施工圖必備-很詳細(xì)的管道布置原則

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1、第四章 管道布置圖 繪制依據(jù)：帶控制點的工藝流程圖、設(shè)備布置圖、 化工設(shè)備圖、以及土建、自動控制等相關(guān)專業(yè)的技 術(shù)資料作為依據(jù)，對所需管道進(jìn)行適合工藝操作要 求的合理布置與設(shè)計后所繪制的圖樣。 (1)管道布置圖 (2)管段圖 (3)蒸汽伴管布置圖 (4)管架圖 (5)管件圖 一、管道布置圖的內(nèi)容 二、管道布置圖的視圖 三、視圖的表示方法 四、管道布置圖的標(biāo)注 五、管道布置圖的繪制 六、管道布置圖的閱讀 1.一組視圖 2.尺寸與標(biāo)注 3.分區(qū)索引圖 4.方位標(biāo) 5.標(biāo)題欄 1圖幅與比例 1)圖幅 一般采用 A0，比較簡單的也可采用 A1或 A2， 圖幅不宜加長或加寬。 2)比例 常用比例為 1：

2、 30，也可采用 1： 25或 1： 50。 2.視圖的配置 (1)通常采用 平面圖 繪制、若平面圖中的局部不夠 清楚時，可加繪 剖視圖、向視圖、局部放大圖和軸 測圖 等一組視圖來表達(dá)。各圖形的下方均需注寫 “ 0.000平面”、“ A A剖視” 等字樣。 （ 2）平面圖的配置一般與設(shè)備布置圖相同，按建筑 標(biāo)高平面 分層繪制 ，將樓板 (或?qū)禹?)以下的建 (構(gòu) )筑 物、設(shè)備、管道等全部畫出。 （ 3）對多層建 (構(gòu) )筑物應(yīng)按層次繪制。當(dāng)某一層的 管道上、下重疊過多，布置較復(fù)雜時，可再分上、 下兩層分別繪制。按照由下而上、由左至右的順序 排列，并在圖下標(biāo)注“ ELXX.XXX平面”。 （

3、4）當(dāng)幾套設(shè)備的管道布置圖完全相同時，允許只 繪制一套設(shè)備的管道，其余可簡化為方框表示，但 在總管上應(yīng)繪出每套支管的接頭位置。 （一）建 (構(gòu) )筑物的圖示 （二）設(shè)備的圖示 （三）管道的圖示 （四） 方位標(biāo) （ 1）與管道布置相關(guān)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)按比例， 根據(jù)設(shè)備布置圖以 細(xì)實線 畫出基本結(jié)構(gòu)，并 標(biāo)注 相應(yīng)的 定位軸線與編號 ，以及 軸線間的距離 。 （ 2）標(biāo)注建（構(gòu)）筑物地面、樓面、平臺面，以 及吊車梁頂面的 標(biāo)高 。 （ 3）按比例用 細(xì)實線 畫出 電纜托架 、 電纜溝 、 儀 表和電纜盒 、 架的位置 ， 標(biāo)注 相應(yīng)的 寬度、底面 標(biāo)高和纜線的走向。 （ 4） 標(biāo)注 各 生產(chǎn)車間（

4、分區(qū)）、生活間、輔助間 的 名稱 等。 （ 1）按比例以細(xì)實線畫出設(shè)備的 簡略外形 和基礎(chǔ) 等，并標(biāo)注尺寸。 （ 2）畫出設(shè)備的中心線及設(shè)備上的全部管口，在 設(shè)備中心線的上方標(biāo)注 設(shè)備位號 。 （ 3） 管口代號 同設(shè)備圖，以粗實線小正方形表示 。標(biāo)注管口定位尺寸。 （ 4）標(biāo)注泵等機械設(shè)備的 管口定位尺寸及代號 。 （ 5）按比例畫出 底座 并標(biāo)注定位尺寸。按比例畫 出 基礎(chǔ) 大小。對于裙座應(yīng)標(biāo)注其位置及標(biāo)記符號 。 （ 6）對于 工業(yè)爐 ，還應(yīng)畫出與爐子平臺有關(guān)的柱 、爐子外殼總管箱、風(fēng)道和煙道的外形。 采用 粗實線 繪制。 當(dāng)公稱直徑 400mm 或 16in時，管道畫成 雙線 表示 ，

