撥叉[831007] 中間銑斷夾具設計(含有三維圖資料齊全)

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機械加工工藝過程卡片 產品型號 撥叉831007 零件圖號 產品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 2 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工序內容 車 間 工 段 設備 工藝裝備 工 時（分） 準終 單件 10 銑 粗銑小頭孔的上端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 20 銑 粗銑中間孔的上端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 30 銑 粗銑中間孔的下端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 40 銑 精銑小頭孔的上端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 50 銑 精銑中間孔的上端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 60 銑 精銑中間孔的下端面 機 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 70 擴 擴兩小端頭孔 機 二 Z525 專用夾具，φ21.7擴孔鉆 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 8  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 10 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 粗銑小頭孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第2頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 20 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 粗銑中間孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第3頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 30 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 粗銑中間孔的下端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第4頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 40 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 精銑小頭孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第5頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 50 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 精銑中間孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第6頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 60 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 精銑中間孔的下端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 1120 80 0.4 3.5 1 1.9 1.9 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 831007撥叉 共7頁 第7頁 車間 工序號 工序名 材料牌 機 70 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 描圖 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速r/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度mm 進給次數 工步工時 描校 機動 輔助 1 擴兩小端頭孔 高速鋼直柄麻花鉆，專用夾具 200 100 0.9 2 1 0.098 0.8 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 1 產品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 1 鉆、擴、鉸 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 鑄鐵 160×73×40.5 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z353 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20 孔 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底圖號 2 擴孔至 Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 鉸孔至 Ф22+0.021 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質合金鋼鉸刀， 游標卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 10 0.9 0.2 1 13 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 2 頁 2 車間 工序號 工序名 材料牌 1 2 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 鑄鐵 160×73×40.5 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X5032 2 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 1 以底端面為基準，銑 Ф40 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 0.05 高速鋼銑刀，游標卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 3 鏜 HT200 3 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 鑄鐵 160×73×40 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T616 3 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 底圖號 1 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+0.5 0，鏜 Ф73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔 的垂直度為 0.07 高速鋼鏜刀、游標卡尺、專用夾具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 5 鉆、鉸 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 每臺件數 4 數 鑄鐵 160×73×40 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z535 5 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 1 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7 高速鋼麻花鉆頭、專用夾具 600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s 底圖號 2 鉸孔至 φ8 確?？變却植诙葹?1.6 高速鋼鉸刀 500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 6 鉆 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 5 鑄鐵 160×73×40 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z353 4 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 1 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7 孔 高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具 500 0.33 0.25 1.3 1 3s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 7 攻絲 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 鑄鐵 160×73×40 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 6 攻絲機 M2-M35 4 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 1 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋 高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具 500 0.3 0.07 9 1 5s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 產品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學金 工實習基地 機械加工工序卡片 產品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 9 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數 每臺件數 鑄鐵 160×73×40 2 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 x61 6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 7 1 專用夾具 煤油 工序工時 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 描圖 2 游標卡尺 工步工時 描校 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削速 度 m/min 進給 量 mm/r 切削 深度 mm 進給 次數 機動 輔助 1 以 φ22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 錯齒三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具 400 0.82 0.67 3 2 32.7s 底圖號 裝訂號 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 8 成都理工大學 機械制造工藝學課程設計 ——車床 CA6140 撥叉 831007 班 級 2010 級數控三班 學 生 高 手 學 號 2 2010510503XX 指導老師 XXXXXXXXXXXXXX 2012 年 4 月 22 日 9 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計“撥叉 831007”零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備（年產量 5000 件） 內容：1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4.