臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計

臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計,臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計,臥式,雙面,28,組合,鉆床,主軸,設(shè)計 黃河科技學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 工 學院 機械 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 2008 級 1 班 學 號 學生 指導教師 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容與基本要求（目標、任務(wù)、途徑、方法，應掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻）以及設(shè)計技術(shù)要求、注意事項等）： 基本要求： 1、 了解發(fā)動機機體大批量生產(chǎn)流水線中組合機床的原理、結(jié)構(gòu)、工藝水平、分析使用現(xiàn)狀及存在的問題； 2、 分析三缸機體的結(jié)構(gòu)、工藝流程及設(shè)計要求； 3、 按組合機床設(shè)計規(guī)范要求完成設(shè)計任務(wù)。 主要內(nèi)容： 1、 課題調(diào)研，搜集查閱資料，撰寫文獻綜述； 2、 裝配圖，主要零件圖； 3、 編寫設(shè)計說明書，翻譯外文資料。 主要參考資料： 1、 機械設(shè)計基礎(chǔ)，張衛(wèi)國，華中科技大學出版社； 2、 機械設(shè)計手冊，機械設(shè)計委員會，機械工業(yè)出版社； 3、 組合機床設(shè)計簡明手冊，謝家瀛，機械工業(yè)出版社。 設(shè)計時間安排： 1、 第1—2周（2月13日—2月26日）：完成開題報告； 2、 第3—4周（2月27日—3月11日）：完成譯文，文獻綜述； 3、 第5—12周（3月12日—5月6日）：完成總體設(shè)計，設(shè)計說明書； 4、 第13周（5月7日—5月13日）： 答辯文獻準備完成； 5、 第14周（5月14日—5月19日）： 答辯。 畢業(yè)設(shè)計（論文）時間： 2012 年 02 月 13 日至 2012 年 05 月 15 日 計 劃 答 辯 時 間： 2012 年 05 月 19 日 專業(yè)（教研室）審批意見： 審批人簽名： 單位代碼 0 2 學 號 分 類 號 TH6 密 級 畢業(yè)設(shè)計說明書 臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計 院（系）名稱 工學院機械系 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名 指導教師 2012年 5 月 15 日 黃河科技學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告表 課題名稱 臥式雙面28軸組合鉆床右主軸箱設(shè)計 課題來源 教師擬訂 課題類型 AX 指導教師 學生姓名 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學 號 一、調(diào)研資料的準備 根據(jù)任務(wù)書的要求，在做本課題前，查閱了與課題相關(guān)的資料有：機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械設(shè)計手冊、組合機床設(shè)計簡明手冊、機械設(shè)計、機械制圖、機械制造工藝學、與畢業(yè)設(shè)計指導手冊等。 二、設(shè)計的目的與要求 通過此次設(shè)計過程，了解發(fā)動機機體大批量生產(chǎn)流水線中組合機床的原理、結(jié)構(gòu)、工藝水平、分析使用現(xiàn)狀及存在的問題，以及分析三缸機體的結(jié)構(gòu)、工藝流程及設(shè)計要求。 按組合機床設(shè)計規(guī)范要求完成設(shè)計任務(wù)。 三、設(shè)計的思路與預期成果 1、設(shè)計思路 分析加工工藝，根據(jù)“三圖一卡”繪制主軸箱原始設(shè)計依據(jù)圖，確定主軸結(jié)構(gòu)、軸頸及齒輪模數(shù)，擬定傳動系統(tǒng)，用計算機計算和驗算箱體軸孔的坐標尺寸，繪制主軸箱裝配圖、主要零件圖及編制組件明細表。 2、預期的成果 （1）完成文獻綜述一篇，不少與3000字，與專業(yè)相關(guān)的英文翻譯一篇，不少于3000字 （2）編寫設(shè)計說明書一份 （3）繪制主軸箱裝配圖，主要零件圖 （4）刻錄包含本次設(shè)計的所有內(nèi)容的光盤一張 四、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排 1、第1—2周（2月13日—2月26日）：完成開題報告； 2、第3—4周（2月27日—3月11日）：完成譯文，文獻綜述； 3、第5—12周（3月12日—5月6日）：完成總體設(shè)計，設(shè)計說明書； 4、第13周（5月7日—5月13日）： 答辯文獻準備完成； 5、第14周（5月14日—5月19日）： 答辯。 五、完成設(shè)計（論文）所具備的條件因素 本人已修完機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計、機械制圖、液壓與氣壓傳動、金屬工藝學、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、等課程，借助圖書館的相關(guān)文獻資料，相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)等資源，查閱機械設(shè)計手冊、組合機床設(shè)計手冊畢業(yè)設(shè)計指導手冊，以及良好的計算機繪圖（CAD）操作能力。 指導教師簽名： 日期： 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型：（1）A—工程設(shè)計（藝術(shù)設(shè)計）；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；E—調(diào)研報告 （2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題 要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。 黃河科技學院畢業(yè)設(shè)計(文獻綜述) 第 5 頁 組合機床 摘要：通過此篇文獻可以大致了解組合機床的概念、發(fā)展歷史、發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，為此次畢業(yè)設(shè)計做好充分準備。 關(guān)鍵詞：組合機床 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種有效專用機床。