滾筒式取料機(jī)滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 滾筒式取料機(jī)滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 滾筒式取料機(jī)滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù) 我公司首次為京唐港制造的新式的滾筒取料機(jī)現(xiàn)已在煤礦上運(yùn)行,新式的滾筒取料機(jī)核心部件滾筒鋼結(jié)構(gòu)具有制造精度高、取料效率高等特點(diǎn)。其滾筒圓柱度偏差在40米范不超過5mm，制造的精度決定了設(shè)備是否偏重及平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)的進(jìn)行研制,采用通過法蘭對(duì)中的方法，并采用合理的焊接順序控制筒體焊接變形量最小,有效地控制了滾筒鋼結(jié)構(gòu)的圓柱度，降低了制造成本。 滾筒鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和制造技術(shù) 1.1制造工藝分析 滾筒鋼結(jié)構(gòu)長度40米,筒體板厚22mm,直徑為4200mm,長度為40米，共二十節(jié)直筒和兩節(jié)錐體煨彎焊接而成，材料為Q345-D。滾筒鋼結(jié)構(gòu)上有把料斗方孔，環(huán)形法蘭套入其上。其筒體圓柱度在40米范圍偏差5mm，各法蘭的垂直度和平面度0.5mm，存在縱向和橫向焊縫,開口多，不利于整體的圓柱度的控制。 1.2法蘭對(duì)中法原理 將每六塊法蘭在焊前成組點(diǎn)焊一體,加工其內(nèi)、外圓，法蘭的十字中心線與筒體十字中心線對(duì)正,相鄰?fù)补?jié)圓柱度的找正通過法蘭的外圓作為檢測筒體圓柱度的基準(zhǔn)，法蘭與筒體之間間隙控制為1-1.5mm,控制接縫錯(cuò)邊量0.5mm、控制筒體端面平行度、筒體圓柱度和總長公差。焊前用中心撐支撐筒體，合理的焊接順序，確保了筒體的40米圓柱度5mm，同時(shí)對(duì)新型滾筒鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用先進(jìn)的滾輪架進(jìn)行自動(dòng)化焊接，大大提高了其生產(chǎn)效率。 單節(jié)筒體的制造 2.1下料和成型后控制圓度 每筒節(jié)要求整體下料煨圓，每個(gè)筒節(jié)控制其長、寬和對(duì)角線差均1.5mm，筒體上的方口在下料時(shí)只切割圓弧處，直段方孔不切割。 在2.5米輥板機(jī)上滾圓，控制樣板與筒體半徑間隙0.5mm。 2.2單節(jié)筒體的組裝、焊接及矯圓 筒體采用無間隙組裝，圓周偏差1,檢查筒體端面平行度,焊前用中心撐撐在筒體內(nèi)且均勻分布。將單筒放置在轉(zhuǎn)胎上,筒體能360翻轉(zhuǎn),平焊焊接，打底焊接采用CO2焊，焊絲：ER50-6，其它層采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊絲為H10Mn2,焊劑350,先焊筒內(nèi)焊縫，清根后焊接筒外焊縫。焊縫100%UT、MT。 2.3筒體修圓 采用2.5m卷板機(jī)每節(jié)筒體進(jìn)行矯圓，外徑公差4xxmm，筒體的橫斷面圓度偏差均Dmax-Dmin1mm。 2.4圓形法蘭的制作 分四塊組裝和焊接成一個(gè)整法蘭,對(duì)接口接縫間隙和錯(cuò)邊量均控制在0.5mm,接料后磨平且矯平，探傷，法蘭成組點(diǎn)焊，加工內(nèi)、外圓，其內(nèi)圓直徑是取每組筒體外徑平均值+3mm的數(shù)值制造的。 2.5筒體與法蘭的組裝 將筒體立于平臺(tái)上，將中心支撐及腹板撐圓，法蘭裝入筒體，法蘭十字中心與筒體十字中心線對(duì)正，法蘭與筒體之間間隙1-1.5mm，調(diào)整并控制圓柱度1mm，后點(diǎn)固。 2.6法蘭焊接 兩名焊工位于法蘭兩側(cè)對(duì)稱焊接法蘭并用滾輪架自動(dòng)焊接。 2.7單節(jié)圓筒圓度的修圓及檢測 采用地平放樣，在0、90、180270四處吊線錘等檢測其圓柱度2mm為合格。直徑偏差4xxmm。 2.8確?；Q性 滾筒上料斗要求滾筒把合孔良好的互換性,設(shè)計(jì)鉆模，確保每個(gè)孔一致。 多節(jié)筒節(jié)的制造 3.1將每兩段筒節(jié)豎立組裝，縱向焊縫錯(cuò)開180，用水平儀返平筒體上端面及法蘭，法蘭外圓在0、90、180270檢測圓柱度，要求圓柱度1.5mm，環(huán)縫對(duì)接處間隙和錯(cuò)邊量0.5mm，各端面十字線對(duì)中度1mm。 3.2將中間兩段筒體置于焊接滾輪架上焊接內(nèi)外環(huán)縫,焊前仍將中心撐撐于筒體內(nèi)，焊后矯圓，用水平儀檢測筒內(nèi)的平直度。 3.3在上面的兩段基礎(chǔ)上，在滾輪架上對(duì)稱組裝，左、右交替組立多個(gè)滾筒，對(duì)稱焊接，調(diào)整圓柱度。無間隙組裝，錯(cuò)邊量1mm，十字線兩兩對(duì)中1mm。用水平儀、經(jīng)緯儀檢測方法控制檢測筒體內(nèi)側(cè)和法蘭外圓的同軸度。 3.4兩組直段及錐體（簡稱調(diào)配筒節(jié)），垂直組立，以法蘭板端面及外園為找正基準(zhǔn)，焊前用工藝板和支撐工裝將兩組牢固固定。滾輪架轉(zhuǎn)胎焊接并修型。 3.5調(diào)配筒節(jié)要進(jìn)行消除應(yīng)力退火，垂直放置，退火溫度控制58020℃。 3.6調(diào)配筒節(jié)制作：與錐體相連的直段的長度是根據(jù)總長測得的尺寸而調(diào)整的加工長度的。 3.7中間直段與錐體組裝 通過法蘭外圓打表監(jiān)控,同軸度控制在4mm范圍,若超差要及時(shí)調(diào)整左或右的焊接順序。 3.8在筒內(nèi)鉆兩端連接板25把合孔成品。 3.9最后用半自動(dòng)切割小車對(duì)稱切割筒體上的進(jìn)料長孔成品，切割前把合工藝螺栓100％。 對(duì)滾筒取料機(jī)滾筒鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測試,滾筒鋼結(jié)構(gòu)的圓柱度在總長40m圓柱度均5mm,運(yùn)用滾筒制造技術(shù)，經(jīng)六年多的使用,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了用戶的要求,證明該制造技術(shù)合理可靠，該技術(shù)適用類似柱體、錐體等結(jié)構(gòu)的制造，尤其生產(chǎn)批量的筒體，使用自動(dòng)轉(zhuǎn)胎，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該技術(shù)的應(yīng)用填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。 第 5 頁 共 7 頁 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制，非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí)，不得動(dòng)用。 2、上班生產(chǎn)前，操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)各螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油，檢查電源接線和接地線有無松脫等，確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。 3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍，不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行，以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。 5、拋丸機(jī)啟動(dòng)前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥，轉(zhuǎn)動(dòng)輪部位無異物，呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。 6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視有無異聲異常，一旦發(fā)生不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（特別是防護(hù)口罩）以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。 8、當(dāng)天（班）拋丸生產(chǎn)結(jié)束，做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