夾具設計裝配圖 1 張 5.課程設計說明書 1 份 10 目錄 序言 11 1、零 件 的 分 析 11 1.1 零件的作用 11 1.2 零件的工藝分析 11 1.3 位置要求： 12 2、工 藝 規(guī) 程 設 計 12 2.1 確定毛坯的制造形式 .12 2.2 基面的選擇 12 2.2.1 粗基準的選擇： 12 2.2.2 精基準的選擇： 12 2.3 制定工藝路線 12 2.3.1 工藝路線方案一： 12 2.3.2 工藝路線方案二 13 2.3.3 工藝方案的比較與分析 13 2.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 14 3、 確定切削用量及基本工時 15 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20MM 孔, 擴孔至 Ф21.8MM .15 1.加工條件 15 2.計算切削用量 15 工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40MM 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 .16 1.加工條件 16 2.計算切削用量 16 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+0.5 0MM，鏜 Ф73+0.5 0MM 保證其尺寸和粗糙度 .16 1.加工條件 16 2.計算切削用量 17 3. 計算基本工時 17 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55MM 孔至圖樣尺寸 .17 1.加工條件 17 2.計算切削用量 17 工序Ⅳ 以孔 Φ40 為精基準，鉆孔至 Φ7, 鉸孔至 Φ8 確?？變却植诙葹?1.6.18 1.加工條件 18 2.計算切削用量 18 3.計算切削基本工時 18 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋 19 1.加工條件 19 2.切削用量 19 3.計算切削基本工時 19 工序Ⅶ 倒角，4×R5MM .19 工序Ⅷ 以 Φ22MM 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.319 1.加工條件 19 2.計算切削用量 20 11 3.計算切削基本工時 20 4、夾具設計 20 4.1 問題的提出 20 4.2 夾具設計 .20 4.2.1 定位基準選擇 .20 4.2.2 切削力及夾緊力計算 .20 4.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖 .21 4.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 .22 設計總結 22 參考文獻: 22 序言 課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進 行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我 們大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉 自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎。 1、零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照 工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構相連，二下方的 φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一 體，加工時分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為 此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小頭孔 mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔； 0.21???8?8M 3.大頭半圓孔 mm；5 1.3 位置要求： 12 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤 差為 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置 精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲 面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2、工 藝 規(guī) 程 設 計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為 大批生產，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產綱領為 5000 件/年， 可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中； 加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證， 生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常 進行。 2.2.1 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五 個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 2.2.2 精基準的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工 后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不 重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保 證。再生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集 中來提高生產率。處此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案一： 工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 13 工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。 工序Ⅵ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗。 2.3.2 工藝路線方案二 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證 孔的粗糙度。 工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 0.05。 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+0.5 0，鏜 Ф73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂 直度為 0.07。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確保孔內粗糙度為 1.6。 工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3。 工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方 案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。 方案一的裝夾次數少，但在加工 Ф22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個 面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這 樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現了基準重合的原則。這樣一比較最終的工藝方 案為： 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證 孔的粗糙度。 工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 14 0.05。 工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準，鏜 Ф55+0.5 0mm，鏜 Ф73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 0.07。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確保孔內粗糙度為 1.6。 工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。 工序Ⅵ 以 φ40mm 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3。 工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6㎏,生產類型為大批生產，采用砂型鑄造 毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷， 故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120±1.25mm 的范圍內。 2. 兩小孔 mm。 0.21?? 毛坯為實心，兩內孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-21 確定工序 尺寸及余量： 鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm 鉸孔： mm 2Z=0.2mm 0.21?? 3.中間孔（Ф55mm 及 Ф73mm） 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據機械制造工藝設計手冊表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的 尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-95 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量： 粗銑：Ф71mm Z=4mm 精銑：Ф73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-95 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量： 粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm 半精鏜：Ф54mm 15 精 鏜：Ф55mm 4.螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 8-70 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 3、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準，鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 Ф21.8mm，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 機床：Z512 臺式鉆床。 