目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪平面、車端面；孔加工包括鉆、擴、鉸、鏜孔及其倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝置和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 組合機床具有如下特點：1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工。2）生產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工。3）加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密的夾具和自動工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。4）研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。5）自動化程度高，勞動強度低。6）配置靈活。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞螅么罅客ㄓ貌考蜕倭繉Ｓ貌考`活組成各種類型的組合機床及其自動線。[1] 國內(nèi)外一直很重視組合機床通用部件的系列化和標準化，早已產(chǎn)生國際標準。我國通用部件不僅具有完整的國家標準，并已貫徹了國際標準。由于組合機床只是由大量通用部件和少量專用部件組成的，所以通用部件是組合機床發(fā)展的一個很重要的基礎(chǔ)和標志。隨著科學技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，通用部件的結(jié)構(gòu)、性能和品種在不斷改進、更新和完善。在組合機床的設(shè)計中如何選擇通用部件問題也是重要的內(nèi)容之一，因此，我們對組合機床的通用部件應有較詳細的了解。組合機床通用部件的外廓尺寸以及部件之間連接處的一些相關(guān)尺寸（如組合面的大小，連接螺釘位置分布、尺寸，定位銷位置等）都有統(tǒng)一規(guī)定和標準，所以只要各通用部件的規(guī)格、技術(shù)性能適合設(shè)計的要求，就可以在不同功用的組合機床上相互通用。［2］ 　 通用部件按功能可分為動力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件為組合機床提供主運動和進給運動，主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。支撐部件用以安裝動力滑臺、帶有進給機構(gòu)的切削頭或夾具等，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件用以輸送工件或主軸箱至加工工位，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等?？刂撇考靡钥刂茩C床的自動工作循環(huán)，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。[3] 在我國，組合機床發(fā)展已有28年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當?shù)幕A(chǔ)，應用也已深入到很多行業(yè)，是當前機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新，進行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。國家把組合機床的研究制造納入規(guī)劃，建立了專業(yè)科研機構(gòu)，有計劃地安排組合機床通用部件的生產(chǎn)。1956年3月，當時的第一機械工業(yè)部第二機器管理局批準成立了第一專業(yè)設(shè)計處(即現(xiàn)大連組合機床研究所的前身)，全面引進了前蘇聯(lián)的組合機床通用部件和設(shè)計指導資料，開始了我國組合機床的創(chuàng)業(yè)階段。并于同年在大連機床廠制造出我國的第一臺組合機床。1961年，又制造出我國第一條組合機床自動線。1966年以后，組合機床的研究和制造迅速發(fā)展。許多省、市、自治區(qū)加強了制造和設(shè)計隊伍，根據(jù)當?shù)厍闆r安排一些工廠為生產(chǎn)點，積極設(shè)計和制造組合機床。組合機床設(shè)計制造從“一所一廠”起步已發(fā)展到如今—個獨立的配套齊全的行業(yè)。在國際，1908年，美國福持汽車公司率先制造出第一臺組合機床，用于汽車零件的加工。1928年，前蘇聯(lián)開始生產(chǎn)組合機床。［4］ 近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了巨大變化。組合機床有了以下的發(fā)展：1）數(shù)控化。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而目．也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。2）模塊化。數(shù)控加工模塊化極大地豐富了組合機床的通用件，它必將引起組合機床通用件發(fā)生根本性變化。3）高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大減小切削溫度，提高生產(chǎn)效率，特別是數(shù)控機床的主運動和進給運動速度已達到了驚人高速。順應機床高速化的潮流，組合機床的速度也越來越高。4）精密化。由于機床實現(xiàn)了數(shù)控化，因而機床的加工精度越來越高，使一些過去看來難以達到的加工精度今天也已經(jīng)實現(xiàn)了。5）全防護化。全封閉是現(xiàn)在機床的一大特點，不論是單機還是機床生產(chǎn)線，均采用全封閉的外罩， 電器、液壓全部采用空中走線。全封閉防護，不但使機床及其生產(chǎn)線外形美觀，而且也提高了安全性、可靠性和維修的便利性。［5］ 在國外許多公司中，組合機床設(shè)計已普遍采用CAD工作站，在設(shè)計室?guī)缀鹾茈y見到傳統(tǒng)的繪圖板。CAD除應用于繪圖工作外，并在構(gòu)件的剛度分析(有限元方法)、組合機床及自動線設(shè)計方案比較和選擇，以及方案報價等方面均已得到廣泛應用，從而顯著地提高了設(shè)計質(zhì)量和縮短了設(shè)計周期。加之國外許多公司在組合機床和自動線組成模塊方面的系列化和通用化程度很高(一般達90%以上)，使組合機床和自動線的交貨期進一步縮短。如意大利IMAS公司，一臺復雜程度較高的回轉(zhuǎn)工作臺式組合機床從訂單到供貨一般為8個月；德國Honsberg公司為前蘇聯(lián)制造的加工變速箱體和箱蓋的兩條柔性自動線從訂單到供貨僅為14個月。［6］ 從并行工程的基本思想看，這一方法似乎也不是新發(fā)明。因為在通常設(shè)計組合機床時，同樣要求組合機床制造廠與用戶之間進行密切合作，以便使專用設(shè)備能更好地滿足用戶的各種要求。但是，并行工程同這種做法有著本質(zhì)上的不同。眾所周知，組合機床制造廠總是根據(jù)用戶提供的工件圖紙和樣件來進行專用設(shè)備的設(shè)計的，在工作環(huán)節(jié)上是一種按順序進行的作業(yè)。