TPS豐田生產方式中文版.ppt
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1,豐田生產方式,制造方法:徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現場充滿活力,TPS: Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,2,豐田生產方式,制造方法:徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現場充滿活力,TPS: Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,3,目錄,制造工序的評價 p101,4,現狀 ,利益,成本,利益銷售價 成本,售 價,成本,管理、銷售費,制造經費,加工費、物流費,材料、零部件費,其它,豐田生產方式的特征,:用適當的制造方法降低成本僅在自己的公司可能實現,制造方法的改善,高價銷售產品,調配更便宜的零部件、付更少的工資,TPS的基本,困難,5,6,:兩個支柱,必要的產品 必要的時機 生產 僅僅必要的數量,()JIT (JUST IN TIME),工序的流動化 根據必要數量決定節(jié)拍時間 后工序拉動,JIT的基本原則,JIT成為可能的大前提 均衡化生產,KANBAN(看板) JIT得以實現的 管理改善之道,7,:JIT的實現,按照必要數量 決定節(jié)拍,貫徹標準作業(yè),看板方式,實現一個流,提高生產效率 降低庫存,節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準在制品存量,工序的流動化,后工序拉動,認識3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產,小批量生產,縮短周期時間,對應變化,抑制制造過剩,8,所謂庫存(產量用量),前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,庫存,庫存,庫存,庫存,產品在生產的同時就 成為庫存,產品被使用了 就不再是庫存,控制總量的 工具如果沒有的話,庫存,庫存,就會產生無用的庫存,9,零件A,加工 ,成品,零件B,零件C,PUSH,(A):(一般的生產方式)推動方式,PUSH,PUSH,PUSH,庫存,庫存,庫存,加工 ,加工 ,庫存,生產的流動方向,后工序 庫存堆積如山,庫存,10,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) (JIT生產方式)后工序拉動,PULL,生產的流動,看板 運用規(guī)則,后工序 (客戶),生產指令 和 搬運指令,去前工序,權利,11,(2)自働化 (JIDOUKA),工序內造就質量,異常的情況下 要停止 (設備) (生產),僅生產良品 不傳遞次品 迅速對應異常,工序的可視化,:TPS:兩個支柱,自動停止或者人操作停止,12,自働化 (JIDOUKA)質量要在生產工序內制造出來,工序,工序,工序,工序,檢查,工序,良品,出 貨,防止次品流出,防止次品產生,每個生產工序都保證質量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顧客滿意度 CS活動:Customer Satisfaction,CS提升活動:,TOYOTA,經銷商,顧客有了需求,新產品開發(fā) 確保質量 嚴守交期 設置CS生產線,通過銷售和服務活動 創(chuàng)造顧客滿意,怎樣才能賣出去? 怎樣做顧客才能滿意?,以顧客為對象的CS提升,消除產品(汽車)的問題點,將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對應,按照約定的日期,將約定的產品 交給客戶,針對不同的顧客提供相應的服務,(工廠),14,:TOTAL-TPS的特征,。,內容,從前的TPS,TOTALTPS,:改善活動,從前的TPS與TTPS的比較,工廠全體公司所有部門,提高現場的活性化,:改善成果,人員、庫存的削減,:改善團隊,TPS主管僅制造部門,公司內所有部門都參與,TOP DOWN,:推進方式,發(fā)火、懲罰是原則, 上級和員工相互不信任,以上級針對成果 進行評價表揚為原則,導入技能認定制度,:教育,現場教育不夠充分,:管理方式,自主研究方式、全員參加,:活動的推廣,對改善活動(勞動強化)不予合作,通過改善感受到工作價值,:現場的對應,僅限于制造相關部門,推廣到生產準備、設計等上流部門,特定的現場、標桿工序,15,:TOTALTPS的思想、實施,TOTALTPS,(1):基本計劃(設計),(2):品質保證活動,(3):生產準備,工序計劃設備計劃,工序的品質保證計劃,現場5S,管理人員,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人員,STFF,管理人員,STFF,(4):制造準備,量試的實施(品質確認、對策),作業(yè)效率的改善,標準作業(yè)書的制作,(5):生產活動、改善,TPS:作業(yè)改善,TPS:現場活性化,TPS:物流改善,改善提案,QC活動,多能工化,技能認定,小改善,自働化,自主研究會活動、生產部門會議,需要可視化,新產品的 