煤氣脫硫塔施工方案

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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 脫硫塔施工方案 1、 安裝方案 1.1 制造安裝工藝流程 施工準備——會審圖紙、 備料——技術交底——筒體卷弧胎具、 脹圈、 組裝平臺等技術措施準備——劃線、 號料套裁——筒體壁板分片制作——塔內 件、 人孔、 接管附件制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎上組對安裝塔底 及相關內件——分段預組對塔體——筒節(jié)焊接質量檢測——安裝塔內填料支 撐、 液體再分布器、 附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對——液體分布器 及噴噴淋試

2、驗——焊縫無損檢測、 塔器安裝壓力、 致密性試驗。 1.2 施工準備 ( 1) 仔細了解圖紙中有關塔器結構、 細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要 求有無矛盾  ; ( 2)  會審圖紙  ,  明確工藝、  材料要求及特別的制作要求  ,  并據(jù)此提供材料采 購計劃  (  塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性  )  。 ( 3)  施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育 

3、 ;  詳細明確塔器 的具體制作步驟、  圖樣、 技術法規(guī)、 標準規(guī)范  ,  現(xiàn)場條件、  質量標準、 必 要的技術措施等。 ( 4)  根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖清理、  規(guī)劃制作場地  ,  預留吊裝機械等車輛行 走路線  ,  與建設單位溝通架設施工用用電線路、  電焊機棚等臨時設施  ; ( 5)  鋪設  9 15.6 m鋼板平臺用以制作單塔節(jié)及分

4、段組對塔體  ; 配置相應的施 工設備、 工具、 準備工卡具、  樣板和檢測量具、  胎具、 脹圈等  ;  并將設 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 備機具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位 ; 卷板機放置于規(guī)定場地 , 若 放置處有電纜溝需鋪設鋼板墊板并找平 ; ( 6) 現(xiàn)場的安全設施配置齊全 , 按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔離防護措施 ; 充分與建設單位協(xié)調溝通做好安全工作 ; 保護好現(xiàn)有生產設施。 1.3 基礎的檢查 ( 1)

5、 校驗基礎是否符合設計要求 ( 位置、 幾何尺寸 ) , 提請建設單位及土建 基礎施工單位提供的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料 , 確保具備施工條 件 ; ( 2) 驗證基礎的水平度以及中心線、 標高、 地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否 符合設計及施工要求 ; 1.4 材料的存放與保管 ( 1)  購進的鋼板、  型材和附件  ,  應符合設計要求  ,  并有質量證明書  ;  板材規(guī) 格盡量考慮長寬尺寸符合

6、筒體展開尺寸  ,  以減少焊縫并增加塔體強度  ; ( 2)  塔體用鋼板逐張進行外觀檢查  , 鋼板表面不得有氣孔、  結疤、 拉裂、 折 疊 ,  特別不得有分層  ; ( 3) 對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材 , 應由建設單位會同供 料單位進行要的檢測 ; ( 4) 鋼板做標記 , 并按材質、 規(guī)格、 厚度等分類存放 ; 存放過程中 , 應防止鋼板變形 , 嚴禁用帶棱角的物件墊底 ; 1.5 筒體壁板的預制與組對 ( 因塔

7、體直徑較大 , 故筒體壁板采用分片制作、 分 段組對 ) ( 1) 放樣劃線 : 依設計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 , 預留加工余量 ; 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 ( 2) 畫線切割時 , 為保證筒體卷圓后的圓柱度 , 應用畫規(guī)確定板邊的垂直度 , 進行相應的矯平和方板 , 符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工 , 坡口 采用帶鈍邊的內側打坡口 , 坡口質量按照設計和規(guī)范要求加工 ; ( 3) 筒體板下料采用氧乙炔半自動切割機為主 , 手工氧乙炔切割為輔

8、 ; 不銹 鋼材料采用等離子切割機下料 ; ( 4) 預彎 : 對下料加工完坡口的筒體板其兩端用預制胎板 ( &-20--2m*2m 鋼板 ) 進行預彎 , 預彎質量以筒體卷弧樣板進行控制 , 確保在誤差內 ; ( 5) 對預彎板頭的筒體板在三輥卷板機上進行卷圓 , 當彎曲度達到要求后取 下 ( 注 : 卷板機為專用 , 卷制成型時嚴格控制卷制質量 , 使縱環(huán)邊嚴格保持 垂直 ) , 彎曲度以筒體卷弧樣板檢查 ; ( 6) 卷板時制作［１２槽鋼方形支架放于卷板機一側作卷板用支托架