而并行工程則突破了這種上下道作業(yè)的工作程序，它要求通過裝備制造部門早期介入用戶產(chǎn)品的規(guī)劃和設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計部門考慮其結(jié)構(gòu)和功能時，能協(xié)同考慮產(chǎn)品的加工和裝配工藝(以制造工藝和裝配工藝帶動設(shè)計)，從而加速產(chǎn)品開發(fā)，同時達到降低制造費用和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在國外，近十年來，很多汽車制造廠都在積極推行并行工程，并有不少組合機床制造廠與汽車廠密切合作應用這一方法來加速專用裝備的設(shè)計制造。例如，美國的Ingersoll和Lamb，德國的Grob和Ex-cell-o等公司都應用并行工程分別為一些汽車廠設(shè)計制造了眾多的缸體、缸蓋和變速箱體等加工自動線，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。[7] 自動線的經(jīng)濟性只有在其進行連續(xù)生產(chǎn)的情況下才有可能實現(xiàn)。為提高自動線加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，目前在自動線上愈來愈多的采用過程監(jiān)控，快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設(shè)備調(diào)試周期、減少設(shè)備停機時間和避免加工質(zhì)量偏差。顯然，提高自動線的利用率和工件加工質(zhì)量是生產(chǎn)控制和監(jiān)控的主要目的。從目前自動線生產(chǎn)控制和監(jiān)控的內(nèi)容看，生產(chǎn)控制和監(jiān)控系統(tǒng)基本上是由質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、自動線運行控制與監(jiān)控系統(tǒng)和刀具監(jiān)控系統(tǒng)這幾個部分組成的。[8] 機床的主傳動系統(tǒng)將電動機的扭矩或功率傳遞給主軸部件，使安裝在主軸內(nèi)的工主傳動系統(tǒng)和主軸部件一般都設(shè)計成一個主軸件或刀具實現(xiàn)主切削運動。主傳動系統(tǒng)和主軸部件一般都設(shè)計成一個主軸箱。機床為了適應各種加工的需求，要求主軸的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速范圍較寬，能實現(xiàn)自動變換，同時還應有足夠的輸出扭矩。對于主軸部件，要求主軸的回轉(zhuǎn)軸心線的位置準確、穩(wěn)定，即應有高的回轉(zhuǎn)精度，并有足夠的剛度和抗震性。在加工中心類的機床上，為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸與夾持，還必須有刀具的自動加緊裝置以及主軸準停裝置等結(jié)構(gòu)。[9] 內(nèi)圓（即孔）是組成機械零件的基本表面，尤其是盤套類和支架箱體類零件，孔是重要表面之一?？椎募夹g(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等要求。其中位置精度主要是孔和外圓的同軸度公差，孔與端面的垂直度公差等?？椎募庸し椒ê芏?，切削加工的方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及金剛鏜、緊密磨削、超精加工、研磨和拋光等；特種加工孔的方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和激光打孔等。能進行孔加工的機床也很多，床用的有鉆床、車床、銑床、銑鏜床、磨床、拉床以及電火花成型機床、超聲波加工機床、激光加工機床等。同一種孔的加工，有時可以在幾種不同的機床上進行。例如，鉆孔就可以在鉆床、車床、銑床和銑鏜床進行。因此，在選擇孔的加工方案時，要同時考慮機床的選用。各種零件上的銷釘孔、穿螺釘孔和潤滑油孔，一般在鉆床上加工。[10] 組合機床多軸箱的結(jié)構(gòu)圖采用一些習慣畫法。例如，在主視圖中，對于相嚙合的齒輪只畫節(jié)圓，用羅馬數(shù)字表示其排次，以“齒數(shù)/模數(shù)”形式標明各齒輪的齒數(shù)和模數(shù)；在展開圖中，對于結(jié)構(gòu)、尺寸相同的軸只畫一根，而且每根（包括軸承、齒輪等元件）又只畫一半，但需要在軸的一端注明相應的軸號，對于齒輪也可不按比例畫。多軸箱的主軸，由于其支承之間的距離很小（只有150mm左右），而裝在其前端的刀具懸伸長度很大，往往是支承距離的好幾倍，剛性很差，因此單靠主軸本身不能保證孔加工的位置精度，而必須靠夾具的導向套來加以保證。組合機床的型式很多，根據(jù)工件的加工要求，采用不同結(jié)構(gòu)的通用部件，可以靈活地組成各種不同配置的組合機床。組合機床的配置型式可以分為單工位和多工位兩種。[11] 為了改善生產(chǎn)條件，滿足生產(chǎn)發(fā)展的專業(yè)化、自動化要求，人們在長期生產(chǎn)實踐中不斷創(chuàng)造、不斷改進，逐步形成了各類專用機床。專用機床是為完成工作某一道工序的加工而設(shè)計制造的，可采用多刀加工，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，機床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。但當零件結(jié)構(gòu)與尺寸改變時，須重新調(diào)整機床或重新設(shè)計、制造，不利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。為了克服專用機床的不足，在生產(chǎn)中發(fā)明了新型的組合機床。它以通用部件為基礎(chǔ)，配合少量的專用部件組合而成，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率和自動化程度高的特點。一旦被加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀發(fā)生變化時，能較快地進行重新調(diào)整，組合成新的機床。這一特點有利產(chǎn)品的更新，目前在許多行業(yè)中得到廣泛應用。[12] 參 考 文 獻 [1]謝家瀛.組合機床設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,2002. [2]張接信.組合機床及其自動化[M].北京：人民交通出版社,2009. [3]范國清.組合機床通用部件專輯[M].大連：大連組合研究所,1975. [4]蘇東方、方孔木.中華人民共和國風云實錄[M].河北人民出版社,1994. [5]李如松.組合機床與自動化加工技術(shù)[J],1999. [6]John. L. Feirer. Machine Tools Netalworking [M].1973. [7]Menfred Weck. Handbook of Machine Tools [M].1984. [8]李如松.組合機床和自動線的技術(shù)發(fā)展[J].1990. [9]羅良玲、劉旭波.