投產業(yè)務,在制造部門 所有部門開展,16,向TOTAL-TPS的發(fā)展,生產活動,生產改善活動,生產準備活動,SE活動:設計,工序改善,現場活性化活動,制造準備活動,物流改善,5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技能認證+可視化,原來的TPS,討論量試制作作業(yè)標準書,工序計劃 設備設計,業(yè)務范圍 的擴展,質量改善,制造、生產準備等部門 從設計階段開始參與, 以提高新產品完善程度的活動。,業(yè)務水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會、生產會議,17,:TOTAL-TPS的具體開展,:現場的活性化,:物流改善,:品質改善,:新產品投產業(yè)務,:作業(yè)改善,:現場的可視化,:改善的推進方法,:制造工序的評價,每天的改善活動 營造有工作意義 的現場,18,:現場的活性化、工作士氣的提高,(1)現場的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設備保全,(4)多能工化(輪崗),(5)掌握專業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責,現場的管理 創(chuàng)造工作意義 個人能力的提高,(8)新員工教育,19,養(yǎng)成日常遵守和實行已經決定好的事情的習慣,為了能夠迅速取得必要的東西,明確標示放置場所,整頓,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,SEIKETU,進行細致地點檢,經常打掃,以保持沒有污垢的狀態(tài),習慣,現場的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSUKE,經常維持沒有 污垢的狀態(tài),(1)現場的6S,現場管理的基本,20,(1) 削減工作中的浪費,降低成本、提高效率,(2) 確保現場安全,提升安全(區(qū)劃線、標識),(3) 降低庫存,確??臻g、質量(防止錯品),(4) 提高設備可動率,減少設備停頓和故障,(5) 現場的紀律、秩序,提升現場士氣,(6) 有助于營銷,對外宣傳工廠(PR),5S:制作檢查表,每月進行檢查和評價。,5S的效果,21,: (全體),22,看一看5S做得很徹底的工廠,著眼點: 5S的徹底程度 沒有無用物品、無標識物品 整理整頓(區(qū)劃和標識)的方法 怎樣下功夫能看起來更漂亮 管理干部對待5S的態(tài)度 工廠現場的可視化,汽車廠的現場實例,23,看著很漂亮,在現場的主要區(qū)域,現場的可視化,信息角,24,(物品的放置地點)明確的定位置,專用的臺車 地面的標識,整理、整頓,25, 零部件貨架(工位器具),26,指定工具的放置地點,明確標示放置地點 (專用工具),27,作業(yè)現場的整理整頓(排列整齊),28,零部件放置場地(物流區(qū)域),前方,後方,29,零部件收貨場地,30,()安全衛(wèi)生(安全高于一切),確?,F場的安全、衛(wèi)生 現場的4S(整理、整頓、清潔、清掃) 危險預知活動(KY)教育、訓練 嚇出冷汗/嚇一跳體驗報告的制度 安全優(yōu)秀現場的認證 設置安全方面的“防差錯”裝置 衛(wèi)生管理(現場的環(huán)境、疾?。?31,()設備保全,切實實施設備保全,可動率:目標為100%,1)自主保全 由制造部門實施,清掃 日常點檢 定期點檢 小維護、調整 小停頓的恢復作業(yè),第一階段,第二階段,小改善 定期換油 定期更換 小修理(更換部件),把握設備的功能、性能。 明白正常和異常。 掌握保全的知識和技能。,2)專業(yè)保全 由保全專業(yè)部門實施,預防保全 有計劃的實施 事后保全 縮短修理時間(KY訓練、備齊備件),32,(4)多能工化現場輪崗的實施,目標:3工序/每人以上,33,(5)專項技能認證制度,掌握技能的對象,技能掌握級別,教育內容, 級,一般操作工(入職2年以上), 級, 級, 級,EX級(小組領導),GL級(小組領導),CL級(很優(yōu)秀,工匠水平),現場時間(OJT),集中培訓(周),考試,推薦制度(由部長、科長),技能掌握的項目,確保安全,確保質量,操作,一般技能,汽車工程(一般知識),設備管理, 級 所獲技能有水平差異,各級教育資料,OJT:On-the Job Training),認證證書張貼在現場的宣傳欄,(技能) (知識),34,專業(yè)技能資格獲得者現場展示板,35,獲得專業(yè)技能資格者,S級,A級,級,級,36,()提案制度,操作工在提升生產效率、質量、安全,以及降低 成本方面就改善成果進行提案的制度。 