CA6140撥叉（831005）鉆Φ22花鍵底孔【帶CAD圖紙設(shè)計說明書】
CA6140撥叉（831005）鉆Φ22花鍵底孔【帶CAD圖紙設(shè)計說明書】,帶CAD圖紙設(shè)計說明書,ca6140,22,花鍵,底孔,cad,圖紙,設(shè)計,說明書,仿單
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
831005
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
Ⅲ
鉆花鍵孔
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/s
準終
單件
0
25.1
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/r·s-1
切削速度
/m·min-1
進給量
fz/(mm/z)
背吃刀
量/㎜
進給
次數(shù)
工步工時/s
機動
輔助
描圖
1
鉆六齒花鍵孔
Φ20中心鉆，游標卡尺
4.6
20.4
0.78
1
25.1
2
描校
3
4
底圖號
5
裝訂號
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
831005
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每壞件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時間
準終
單件
Ⅰ
粗車下端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
90度車刀、游標卡尺
Ⅱ
精車下端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
Ф20中心鉆、游標卡尺
Ⅲ
鉆花鍵孔
立式鉆床
Ф20中心鉆、游標卡尺
描圖
Ⅳ
擴花鍵孔
立式擴床
Ф21擴孔鉆、游標卡尺
Ⅴ
拉六齒方形花鍵
立式拉床
高速鋼拉刀
Ⅵ
倒角2*15°
轉(zhuǎn)塔式六角車床
45°偏刀丶游標卡尺
描校
Ⅶ
銑1800。12mm槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
Ⅷ
銑800。03mm的槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
Ⅸ
粗銑右端面
X62W銑床
高速鋼面銑刀、量塊
X
精銑右端面
X62W銑床
高速鋼面銑刀、量塊
底圖號
XI
磨寬為1800。12mm的槽
磨床
量塊
裝訂號
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
大學(xué)
機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計
題 目：設(shè)計CA6140撥叉（831005）零件的加工工藝規(guī)程及鉆Φ22孔的專用夾具設(shè)計
班 級：
姓 名：
學(xué) 號：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：制定CA6140車床撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆φ22孔的鉆床夾具
設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 氣動夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計時間： 2013.6.19~2013.7.2
設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說明書
五、指導(dǎo)教師評語
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘要
機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。
機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
Abstract
Machinery industry is a basic form, for our country, it is related to all aspects of the national economy and people's livelihood. Machinery industry in recent years towards high precision, high quality, high efficiency and low cost direction, digitization, automation level is increasing day by day. Due to the development of mechanical industry at the same time, other each industrial sector are also moving towards high depth, the development of mechanical industry has become increasingly important.
Machinery manufacturing process and testing, inspection, use a lot of fixture. To raise labor efficiency, improve the machining accuracy, reduce waste, expanding the scope of the machine tool technology, improve the working conditions of the operation, how to design a good fixture has became an important task of mechanical manufacturing.
Machine tool fixture is one of the fixture, and should be fixed on the machine, can make the work piece of cutting tool and machine tool to keep the correct relative position, and overcome the influence of the cutting force. Make the process smoothly. Machine tool fixture can be divided into two universal fixture and special fixture.
