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彎曲模課程設(shè)計
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2020 年 4 月 19 日
2、
四直角彎曲件
彎曲模具設(shè)計說明書
班
級
材料 134
學(xué)
號
06404
姓
名
楊江峰
指導(dǎo)教師
李一楠
目錄
文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正。
一、模具設(shè)計的內(nèi)容 ...........
二、設(shè)計要求 . ................
三、模具設(shè)計的意義
3、 ...........
四、彎曲工藝簡介 .............
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(一)、彎曲工藝的概念 ................ 錯誤 !未定義書簽。
(二)、彎曲的基本原理 ................ 錯誤 !未定義書簽。
(三)、彎曲件的質(zhì)量分析 .............. 錯誤 !未定義書簽。
(四)、彎曲件的工藝性 ...............
4、. 錯誤 !未定義書簽。
五、設(shè)計方案的確定 ........... 錯誤 !未定義書簽。
(一)、彎曲件工藝分析 ................ 錯誤 !未定義書簽。
(二)、彎曲件坯料展開尺寸的計算 ...... 錯誤 !未定義書簽。
(三)、彎曲力的計算與壓力機(jī)的選用 .... 錯誤 !未定義書簽。
(四)、彎曲模工作部分尺寸設(shè)計 ........ 錯誤 !未定義書簽。
六、模具整體結(jié)構(gòu) .............
七、總結(jié) . ..................
5、..
八、參考文獻(xiàn) . ................
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2020 年 4 月 19 日
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一、模具設(shè)計的內(nèi)容
設(shè)計一副如下圖所示彎曲件的成形模型,主要考慮其彎曲模的設(shè)計:
6、
二、設(shè)計要求
1 .設(shè)計計算說明書 1 份
2 .主要零件圖 4 張
3 .模具裝配圖 1 份
三、模具設(shè)計的意義
沖壓成形工藝與模具設(shè)計是材料成型機(jī)控制工程專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程。經(jīng)過模具的課程設(shè)計使學(xué)生加強(qiáng)對課程知識的理解,在掌握材料特性的基礎(chǔ)上掌握金屬成形工藝和塑件成型工
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藝,掌握一般模具的基本構(gòu)成和設(shè)計方法,為學(xué)生的進(jìn)一步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的理論、實(shí)踐基礎(chǔ)。
四、彎曲工藝
7、簡介
(一)、彎曲工藝的概念
把板料、管材或型材等彎曲成一定曲率或角度,并得到一定形狀的沖壓工序成為彎曲。用彎曲方法加工的零件種類非常多,如汽車縱梁、自行車車把、儀表電器外殼、門搭鉸鏈等。最常見的彎曲加工是在普通壓力機(jī)上使用彎曲木壓彎。
(二)、彎曲的基本原理
以 V 形板料彎曲件的彎曲變形為例進(jìn)行說明。其過程為:
1 、凸模運(yùn)動接觸板料(毛坯)由于凸、凹模不同的接觸點(diǎn)力
作用而產(chǎn)生彎矩,在彎矩作用下發(fā)生彈性變形,產(chǎn)生彎曲。
2 、隨著凸模繼續(xù)下行,毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸,使彎曲半徑及
8、彎曲力臂均隨之減少,毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。(塑變開始階段)。
3 、隨著凸模的繼續(xù)下行,毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。(回彎曲階段)。
4、壓平階段,隨著凸凹模間的間隙不斷變小,板料在凸凹模
間被壓平。
5 、校正階段,當(dāng)行程終了,對板料進(jìn)行校正,使其圓角直邊
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與凸模全部貼合而成所需形狀。
(三)、彎曲件的質(zhì)量分析
在實(shí)際生產(chǎn)中,彎曲件的質(zhì)量問題有:拉裂、截面畸變、翹曲及回彈。回彈是設(shè)計彎
9、曲件的主要考慮因素之一。
1. 彎曲件的回彈
回彈——常溫下的塑性彎曲和其它塑性變形一樣,在外力作
用下產(chǎn)生的總變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當(dāng)彎曲結(jié)
束,外力去除后,塑性變形留存下來,而彈性變形則完全消失。
彎曲變形區(qū)外側(cè)因彈性恢復(fù)而縮短,內(nèi)側(cè)因彈性恢復(fù)而伸長,產(chǎn)
生了彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具相應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn)
象。這種現(xiàn)象稱為彎曲件的彈性回跳(簡稱回彈)彎曲件的回彈
現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種形式:一是彎曲半徑的改變,由回彈前彎曲
半徑 r0 變?yōu)榛貜椇蟮?r1 。二是彎曲中心角變變,由回彈前彎曲
中心角度α 0(凸模的中心角度)變?yōu)榛貜椇蟮墓ぜ?shí)際中心角度
α 1
2. 影響回彈的主要因素
1)材料的力學(xué)性能
2)相對彎曲半徑 r /t
3)彎曲中心角α
4)彎曲方式及彎曲模板料
5)彎曲件形狀
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