提案的評價內容 :效果A(有形)減人、降成本、減少設備投資 :效果B(無形)降低工時、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質量等。 :利用率可否推廣 :獨創(chuàng)性 :思考能力 :努力程度,獎勵金額:500日元20萬日元 年度表彰:分為表彰車間和表彰個人,37,()管理監(jiān)督人員的職責,基本職責 ):對工作的管理 確保生產(交期)、質量 業(yè)務改善的活動 和其他部門的協作 ):對人(部下)的管理 培養(yǎng)部下 推進多能工化 安全衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動 扶持提案活動 溝通交流、士氣,指導能力,人事協調能力,崗位職責,工作的知識,改善能力,職責作用,38,管理監(jiān)督者的基本日常活動 (例)制造部門,上班前后,現場員工體操,班前會,把握部下的出勤狀況,上午的 基本內容,質量(首件)確認問題工序的確認,設備的日常點檢,確認操作工的動作,中間休息(10分鐘)全員碰頭會(5分鐘),確認零部件、看板,現場改善,下午的 基本內容,現場改善,確認零部件、看板,中間休息(10分鐘) 全員休息,質量問題的對策(防止再發(fā)),GLCL用,加班的指令,下班后,向上司匯報,制作生產日報,現場內巡視、確認,39,(8)新員工教育,新員工接收后的導入教育,現場生產的日常體會(講解現場的規(guī)章制度),現場的安全教育,工裝和工具(氣動扳手、扭矩扳手等 )的操作使用,豐田生產方式的基本內容(尤其是,看板的機制、標準作業(yè)),(例)組裝工序(2周),基礎訓練(在培訓場地),確保質量,提案、QC小組活動、人際關系等,分配到具體工位實習(5天),40,()-Working life plan (Skill system),専門技能取得教育,必須,推薦,41,可視化的工具,:節(jié)拍器,:生產管理板,:工序安燈,:質量管理板(質量角),:庫存管理,:看板,產量,作業(yè)進度,標準作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓練,庫存 管理,確保質量,:現場的可視化,:定位置停止線,對于制造現場的生產狀況(進度快慢、異常工序等),無論是誰 都能夠立刻判斷,并盡早采取對策。,42,生產管理板,顯示制造工序的生產狀況 記入生產實績、異常狀況(每小時填寫1次),生產管理板,例,時間,生產計劃,實績,差異,:,:,:,:,:,:,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,60, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,設備故障,發(fā)生內徑不良,填寫者,(例),:,50, 390,節(jié)拍時間:1分鐘,累計,50, 50,45, 45,60, 383,0, -7,1月19日,:,43,生產管理板(示例),44,節(jié)拍器 (節(jié)拍顯示板),黃,赤,青,赤,黃,數字式,燈光式,節(jié)拍時間,節(jié)拍時間,作業(yè)延誤顯示燈,作業(yè)延誤 顯示燈,(例),45,工序內安燈,可動,可動率,andon,換產,故障,點檢,清掃,質量確認,工序名:,(生產線可動率狀況),質量管理板(工序名稱: ),質量管理板,次品展示,計劃停止,:藍燈 工序正常,:紅燈 工序停止,:黃燈 呼叫監(jiān)督者(班組長),次品 推移表 (工序內),次品 推移表 (后工序),質量確認 (管理圖),對策書 防止再發(fā),不良記錄單,呼叫,工序,停止,停止,計劃數量,實際數量,90,90%,100,(例),46,Assembly Line,工序內安燈 (),47,設備安燈,(例),機械加工工序,48,:庫存管理,最小最大的存量管理,防止缺料、庫存過多,最小最大的存量標簽,零件箱數超過2箱時:用箱數表示,地點,背書編號,產品編號,品名,最小 最大,5月, ,月,月,月,月,月,專用箱的標示,螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存量,最大存量,49,:KANBAN,看板,50,(例)外協部件交貨看板,2T-D,背書號,容量,接收,編號,貨架號,采購商 (廠名),外協工廠(廠名),存放地點,尾號,品名,51,定位置停止線,作業(yè)始于定位置線、終于定位置線 