液壓制動系統(tǒng)常見故障的診斷與排除.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓制動系統(tǒng)常見故障的診斷與排除 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液壓制動系統(tǒng)常見故障的診斷與排除 液壓制動裝置是將腳踏力轉(zhuǎn)換成液壓力來實現(xiàn)制動的，如果輪胎與路面附著良好，制動力也與腳踏力成正比，駕駛員就能通過腳感直接感受到制動工況是否正常，作快速診斷。液壓制動系統(tǒng)常見的故障有：制動不靈和制動“發(fā)咬”。 制動不靈 故障現(xiàn)象：汽車行駛中，迅速將制動器踏板踩到底，汽車不能立即減速，停車。其制動減速幅度小，制動距離過長。 故障原因： 1）踏板自由行程過大。 2)泵內(nèi)制動液不足，或補償孔堵塞，總泵皮碗、皮圈老化、變形或被踏翻。 3)制動總泵活塞與缸體磨損過量而松曠漏油，回油閥密封不良，出油閥彈簧折斷。 4）制動分泵皮碗老化、發(fā)脹，活塞卡滯，分泵活塞與缸體磨損過量而松曠漏油。 5）制動蹄片磨損嚴重，制動器間隙過大或者間隙調(diào)反。 6）制動鼓失圓，起溝或磨薄，制動蹄片表面有油，燒蝕硬化，鉚釘露頭等。 7）液壓系統(tǒng)中摻入空氣，或制動系溫度過高，管路中制動液氣化，形成氣阻。 8）管路凹癟，接頭滲漏，制動軟管老化破裂或堵塞。 對制動不靈故障的診斷與排除，已經(jīng)在6月21日本欄目“三腳制動判斷汽車故障”一文中作過介紹。 制動“發(fā)咬” 故障現(xiàn)象：汽車行駛中，使用一次或幾次制動后，汽車起步和加速困難；汽車行駛一段路后，制動鼓發(fā)熱。故障原因： 1）制動踏板無自由行程。 2）制動鼓與制動蹄磨擦片間隙小，制動蹄回位彈簧折斷或過軟。 3）制動液臟或粘度大，使得回油困難。 4）總泵旁通孔回油堵塞；總泵或分泵皮碗或皮圈老化、變形、發(fā)脹。 5）總泵活塞回位彈簧軟、彈簧折斷或活塞卡滯。 診斷排除： 先確定是全車“咬”還是個別車輪“咬”，再作進一步的診斷。 如果是全車制動發(fā)咬，做如下檢查：1）制動踏板有無自由行程。2）打開貯液室蓋，連續(xù)踏制動板觀察回油。回油緩慢或不回油，檢查制動液是否太臟或太粘。如果制動液純清，踩一次制動后，放松制動踏板，并擰松任意一個分泵放氣螺栓，噴出制動液。全車制動“發(fā)咬”現(xiàn)象可以解除。 如果是個別車輪發(fā)咬，做如下檢查：1）支起“發(fā)咬”的車輪，擰松該分泵排氣螺栓，如果制動液急速噴出后制動蹄回動，檢查制動油管是否堵塞。2）放液后，如果制動蹄仍不能回動，檢查制動器間隙是否過小。3）如果上述檢查均正常，則分解檢查分泵活塞、皮碗和其它造成制動蹄回位不良的因素。 第 4 頁 共 6 頁 液壓剪頭/剪蹄鉗安全操作規(guī)程 1、每天結(jié)束生產(chǎn)后沖洗工具,保持清潔;并至于平衡器下方高處懸放; 2、工具的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成; 使用操作: 1、每天使用之前或每次使用之前,必須測試工具;只單獨按下一個觸發(fā)器,刀片不會合攏,同時按下雙觸發(fā)器,刀片應(yīng)該合攏,放開任何一個觸發(fā)器刀片應(yīng)該張開;檢查平衡器能否正常工作; 2、使用前請檢查刀片是否完好,若鋸片出現(xiàn)裂紋、缺損、變形等情況不得使用; 3、不使用工具時請斷開液壓供給和壓縮空氣供給; 4、任何人員不得私自調(diào)整液壓站調(diào)壓閥的壓力; 5、在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行; 安全注意事項: 1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴; 2、不得將手指、手或身體的其他部位碰觸切割邊緣,嚴禁身體的任務(wù)部位處于工具刀片的切割路線上; 3、在處理或更換刀片或清洗前必須佩戴防護手套,并斷開電源; 4、該工具有很大的作用力,必須讓所有人知道; 5、操作人員在上下操作臺及操作時應(yīng)注意防滑、防踩空。 輸送機安全操作規(guī)程 清潔: 1、每天生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行檢查,若傳送鏈加注的潤滑脂過多,應(yīng)及時進行清理,以免污染肉品; 2、生產(chǎn)后應(yīng)對輸送機衛(wèi)生進行清理,不得用水沖洗輸送機,可使用抹布擦洗;使用操作: 1、在生產(chǎn)前,啟動各輸送機使設(shè)備空運行,觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況,在輸送鏈運行一周,一切正常后方可進行生產(chǎn); 2、管軌輸送機應(yīng)保證每個推指推一頭豬,不允許擁堵、擠壓,否則將造成推指誰壞和卸豬障礙; 3、生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)盡量減少各輸送機的啟動、停止次數(shù),保證生產(chǎn)的連續(xù)性,以提高生產(chǎn)效率; 4、胴體加工輸送機應(yīng)與紅白臟輸送機同步啟停; 5、在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故障運行;發(fā)生意外時,應(yīng)立即按下急停按鈕; 安全注意事項: 1、為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴; 2、不得將手指、手或身體的其他部位碰觸設(shè)備運動部件; 3、各輸送機驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置下方嚴禁人員停留;輸送機運行時嚴禁進入輸送機頂部和攀爬輸送機;在高處進行維護工作時必須使用安全帶;操作人員在上下操作臺及操作時應(yīng)注意防滑、防踩空; 4、所有人員從回空線下方通行必須戴安全帽,且不得停留。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