臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 臥式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程 a.查驗(yàn)交接班記錄。 b.檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。 d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。 2、工作中 a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。 d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。 e.刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。 f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。 g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。 h.加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。 i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。 j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。 k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前，應(yīng)松開(kāi)鎖緊手柄或夾緊裝置。 l.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。 m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。 n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給，必須使用定位保險(xiǎn)裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。 o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí)，應(yīng)停止快速移動(dòng)。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開(kāi)。 p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。 q.銑削中刀具未退出工件時(shí)，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí)，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。 r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)時(shí)，則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。 s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 3、工作后 a.將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于停機(jī)位置，升降臺(tái)降至下部，切斷電源。 b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 c.填寫交接班記錄，做好交接班工作。 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程 基本操作方法 本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大，使用315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤，可切厚度250mm，深3.5mm，主軸能升降600mmm，以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性，維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量，是采用主軸套筒移動(dòng)方式，其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí)，應(yīng)松開(kāi)（返時(shí)針旋）設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄，然后觀看手輪的刻度值，當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊（順時(shí)針）2個(gè)方形手柄，此時(shí)主軸軸向即被鎖定。 一、首先接通電源及接好接地線。 二、每次開(kāi)機(jī)加工零件前，需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘，看是否正常，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行加工。 三、先試轉(zhuǎn)主軸，再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給，檢查工作臺(tái)行程擋塊碰至兩端的行程開(kāi)關(guān)是否能自動(dòng)停止，如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。 四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在卸刀和裝刀過(guò)程中，必須始終扶住刀具，以免刀具下掉。 五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長(zhǎng)期使用后，如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大，切削面粗糙度降低，可能軸承間隙過(guò)大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm，在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔，通過(guò)此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過(guò)此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)M10的壓塊螺釘，然后才略略調(diào)緊該大螺母（螺母為右旋），由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過(guò)此螺母的松緊程度來(lái)進(jìn)行控制的，當(dāng)調(diào)整完畢，再旋緊螺母上的4個(gè)M10螺釘，然后將手輪搖回原來(lái)位置即可。 六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大，可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是上下間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。 七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大，可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是前后間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。 安全操作規(guī)程 一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。 二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法，做好一切準(zhǔn)備工作，方可開(kāi)車。 三、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開(kāi)。 四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。 五、工作時(shí)，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。 六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度，不得裝拆零件，如需調(diào)整銑削速度，應(yīng)停車后再進(jìn)行。 七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向，一般只準(zhǔn)使用逆銑法。 八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意變動(dòng)切削用量。 九、銑削齒輪，用分度頭分齒時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。 十、銑削時(shí)，不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。 十一、開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 十二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。 十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)