數(shù)控技術(shù)及應用[M].北京：清華大學出版社,2005. [10]傅水根.機械制造工藝基礎(chǔ)[M].北京：清華大學出版社,2004. [11]楊俊峰.機床及夾具[M].北京：清華大學出版社,2004. [12]徐建俊.電機與電氣控制[M].北京：北京交通大學出版社，2003. 單位代碼 0 2 學 號 分 類 號 TH6 密 級 畢業(yè)設(shè)計 文獻綜述 院（系）名稱 工學院機械系 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名 指導教師 2012年 3 月 10 日 黃河科技學院畢業(yè)設(shè)計(文獻翻譯) 第 10 頁 喬納森·威克特.機械工程導論[M].美國：湯姆森學習出版集團出版，2003. 機械設(shè)計 摘要： 機器是由機械裝置和其它組件組成的，是一種用來轉(zhuǎn)換或傳遞能量的裝置。例如：發(fā)動機、渦輪機、車輛、起重機、印刷機、洗衣機、照相機和攝影機等。許多原則和設(shè)計方法不但適用于機器的設(shè)計，也適用于非機器的設(shè)計。術(shù)語中的“機械裝置設(shè)計” 的含義要比“機械設(shè)計”的含義更為廣泛一些，機械裝置設(shè)計包括機械設(shè)計。在分析運動及設(shè)計結(jié)構(gòu)時，要把產(chǎn)品外型以及以后的保養(yǎng)也要考慮在機械設(shè)計中。在機械工程領(lǐng)域中，以及其它工程領(lǐng)域中，所有這些都需要機械設(shè)備，比如：開關(guān)、凸輪、閥門、船舶以及攪拌機等。 關(guān)鍵詞： 設(shè)計流程 設(shè)計規(guī)則 機械設(shè)計 設(shè)計流程 設(shè)計開始之前就要想到機器的實際性，現(xiàn)存的機器需要在耐用性、效率、重量、速度，或者成本上得到改善。新的機器必需具有以前機器所能執(zhí)行的功能。 在設(shè)計的初始階段，應該允許設(shè)計人員充分發(fā)揮創(chuàng)造性，不要受到任何約束。即使產(chǎn)生了許多不切實際的想法，也會在設(shè)計的早期，即在繪制圖紙之前被改正掉。只有這樣，才不致于阻斷創(chuàng)新的思路。通常,還要提出幾套設(shè)計方案，然后加以比較。很有可能在這個計劃最后決定中,使用了某些不在計劃之內(nèi)的一些設(shè)想。 一般的當外型特點和組件部分的尺寸特點分析得透徹時，就可以全面的設(shè)計和分析。接著還要客觀的分析機器性能的優(yōu)越性，以及它的安全、重量、耐用性，并且競爭力的成本也要考慮在分析結(jié)果之內(nèi)。每一個至關(guān)重要的部分要優(yōu)化它的比例和尺寸，同時也要保持與其它組成部分相協(xié)調(diào)。 也要選擇原材料和處理原材料的方法。通過力學原理來分析和實現(xiàn)這些重要的特性，如那些靜態(tài)反應的能量和摩擦力的最佳利用，像動力慣性、加速動力和能量；包括彈性材料的強度、應力和剛度等材料的物理特性，以及流體潤滑和驅(qū)動器的流體力學。設(shè)計的過程是重復和合作的過程，無論是正式或非正式的進行，對設(shè)計者來說每個階段都很重要。 最后，以圖樣為設(shè)計的標準，并建立將來的模型。如果它的測試是符合事先要求的，則再將對初步設(shè)計進行某些修改，使它能夠在制造成本上有所降低。產(chǎn)品的設(shè)計需要不斷探索和發(fā)展。許多方案必須被研究、試驗、完善，然后決定使用還是放棄。雖然每個工程學問題的內(nèi)容是獨特的，但是設(shè)計師可以按照類似的步驟來解決問題。 產(chǎn)品的責任訴訟迫使設(shè)計人員和公司在選擇材料時，采用最好的程序。在材料過程中，五個最常見的問題為：（a）不了解或者不會使用關(guān)于材料應用方面的最新最好的信息資料；(b)未能預見和考慮材料的合理用途（如有可能，設(shè)計人員還應進一步預測和考慮由于產(chǎn)品使用方法不當造成的后果。在近年來的許多產(chǎn)品責任訴訟案件中，由于錯誤地使用產(chǎn)品而受到傷害的原告控告生產(chǎn)廠家，并且贏得判決）；(c)所使用的材料的數(shù)據(jù)不全或是有些數(shù)據(jù)不確定，尤其是當其性能數(shù)據(jù)長期不更新；(d)質(zhì)量控制方法不適當和未經(jīng)驗證；(e)由一些完全不稱職的人員選擇材料。 通過對上述五個問題的分析，可以得出這些問題是沒有充分理由而存在的結(jié)論。對這些問題的研究分析可以為避免這些問題的出現(xiàn)而指明方向。盡管采用最好的材料選擇方法也不能避免發(fā)生產(chǎn)品責任訴訟，設(shè)計人員和工業(yè)界按照適當?shù)某绦蜻M行材料選擇，可以大大減少訴訟的數(shù)量。 從以上的討論可以看出，選擇材料的人們應該對材料的性質(zhì)，特點和加工方法有一個全面而基本的了解。 在隨后生產(chǎn)和售后服務(wù)的幾年中，要接受新觀念的變化，或者由試驗和經(jīng)驗為基礎(chǔ)，進一步分析并改進。 一些設(shè)計規(guī)則 在本節(jié)中，建議要運用創(chuàng)造性的態(tài)度來替代和改進。也許會創(chuàng)造出更實用、更經(jīng)濟、更耐用的產(chǎn)品。 為了激發(fā)創(chuàng)造性思維，下列是設(shè)計和分析的建議規(guī)則。前六個規(guī)則對設(shè)計者來說特別適用。 1、要有創(chuàng)造性的利用所需要的物理性質(zhì)和控制過程。 2、認識負載產(chǎn)生的影響及其意義。 3、預測沒有想到的負載。 4、創(chuàng)造出對載荷更為有利的條件。 5、提供良好的應力分布和最小的剛度條件。 6、運用最簡單的方程來優(yōu)化體積和面積。 7、選擇組合材料。 8、仔細選擇所備的原料和不可缺少的組件。 9、調(diào)整有效的設(shè)計方案，以適應生產(chǎn)過程和降低成本。 10規(guī)定好準確的位置條件為了使組件安裝時不干涉。 機械設(shè)計包括一下內(nèi)容： 1、對設(shè)計過程、設(shè)計所需要公式以及安全系數(shù)進行介紹。 2、回顧材料特性、靜態(tài)和動態(tài)載荷分析，包括梁、振動和沖擊載荷。 3、回顧應力的基本規(guī)律和失效分析。 4、介紹靜態(tài)失效理論和靜態(tài)載荷下機械斷裂分析。 5、介紹疲勞失效理論并強調(diào)在壓力條件下接近高循環(huán)的疲勞設(shè)計，這通常用在旋轉(zhuǎn)機械的設(shè)計中。 6、深入探討機械磨損機理、表面接觸應力和表面疲勞現(xiàn)象。 7、使用疲勞分析技術(shù)校核軸的設(shè)計。 8、討論潤滑油膜與滾動軸承的理論和應用。 9、深入介紹直齒圓柱齒輪的動力學、設(shè)計和應力分析，并簡單介紹斜齒輪、錐齒輪和渦輪有關(guān)方面的問題。 10、討論彈簧設(shè)計、螺桿等緊固件的設(shè)計，包括傳動螺桿和預緊固件。 11、介紹盤式和鼓式離合器以及制動器的設(shè)計和技術(shù)說明。 機械設(shè)計 一臺完整機器的設(shè)計是一個復雜的過程。機械設(shè)計是一項創(chuàng)造性的工作。設(shè)計工程師不僅在工作上要有創(chuàng)造性，還必須在機械制圖、運動學、工程材料、材料力學和機械制造工藝學等方面具有深厚的基礎(chǔ)知識。 