目 錄
一、零件工藝性分析 7
1.1、零件的作用 7
1.2、零件的工藝分析 7
二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 7
2.1、確定毛坯的制造形成 7
2.2、基準的選擇 7
2.2.1粗基準的選擇 8
2.2.2精基準的選擇 8
2.3、制定工藝路線 8
2.3.1工藝路線方案一 8
2.3.2工藝路線方案二 8
三、機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定 9
3.1、毛坯余量及尺寸的確定 9
四、夾具的設(shè)計 18
4.1定位基準的選擇 18
4.2、切削力及夾緊力計算 19
4.3、定位誤差分析 19
4.4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19
五丶個人體會 20
六丶參考文獻 21
（一）零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
1.2零件的工藝分析：
CA6140車床撥叉共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以6Xφ22xφ25x6為中心的加工表面
這一組加工表面包括：6Xφ22xφ25x6的花鍵孔。
2 . 以6Xφ22xφ25x6孔為基準來加工寬8的槽和寬18的槽。
3.技術(shù)要求如下：
項目
公差等級
偏差（mm）
粗糙度
定位基準
?25的六齒方花鍵孔
IT12
+0.20
0
1.6
花鍵孔中心線
?22的花鍵底孔
IT12
+0.20
0
6.3
花鍵孔中心線
兩端的2*150倒角
6.3
花鍵孔中心線
尺寸8的槽
IT9
+0.03
0
1.6
花鍵孔中心線
尺寸18的槽
IT6
+0.012
0
3.2
花鍵孔中心線
?6的花鍵槽寬
IT6
+0.06
+0.03
3.2
花鍵孔中心線
（二）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為HT200鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。
2.2.1 粗基準的選擇
對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ40的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一塊V形塊支承這兩個φ40作主要定位面，用一汽缸放在V型塊對面用于加緊零件，同時用一定為擋快限制以旋轉(zhuǎn)方向的自由度，再用鉆床鉆削時的力量來限制另一旋轉(zhuǎn)自由度和一平面自由度，這樣空間六個自由度就固定完了。
2.2.2 精基準的選擇
主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
2.3 制訂工藝路線
2.3.1工藝路線方案1
工序 1） 鑄造
2） 時效處里
3） 銑Φ40大端面
4） 鉆，擴，鉸Φ22孔
5） 檢查
6） 拉6xΦ22xΦ25x6的花鍵孔
7） 倒角
8） 銑18mm寬的槽
9） 銑寬8mm槽
10） 銑40x28面
11） 去毛刺
12） 檢查
. 2.3.2工藝路線方案2
工序 1） 鑄造
2） 時效處里
3） 銑Φ40大端面
4） 銑18寬的槽
5） 銑40x28面
6） 拉6xΦ22xΦ25x6的花鍵孔
7） 檢查
8） 倒角
9） 銑寬8mm槽
10） 去毛刺
11） 檢查
鉆，擴，鉸Φ22孔
比較兩種方案：方案一先加工端面然后一端面和外圓定位加工孔，然后以孔為定為基準加工寬18的槽和寬8的槽及40x28的槽，保證了加工精度。提高了效率，方案二夾具設(shè)計較多且有些困難，故選擇方案一
（三）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
3.1根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：
1. 銑Φ40大端面面：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片
1） 由表1 銑削深度時，端銑刀直徑為80mm，，Z=5
2） 銑刀幾何形狀 由表2
3） 選擇切削用量
（1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成
（2）確定每齒進給量 ：采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時
4）選擇銑刀磨銑標準及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度
4） 確定切削速度v和每秒鐘進給量
切削速度由表13 時
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書（表24）選擇
因此實際切削速度和每齒進給量
5） 計算基本工時
式中 L=90mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y＋△+d＝92
故
2. 鉆，擴，鉸孔
1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑
鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃，
2） 選擇切削用量
（1） 確定進給量：由表5 當(dāng)加工要求為7級精度，材料鑄鐵時 時
由
時
按鉆頭強度確定進給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時 時：
按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 由表8 灰鑄鐵時
時：機床機構(gòu)允許的軸向力為9800N。Z535允許最大為15690N。
進給量
由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取
由表16 可以查出鉆孔時的軸向力在 時為：
軸向力修正系數(shù)為1.0 故
故 可用
2）確定鉆頭磨鈍標準及耐用度，
由表9 時 鉆頭后刀面最大磨損量取為
耐用度
3） 確定切削速度
由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時
切削修正系數(shù)
故
4） 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔： 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時： 切入
所以
鉸孔：Φ22
取機床標準 1.13r/s 所以實際切削速度：
所以工時：
3. 拉花鍵：拉刀
1）拉刀寬度
時，
各修正系數(shù)：
所以：
工時：
4. 所以：銑Φ40大端面面：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片
1） 由表1 銑削深度時，端銑刀直徑為80mm，，Z=5
2） 銑刀幾何形狀 由表2
3） 選擇切削用量
（1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成
（2）確定每齒進給量 ：采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表5 當(dāng)
