泵蓋零件的銑大端面夾具設(shè)計(jì)4張CAD圖

泵蓋零件的銑大端面夾具設(shè)計(jì)4張CAD圖,零件,大端,夾具,設(shè)計(jì),cad 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 泵蓋零件 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT150 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱(chēng)、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時(shí)效 熱 30 銑 銑A面（大端面） 金 立式銑床X51K 專(zhuān)用夾具 端銑刀 40 鉆 锪平4-Φ18深2，鉆4-Φ9孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆、锪刀 50 銑 銑寬24的槽 金 立式銑床X51K 專(zhuān)用夾具 圓柱銑刀 50 鉆 鉆2-Φ8孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 60 鉆 配作2-Φ5孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 70 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸Φ18H7孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔刀、鉸刀 80 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆Φ8孔、擴(kuò)、攻M12-7H 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐 90 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 1 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè) 量等多方面的知識(shí)。 泵蓋加工工藝規(guī)程及銑面夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用 夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛 坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的 工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具 的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體 與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的 合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝 ；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差 2 Analysis on the head parts of three-dimensional modeling and processing technology ABSTRCT This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The pump cover machining process specification and milling fixture design include three parts: part processing process design, process design and special fixture design. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to. Key words: technology; process; cutting parameters; clamping; positioning; error 3 目 錄 1 緒 論 .2 1.1 機(jī)械加工工藝概述 .2 1.2 機(jī)械加工工藝流程 .2 1.3 夾具概述 .3 1.4 機(jī)床夾具的功能 .4 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) .5 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 .5 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 .5 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .7 2.1 零件分析 .7 2.2 確定毛坯的的制造形式 .8 2.3 制訂工藝路線(xiàn) .8 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .10 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) .11 3 工藝專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) .20 3.1 問(wèn)題的提出 .21 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .21 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 .21 3.4 定位誤差分析 .22 3.5 鉆套的設(shè)計(jì) .22 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .22 4 泵蓋零件三維造型的設(shè)計(jì) .23 參 考 文 獻(xiàn) .35 致 謝 .38 4 1 緒 論 1.1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其 成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改 變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如 一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的 流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì) 等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗 加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟 就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將 有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可 能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠 根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 1.2 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它 是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工 藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工 藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切 削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 5 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì) 效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技 術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完 善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處 理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不 可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾 具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自 動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其 功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.4 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 6 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與 夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要 求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由 于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此， 夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊， 它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn) 行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo) 向功能。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成 為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi) 總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的 競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的 企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別 是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 7 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的 結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車(chē)削的高 精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1m 內(nèi)；又如用于 軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.20.5m。 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減 輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝 置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車(chē)床上 使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢 固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等 方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和 尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、 拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的 夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、 毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件 的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó) 8 家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化， 有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 零件分析 泵蓋共有六組加工表面，如圖 2-1 所示，現(xiàn)分述如下： 1、A 面（即大端面） 2、4-18 孔，4-9 孔 3、寬 24 槽 4、2-8 孔 5、2-5 孔 6、18 孔 7、8 孔，M12 螺紋 圖 2-1 泵蓋工件圖 2.2 確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性， 適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為大端面，4-18 孔，4- 9 9 孔，寬 24 的槽，2-8 孔，2-5 孔，18 孔，8 孔，M12 螺紋。