5、如果圖中大口徑管道不多時，則公稱直徑 250mm 或 10in的管道用雙線表示，繪成雙線時， 用 中實線 (1b 2 2b 3)繪制 。 小于 200mm的管道采用 單線 表示。 管子的表示方法 （ 1）應(yīng)根據(jù)工藝流程圖在適當(dāng)?shù)奈恢糜眉^表 示出相應(yīng)的物流方向（雙線管道箭頭畫在管道 的中心軸線上）。 （ 2）按 HG20519.33-92規(guī)定的圖例和比例畫出管道及 管道上的閥門、管件、管架、管道附件和特殊管件 等。 （ 3）管道公稱直徑 DN50mm 或 2in的彎頭，則一律畫 成 直角 。 50mm 一律畫成 圓角 。 （ 4）管道的連接方式 （ 5）管道轉(zhuǎn)折的表示方法 管道轉(zhuǎn)折的表示方法

6、（ 6）管道投影發(fā)生重疊 管道投影重疊的表示方法 （ 7）管道交叉畫法 管道交叉的表示方法 b a a b 三 通 的 圖 示 方 法 （ 8）分析取樣口、放空管、排液管的圖示 （ 9） 管件、閥門、儀表控制點的圖示 液面計、液面報警器、放空、排液和取樣點，以及 測溫點、測壓點和其他附屬裝置上帶有管道與閥門的， 也應(yīng)在管道布置圖中畫出，但尺寸可不必標(biāo)注。 截止閥實物與結(jié)構(gòu)圖 （ 10） 儀表與檢測元件的圖示 （ 11） 管道支架的圖示 A 固定架 (ANCHOR) G 導(dǎo)向架 (GUIDE) R 滑動架 (RESTING) H 吊架 (RIGID HANGER) S 彈吊 (SPRING HA

7、NGER) P 彈簧支座 (SPRING PEDESTAL) E 特殊架 (PEDECIAL SUPPORT) T 軸向限位架 C 混凝土結(jié)構(gòu) (CONCRETE) F 地面基礎(chǔ) (FOUNDATION) S 鋼結(jié)構(gòu) (STEEL) V 設(shè)備 (VESSEL) W 墻 (WALL) 位號 管道三視圖的畫法 例題 1 正視圖 俯視圖 側(cè) (左 )視圖 正視圖 俯視圖 例題 3:根據(jù)主視圖、俯視圖畫出 A向視圖 例題 4 主視圖 俯視圖 b a a、 b同平面 立面圖 立面圖 平面圖 底層平面所在圖紙的右上角，畫出與設(shè)備布置圖一 致的方位標(biāo)，作為管道安裝定位基準(zhǔn)。 畫法同設(shè)備布置圖。 習(xí)題集 26

8、頁畫出 1-5圖的其他視圖 （一）建（構(gòu)）筑物的標(biāo)注 （二）設(shè)備的標(biāo)注 （三）管道的標(biāo)注 （四）閥門、管件、儀表控制點的標(biāo)注 （五）管架的標(biāo)注 （六）索引的標(biāo)注 建筑物在管道布置圖中常被用作管道 布置的 定位基準(zhǔn) ，因此，在各視圖中 均應(yīng)標(biāo)注出 建筑物定位軸線的編號及 各定位軸線的間距尺寸 ，標(biāo)注方式均 與設(shè)備布置圖相同 。 地面、樓面、平臺面、梁頂面及吊車 等的標(biāo)高。 設(shè)備是管道布置的 主要定位基準(zhǔn) ，設(shè) 備在圖中要標(biāo)注 位號 ，其位號應(yīng)與工 藝流程圖和設(shè)備布置圖上的一致。 設(shè)備主軸中心線的標(biāo)高。 設(shè)備定位尺寸。 所有管道的 定位尺寸、標(biāo)高、管段編號 ，并以平面 圖為主。 管道標(biāo)注的內(nèi)容：

