duì)策,加工、總裝可行性,品質(zhì)不合格,改善內(nèi)容的提案,目前量產(chǎn)產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施,制造難易度的檢討,重審質(zhì)量過(guò)剩,與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手車(chē)型的比較（品管）,品管部門(mén),VAVE活動(dòng),減少成本的提案,生管部門(mén),SE： Simultaneous Engineering,VE ：Value Engineering,VA ：Value Analysis,供應(yīng)商的提案（采購(gòu)）,采購(gòu)部門(mén),（購(gòu)入零部件）,發(fā)表圖紙,削減種類(lèi),DR活動(dòng),PPC： Pre-Production Cheek,DR ： Design Review,SE：Simultaneous Engineering,銷(xiāo)售部門(mén),105,（）：品質(zhì)保証活動(dòng),試作図,手配図,正式図,次號(hào)試,次號(hào)試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出活品質(zhì),監(jiān)査,確立日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車(chē)試験、評(píng)価,図面発行,號(hào)口,車(chē)両檢查法,品質(zhì)檢查 標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)品檢查法,網(wǎng)絡(luò),初品測(cè)定、評(píng)価,検 査 標(biāo) 準(zhǔn),供應(yīng)商工序調(diào)査,新設(shè)工序監(jiān)査,初期市場(chǎng)調(diào)査,品 質(zhì) 確 認(rèn),（主管）,品質(zhì) 保証部,確立特別檢查,工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會(huì),作成依頼,（承認(rèn)檢查法）,（承認(rèn)）,検討會(huì),原方案制定,計(jì)畫(huà)書(shū)制定,實(shí)施、問(wèn)題対策,工序調(diào)査實(shí)施,實(shí)施,監(jiān)査實(shí)施,計(jì)畫(huà)書(shū),實(shí)施（個(gè)月）,實(shí)施,計(jì)畫(huà)書(shū),計(jì)畫(huà)書(shū),實(shí)施,原方案制定,（正式発行）,實(shí)施推進(jìn)與各相關(guān)部門(mén)的協(xié) 作（説明、溝通）、,106,（）：生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng),試作図,手配図,正式図,次號(hào)試,次號(hào)試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出荷品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車(chē)試験、評(píng)価,図面発行,號(hào)口,工作図,検討會(huì),原案作成,(正式発行),物流方法,零件荷姿,工序整備,設(shè)備工事,案,検討會(huì),、不具合対策,（完成）,設(shè)備調(diào)達(dá),発注,計(jì)畫(huà),設(shè)置,立會(huì),、不具合対策,設(shè) 備,（主管）,生產(chǎn)技術(shù) 部門(mén),運(yùn)搬計(jì)畫(huà),、不具合対策,調(diào)査検討,納入,（決定）,（発注）,物 流,生產(chǎn)管理 部門(mén),制造部門(mén)打合、検討必實(shí)施,與制造部門(mén)溝通、必須召開(kāi) 研討會(huì),（工場(chǎng)外運(yùn)搬）,107,（）：制造準(zhǔn)備活動(dòng),試作圖,手配圖,正式圖,次號(hào)試,次號(hào)試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出貨品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車(chē)試験、評(píng)価,出圖,號(hào)口,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),生產(chǎn)準(zhǔn)備要員,制定,試驗(yàn),試驗(yàn),（決定）,（決定）,一般作業(yè)員,布局研究,號(hào)試的實(shí)施,準(zhǔn)備要員,作業(yè)訓(xùn)練,手配、作成,車(chē)型確定,（編成）,物流方法,平準(zhǔn)化條件,零件架、工裝工具,號(hào)試的實(shí)施、問(wèn)題対策,條件研究,登錄,（工場(chǎng)內(nèi)）,確認(rèn)項(xiàng)目,（決定）,（主管）,制造部門(mén),相關(guān)部門(mén)對(duì)制造部門(mén)進(jìn)行支援,108,（事例）,（）：新產(chǎn)品 生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)計(jì)劃書(shū),109,7：改善的推進(jìn)方法,公司Top要主動(dòng)推進(jìn)、 做到全員參與是大前提 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容 排除各種浪費(fèi) 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫(kù)存 提高品質(zhì) 改善內(nèi)容的橫向推廣,（1）：基礎(chǔ),110,：改善的手法,目視 管理,了解工序 整體,進(jìn)一步 改善,以節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并排除,職場(chǎng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定位置停止作業(yè) 停線(xiàn)顯示器 庫(kù)存管理（最小最大）,平準(zhǔn)化生產(chǎn) 防止多余的制造過(guò)剩,全員參加 執(zhí)著與努力,不間斷地看現(xiàn)場(chǎng),111,改善的要點(diǎn)、切入點(diǎn),針對(duì)人進(jìn)行的改善,減少庫(kù)存,減少等待時(shí)間 ：進(jìn)行作業(yè)再分配 縮短步行距離 做到更容易拿取零部件 縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動(dòng)） 消除監(jiān)管設(shè)備的職位和人員,針對(duì)設(shè)備進(jìn)行的改善,縮短來(lái)回傳送的時(shí)間 找出小停止的對(duì)策 縮短換產(chǎn)時(shí)間,庫(kù)存量的管理 削減生產(chǎn)堆積（標(biāo)準(zhǔn)在制） 避免多次、混載搬運(yùn) 導(dǎo)入看板方式 集中供貨,提高質(zhì)量,徹底防止同一不良的再發(fā)生 提高直接下線(xiàn)率 （減少線(xiàn)外返工） 