刀具：YG8 硬質合金麻花鉆 Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12°、二重刃長度α o =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 、 ° °、 °。YG8bε ml5.1?120??10??3? 硬質合金鉸刀 Ф22mm。 2.計算切削用量 （1）查《切削用量簡明手冊》 。 rf/1.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，最終決定選擇機床已有m75 rmf/53.0? 的進給量 。rmf/.? （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．in60?T （3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》 修正系數 rmvc/12?.1TVK.MV0.1tvK.?xv 故 。 ，查《簡明手冊》機床實際轉速為0.1?vKapvc/ min/4650rdvns?? 。故實際的切削速度 。min/46rnc svsc/2.10 16 3. 計算基本工時 snfLtm745.1203???? 工序Ⅱ 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度， 與 Ф22mm 的垂直度為 0.05。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 機床：X52K 立式銑床參數。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°， 刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2.計算切削用量 （1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。 （2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據 X52K 立式銑床參數，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 （3）校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s， fz=0.15mm/z。 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+0.5 0mm，鏜 Ф73+0.5 0mm 保證其尺寸 和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑 17 中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=3.2μm；精銑中 間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。 機床：X63 臥式銑床。 刀具：涂層硬質合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°， 刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2.計算切削用量 （1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。 （2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s 據 X52K 立式銑床參數，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。 （3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。 3. 計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。 機床：T616 臥式鏜床。 刀具：YG8 硬質合金鏜刀。 18 2.計算切削用量 單邊余量 分三次切除，則 第一次 。根據《簡明手冊》4.2-20 查得，取 ,3mZ?map2? 。根據《簡明手冊》4.2-21 查得，?。?。rf/1? in/45r 3.計算切削基本工時： sfLtm3052.1??? 同理，當第二次 ，第三次 時，進給量 和 ，機床主map6map4.0?rmf/3.0?rmf/12.0? 軸轉速都取 64r/min，切削基本工時分別為 100s 和 80s。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確?？變却植诙葹?1.6。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機床：組合機床。 刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆 2.計算切削用量 根據《切削手冊》查得，進給量為 0.18～0.33mm/z,現取 f=0.3mm/z，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ???? 查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實際切削速度為：in/195rwsnvw/.01950?? 3.計算切削基本工時： sfyltm32.019546?????? 工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7 孔。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 19 機床：組合機床。 刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。 2.計算切削用量 刀具：Ф7mm 麻花鉆。 根據《切削手冊》查得，進給量為 0.18～0.33mm/z,現取 f=0.3mm/z，v=5m/min，則：?fmin/215.701rdvnws ???? 查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實際切削速度為：in/195rw?snvw/.019.0? 3 計算切削基本工時： sfyltm32.019546??? 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋。 1.加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機床：組合機床。 刀具：Ф8mm 的絲錐。 2.切削用量 刀具：絲錐 M6，P=1mm 切削用量選為： ，機床主軸轉速為： ，按機床使用說明書選?。簊mv/1.0?min/219rns? ，則 ；機動時， ，in/195rnw?.l046? 3.計算切削基本工時： sfyltm32.019546???? 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙 20 度為 6.3 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具：YG 硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。 2.計算切削用量 查《切削手冊》 ，選擇進給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/3.0?smv/1?in/107310rdvnws ???? 根據《簡明手冊》表 4.2-39，取 ，故實際切削速度為：in/10rw?smnvw/10? 查《切削手冊》表 4.2-40，剛好有 。min/40f? 3.計算切削基本工時： sfyltm1264037???? 4、夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 4.1 問題的提出： 本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對 φ22mm 孔的加工有一定的技術要求，但在加工本工序時，φ22mm 孔 尚未加工，而且在擴 φ22mm 孔后，需要精絞，以達到所要求的精度。 4.2 夾具設計 4.2.1 定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。 4.2.2 切削力及夾緊力計算 (1).切削力 FV zwqueyXpFndafC0? 21 查表得其中： 修正系數 0.1?vk 3FC83.Fq0.1?FX z=24 65.yuPaFw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K= 4321K 其中： 為基本安全系數 1.5 為加工性質系數 1.12 為刀具鈍化系數 1.13K 為斷續(xù)切削系數 1.14 所以 NF7.15?? (2) 夾緊力 采用 V 型塊夾緊 防止轉動 =Wkμ α12sin?RMK K=2.5 =0.16μ 1 R=18 得出 =11.2k 防止移動 = Wfμ α2sin?FfK K=2.5 =0.2μ 2 22 得出 =8686.1NWf 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 4.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖 4.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低 成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削 力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力 不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。 設計總結 夾具課程設計即將結束?；仡櫿麄€過程，經過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定 量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結合，對理論知識 加深了理解，使生產實習中的理解和認識也到了強化。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設計運用了基準選擇 等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此次設計，使我基本掌握了零件的加工過程 分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本 次設計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進 一步研究和實踐。 這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了思 考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。本設計存在很多不足之處，最后懇 請老師、同學批評指正！ 參考文獻: 1.楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，2004。 3. 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上海科學技術出版社，2000。 6. 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 7. 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。 23 9. 上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。 10. 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 11.黃如林.切屑加工簡明實用手冊 北京：化學工業(yè)出版社,2004.7. 12.王紹俊.機械制造工藝手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農.機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福．機床夾具設計手冊．上海：上?？茖W技術出版社，2001. 16.吳宗澤、羅圣國.機械設計課程設計手冊. 北京:高等教育出版社 2006