9、管道標(biāo)注的要求： 標(biāo)注基準(zhǔn)： 建筑物或構(gòu)筑物的定位軸線、設(shè)備中心 線、設(shè)備支撐點、設(shè)備管口中心線、分區(qū)界限 。 定位尺寸以 毫米 為單位，標(biāo)高以 米 為單位。 管道定位尺寸也可以 坐標(biāo) 形式表示。 1.標(biāo)注管道定位尺寸 管道上方的標(biāo)注內(nèi)容： 介質(zhì)代號、管道編號、公稱 直徑、管道等級和隔熱方式 。 管道下方標(biāo)注內(nèi)容： 管道標(biāo)高 。標(biāo)注方式有兩種： 以管道中心線為基準(zhǔn)時，可標(biāo)注“ EL XXX XXX” 字樣。若以管底為基準(zhǔn)時，其標(biāo)注形式為“ BOP ELXX X X” 2.標(biāo)注代號要求 物料代號按 HG20519.36-92的規(guī)定填寫。 主項編號 指工程建設(shè)項目統(tǒng)一規(guī)定的編號。采用兩 位數(shù)字，從

10、 01開始。 管道順序號根據(jù)物料類別分類編號，相同類別的物 料在同一 主項 內(nèi)流向先后為序，按順序編號。采 用兩位數(shù)字，從 01開始。 管道尺寸一律以公稱直徑標(biāo)注，以毫米為單位，只 注數(shù)字，不注單位。 PG 13 10 300 A 1 A H 物 料 代 號 工 段 號 管 道 順 序 號 管 徑 管 道 公 稱 壓 力 等 級 管道號 管徑 管道技術(shù)要求 同 類 管 道 順 序 號 隔 熱 或 隔 聲 代 號 管 道 材 質(zhì) PG1310 300 A 1 A H ELXXX.XXX 管道線 管道等級代號由三個單元組成，按 HG20519.38-92 的規(guī)定編寫如下 N 1 A 公 管 管 稱

11、 道 道 壓 順 材 力 序 質(zhì) 等 號 類 級 管道壓力等級代號 L 1.0MPa S 16.0MPa M 1.6MPa T 20.0MPa N 2.5MPa U 22.0MPa P 4.0MPa V 25.0MPa Q 6.4MPa W 32.0MPa R 10.0MPa 管道材質(zhì)等級代號 A 鑄鐵 B 碳鋼 C 普通低合金鋼 D 合金鋼 E 不銹鋼 F 有色金屬 G 非金屬 H 襯里及內(nèi)防腐 管道隔熱及隔聲代號 （ HG20519.30-92） 代 號 功能類別 備注 代 號 功能類別 備注 H 保溫 采用保溫材料 S 蒸汽伴熱 采用蒸汽伴管和保溫材料 C 保冷 采用保冷材料 W 熱水伴

12、熱 采用熱水伴管和保溫材料 P 人身防護(hù) 采用保溫材料 O 熱油伴熱 采用熱油伴管和保溫材料 D 防結(jié)露 采用保冷材料 J 夾套伴熱 采用夾套管和保溫材料 E 電伴熱 采用點熱帶和 保溫材料 N 隔聲 采用隔聲材料 對安裝坡度有嚴(yán)格要求的管道，應(yīng)在管道上方畫出 細(xì)線箭頭指出 坡向 ，并寫上 坡度 數(shù)字和代號“ i” 。 當(dāng)管道傾斜時，應(yīng)標(biāo)注 工作點的標(biāo)高 字樣“ WP ELXXX.XXX” 并把尺寸線指向可以定位的地方 。 3.安裝坡度要求 4.異徑管應(yīng)標(biāo)注前后端管子的公稱直徑，如 “ DN80/50” 或“ DN80 50” 。水平管道的異徑管 應(yīng)以大端定位，螺紋管件或承插管件可以任一端定

13、位。 5.非 90 彎道和非 90 的支管連接、應(yīng)標(biāo)注角度。 一般不標(biāo)注管段的長度尺寸， 只標(biāo)注管道、管件、閥門、過濾器、限流孔板等元 件的中心定位尺寸。 7. 管道方向改變，支管和管道上的管件的定位 在同一區(qū)域內(nèi)，管道的方向有改變時，支 管和在管道上的管件位置尺寸應(yīng) 按容器、 設(shè)備管口或臨近管道的中心線來標(biāo)注 。 當(dāng)有管道 跨區(qū) 域通過 接續(xù)管線 連接到另一張管道布 置圖時，每張圖都必須為 接續(xù)管道定位 。 只有在這一情況下， 才允許尺寸的重復(fù)。 9. 管道號的引出標(biāo)注 10.偏置管的標(biāo)注 帶有角度的 偏置管 （平面偏置和空間偏置）和 支管，只在水平方向標(biāo)注線性尺寸，不標(biāo)注角 度尺寸。 11