作業(yè)未被完成時在定位置線停下,工序:,:,:,:,作業(yè)區(qū),定位置停止線,呼叫線,刻度線,紅色,黃色,白色,工序管理盤:安燈,停止,可動,工序,呼叫,停止,黃,紅,組裝線,52,定位置線停止式的作業(yè)方式(遵守標準作業(yè)),作業(yè)開始,作業(yè)未被完成時停下生產線,呼叫線,作業(yè)結束,作業(yè)延遲,定位置停止線,53,:作業(yè)改善,(1)遵守標準作業(yè),(2)排除無用的作業(yè),(3)縮短轉產時間,(4)平準化生產,縮短生產工序 的過程周期時間,(5)按照節(jié)拍時間生產,提高效率 確保質量,54,(1)標準作業(yè)的遵守和貫徹,管理監(jiān)督人員,操作工,制定可以遵守的標準,肯定遵守 確定的作業(yè),改定 標準書,修訂難以遵守的標準,討論操作工的提案 通過現場觀察進行改善,難以遵守,難以操作,的作業(yè)要進行提案, 切實培訓, 認真觀察作業(yè), 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識,需要發(fā)現偏離標準 的能力和將其改正 的能力,55,現地現物的確認 (撲滅偏離標準的作業(yè)),設計、生產準備、技術人員,圖紙技術指導書,現場技術員,管理監(jiān)督人員,操作工,各類標準文件,各類標準文件 、指令,設計、生產準備、技術人員,用自己的雙眼確認自己制作的圖紙 、技術指導書是否在現場得以正確 實施。,現場技術員,用自己的雙眼確認自己制定的 或者確認的事項,是否在現場 得以正確實施。,管理、監(jiān)督人員,在按照確定的順序操作 能夠遵守作業(yè)要點 定期觀察每一個工序,確認是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,56,:作業(yè)標準(1),:作業(yè)標準的目的,(1)生產現場需要制造方法的規(guī)則,如果能夠按照作業(yè)標準進行的話,無論 誰都能生產出同樣質量的產品。,遵守作業(yè)標準,就是保證質量,確保產量 、降低成本、提高安全性等。,57,:作業(yè)標準(2),如果作業(yè)中發(fā)生異常(次品)的話, 易于查找原因,制定對策。,作業(yè)標準得以遵守的話,,沒有作業(yè)標準的地方就沒有改善,(不能判斷正常還是異常的地方, 無法進行改善),(2)改善的工具,58,:標準作業(yè)的3要素,節(jié)拍時間 實際節(jié)拍時間 作業(yè)順序 操作工生產產品時,所進行的物品搬運、往設備上的 裝卸、質量確認等,所確認的人的作業(yè)的順序。 標準在制品 為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復的、工序內的最少量在制品。(包括安裝在設備里正在加工的工件),固定勞動時間(H/日),1天的必要數量, 可動率,59,:制作作業(yè)標準,制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標準,明確作業(yè)上的要點,填入作業(yè)順序、作業(yè)時間,自己制作的作業(yè)標準,自己要親自體驗該作業(yè)。,讓操作工做一做,并聽取他們的意見,60,標準類文件,分工序能力表 表示各工序的生產能力 標準作業(yè)組合票 明確標示各工序的手工作業(yè)、步行時間等,并顯示能在 節(jié)拍時間以內完成的作業(yè)內容。 山積表 對比每一個操作工作業(yè)量的表 標準作業(yè)指導(順序)書 確定標準作業(yè)順序的文件 標準作業(yè)要領書 明確 操作時尤其需要注意的事項 標準作業(yè)票 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 制作:負責該現場的管理崗位(監(jiān)督人員/班組長) 批準:主管科長、技術員,質檢標準書各工序的質檢標準,改善的工具,作業(yè)管理的工具,61,分工序能力表,62,標準作業(yè)組合票,63,山積表,作業(yè)中存在等待時要進行調整實施削減工序,64,標準作業(yè)指導書(順序書),65,作業(yè)要領書,66,-1標準作業(yè)票,67,批準,標準作業(yè)票,作業(yè) 內容,取出零部件,安裝/,制作人,制作日期,工程,結束,開始,取出零部件,零件組裝/,零件組裝/,/組裝,作業(yè)結束,作業(yè)時間,節(jié)拍時間,(步行),等待時間,(),取出零件,25,料架,sec,定位置停止線,-2標準作業(yè)票(組裝車間),料架,呼叫線,68,質檢標準書,69,()降低/排除浪費,現場作業(yè)的實際狀態(tài),等待 無意義的搬運(臨時放置) 拿回工具、零件等 提前做好 零部件的堆放 次品返工 ,標準作業(yè)組合票,山積表,標準作業(yè)票,作業(yè)分析,無附加價值的作業(yè),真實作業(yè),零件組裝 涂裝 切削 沖壓 焊接,步行去拿零件、工具 零件開捆、開箱 零件的調換 按下按鈕 搬運作業(yè),作業(yè),降低工時 :通過改善提高“真實作業(yè)”的比率。