5. 銑寬18的槽：選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃銑刀
1） 由表1 銑削深度時，端銑刀直徑為80mm，，Z=5
2） 銑刀幾何形狀 由表2
3） 選擇切削用量
（1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成
（2）確定每齒進給量 ：采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時
4）選擇銑刀磨銑標準及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度
4） 確定切削速度v和每秒鐘進給量
切削速度由表13 時
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書（表24）選擇
因此實際切削速度和每齒進給量
5） 計算基本工時
式中 L=90mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y＋△+d＝92
故
6. 銑寬8的槽：選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃銑刀
1） 由表1 銑削深度時，端銑刀直徑為80mm，，Z=5
2） 銑刀幾何形狀 由表2
3） 選擇切削用量
（1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成
（2）確定每齒進給量 ：采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)表5 當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時
4）選擇銑刀磨銑標準及耐用度
由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度
4） 確定切削速度v和每秒鐘進給量
切削速度由表13 時
各修正系數(shù)為
故
根據(jù)X52k型立銑床說明書（表24）選擇
因此實際切削速度和每齒進給量
5） 計算基本工時
式中 L=90mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量
y＋△+d＝92
故
7. 銑28x40面
1） 確定切削深度
確定切削寬度：
由于加工余量不大，所以可一次走刀完成
2） 確定每齒進給量
根據(jù)x52k銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
3） 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度
4） 確定切削速度和每秒進給量
切削深度可根據(jù)表21中公式計算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時，
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)機床說明書選擇
實際切削速度和每齒進給量為：
5） 檢查機床功率
根據(jù)表5 當(dāng) 時，
切削功率的修正系數(shù)
所以實際切削功率為
根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為
因為，所以此切削用量可以采用。
即
6）計算工時
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
l=25mm
計算工時:
—— 工件的螺紋長度;
—— 絲錐切削錐長度；
四、夾具設(shè)計
4.1定位基準的選擇
由裝配圖可知，用Φ40外圓和一端面定位基準用V型塊和氣缸組合加緊，再用一個定位塊限制以旋轉(zhuǎn)方向自由度，靠鉆床的鉆削了來現(xiàn)在以旋轉(zhuǎn)自由度和一平面自由度從而限制空間按六個自由度。
4.2切削力及夾緊力的計算
切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則
式中：＝1.5mm，＝50m/min，f＝0.5mm/r，（）
計算結(jié)果 = 1459.699N
選用壓板壓緊，實際加緊力N應(yīng)為
式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。
氣缸，由《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-23得螺母擰緊力
根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為
此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。
4.3定位誤差分析
定位元件尺寸及公差確定。
(1) 夾具的主要定位元件為一平面和兩v形塊，面與面配合。
（2） 工件的工序基準為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
本工序采用一平面，兩 v形塊，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
4.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。
（五）個人體會
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練。
本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。
通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
（六）參考文獻
1、 朱淑萍主編. 機械加工工藝及裝備.北京：機械工業(yè)出版社，1999
2、 機床夾具設(shè)計手冊.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社
3、 黃云清主編.公差配合與測量技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001
4、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書
5、趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機械工業(yè)出版社，2000
22
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆Φ22孔
工序號
2
零件名稱
CA6140撥叉
零件號
零件重量
1.0kg
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆Φ20孔
高速鋼麻花鉆
游標卡尺
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
產(chǎn)品型號
831003
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
機床
零件名稱
撥叉
第 1 頁
材料牌號
HT200
鑄
鐵
毛坯
種類
鑄
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件數(shù)