14、.特例 當(dāng)塔器上的管道經(jīng)過若干平面時，各平面圖 上均應(yīng)標(biāo)注該管道的編號。 若管道有大小或位置的變化，或出現(xiàn)支管與 附件時，也應(yīng)標(biāo)注管道號。 管道材料與等級有變化時，均應(yīng)按管 道儀表流程圖的標(biāo)示在圖中逐一標(biāo)注 12.管道材質(zhì)變化時 圖中管件、閥門、儀表控制點按規(guī)定符號畫出后。 一般不再標(biāo)注尺寸，具體安裝由現(xiàn)場決定。 但對有特殊要求的閥門高度、管件、法蘭定位尺寸 ，必須標(biāo)注。 有些管件在圖中還應(yīng)標(biāo)注某些尺寸或說明，非 90 角的彎頭和非 90 的支管連接應(yīng)標(biāo)出其角度 。 每一個管架都應(yīng)編寫一個獨立的管架號。 管架編號應(yīng)按管架類別和生根部位的結(jié)構(gòu)分別按序 編寫，并標(biāo)注在圖中管架符號的附近，或引出標(biāo)注

15、 。 看圖 10-1中的管架 在每張管道布置圖 標(biāo)題欄的上方用縮 小的加陰影線的索 引圖標(biāo)注本圖所在 裝置區(qū)的位置圖 。 當(dāng)分區(qū)較多時，也可在分區(qū)管道平面布置圖與立 面剖視圖的分區(qū)邊界線框的 右下角 繪制一粗實線 的 小矩形框 ，在框內(nèi)標(biāo)注本圖的分區(qū)號，再另行 繪制一張單獨的索引圖。（ 圖 10-1右下角的 X區(qū) ） （一）概括了解 （ 1）了解廠房大小、層次高低與建筑物、構(gòu) 筑物的結(jié)構(gòu)。 （ 2）了解設(shè)備名稱、數(shù)量與管口方位，以及 在廠房內(nèi)的布置情況。 （ 3）了解管道與管道以及管道與設(shè)備之間的 連接關(guān)系和物流走向。 （ 4）了解車間內(nèi)與管道布置相關(guān)的自動控制、 電器儀表等的分布情況。 （

16、1）確定管道布置圖 分區(qū)范圍與邊界位置 。 （ 2）確定界區(qū)內(nèi)管道布置所需的 視圖數(shù)量 與 設(shè)置方案 。 （ 3）確定繪圖 比例 與 圖紙幅面 。 （ 4）繪制草圖。 （ 5）根據(jù)草圖設(shè)計開始正式圖紙的繪制。 （ 6）正式管道平面布置圖的 繪圖步驟 ： （ 7）考慮管道布置的 合理性 用 細(xì)實線 畫出車間的簡要 設(shè)備布置圖 ， 并標(biāo)注 相應(yīng) 定位軸線與編號以及設(shè)備的名稱與位號。 按照工藝流程的順序，先用 細(xì)實線 從左至右按物料 分類，逐一畫出界區(qū)內(nèi)的相關(guān) 管線、管件和管架 。 標(biāo)注 管道、管件和管架的定位尺寸、編號及代號。 繪制 方位標(biāo) ，編寫附表，注寫必要的說明， 填寫標(biāo) 題欄 。 校核與審

17、定 圖紙，按制圖標(biāo)準(zhǔn) 加粗相關(guān)圖線 ，完成 圖樣。 1管道位置及間距 2冷熱管道的布置 3管道敷設(shè)應(yīng)有坡度 4易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道的敷設(shè)。 5放空管 6支管多的管道 7集中架空布置，走直線 8禁止安裝管道區(qū)域及地下管道敷設(shè)要求 9避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸” 10閥門的安裝 11管道與閥重量的支承位置 12相近兩 設(shè)備間管道的連接 13不銹鋼與碳鋼管道不應(yīng)直接接觸 14管道通過樓板、平臺、屋頂或墻面時外套管的安裝 15全面考慮電纜、電器、照明、儀表、暖氣通風(fēng)等其他 管道。 不要直連 采用波形伸縮器 采用斜接 采用彎接 （一）閱讀前的準(zhǔn)備 閱讀相關(guān)圖紙 （二）管道布置圖的