9、 ; ( 7) 因塔體周長較大 , 故塔體筒節(jié)的縱縫在預制的鋼板平臺上進行組對 , 采 用立式組對 , 配以 [20 槽鋼預制脹圈 ( 三套 ) 、外圍帶螺栓推動調整塊的卡環(huán) 等調整筒節(jié)圓度 , 達到要求后 , 將預先制作的加固弧板 ( 板厚度同塔體板厚 度、 弧長為６００ｍｍ ) 固定于縱焊縫上、 中、 下處 , 防止焊接時變形 ; ( 8) 筒體板卷圓與組對時 , 配以起重機輔助工作 ; ( 9) 筒體板組對成節(jié)時 , 基準圓以塔體內徑為準 ; 每一節(jié)塔體均以此為基準 進行組對

10、, 誤差控制在允許范圍內 ; 1.6 塔節(jié)制作與分段組對 ( 1) 經建設單位確認土建基礎具備施工要求后 ; 先行于基礎上鋪設塔器基礎環(huán)板及底板 , 組對找平后正裝塔底段及其內件 ; 并配以起重機 , 分段正裝部分塔體至 10M段處 ; 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 ( 2)  將預制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分  10M-16M、 16M-20MM、  20M-26M、 26M-30M共  4 段組對  , 

11、 組對時依據(jù)設計圖紙開口及接管圖預排各塔節(jié)板  , 盡量 使焊縫避開人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯開量大與規(guī)定值  ; ( 3)  筒體組對前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺上校驗尺寸和預制質量  , 圓筒在卷圓后對接縱向焊縫形成的棱角大小  ,  用弦長等于  D/6 、 且不小于 500mm的內樣弧板檢查  , 焊后不大于  0.1 板厚 +2mm;  所有塔節(jié)直徑方向同一截 面最大直徑與最小直徑差不大于設計直徑的

12、 1%;  對筒節(jié)的端口水平度進行檢 查 ,  確保在誤差范圍內  ; ( 4) 筒體環(huán)縫組對時 , 采用專用對口夾具、 撐具、 錯邊修正工具等以提高 對口質量和速度 , 組對過程中 , 不時以經緯儀和線墜等校驗塔節(jié)的垂直度 , 以保證整體組對時質量 ; ( 5) 塔段組對完成后 , 做好標記依序擺放于塔器基礎周圍不礙于起重機作業(yè)、 又便于運輸和吊裝的位置 ( 根據(jù)現(xiàn)場情況另行考慮 ) ; 并做好成品保護工作 ; ( 6) 塔段焊接完成后 , 依設計要求進行焊縫

13、煤油試漏檢測 ; 并做好相應的記 錄工作 ; 塔器對接焊縫組對時的錯變量 ( 兩節(jié)通體組對時的縱、 環(huán)焊接部位的對口錯 邊量 ) : mm 板材厚度 & 錯邊量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 &≤12 ≤1/4& ≤1/4& 12≤&≤20 ≤3 ≤1/4& 20≤&≤40 ≤3 ≤5 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 1.7 塔內件及附件安裝 ( 1) 各

14、塔內件及附件制作、 安裝原則上同塔節(jié)分段組對同步進行 ; 不銹鋼件 部分下料采用等離子切割機下料 ; ( 2) 填料支撐板待材料進場后 , 經加方卻認材質后 , 先行校正直線度 , 如誤 差較大 , 需涉胎具用壓力工具進行分批校正 , 以保證填料支撐板制作后的平 整度 ; ( 3) 各填料支撐板、 液體再分布器支撐梁為組合件 , 無成形產品 , 須現(xiàn)場下 料制作 , 為防止焊接變形組對時設夾具固定焊接 ; ( 4) 填料支撐制作完畢后 , 依設計尺寸劃線 , 確定各附件、 填料塔盤固定件

15、的位置 , 經檢驗無誤后組焊附件、 各固定件 ( 組焊固定件前 , 盡量將塔體所 有接管安裝完畢 ) 開孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm, 接管的外伸長度 偏差不得大于 5cm; 其補強板的曲率應與罐體一致 , 距焊縫的位置應符合要 求 ; ( 5) 填料支撐結構安裝應符合規(guī)定 : 1) 支撐結構安裝應平穩(wěn) , 牢固 , 2) 各 填料支撐結構的通道孔應符和要求 , 不得堵塞 ; 3) 填料支撐安裝后水平度不 得超過 2D/1000, 且不得大于 4mm; ( 6) 液體