1
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
銑削
1.粗銑左端面
2. 精銑左端面
銑床車間
2
銑床
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，
游標卡尺
60s
2
鉆孔
擴孔
1.鉆孔φ20
2.擴孔至φ22
鉆床車間
2
鉆床
專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)
100s
3
倒角
1. 倒角15°
車床車間
1
車床
普通車刀，游標卡尺
4
拉花鍵
1. 拉花鍵
拉床車間
1
拉床
專用夾具、拉刀
5
銑削
2.粗銑上下表面
銑床車間
2
銑床
專用夾具、盤銑刀深度，
游標卡尺
200s
6
鉆
鉆2-M8底孔和2-8孔
鉆床車間
2
鉆床
專用夾具、麻花鉆，
游標卡尺
7
銑槽
銑槽
銑床車間
1
銑床
高速鋼三面刃銑刀
8
攻螺紋
1.攻螺紋2×M8
鉗工車間
1
錐絲
絲錐
9
檢驗
檢驗車間
塞規(guī)，卡尺等。
設(shè)計（日期）
2007.12.26
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目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………2
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5確定切削用量及基本工時………………………………10
三 夾具設(shè)計……………………………………………………12
3.1問題的提出………………………………………………12
3.2定位基準的選擇…………………………………………18
3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13
3.4定位誤差分析……………………………………………18
3.5夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………19
總 結(jié)………………………………………………………………20
致 謝………………………………………………………………21
參考文獻 …………………………………………………………22
設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目：制定撥叉零件的加工工藝
設(shè)計及鉆Φ22孔的鉆床夾具
- 1 -
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………2
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5確定切削用量及基本工時………………………………10
三 夾具設(shè)計……………………………………………………12
3.1問題的提出………………………………………………12
3.2定位基準的選擇…………………………………………18
3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13
3.4定位誤差分析……………………………………………18
3.5夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………19
總 結(jié)………………………………………………………………20
致 謝………………………………………………………………21
參考文獻 …………………………………………………………22
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。
撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
1.2 零件的工藝分析
CA6140拔叉（型號：831003）共有3組加工表面：
1、 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端面，再以前端面為精基準加工左端面；
2、 以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括?25H7的六齒方花鍵孔、?22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；
3、 以工件右端面為基準的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和?5錐孔。
經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
零件的結(jié)構(gòu)特點
拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08
零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下：
零件剖視圖
圖（1）零件大致結(jié)構(gòu)圖
Fig(1) Components approximate structure drawing
B. 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定
根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。
C. 毛坯的確定
CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級和相應(yīng)的鑄件機械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級精度鑄件，毛坯重量由《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-2有零件≤80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計，由表5-4左右端面的加工余量為3±0.8，其余部分均為實心部分。
故毛坯圖如下：
圖（2）毛坯圖
Fig(2) Rough map
二 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 定位基準的選擇
定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。
2.1.1 粗基準的選擇
在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：⑴保證相互位置要求原則；⑵保證加工表面加工余量合理分配的原則；⑶便于工件裝夾原則；⑷粗基準一般不得重復(fù)使用的原則；⑸為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。
兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時，先以后端面為粗基準，粗銑前端面。
加工花鍵底孔時，利用兩邊側(cè)面找正對稱面和以底面為粗基準加工花鍵底孔。
2.1.2 精基準的選擇
在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：⑴基準重合原則；⑵統(tǒng)一基準原則；⑶互為基準原則；⑷自為基準原則；⑸便于裝夾原則。