18、閱讀 （三）閱圖示例 1.概括了解 圖紙目錄和標(biāo)題欄 瀏覽一下圖紙 2.詳細(xì)閱讀圖紙，掌握車間管道布置的詳細(xì)數(shù)據(jù) 1.了解管道內(nèi)的物料種類、起點與終點、管道走向， 以及與其相連的設(shè)備名稱、位號與管口位置等。 2.了解管道分支情況，及該管道上安裝的儀表、閥 門、管件和管架。 3.掌握車間布置的定位尺寸、代號和各種相關(guān)的文 字標(biāo)注與說明。 4.深入分析 5.反復(fù)閱讀相關(guān)圖紙，保證每一條管道、每一張圖 紙均已看到。 3.歸納總結(jié) 目的： 1.是否真正讀懂了圖紙？ 2.是否已完全弄清楚車間所有管道的確切安裝 位置？ 3.核查圖紙上是否有表達(dá)不清楚、表達(dá)錯誤或 者遺漏的數(shù)據(jù)？ 4.是否確實有需要改進(jìn)或完

19、善的設(shè)計等？ 1.對界區(qū)情況的初步了解 廠房的 朝向 、廠房內(nèi)的 設(shè)備及位號 、室外的設(shè)備 及位號、室內(nèi)、外 標(biāo)高 、其他 視圖 情況（如 A-A視 圖 ,B-B視圖）、右下角有無 分區(qū)號 ，若有需再閱 讀主項的分區(qū)索引和其他的分區(qū)布置圖。 2.詳細(xì)閱讀與分析 一般先以一個設(shè)備為起點，從設(shè)備管口找管道、物 料走向等；閱讀第二臺設(shè)備；虛線表達(dá)在平臺以下 的管線 ；綜合性的檢查與總結(jié) 。 管段圖（管道 軸測圖 、管段軸測圖或管道 空視圖 ） ：用來表達(dá)一個工段或者一個設(shè)備至另一個設(shè)備 ( 或另一管段 )間的一段管道及其附件 (管件、閥門、 儀表控制點等 )的具體配置情況的 立體 圖樣。 管道軸測圖

20、是按 軸測投影 原理繪制的，因此立體感 較強，便于識讀，有利于管段的預(yù)制和安裝施工。 1.圖形 按軸測投影原理繪制的管段及其所附管件 、閥門等的圖形，符號。 2.標(biāo)注 管段編號，管段所連設(shè)備的位號及其管口 號和安裝尺寸等。 3.方向標(biāo) 安裝方位的基準(zhǔn) 4.技術(shù)要求 預(yù)制管段的焊接、熱處理、試壓要求 等。 5.材料表 預(yù)制管段所需材料名稱、尺寸、規(guī)格、 數(shù)量等。 6.標(biāo)題欄 圖名、圖號、比例、設(shè)計階段等。 按正等軸測投影原理、不必按比例繪制，各種閥、 管件之間比例及它們在管段中的相對位置要協(xié)調(diào)。 管道的走向按方向標(biāo)的規(guī)定，與管道布置圖上的北 向一致。 需要繪制管道軸測圖的情況 不繪制管段圖的管道

21、，應(yīng)按 HG20519.15-92所規(guī)定 的格式編寫管道表。 應(yīng)在專用的三角形坐標(biāo)紙上繪制 （ 1）管道軸測圖中所有管道以單線 (粗實線 0.9 1.2mm) 繪制，法蘭、閥、管件用細(xì)實線 (0.5 0.7mm)畫成符號 表示，并在管道的適當(dāng)位置畫上表示物料流向的箭頭。 （ 2）當(dāng)管段與設(shè)備相接時 ,設(shè)備一般只用細(xì)雙點劃線畫 出其管口與中心線，管段與其它管道相接時其它管道也 用細(xì)雙點劃線繪出。 （ 3）管子與管件、閥的連接型式圖中均應(yīng)表示。 （ 4）在管段圖中的彎管，應(yīng)畫成圓角，并標(biāo)注彎曲半徑 。標(biāo)準(zhǔn)彎頭、 R1.5D 的無縫或沖壓彎頭可畫成直角， 并標(biāo)注焊縫。 （ 5）管段中一些 與坐標(biāo)軸不