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法 用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由機(jī)械加工工 藝手冊(cè)查得該種鑄造公差等級(jí)為 CT1011，加工余量等級(jí) MA 選擇 H 級(jí)。 2.3 制訂工藝路線(xiàn) （1） 、工藝路線(xiàn)方案一： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30：銑 A 面（大端面） 工序 40：锪平 4-18 深 2，鉆 4-9 孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60：鉆 2-8 孔 工序 70：配作 2-5 孔 工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸 18H7 孔 工序 90：鉆 8 孔、擴(kuò)、攻 M12-7H 工序 100：清洗去毛刺 工序 110：驗(yàn)收 工序 120：入庫(kù) （2） 、工藝路線(xiàn)方案二： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30：銑 A 面（大端面） 工序 40：銑寬 24 的槽 工序 50：锪平 4-18 深 2，鉆 4-9 孔 工序 60：鉆 2-8 孔 工序 70：配作 2-5 孔 工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸 18H7 孔 工序 90：鉆 8 孔、擴(kuò)、攻 M12-7H 10 工序 100：清洗去毛刺 工序 110：驗(yàn)收 工序 120：入庫(kù) （3） 、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆 4-18 孔及 9 孔放的相對(duì)靠前，這樣做為后面工序 24 槽的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì) 的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一： 具體的工藝過(guò)程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30：銑 A 面（大端面） 工序 40：锪平 4-18 深 2，鉆 4-9 孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60：鉆 2-8 孔 工序 70：配作 2-5 孔 工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸 18H7 孔 工序 90：鉆 8 孔、擴(kuò)、攻 M12-7H 工序 100：清洗去毛刺 工序 110：驗(yàn)收 工序 120：入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “泵蓋”零件材料 HT150，毛坯的重量約為 1.4g，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂 型機(jī)鑄造毛坯。 1、A 面（大端面） ，表面粗糙度為 Ra12.5，查切削用量手冊(cè)表 2-8 得，單邊總余 量 Z=3.0 2、4-18 孔，4-9 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 3、寬 24 的槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 4、2-8 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 11 5、2-5 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 6、18H7 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 7、8 孔、擴(kuò)、攻 M12-7H，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 8、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30：銑 A 面（大端面） 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map5.1d10min/85v4z 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度ap0.3 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin.451810rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wn/min/5.89i/107vw 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ll0.31l32min.2.4751021fnltwm 工序 40：锪平 4-18 深 2，鉆 4-9 孔 12 工步一：锪平 4-18 深 2 1.選擇刀具 刀具選取锪刀 ，mapin/5v 2. 決定锪削用量 1） 決定锪削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩锻瓿?，則 map2 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) Z525 型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin5.98110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 275wn/min/6.31027vw 當(dāng) 275r/min 時(shí)nrzfwm /20754. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l52in.2751fnltwm 總的工時(shí)：T=4 =0.204minmt 工步二：鉆 9 孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80 時(shí)， 。由于本零件在加工 9 孔時(shí)屬于低剛度零件，d90rm/47.039. 13 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /35.029.75.04.39.0 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f. 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所min/18v 以 min/7.491801rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/5in/9.17041nvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml9l5.1ml32in674.02.475321fnltwm 總的工時(shí)：T=4 =2.696mint 工序 50：銑寬 24 的槽 1.選擇刀具 刀具選取圓柱銑刀，刀片采用 YG8, ， ， ， 。map0.2d50min/75v4z 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 map0.2 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin6.985710rdvns 14 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 275wnmin/ri/1.6910275dvw 當(dāng) 275r/min 時(shí)nrmzfwm /20754. 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l42in9.27541fnltwm 工序 60：鉆 2-8 孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80 時(shí)， 。由于本零件在加工 8 孔時(shí)屬于低剛度零件，d80rm/47.039. 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /35.029.5. 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f. 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所min/18v 以 min/4.968101rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/75in/6.1041nvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml8l1ml32in7.025.47321fnltwm 15 總的工時(shí)：T=2 =0.254minmt 工序 70：配作 2-5 孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80 時(shí)， 。由于本零件在加工 5 孔時(shí)屬于低剛度零件，d50rm/47.039. 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /35.029.5. 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f. 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所min/18v 以 min/2.5631801rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/7in/02.9150nvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mll.ml32in057.2.57321fnltwm 總的工時(shí)：T=2 =0.114mint 工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸 18H7 孔 工步一鉆孔至 15 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80 時(shí)， 。由于本零件在加工 15 孔時(shí)屬于低剛度零md150rm/47.039. 件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /35.029.5. 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f. 16 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所min/18v 以 min/5.31801rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/27in/5.101nvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml2l.71ml32in485.0.7531fnltwm 工步二：擴(kuò)孔 8. 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量1m8.17 可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff/87.05. 75.06.22鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 mf15. in/4623321vv鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 ，實(shí)際切in/46.5rn min/68rw 削速度為 min/2.41068.7dvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml2l4.1l32in184.57.0682fntw 工步三：鉸 孔7H18 17 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-25， ， ，得rmf/4.02min/128vin/65.48.19rns 查參考文獻(xiàn)表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，rf/0. ，實(shí)際切削速度 。