,70,:7個浪費,浪費發(fā)生的種類,生產過多預測生產中,進行提前生產,等待 工作時間富余,等候指令、等待材料、干涉等,搬運 停頓、迂回搬運、重新堆放,加工自身的浪費 富產生附加價值的加工,庫存增加空間占用、增搬運工具、日久變質(質量降低),動作 不產生附加價值的動作(步行、取物、放回),發(fā)生次品、返工 原材料、工時、能源的損失,浪費活動勞動,71,浪費的發(fā)現、著眼點,所有的浪費都集中在“等待的浪費”中。 材料、零件的存量(庫存)要最少量化。,:遵守標準作業(yè)不做其它的事情。,:明確標準在制品存量,:貫徹定位置停止的作業(yè)(明確作業(yè)區(qū)域),:現場的,流水線,發(fā)現浪費是作業(yè)改善的第一步。,72,增加外換產作業(yè)、,內換產作業(yè),調整作業(yè),不停止設備的運行就能夠完成的作業(yè) ( 準備模具、刀具、工裝、后處理等 ),不停止設備的運行就無法完成的作業(yè) ( 更換模具、刀具等 ),精度確認、調整附帶設備、問題處理等 停止設備進行的作業(yè),換產時間 內換產調整作業(yè) 設備停止時間,縮短換產時間、進行小批量生產,外換產作業(yè),()縮短換產時間(小批量生產),73,換產 名稱,個位數換產 換產時間在分以下、 一觸式換產 換產時間在分以下、 空開式換產 一臺設備跨多個工序時,放掉1-2個量的空氣(就是不投入工件,設備制作動作不加工),不停線的情況下實施逐次換產。,74,()平準化生產,(例):總裝工序,種類,A,D,B,C,合計,月產量,4560,1820,日產量,生產比例,50 %,節(jié)拍時間,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,10 ,4分/臺,10 ,20 ,2分/臺,1條線上生產4種產品,將產品的種類量平均化 后進行生產,批量生產,A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,平準化生產,B,個月,1 周,1 天,臺生產,臺生產,天, 天,班(白班),班(夜班),個循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生產有種類區(qū)別的產品時,將每天的生產量確定下來,75,()以節(jié)拍時間生產,月度工作日數,個月的必要產量,天的必要產量,決定1個零件、或者臺需要幾分、幾秒 來生產的時間值、,天的工作時間 設備完好率,日的必要產量 ,節(jié)拍時間,個流為原則 ,単位:分 秒 / 臺,節(jié)拍時間的計算,76,個流與 型生產線,材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次品放置地, 字 生產線,開始與結束的工序在同一場所、,幾個人(或人)在多個工序上進行加工、(對應生產變動),完成一個后再投入材料、(個流、不增加在制品庫存),檢查作業(yè),標準在制品數,安全確保,檢查作業(yè),節(jié)拍生產,77,字生產線,78,:物流改善,()看板方式,()零部件收貨,降低庫存 爭取做到JIT,()工廠內搬運,79,:看板方式的機制,生產、搬運指示,前工序,后工序,訂貨,領取,只按照交給后工序的數量進行生產、,生產指示看板,加工工序 (機械工廠),領取看板,前工序,后工序,組裝生 產線,看板的流動,對必要的物,在必要的時間,只按照必要的量,進行訂貨、領取、,(生產信息),(訂貨、搬運指示),看板是生產、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、,80,KANBAN,看板的回収、看板回收箱,看板,81,():物流的方法,零件接收(外購接收),混載搬運,增加交貨次數,順序領?。橆I取),結合生產順序領取,多次交貨,車公司 車多公司、搬運,開工領取,依據生產開始的信息訂貨領取,工廠內的運搬,依據組裝順序信息搬入,順次搬入(順次),成套供給,以工序為單位整套搬入(成套供給、巡回運輸),呼叫安燈,定時間搬入必要的物品(采用看板),定時、不定量搬入,達到最小庫存后立刻連絡、搬入零件、,82,零件接收,83,零件接收場地,84,成套供給 (例),組裝生產線,零件準備場,零件搬運(),85,搬運 (例):工廠內,86,:品質改善,()在工序里制作品質,后工序是客戶、 不向后工序傳遞 不良品 提高直行率,()定位置停止作業(yè)(組裝),()形成QA合作網,()CS活動(顧客滿意度),()采購件的品質確保(無檢查收貨),()防止發(fā)呆犯錯誤,()設備工序能力的確保,87,不讓次品流到下工序、 確保品質的全部責任在 制造產品的生產部署、 (每個工序都要確認品質、 