22、平行 的斜管，可用細(xì) 實線矩形框來表 示該管的空間位 置，有時還需要 畫出細(xì)線立方體 來表示管子的空 間走向。 （ 6）管道連接方式的圖示與管道布置圖相同。 （ 7）相同材質(zhì)的管道、管件、閥門等應(yīng)繪制在一 張管段圖上。 （ 8）管段穿越分區(qū)界限，分界線應(yīng)以細(xì)點劃線畫 出，并在線外側(cè)注出延續(xù)部分所在管道平面布置 圖的圖號（不是空視圖），如圖 10-19。若管道需 橫穿主項邊界，邊界線應(yīng)以細(xì)點劃線畫出，并在 其外側(cè)標(biāo)注“ B.L” 字樣，如圖 10-19所示。 （ 9）比較復(fù)雜的管道，應(yīng)分成兩張或兩張以上的 空視圖繪制，通常以支管連接點、法蘭或焊縫為 分界點，在界外的管道延續(xù)部分可用虛線畫出一 小

23、段，并標(biāo)注管道號、管徑及空視圖圖號（但不 應(yīng)重復(fù)標(biāo)注其他管道，避免在今后的修改過程中 發(fā)生錯誤）以方便閱圖，如圖 10-19所示。如果是 同一管道在同區(qū)內(nèi)跨越兩張管道布置圖，而管段 圖又繪制在一起時，可在圖中用一細(xì)點劃線畫出 交接點，分別在線的兩側(cè)均標(biāo)注相應(yīng)布置圖的圖 號，但不必給定位尺寸 1.管段的圖示 （ 10）管段 穿越樓板、 平臺和墻面 的畫法及標(biāo) 注 1.管段的圖示 管段穿越樓板、平臺和 墻面的畫法及標(biāo)注 （ 11）在管段圖中應(yīng)表示出在工藝流程圖中要求的 全部管道等級的分界點，并在分界點的兩側(cè)標(biāo)注 管道等級。異徑管需分兩張空視圖圖示時，異徑 管應(yīng)畫在大管徑的空視圖中，在小管徑的空視圖

24、 中以虛線表示該異徑管。 （ 12）管道兩端的偏心異徑管的標(biāo)注，分界點的選 擇。 （ 13）若空視圖甲的管子與空視圖乙的閥門相連時 閥門的畫法。 1.管段的圖示 （ 1）管件（彎頭、 三通除外）、法蘭 和閥門的圖示，都 應(yīng)按大致比例以細(xì) 實線按規(guī)定的圖例 畫出，并應(yīng)畫出閥 桿與手輪。 （ 2）如果閥門的連 接法蘭有安裝方位 要求，或閥桿不是 正坐標(biāo)軸方向，則 必須標(biāo)注閥桿的方 位。 2.管件、法蘭和閥門的圖示 （ 1）壓力表、溫度表、流量計等儀表與檢測元件的 圖時，與管道布置圖要求相同，按標(biāo)準(zhǔn)圖利繪制。 （ 2）安裝在管道法蘭之間的孔板流量計（或限流孔 板）的圖示方法如圖 10-22a所示。孔

25、板流量計測壓 管的方位和相應(yīng)所需直管的長度均應(yīng)加以標(biāo)注。如 果直管段延伸至另一管道布置圖或同區(qū)內(nèi)的另一空 視圖，其直管段的總長也必須保證。 3.儀表與檢測元件的圖示 1.水平管道的標(biāo)注 2.垂直管道的標(biāo)注 管段圖上應(yīng)標(biāo)注滿足管段預(yù)制及安裝所需 的全部尺寸，一般只注數(shù)字，不注單位，可省 略去小數(shù)。若有幾個高壓管件直接相連時，總 尺寸應(yīng)標(biāo)注到小數(shù)點后一位。 （ 1）與坐標(biāo)軸平行的管線和管廊支柱的中心軸線、 主項邊界線、分區(qū)界限，以及連接設(shè)備的管口密封 面和中心軸線，均可作為管道尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)線。 （ 2）標(biāo)注的尺寸線應(yīng)與管道平行，尺寸界限應(yīng)為垂 直線。 （ 3）從所定基準(zhǔn)線到等徑支管、管道改變走向