為保證定位基準和工序基準重合，加工2-M8螺紋孔、Φ5錐孔，18H11槽以零件的坐端面和花鍵中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。
2.2 重點工序的說明
CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為HT200，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，其加工方法選擇如下：
2.2.1加工前后兩端面
根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5μm，要達到后端面Ra3.2μm的技術(shù)要求，需要經(jīng)過粗銑→精銑。
2.2.2 加工Φ22花鍵底孔
此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用螺旋定心夾緊機構(gòu)，找正對稱面，進行加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達到Ra6.3μm，毛坯為實心，故采用鉆孔→擴孔，可以達到要求。
2.2.3 加工外徑為Φ25的花鍵內(nèi)孔
零件要求花鍵底面粗糙度Ra1.6μm，側(cè)面Ra3.2μm，由于此工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達到要求。
2.2.4加工上頂面
零件上頂面為精加工，粗糙度要求為Ra3.2μm，與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10mm，故以花鍵中心線為精基準，對上頂面進行粗銑→精銑。
2.2.5 加工18H11槽
零件技術(shù)要求槽底面要達到表面粗糙度為Ra6.3μm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm，而且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度≤0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和左端面為精基準，用花鍵心軸定位，采用銑→磨。
頂面的鉆2-M8通孔和Φ5錐孔工序不是很重要，在此不做詳細說明，2-M8通孔先鉆孔，再攻絲，Φ5錐孔采用錐刀進行加工。
2.3 制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。
2.3.1 工藝路線方案一的制訂
工序Ⅰ：粗銑前端面
工序Ⅱ：粗、精銑后端面
工序Ⅲ：鉆、擴花鍵底孔
工序Ⅳ：粗、精銑上頂面
工序Ⅴ：鉆2-M8通孔
工序Ⅵ：鉆Φ5錐孔
工序Ⅶ：銑削18H11槽
工序Ⅷ：磨削18H11槽
工序Ⅸ：拉花鍵
工序Ⅹ ：挫圓角
工序Ⅺ：去毛刺
工序Ⅻ：終檢
2.3.2 工藝路線方案二的制訂
工序Ⅰ：粗銑前端面
工序Ⅱ：粗、精銑后端面
工序Ⅲ：鉆、擴花鍵底孔
工序Ⅳ：拉花鍵
工序Ⅴ：粗、精銑上頂面
工序Ⅵ：鉆2-M8通孔
工序Ⅶ：鉆Φ5錐孔
工序Ⅷ：銑削18H11槽
工序Ⅸ：磨削18H11槽
工序Ⅹ ：挫圓角
工序Ⅺ：去毛刺
工序Ⅻ：終檢
2.3.3 兩種工藝路線的比較與分析
上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工序5、工序6、工序7、工序8中很難對工件進行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝路線二，一把花鍵底孔鉆削出來后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵心軸進行定位，進行螺旋夾緊，此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
通過以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加工路線。工藝過程詳見機械加工工序卡片。
2.4 機械加工余量的確定
確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。
CA6140 的撥叉材料為HT200。毛坯重量約為1.0 kg ，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：
⒈前后端面的加工余量
前后端面有3±0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。
前端面粗銑一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5μm，上下偏差按“入體原則”確定（以后按照此原則確定）。
后端面粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.8mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm，精銑加工余量0.2mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm，工序基本尺寸為80mm。
⒉矩形花鍵底孔
要求以矩形花鍵的外徑定心，故先鉆中心孔，再擴，最后拉削，內(nèi)孔尺寸為Φ22H12，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。
鉆孔Φ20mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.13mm。
擴孔Φ21mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3μm。
拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm。
⒊頂面的加工余量
此工序分為兩個工步：①粗銑頂面；②精銑頂面。
粗銑加工余量為2.8mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm。
精銑加工余量為0.2mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm。
⒋18H11槽的加工余量
銑削的加工余量：槽底面的銑削余量為50mm，槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT12，公差值0.25mm，槽底面表面粗糙度Ra6.3μm。
磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為0.5mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT9，公差值為0.043mm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm。
2.5 確定切削用量及基本工時
工序Ⅰ：銑端面。
1）粗銑左端面
α=0.25mm/Z (表3-28)
ν=0.35m/s（21m/min） (表3-30)
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.637r/s (38.2r/min)
按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）
故實際切削速度ν==0.29m/s
切削工時
l=75mm，l=175mm，l=3mm