只允許合格品流到后工序),:品質改善,():品質在生產中造就,廠內制品,對供應商進行指導、監(jiān)督品質,外購產品,免檢制度,88,不傳遞、不制造不良品,不傳遞、不制造不良品,不良品 後工程 流,安燈,只生產 良品,能發(fā)現異常,出現異常,用燈、聲音來表示,用自動檢查裝置來判定,設備、機器自動停止,異常時由人來停線,因異常停線,目的,道具、手段,做法,定位置、停止作業(yè),自己、品質確認實施,標準作業(yè)的遵守,實施互相確認品質活動,難以完成的作業(yè)的改善,工序內的品質確保:四原則,檢查部門的職責,監(jiān)查(工程、完成車),產品的監(jiān)察,防止重復發(fā)生的活動,工序內不設檢查員,實施自我檢查,制造工序的鑒察業(yè)務,不傳遞 不良品,設置品質檢查工序,品質檢查標準書,QA合作網,防止發(fā)呆犯錯誤,自動檢查裝置,工序能力的確保,89, 全數檢查 設備機械的整備、更新, Cp次品流出 抽檢 重要品質全部検查,判定 工序能力指數 対應方法,()工序能力的確保, ,T,次品率:以下,非常穩(wěn)定、良好,穩(wěn)定狀態(tài)、,次品率:,1.67Cp,Cp,1.33Cp,Cp,次品率,次品率:以上,90,()防錯裝置(Fool Proof),防止次品的流出 :顏色標識、掛識別標簽、 :在類似零件、材料的放置地點設置隔板、空間間隔、 :使用手感觸進行識別成為可能、 :注意事項的標識(大、醒目) :發(fā)生誤品的時候 無法與工裝吻合、 :發(fā)生次品的時候機械停機、 :有作業(yè)錯誤、設備就不運轉、 :發(fā)生作業(yè)遺漏時、下道工序的設備會停止、,防錯裝置啟動時:機械、設備停止、報警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,動用人的,憑借與機械配合識別的方法,91,防錯裝置,(例),鉆頭折損 檢查出來,92,擰固工具:擰固確認,防錯裝置,93,()定位置停止作業(yè)(標準作業(yè)的遵守),作業(yè)開始,作業(yè)未完成時停線,呼叫線,作業(yè)結束,作業(yè)延遲(異常),定位置停止線,作業(yè),94,()QA合作網(形成品質合格的工序),不讓不良品流入市場 區(qū)分發(fā)生防止和流出防止,明確品質保證方法 品質保證的對象項目(重點項目) 重要品質特性 返工困難、工時耗費大的項目 由于品質監(jiān)察而發(fā)生不良現象的項目 發(fā)生了市場投訴的項目,:安裝(安全),:漏液,雨,:漏水,OR:Over Run,FH:車輛火災、,外觀不完善,:機能不完善,重要品質特性,95,制造工序的保證方法,保證度,制造工序的保證內容,設置防發(fā)呆犯錯誤裝置 必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現,自主互相檢查:有確認全部產品品質的工序,自主檢查 或 相互檢查:僅在工序中實施,抽樣進行品質確認、 實施條件管理(注),無,(注):條件管理 : 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細實施上游作業(yè),防止發(fā)生,96,檢查工序的保證方法, 在制造過程中一旦流出了不良品的時候 能否在檢查工序內發(fā)現呢?,保證度,檢查工序的保證內容,用檢查設備進行全部產品的確認,僅通過目視、手感、體感 等來檢查,無檢查工序(項目),利用檢查工具、或目視,手感標記確認符號 (限于100%可以發(fā)現不良的情況),防止流出不良的對策,97,品質合格工序(判定),為滿足下述基準、進行改善、, ,保 証 度,檢查工序, ,制造工序,検 査 工 程,制造工序,合格基準,()品質保証度一覧表,判 定,檢 査 工 程,製 造 工 程,檢查項目,重要度,工序,作業(yè)名,要領書,98, 以網絡確保工序,保証水平提高改善 作業(yè)方法 工具、設備 工序的流動 檢查方法 檢查工具 管理方法,A網絡保証,発生防止,流出防止,99, 工序保証的工具(分類),4M,異常処置,100, 4MHOW to,101,():采購產品的品質確保,:指導供應商 + 工序調查 憑借接收檢查無法確保良品 :采用無檢查接收方式 對品質優(yōu)良的供應商免檢 優(yōu)待免檢的供應商、,不良率 ,102,(7) :顧客滿意度CS活動:Customer Satisfaction,提高CS 的活動:,豐田,銷售店,迎合顧客需求的,新產品開發(fā),品質保證,通過銷售、售后活動,來創(chuàng)造顧客滿意度,“怎么才能旺銷?” “怎么才能讓顧客滿意?”,針對顧客努力提高CS,消滅產品(車輛)的不良問題,最優(yōu)先處理和對應顧客投訴,在約定的日子里,交出約定的商品,針對每一位顧客都實行相對應的服務,(工廠),嚴守交貨期,設置CS線,103,:新製品確立業(yè)務,()活動(設計関係),()品質保証活動,全社一體活動,()生產準備,()制造準備,()新製品生產準備計業(yè)務畫書,104,():SE活動(調動設計部門的積極性),新產品企劃投產日程,試制圖,籌備圖,正式圖,第一次 