任何產(chǎn)品在設(shè)計時第一步就是選擇產(chǎn)品每個部分的構(gòu)成材料。許多的材料被今天的設(shè)計師所使用。對產(chǎn)品的功能，它的外觀、材料的成本、制造的成本作出必要的選擇是十分重要的。對材料的特性必須事先作出仔細的評估。 仔細精確的計算是必要的，以確保設(shè)計的有效性。在任何失敗的情況下，最好知道在最初設(shè)計中有有缺陷的部件。計算（圖紙尺寸）檢查是非常重要的。一個小數(shù)點的位置放錯，就可以導致一個本可以完成的項目失敗。設(shè)計工作的各個方面都應該檢查和復查。 計算機是一種工具，它能夠幫助機械設(shè)計師減輕繁瑣的計算，并對現(xiàn)有數(shù)據(jù)提供進一步的分析?；酉到y(tǒng)基于計算機的能力，已經(jīng)使計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）成為了可能。心理學家經(jīng)常談?wù)撊绾问谷藗冞m應他們所操作的機器。設(shè)計人員的基本職責是努力使機器來適應人們。這并不是一項容易的工作，因為實際上并不存在著一個對所有人來說都是最優(yōu)的操作范圍和操作過程。另一個重要問題，設(shè)計工程師必須能夠同其他有關(guān)人員進行交流和磋商。在開始階段，設(shè)計人員必須就初步設(shè)計同管理人員進行交流和磋商，并得到批準。這一般是通過口頭討論，草圖和文字材料進行的。 如前所訴，機械設(shè)計的目的是生產(chǎn)能夠滿足人類需求的產(chǎn)品。發(fā)明、發(fā)現(xiàn)和科技知識本身并不一定能給人類帶來好處，只有當它們被應用在產(chǎn)品上才能產(chǎn)生效益。因而，應該認識到在一個特定的產(chǎn)品進行設(shè)計之前，必須先確定人們是否需要這種產(chǎn)品。 應當把機械設(shè)計看成是機械設(shè)計人員運用創(chuàng)造性的才能進行產(chǎn)品設(shè)計、系統(tǒng)分析和制定產(chǎn)品的制造工藝學的一個良機。掌握工程基礎(chǔ)知識要比熟記一些數(shù)據(jù)和公式更為重要。僅僅使用數(shù)據(jù)和公式是不足以在一個好的設(shè)計中做出所需的全部決定的。另一方面，應該認真精確的進行所有運算。例如，即使將一個小數(shù)點的位置放錯，也會使正確的設(shè)計變成錯誤的。 一個好的設(shè)計人員應該勇于提出新的想法，而且愿意承擔一定的風險，當新的方法不適用時，就使用原來的方法。因此，設(shè)計人員必須要有耐心，因為 所花費的時間和努力并不能保證帶來成功。一個全新的設(shè)計，要求屏棄許多陳舊的，為人們所熟知的方法。由于許多人墨守成規(guī)，這樣做并不是一件容易的事。一位機械設(shè)計師應該不斷地探索改進現(xiàn)有的產(chǎn)品的方法，在此過程中應該認真選擇原有的、經(jīng)過驗證的設(shè)計原理，將其與未經(jīng)過驗證的新觀念結(jié)合起來。 新設(shè)計本身會有許多缺陷和未能預料的問題發(fā)生，只有當這些缺陷和問題被解決之后，才能體現(xiàn)出新產(chǎn)品的優(yōu)越性。因此，一個性能優(yōu)越的產(chǎn)品誕生的同時，也伴隨著較高的風險。應該強調(diào)的是，如果設(shè)計本身不要求采用全新的方法，就沒有必要僅僅為了變革的目的而采用新方法。 Jonathan Wickert .An Intoroduction to Mechsnical Engineering[M].American：Thomson Learning,2003. Mechanical Design Abstract A machine is a combination of mechanisms and other components which transforms, transmits. Examples are engines, turbines, vehicles, hoists, printing presses, washing machines, and movie cameras. Many of the principles and methods of design that apply to machines also apply to manufactured articles that are not true machines. The term "mechanical design" is used in a broader sense than "machine design" to include their design. the motion and structural aspects and the provisions for retention and enclosure are considerations in mechanical design. Applications occur in the field of mechanical engineering, and in other engineering fields as well, all of which require mechanical devices, such as switches, cams, valves, vessels, and mixers. Keywords: Mechanical Design mechanisms Design Process The Design Process Designing starts with a need real.Existing apparatus may need improvements in durability, efficiency, weight, speed, or cost. New apparatus may be needed to perform a function previously done by men, such as computation, assembly, or servicing. With the objective wholly or partly In the design preliminary stage, should allow to design the personnel fully to display the creativity, not each kind of restraint. Even if has had many impractical ideas, also can in the design early time, namely in front of the plan blueprint is corrected. Only then, only then does not send to stops up the innovation the mentality. Usually, must propose several sets of design proposals, then perform the comparison. Has the possibility very much in the plan which finally designated, has used