t== =121.2s=2.02min
2）粗銑右端面
粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。
切削工時
l=45mm，l=175mm，l=3mm
t== =106.8s=1.78min
3）精銑左端面
α=0.10mm/Z (表3-28)
ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.546r/s (32.76r/min)
按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）
故實際切削速度ν==0.29m/s
切削工時
l=75mm，l=175mm，l=3mm
t== =302.92s=5.05min
工序Ⅱ：鉆、擴花鍵底孔
1）鉆孔? 20㎜
f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)
ν=0.35m/s （21m/min） （表3—42）
n===5.57r/s (334r/min)
按機床選取 n=338r/min=5.63r/s
故實際切削速度 ν==0.35m/s
切削工時 l=80mm，l= 10mm，l=2mm
t== =23s （0.4min）
2）擴孔? 22㎜
f=1.07 (表3—54)
ν=0.175m/s （10.5m/min）
n===2.53r/s (151.8r/min)
按機床選取 n=136r/min=2.27r/s
故實際切削速度 ν==0.16m/s
切削工時 l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm
t== =35s （0.6min）
工序Ⅲ：倒角1.07×15
f=0.05㎜/r (表3—17)
ν=0.516m/s （參照表3—21）
n===6.3r/s (378r/min)
按機床選取 n=380r/min=6.33r/s
切削工時 l=2.0mm，l= 2.5mm，
t== =14s （0.23min）
工序Ⅳ：拉花鍵孔
單面齒升 0.05㎜ （表3—86）
v=0.06m/s （3.6m/min） （表3—88）
切削工時 （表7—21）
t=
式中：
h——單面余量1.5㎜（由? 22㎜—? 25㎜）；
l——拉削表面長度80㎜；
——考慮標準部分的長度系數(shù)，取1.20；
K——考慮機床返回行程的系數(shù)，取1.40；
V——切削速度3.6m/min；
S——拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。
t——拉刀齒距，
t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜
Z=L/t=80/126齒
t==0.15min (9s)
工序Ⅴ：銑上、下表面
1）粗銑上表面的臺階面
α=0.15mm/Z (表3-28)
ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.546r/s (33r/min)
按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）
故實際切削速度ν==0.27m/s
切削工時
l=80mm，l=175mm，l=3mm
t== =215s=3.58min
2）精銑臺階面
α=0.07mm/Z (表3-28)
ν=0.25m/s（18m/min） (表3-30)
采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。
n===0.455r/s (33r/min)
按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）
故實際切削速度ν==0.27m/s
切削工時
l=80mm，l=175mm，l=3mm
t== =467s=7.7min
3）粗銑下表面保證尺寸75㎜
本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同
切削工時 l=40mm，l=175mm，l=3mm
t== =181.7s=3.03min
工序Ⅵ：鉆2-M8底孔（? 6.80㎜）
f=0.36㎜/r (表3—38)
ν=0.35m/s （參照表3—42）
n===16.39r/s (983.4r/min)
按機床選取 n=960r/min=16r/s
故實際切削速度ν==0.34m/s
切削工時（表7—5）
l=9.5mm，l= 4mm，l=3㎜
t== =2.86 （0.048min）
工序Ⅶ：銑槽18H11
1）粗銑
α=0.10㎜/s(表3-28)
ν=0.30m/s（21m/min） (表3-30)
采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。
n===5.97/s (358.2/min)
按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）
故實際切削速度ν==0.32/s
切削工時
l=34mm，l=2mm，l=0mm
t== =19s
因為要走刀兩次，所以切削工時為38s。
2）精銑通槽
α=0.07/s(表3-28)
ν=0. 25m/s（15m/min） (表3-30)
采用細齒直柄立銑刀，d=12mm,齒數(shù)Z=5。
n===6.63s (397.8min)
按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）
故實際切削速度ν==0.24s
切削工時
l=35mm，l=2mm，l=0mm
t== =16s
因為走刀兩次，所以切削工時為64s。
Ⅷ：攻螺紋2—M8
v=0.35m/s (表3—42)
n===13.9 (834min)
按機床選取n=850r/min=14.2s
故實際切削速度ν==0.357m/s。
三 夾具設(shè)計
3.1 問題的提出
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具
經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計鉆Φ22孔的鉆床夾具。
3.2 夾具設(shè)計
1．定位基準的選擇
由零件圖可知，我們采用2側(cè)面作為定位基準，一側(cè)面用氣缸壓緊。
1． 切削力和夾緊力計算
(1)刀具： 麻花鉆
機床： Z525立式鉆床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
我們采用汽缸快速夾緊，通過調(diào)節(jié)進氣口的大小來調(diào)整夾緊力的大小，同時因為我們鉆削力的方向和我們夾緊力的方向相同，因此夾緊力不予計算
即可滿足要求
2.定位誤差分析
由于鉆Φ22和其他的沒有任何位置度要求，因此定位誤差分析不予計算
3．夾具設(shè)計及操作說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在夾緊方案上我們采用氣動夾緊，為了定位準確，我們下面用2個A型支撐板,以便定位,夾具體上有4個槽面，可以使夾具體固定在鉆床工作臺上。
總 結(jié)
課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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