量產試驗,第二次 量產試驗,品質確認,正式量產下線,(量產),0,-6,-18,-12,著手生產,生產籌備,轉向量產試驗,轉向正式量產,出貨品質,監(jiān)察,企劃投產日程,轉向生產,制造部門,PPC活動,檢討試制車,生技部門,先行試制,試制車試驗、評價,量產試驗:找出問題點、找到對策,加工、總裝可行性,品質不合格,改善內容的提案,目前量產產品問題點的,在生產現場進行實施,制造難易度的檢討,重審質量過剩,與競爭對手車型的比較(品管),品管部門,VAVE活動,減少成本的提案,生管部門,SE: Simultaneous Engineering,VE :Value Engineering,VA :Value Analysis,供應商的提案(采購),采購部門,(購入零部件),發(fā)表圖紙,削減種類,DR活動,PPC: Pre-Production Cheek,DR : Design Review,SE:Simultaneous Engineering,銷售部門,105,():品質保証活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產著手,生產手配,號試移行,號口移行,出活品質,監(jiān)査,確立日程,生產移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,車両檢查法,品質檢查 標準,采購品檢查法,網絡,初品測定、評価,検 査 標 準,供應商工序調査,新設工序監(jiān)査,初期市場調査,品 質 確 認,(主管),品質 保証部,確立特別檢查,工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會,作成依頼,(承認檢查法),(承認),検討會,原方案制定,計畫書制定,實施、問題対策,工序調査實施,實施,監(jiān)査實施,計畫書,實施(個月),實施,計畫書,計畫書,實施,原方案制定,(正式発行),實施推進與各相關部門的協 作(説明、溝通)、,106,():生產準備活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產著手,生產手配,號試移行,號口移行,出荷品質,監(jiān)査,立上日程,生產移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,工作図,検討會,原案作成,(正式発行),物流方法,零件荷姿,工序整備,設備工事,案,検討會,、不具合対策,(完成),設備調達,発注,計畫,設置,立會,、不具合対策,設 備,(主管),生產技術 部門,運搬計畫,、不具合対策,調査検討,納入,(決定),(発注),物 流,生產管理 部門,制造部門打合、検討必實施,與制造部門溝通、必須召開 研討會,(工場外運搬),107,():制造準備活動,試作圖,手配圖,正式圖,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產著手,生產手配,號試移行,號口移行,出貨品質,監(jiān)査,立上日程,生產移行,先行試作,試作車試験、評価,出圖,號口,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標準書,生產準備要員,制定,試驗,試驗,(決定),(決定),一般作業(yè)員,布局研究,號試的實施,準備要員,作業(yè)訓練,手配、作成,車型確定,(編成),物流方法,平準化條件,零件架、工裝工具,號試的實施、問題対策,條件研究,登錄,(工場內),確認項目,(決定),(主管),制造部門,相關部門對制造部門進行支援,108,(事例),():新產品 生產準備業(yè)務計劃書,109,7:改善的推進方法,公司Top要主動推進、 做到全員參與是大前提 調查現場作業(yè)的實質內容 排除各種浪費 改善 標準化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高品質 改善內容的橫向推廣,(1):基礎,110,:改善的手法,目視 管理,了解工序 整體,進一步 改善,以節(jié)拍時間 生產,發(fā)現浪費 并排除,職場 標準作業(yè) 定位置停止作業(yè) 停線顯示器 庫存管理(最小最大),平準化生產 防止多余的制造過剩,全員參加 執(zhí)著與努力,不間斷地看現場,111,改善的要點、切入點,針對人進行的改善,減少庫存,減少等待時間 :進行作業(yè)再分配 縮短步行距離 做到更容易拿取零部件 縮短手工作業(yè)時間(半自動) 消除監(jiān)管設備的職位和人員,針對設備進行的改善,縮短來回傳送的時間 找出小停止的對策 縮短換產時間,庫存量的管理 