certain not in plan some ideas which accepts. When the general shape and a few dimensions of the several components become apparent, analysis can begin in earnest. The analysis will have as its objective satisfactory or superior performance, plus safety and durability with minimum weight, and a competitive cost. Optimum proportions and dimensions will be sought for each critically loaded section, together with a balance between the strengths of the several components. Materials and their treatment will be chosen. These important objectives can be attained only by analysis based upon the principles of mechanics, such as those of static for reaction forces and for the optimum utilization of friction; of dynamics for inertia, acceleration, and energy; of elasticity and strength of materials for stress and deflection; of physical behavior of materials; and of fluid mechanics for lubrication and hydrodynamic drives. The analyses may be made by the same engineer who conceived the arrangement of mechanisms, or, in a large company, they may be made by a separate analysis division or research group. Design is a reiterative and cooperative process, whether done formally or informally, and the analyst can contribute to phases other than his own. Product design requires much research and development. Many Concepts of an idea must be studied, tried, and then either used or discarded. Although the content of each engineering problem is unique, the designers follow the similar process to solve the problems. Product liability suits designers and forced in material selection, using the best program. In the process of material, the most common problems for five (a) don't understand or not use about the latest application materials to the best information, (b) failed to foresee and consider the reasonable use material may (such as possible, designers should further forecast and consider due to improper use products. In recent years, many products liability in litigation, the use of products and hurt the plaintiff accused manufacturer, and won the decision), (c) of the materials used all or some of the data, data, especially when the uncertainty long-term performance data is so, (d) quality control method is not suitable and unproven, (e) by some completely incompetent persons choose materials. Through to the above five questions analysis, may obtain these questions is does not have the sufficient reason existence the conclusion. May for avoid these questions to these questions research analyses the appearance indicating the direction. Although uses the best choice of material method not to be able to avoid having the product responsibility lawsuit, designs the personnel and the industry carries on the choice of material according to the suitable procedure, may greatly reduce the lawsuit the quantity. May see from the above discussion, the choice material people should to the material nature, the characteristic and the processing method have comprehensive and the basic understanding. Finally, a design based upon function, and a prototype may be built. If its tests are satisfactory, the initial design will undergo certain modifications that enable it to be manufactured in quantity at