確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機(jī)制,排除浪費(fèi)、波動(dòng)，不強(qiáng)求,不怕停線(xiàn),著眼點(diǎn),112,生 產(chǎn),定位置停止作業(yè),能夠完成必要數(shù) 的生產(chǎn),平準(zhǔn)化生產(chǎn),在庫(kù)低減,設(shè)備能力 換產(chǎn)時(shí)間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品質(zhì)不良,作業(yè)量多,作業(yè)改善,停線(xiàn)多,加工時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備改善,防止再次發(fā)生,不能完成必要數(shù) 的生產(chǎn),加班、臨時(shí)（緊急）出貨 的發(fā)生,物流改善、其他,作業(yè)改善,改善的流程,113,：改善計(jì)劃,（例）,（）大日程計(jì)劃,改善啟動(dòng)會(huì),改善工序的選定,現(xiàn)狀調(diào)査、,找出問(wèn)題點(diǎn)、再調(diào)査,改善方案制定,改善的實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化,報(bào)告會(huì),成果發(fā)表會(huì),向其他工序橫向展開(kāi),活動(dòng)項(xiàng)目,年,（自主研究活動(dòng)）,114,（）目標(biāo)値的設(shè)定,通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)査決定項(xiàng)目與改善目標(biāo),降低工時(shí),提高設(shè)備完好率 ,縮短換產(chǎn)時(shí)間 分/ 回,消減庫(kù)存 個(gè)數(shù)（日）,削減過(guò)程周期時(shí)間 或減少的時(shí)間,每人的產(chǎn)量 臺(tái)(個(gè)）/人,臺(tái)（每個(gè)的工時(shí) 分/臺(tái)（個(gè)）,降低生產(chǎn)批量 日/ 批量,降低后工序次品 個(gè)/ 日,降低工序內(nèi)次品 （個(gè)/ 日）,115,（）：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)涵,作業(yè)的實(shí)際狀態(tài),空手等待 無(wú)意義搬運(yùn)（臨時(shí)放置） 工具、零件的更換 生產(chǎn)堆積 零件堆積 次品的修理 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,山積表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,作業(yè)分析,無(wú)付加価値的作業(yè),有效作業(yè),安裝零件 涂裝 切削 沖壓 焊接、,走過(guò)去取零件、工具 零件開(kāi)包作業(yè) 零件更換 按下按鍵操作 搬運(yùn)作業(yè),作業(yè),降低工時(shí) ：通過(guò)改善提高有效作業(yè)的比率,浪費(fèi),116,8：制造工序的評(píng)價(jià)（工序監(jiān)察）,貫徹豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ), 標(biāo)準(zhǔn)書(shū),各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的整備, 人,倉(cāng)庫(kù)、存放處, 物,人的動(dòng)作, 設(shè)備,道具、設(shè)備, 品質(zhì),整理、整頓、清潔、清掃,工作環(huán)境的4S,工序管理,制造工序、確認(rèn),標(biāo)桿工廠(chǎng),各項(xiàng)目都分成 5個(gè)層次來(lái)評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)低的項(xiàng)目，則要制訂計(jì)劃進(jìn)行改善。,目標(biāo)： 4分以上,117,評(píng)価表,貫徹豐田生產(chǎn)方式，確認(rèn)表,工場(chǎng)標(biāo)桿,118,工場(chǎng)標(biāo)桿,119,（4）：企業(yè)之間的差異, 找出工作環(huán)境中的問(wèn)題，了解到底,有多少能夠真正做到改善的人才,只有通過(guò)持續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累, 改善永無(wú)止境（改善從無(wú)盡頭）,才能掌握成本改善，企業(yè)才會(huì)發(fā)展壯大,公司里人的成果（Profit）,（員工管理者）×（職員的能力)×（干勁兒、 進(jìn)步的決心）,公司的財(cái)產(chǎn) 公司里人的效果資產(chǎn)負(fù)債,120,（5）：從TPS到TMS,TMS的概念,(TMS: Toyota Management System ),Structure of TMS,TMS的構(gòu)造,TMS：Toyota Management System,TDS ：Toyota Development System,Total TPS：Toyota Production System,TMSS ：Toyota Marketing & Sales System,豐田公司整體經(jīng)營(yíng)體系就是 TMS,僅靠TPS進(jìn)行品質(zhì)成本新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售等,的高效化，實(shí)行先進(jìn)的公司經(jīng)營(yíng)模式，,其效果是有限的。,在全公司范圍內(nèi)徹底地開(kāi)展商品,開(kāi)發(fā)提高品質(zhì)減少成本等活動(dòng),121,對(duì)的支援,(TMS: Toyota Management System ),從新產(chǎn)品開(kāi)発生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)品質(zhì)進(jìn)行一條龍指導(dǎo),項(xiàng)目,TDS,(Visualization),豐田原則,支援組織、公司,活動(dòng)內(nèi)容,（Support Organization）,商品製品的開(kāi)發(fā)關(guān)系,（ Principle）,（Model）,(Product & Process development),Total,TPS,TMSS,品質(zhì)成本生產(chǎn),生產(chǎn)技術(shù)物流領(lǐng)域,(, engineering and Logistics),銷(xiāo)售市場(chǎng)領(lǐng)域,(Marketing & Sales),可視化：QV System,次品：QA Network,迅速對(duì)應(yīng),(Zero Defect),(Quickening Company),(Toyota Engineering Co.),豊田營(yíng)銷(xiāo),(Toyota Marketing Co.),豊田工序,：Total Quality Control,M：Total Quality Management,： Statistical Quality Control,（Activity）,(Cooperate Management),結(jié)束,