16、分布裝置 ( 分布管、 分布盤等 ) 安裝應符合規(guī)定 : 1) 液體分配管 位置應符合圖樣的要求 , 2) 液體再分布器誤差應嚴格控制 , 3) 分布裝置安裝 完畢后 , 做分布試驗 ; 分布器安裝應符合求 ; 各填料層安裝完畢 , 確認安裝牢固達到設計要求后 , 做好安裝記錄 ; 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 1.8 其它方面 由于現(xiàn)場施工場地是在舊裝置上新建 , 應充分考慮現(xiàn)有運行裝置及施工 的安全 , 初步確定采用分片制作、 分段組對、 以起重機分段

17、吊裝正裝組正確 施工方法。 ( 1) 本脫硫塔安裝施工分五階段進行 : １ ) 脫硫塔底及其內件至塔高１０米處為第一階段, 采用２５噸起重機與塔 器土建基礎上進行正裝組對塔底基礎環(huán)、 底板、 內件及塔器附件和塔板 , 施工時１１臺班 ( 此階段施工同塔體分片制作同時進行 ) ２ ) 塔高１０－２０米為第二階段 , 采用５０噸起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工 ( 塔內件、 人孔、 附件已安裝完畢 ) 此階段施工時 2 臺班 ; ３ ) 塔高２０－２９米處為第三階段 , 采用８５噸重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工 ( 塔內件、 人孔

18、、 附件已安裝完畢 ) 此階段施工時１臺班。 ( 2) 具體吊裝施工技術措施 1) 吊裝前與建設單位進行交流 ; 做好相應協(xié)調措施 , 詳細考察現(xiàn)場情況 ( 工作半徑、 阻礙物、 地耐力情況等 ) ; 吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施 , 并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程 ; 2) 每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、 鋼絲繩、 周圍設備情況、 清除吊 車工作半徑內的障礙物等 , 并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監(jiān)督 ; 3) 每次起吊前先行試吊 , 待槽體吊裝離地約 200CM后, 穩(wěn)定 3-5 分鐘 , 觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起

19、吊。 4) 吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通 , 在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至 , 設專人統(tǒng)一指揮、 專用信號、 通訊工具聯(lián)絡。 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 5) 吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負荷為各２０噸４吊裝點 吊耳吊裝 , 各吊二處均進行＆ -18 鋼板弧板 ( 寬 200mm長 500mm) 加固 , 吊索選用按照規(guī)定以 5 倍安全系數(shù)進行選用 ; 6) 吊裝組對過程中不時以經緯儀分 90 度兩處進行塔體垂直度校正 , 組隊過程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后

20、方可依照指揮人員要 求停止作業(yè) ; 7) 組對過程中未考慮安全起見 , 均采用塔內側組對 , 施工人員塔內上下操作以 ?20 圓鋼制作 u 型件臨時直爬梯 ( @300mm) , 待塔安裝完畢后拆除清理干 凈 ; 塔器壓力、 致密性試驗 : 略 ( 待塔體施工前五日內以設計要求向建設單位提 供施工方案 ) ( 3) 塔體制作必要的質量保證技術措施 : 1) 塔器下料坡口采用熱影響小的工具 : 半自動切割機或自動切割機、等離子 切割機、 碳弧氣刨等 ; 焊接優(yōu)先考慮自動焊接設備 ; 2) 焊接 :

21、1) 選用相應材質焊條 , 并進行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗; 焊條品 牌材質焊條 2) 內側坡口底層焊縫采用二氧化碳氣體保護焊焊接 , 以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象 ; 3) 雙面焊接焊縫 , 單側坡口焊后 ( 二氧化碳氣體保護焊打底焊、 手工電弧焊 ( ＆-18 、 16 、 14 鋼板 ) 二遍分層焊接 ; 焊縫另側用碳弧 氣刨進行焊縫坡口清根、 砂輪機清碳、 修整坡口后再進行其焊縫焊接 ; 4) 焊 材存放設專門去濕和保溫干燥措施 ; 3) 人孔、 接管與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測, 故在整個人孔、 接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄 ;