福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書
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福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書
福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:設(shè)計拔叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備專業(yè):機械工程及自動化指導(dǎo)老師:學(xué)生:學(xué)號:機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。題目 :設(shè)計 ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備撥叉零件 831008 生產(chǎn)綱領(lǐng)30000 件 / 年。內(nèi)容:1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機械加工工藝過程綜合卡片1 張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1 張6.課程設(shè)計說明書1 份一 零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求0.021孔工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20 0與操縱機構(gòu)相連,二下方的54半孔則是用于與所控制齒輪32020 年 4 月 19日文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。所在的軸接觸。經(jīng)過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:小頭孔 20 以及與此孔相通的8 的錐孔、 M6 螺紋孔以 54 為中心的加工表面0.46這一組加工表面包括:54 0的孔,以及其上下兩個端,即 54 00.46面。這兩組表面有一定的位置度要求的孔上下兩個0. 021端面與 20 0的孔有垂直度要求。由上面分析可知,能夠粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工,而且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度,而且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,因此根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000 件/ 年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/ 個,查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊321 頁表15-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),因此初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。設(shè)備為主,大量采用專用工裝。三 確定毛坯1 確定毛坯種類:零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀:機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊325 頁表 15-7,選用加工余量為 MA-G 級,并查表15-8 確定各個加工面的鑄件機械加工余量,鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示:加基本尺寸加工加工說明簡圖工余量余量面等級代號D120mmG3.02孔 降 一級 雙 側(cè)加工D254mmG3.02孔 降 一級 雙 側(cè)加工T270mm6.5單 側(cè) 加工T332mmG2.5單 側(cè) 加工T470mm6.5單 側(cè) 加工3 繪制鑄件零件圖(另見圖紙)52020 年 4 月 19 日文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。四 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 選擇定位基準(zhǔn)1 粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根0.021據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取200孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V 形塊支承這兩個32 作主要定位面,限制 5 個自由度,再以一個銷釘限制最后1 個自由度,達到完全定位 ,然后進行銑削。2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。62020 年 4 月 19 日