壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程 一、概述 水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質。 二、全自動過濾器裝置的相關工藝參數(shù) 1.型號：QYZ-I-200 2.處理水量：Q200m3/h 3.進水懸浮物含量：80mg/L 4.出水懸浮含量：5mg/L 5.進水壓力0.2Mpa 6.出水壓力：0.1Mpa 7.過濾濾速：15-20m/h 8.反沖洗強度：14-16L/s.m2 9.反沖洗歷時：4-6min 三、日常操作說明 1.過濾裝置初始投入運行前，濾料應進行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果； 2.每臺設備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門； 3.手動反洗操作步驟： （1）打開出水閥門（一般不設）、兩只進水電動閥門、放空手動閥門，關閉兩只排污手動及電動閥門，調節(jié)兩只進水手動閥門開啟度，調節(jié)進水量為正常進水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進入濾池，待放空閥出水澄清后，關閉放空閥，至出水管有水流出，將進水手動閥門調節(jié)至正常設計流量，設備即進入過濾運行，打開排污手動閥門；（2）設備正常運行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關閉對應的進水電動閥門，即開始進行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖 4. 5.洗濾料），5分鐘后，打開進水電動閥們，同時關閉對應排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗； 6.自動排污（即自動反洗）：設備自動運行一般6-10h排污一次（時間可調，暫設定8h），每次排污時間3-6min（時間可調，暫設定3min），平時需加強過濾器運行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費； 7.在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設置有的話）應保持全開狀態(tài)，不應用出水閥門來調節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調節(jié)反沖洗強度（現(xiàn)已調節(jié)好）。 第 3 頁 共 6 頁 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程 1.系統(tǒng)組成： 該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風機、電氣控制系統(tǒng)等組成。 2.操作前準備工作： A：檢查風機潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點動風機聽有無異常響聲； B：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質是否合格（主要是濃度）； C：檢查計量泵性能（按照計量泵操作規(guī)程進行）； D：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風現(xiàn)象； E：檢查漿料槽攪拌工作是否正常； F：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。 3.開車： A：打開控制系統(tǒng)電源； B：根據(jù)物料的含固量及干燥設備的干燥能力計算出料時間； C：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進料工作； D：巡回檢查設備運轉情況并及時做好設備運轉記錄。 4.停車： A：漿料槽液料噴完后關閉漿料槽攪拌電機；系統(tǒng)繼續(xù)運行1520分鐘； B：清洗過濾器濾網(wǎng)； C：關閉換熱器系統(tǒng)； D：關閉通風系統(tǒng)； E：關閉儀表控制系統(tǒng)； F：關閉總電源。 G：搞好設備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