a lower cost. During subsequent years of manufacture and service, the design is likely to undergo changes as new ideas are conceived or as further analyses based upon tests and experience indicate alterations. Sales appeal. Some Rules for Design In this section it is suggested that, applied with a creative attitude, analyses can lead to important improvements and to the conception and perfection of alternate, perhaps more functional, economical, and durable products. To stimulate creative thought, the following rules are suggested for the designer and analyst. The first six rules are particularly applicable for the analyst. 1. A creative use of need of physical properties and control process. 2. Recognize functional loads and their significance. 3. Anticipate unintentional loads. 4. Devise more favorable loading conditions. 5. Provide for favorable stress distribution and stiffness with minimum weight. 6. Use basic equations to proportion and optimize dimensions. 7. Choose materials for a combination of properties. 8. Select carefully, stock and integral components. 9. Modify a functional design to fit the manufacturing process and reduce cost. 10. Provide for accurate location and noninterference of parts in assembly. Machinery design covers the following contents. 1. Provides an introduction to the design process , problem formulation ,safety factors. 2. Reviews the material properties and static and dynamic loading analysis , Including beam , vibration and impact loading. 3. Reviews the fundamentals of stress and defection analysis. 4. Introduces fatigue-failure theory with the emphasis on stress-life approaches to high-cycle fatigue design, which is commonly used in the design of rotation machinery. 5. Discusses thoroughly the phenomena of wear mechanisms, surface contact stresses ,and surface fatigue. 6. Investigates shaft design using the fatigue-analysis techniques. 7. Discusses fluid-film and rolling-element bearing theory and application 8. Gives a thorough introduction to the kinematics, design and stress analysis of spur gears , and a simple introduction to helical ,bevel ,and worm gearing. 9. Discusses spring design including compression ,extension and torsion springs. 10. Deals with screws and fasteners including power screw and preload fasteners. 11. Introduces the design and specification of disk and drum clutches and brakes. Machine Design The complete design of a machine is a complex process. The machine design is a creative work. Project engineer not only must have the creativity in the work, but also must in aspect and so on mechanical drawing, kinematics, engineerig material, materials mechanics and machine manufacture technology has the deep elementary knowledge. One of the first steps in the design of any product is to select the material from which each part is to be made. Numerous materials are available to today's designers. The function of the product, its appearance, the cost of the material, and the cost of fabrication are important in making a selection. A careful evaluation of the properties of a. material must be made prior to any calculations. Careful calculations are necessary to ensure the validity of a design. In case of any part