26、處、 圖形的接續(xù)分界線等處的尺寸。所選基準(zhǔn)點應(yīng)與管 道布置圖中的一致。 （ 4）從最鄰近 的基準(zhǔn)線到各 個獨立的管道 元件如孔板法 蘭、異徑管、 拆卸用法蘭和 儀表接口、不 等徑支管的尺 寸標(biāo)注如圖， 不允需標(biāo)注封 閉尺寸。 1.水平管道的標(biāo)注 （ 5）對偏置管的尺寸標(biāo)注 1.水平管道的標(biāo)注 偏置管的尺寸標(biāo)注方法 （ 6）為標(biāo)注管道尺寸的需要，應(yīng)畫出相關(guān)的設(shè)備 中心線（不必畫出外形），并標(biāo)注設(shè)備位號。與 標(biāo)注管道尺寸無關(guān)的設(shè)備，可不必畫出中心線。 （ 7）標(biāo)注管道尺寸應(yīng)注意細(xì)節(jié)尺寸，如墊片厚度 等，不可漏注，以免影響管段預(yù)制的準(zhǔn)確程度。 對于不能準(zhǔn)確計算其長度，或由于土建施工，設(shè) 備安裝可能帶

27、來較大誤差的部分管段尺寸，可注 出其參考尺寸，并在尺寸數(shù)字前面加注“”符 號。以便與其它尺寸區(qū)別，待施工時實測修正。 （ 8）安裝在管道上的法蘭接頭，若只有一個墊片 （無論哪種類型），其厚度可不予標(biāo)注，若需安 裝多個墊片，或者有較高定位要求，需單獨標(biāo)注 墊片厚度， 1.水平管道的標(biāo)注 （ 1）垂直管道一般不標(biāo)注長度尺寸，而以水平管道的標(biāo)高 “ EL” 直接標(biāo)注在相應(yīng)的管線的下面。 （ 2）安裝在垂直管道（或水平管道）上的法蘭、孔板、 “ 8” 字形盲板、均需標(biāo)注包括墊片在內(nèi)的總厚度尺寸。 2.垂直管道的標(biāo)注 （ 1）應(yīng)標(biāo)注從基準(zhǔn)線到閥門或管件法蘭端面的距 離尺寸。 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)閥門和管件的位置

28、是由管件與管件，或 管道與管件直接相接的尺寸所決定的。一般不標(biāo) 注他們的定位尺寸，如果涉及到管道或支管的位 置時應(yīng)予標(biāo)注。而對某些調(diào)節(jié)閥和管道過濾器、 分離器等特殊管件，需標(biāo)注它們兩端法蘭面之間 的尺寸。 （ 3）螺紋與承插焊連接的閥門，在水平管道上應(yīng) 標(biāo)注到閥門的中心線，在垂直管道上應(yīng)標(biāo)注閥門 中心線的標(biāo)高。 （ 4）所有短半徑無縫彎頭、管帽、螺紋法蘭、螺 紋短管、管接頭、堵頭與活接頭等，必須用規(guī)定 的縮寫詞在空視圖中加以標(biāo)注，常用縮寫詞見表 3.管件、閥門的尺寸標(biāo)注 一、管架圖 繪制要求： 1.應(yīng)完整地表達(dá)管架的詳細(xì)結(jié)構(gòu)與尺寸，以提供管架的制 造和安裝使用。 2.不同種類、結(jié)構(gòu)的種管架應(yīng)單

29、獨繪制在不同的圖紙上。 3.表達(dá)管架結(jié)構(gòu)的輪廓線以粗實線表示。 4. 一般采用 A3或 A4圖幅，比例一般采用 1： 10或 1： 20， 常采用主視圖和俯視圖結(jié)合表達(dá)其詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 5.有明細(xì)表、標(biāo)題欄，必要時，應(yīng)標(biāo)注技術(shù)要求和施工要 求，以及采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 標(biāo)準(zhǔn)管件一般不需要單獨繪制圖紙，在管道平面布 置圖編制相應(yīng)材料表加以說明即可。非標(biāo)準(zhǔn)的特殊 管件，應(yīng)單獨繪制詳細(xì)的結(jié)構(gòu)圖，并要求一種管件 繪制一張圖紙以供制造和安裝使用。圖面要求和管 架圖基本相同，在附注中應(yīng)說明管件所需的數(shù)量、 安裝的位置和所在圖號，以及加工制作的技術(shù)要求 和所采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 2 3 作業(yè) 3 作業(yè) 4 作業(yè) 5