mi/198rnwi/3.v 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2ml1.0l2in86.981fntwm 工序 90：鉆 8 孔、擴(kuò)、攻 M12-7H 工步一：鉆 8 孔 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80 時(shí)， 。由于本零件在加工 8 孔時(shí)屬于低剛度零件，md80rm/47.039. 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /35.029.5. 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f. 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所min/18v 以 min/4.968101rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/75in/6.1041nvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml65l1ml32in4.02.47321fnltwm 工步二：擴(kuò) 8 孔至 10.2 18 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量m8m2.10 可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff/87.05. 75.06.2鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 mf15. in/4623321vv鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 ，實(shí)際切in/46.5rn min/68rw 削速度為 in/17.21068.mdvw 切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml35l.1l32in09.157.682fntw 工步三：攻絲 M12 選擇 M12mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr7.5/mincV機(jī) =199r/minrDvn/125.701 按機(jī)床選取 in機(jī) 6.8/icVm機(jī) 基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltnf機(jī) 工序 100：清洗去毛刺 工序 110：驗(yàn)收 工序 120：入庫(kù) 19 參 考 文 獻(xiàn) 1王仲，劉長(zhǎng)吉 .連桿機(jī)械加工工藝探討J.內(nèi)燃機(jī)，1997，1:1316 2陳志亮.柴油機(jī)連桿加工工藝分析J.湖南農(nóng)機(jī)，1997，4:22 3馮日德.6170 柴油機(jī)連桿、機(jī)體加工中幾個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題的工藝性研究D.天津：天津 大學(xué)，2003 4程熙.熱能與動(dòng)力工程機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.3 5王啟平.機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2006.5668 6SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting RodJ. Technical Papers，2005 7Technological study of liquid die forging for the aluminum alloy connecting rod of an air compressorJ.journal of materials processing technology，2003，2:462464 8崔金嶺.柔性?shī)A具的技術(shù)研究與創(chuàng)新設(shè)計(jì)D. 碩士學(xué)位論文.蘇州：蘇州大學(xué)機(jī)械設(shè) 計(jì)及自動(dòng)化，2008 9顧懷祥.淺談連桿加工工藝中的一些新技術(shù)J.柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造，2003，2：4548 10曾景華，高國(guó)清 . 福建省科協(xié)第五屆學(xué)術(shù)年會(huì)數(shù)字化制造及其它先進(jìn)制造技術(shù)專(zhuān) 題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集C，2005 11陳志亮.發(fā)動(dòng)機(jī)連桿制造工藝改進(jìn)分析J.機(jī)床與液壓，2003，1：281282 12干方建，潘曉陽(yáng)，胡開(kāi)文.加工誤差的綜合分析和銑夾具加工應(yīng)用實(shí)例J.機(jī)械設(shè) 計(jì)與制造工程，2002，31(1)：2023 13劉燕萍.連桿夾具的設(shè)計(jì)J.機(jī)械工程與自動(dòng)化，2004，2：4851 14馮之敬.機(jī)械制造工程原理M.北京：清華大學(xué)出版社，2005.305 15鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.236 16孫麗媛.機(jī)械制造及專(zhuān)用夾具M(jìn).北京：冶金工業(yè)出版社，2003 17于俊一.典型零件的制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.1 18陳家瑞.汽車(chē)構(gòu)造 M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.166 20 19許峰，滿(mǎn)長(zhǎng)忠 .內(nèi)燃機(jī)工藝制造教程M.大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.203 20嚴(yán)紹華.熱加工工藝基礎(chǔ)（第二版）M.北京：高等教育出版社，2007.242 21崔洪.典型零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與加工工藝過(guò)程分析J.山東內(nèi)燃機(jī).2002，2 22柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008 23龐學(xué)慧，武文革，成云平.互換性與測(cè)量技術(shù)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006 24王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 25孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 21 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè) 設(shè)計(jì)撰寫(xiě)工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年 本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長(zhǎng)與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多 的關(guān)懷與愛(ài)護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門(mén)下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許 多知識(shí)，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識(shí)、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深 深的感染。指導(dǎo)老師對(duì)我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改 稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! 感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛(ài)的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在 撰寫(xiě)過(guò)程中搜集各種資料，提出各種合理的意見(jiàn)和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無(wú)私的關(guān)懷和幫助，面對(duì)她始 終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語(yǔ)表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬(wàn) 一。 最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評(píng)閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深 深的謝意! 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 7 頁(yè) 泵 蓋 第1頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT150 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 銑A面（大端面） 端銑刀 游標(biāo)卡尺 89.5 3.0 0.2 475 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 7 頁(yè) 泵 蓋 第2頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT150 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 40 1 锪平4-Φ18深2 锪孔刀 游標(biāo)卡尺 13.6 2.0 0.2 275 2 鉆Φ9孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 17.9 4.5 0.25 475 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 7 頁(yè) 泵 蓋 第3頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT150 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 50 1 銑寬24的槽 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 69.1 2.0 0.25 275 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 7 頁(yè) 泵 蓋 第4頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT150 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 鉆2-Φ8孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 17.6 4.0 0.25 475 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 7 頁(yè) 泵 蓋 第5頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT150 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 70 1 配作2-Φ5孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 9.02 2.5 0.25 575 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期