failures, it is desirable to know what was done in originally designing the defective components. The checking of calculations (and drawing dimensions) is of utmost importance. The misplacement of one decimal point can ruin an otherwise acceptable project. All aspects of design work should be checked and rechecked. The computer is a tool helpful to mechanical designers to lighten tedious calculations, and provide extended analysis of available data. Interactive systems, based on computer capabilities, have made possible the concepts of computer aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM). How does the psychologist frequently discuss causes the machine which the people adapts them to operate. Designs personnel''s basic responsibility is diligently causes the machine to adapt the people. This certainly is not an easy work, because certainly does not have to all people to say in fact all is the most superior operating area and the operating process. Another important question, project engineer must be able to carry on the exchange and the consultation with other concerned personnel. In the initial stage, designs the personnel to have to carry on the exchange and the consultation on the preliminary design with the administrative personnel, and is approved. This generally is through the oral discussion, the schematic diagram and the writing material carries on. If front sues, the machine design goal is the production can meet the human need the product. The invention, the discovery and technical knowledge itself certainly not necessarily can bring the advantage to the humanity, only has when they are applied can produce on the product the benefit. Thus, should realize to carries on before the design in a specific product, must first determine whether the people do need this kind of product Must regard as the machine design is the machine design personnel carries on using creative ability the product design, the system analysis and a formulation product manufacture technology good opportunity. Grasps the project elementary knowledge to have to memorize some data and the formula is more important than. The merely service data and the formula is insufficient to the completely decision which makes in a good design needs. On the other hand, should be earnest precisely carries on all operations. For example, even if places wrong a decimal point position, also can cause the correct design to turn wrongly. A good design personnel should dare to propose the new idea, moreover is willing to undertake the certain risk, when the new method is not suitable, use original method. Therefore, designs the personnel to have to have to have the patience, because spends the time and the endeavor certainly cannot guarantee brings successfully. A brand-new design, the request screen abandons obsoletely many, knows very well the method for the people. Because many person of conservativeness, does this certainly is not an easy matter. A mechanical designer should unceasingly explore the improvement existing product the method, should earnestly choose originally, the process confirmation principle of design in this process, with has not unified it after the confirmation new idea.