削減生產堆積(標準在制) 避免多次、混載搬運 導入看板方式 集中供貨,提高質量,徹底防止同一不良的再發(fā)生 提高直接下線率 (減少線外返工) 確立工序內質量保證機制,排除浪費、波動,不強求,不怕停線,著眼點,112,生 產,定位置停止作業(yè),能夠完成必要數 的生產,平準化生產,在庫低減,設備能力 換產時間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品質不良,作業(yè)量多,作業(yè)改善,停線多,加工時間長,設備改善,防止再次發(fā)生,不能完成必要數 的生產,加班、臨時(緊急)出貨 的發(fā)生,物流改善、其他,作業(yè)改善,改善的流程,113,:改善計劃,(例),()大日程計劃,改善啟動會,改善工序的選定,現狀調査、,找出問題點、再調査,改善方案制定,改善的實施、標準化,報告會,成果發(fā)表會,向其他工序橫向展開,活動項目,年,(自主研究活動),114,()目標値的設定,通過現狀調査決定項目與改善目標,降低工時,提高設備完好率 ,縮短換產時間 分/ 回,消減庫存 個數(日),削減過程周期時間 或減少的時間,每人的產量 臺(個)/人,臺(每個的工時 分/臺(個),降低生產批量 日/ 批量,降低后工序次品 個/ 日,降低工序內次品 (個/ 日),115,():現場作業(yè)的內涵,作業(yè)的實際狀態(tài),空手等待 無意義搬運(臨時放置) 工具、零件的更換 生產堆積 零件堆積 次品的修理 ,標準作業(yè)組合表,山積表,標準作業(yè)票,作業(yè)分析,無付加価値的作業(yè),有效作業(yè),安裝零件 涂裝 切削 沖壓 焊接、,走過去取零件、工具 零件開包作業(yè) 零件更換 按下按鍵操作 搬運作業(yè),作業(yè),降低工時 :通過改善提高有效作業(yè)的比率,浪費,116,8:制造工序的評價(工序監(jiān)察),貫徹豐田生產方式的基礎, 標準書,各種作業(yè)標準書的整備, 人,倉庫、存放處, 物,人的動作, 設備,道具、設備, 品質,整理、整頓、清潔、清掃,工作環(huán)境的4S,工序管理,制造工序、確認,標桿工廠,各項目都分成 5個層次來評價,評價分數低的項目,則要制訂計劃進行改善。,目標: 4分以上,117,評価表,貫徹豐田生產方式,確認表,工場標桿,118,工場標桿,119,(4):企業(yè)之間的差異, 找出工作環(huán)境中的問題,了解到底,有多少能夠真正做到改善的人才,只有通過持續(xù)不斷的改善活動的積累, 改善永無止境(改善從無盡頭),才能掌握成本改善,企業(yè)才會發(fā)展壯大,公司里人的成果(Profit),(員工管理者)(職員的能力)(干勁兒、 進步的決心),公司的財產 公司里人的效果資產負債,120,(5):從TPS到TMS,TMS的概念,(TMS: Toyota Management System ),Structure of TMS,TMS的構造,TMS:Toyota Management System,TDS :Toyota Development System,Total TPS:Toyota Production System,TMSS :Toyota Marketing & Sales System,豐田公司整體經營體系就是 TMS,僅靠TPS進行品質成本新產品開發(fā)銷售等,的高效化,實行先進的公司經營模式,,其效果是有限的。,在全公司范圍內徹底地開展商品,開發(fā)提高品質減少成本等活動,121,對的支援,(TMS: Toyota Management System ),從新產品開発生產準備現場運營品質進行一條龍指導,項目,TDS,(Visualization),豐田原則,支援組織、公司,活動內容,(Support Organization),商品製品的開發(fā)關系,( Principle),(Model),(Product & Process development),Total,TPS,TMSS,品質成本生產,生產技術物流領域,(, engineering and Logistics),銷售市場領域,(Marketing & Sales),可視化:QV System,次品:QA Network,迅速對應,(Zero Defect),(Quickening Company),(Toyota Engineering Co.),豊田營銷,(Toyota Marketing Co.),豊田工序,:Total Quality Control,M:Total Quality Management,: Statistical Quality Control,(Activity),(Cooperate Management),結束,- 配套講稿:
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