一級(jí)圓錐齒輪減速器傳動(dòng)方案

設(shè)計(jì)題目 ：一級(jí)圓錐齒輪減速器傳動(dòng)方案運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 ： （1） 原始數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶牽引力F=2200N運(yùn)輸帶線速度v=1.8m/s驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D=280mm（2）工作條件及要求使用5年，雙班制工作，單向工作載荷有輕微沖擊運(yùn)送煤,鹽,沙等松散物品運(yùn)輸帶線速度允許誤差為5%有中等規(guī)模機(jī)械廠小批量生產(chǎn)目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2第1章 引言4第2章 電機(jī)的選擇6第3章帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)9第4章、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算12第5章 、齒輪上作用力的計(jì)算16第6章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算17第7章、密封與潤(rùn)滑24第8章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)25參考資料26第1章 引言1、本課題的背景及意義計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)是當(dāng)今設(shè)計(jì)以及制造領(lǐng)域廣泛采用的先進(jìn)技術(shù)。本次設(shè)計(jì)是蝸輪蝸桿減速器，通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，將進(jìn)一步深入地對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行深入地了解和學(xué)習(xí)。2、 國(guó)內(nèi)外減速機(jī)產(chǎn)品發(fā)展?fàn)顩r國(guó)內(nèi)的減速器多以齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)為主，但普遍存在著功率與重量比小，或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過(guò)低的問(wèn)題。另外材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。由于在傳動(dòng)的理論上，工藝水平和材料品質(zhì)方面沒(méi)有突破，因此沒(méi)能從根本上解決傳遞功率大，傳動(dòng)比大，體積小，重量輕，機(jī)械效率高等這些基本要求。國(guó)外的減速器，以德國(guó)、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，減速器工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)為主，體積和重量問(wèn)題也未能解決好。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型： 按工作要求和條件選用鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。2、選擇電動(dòng)機(jī)容量 ：電動(dòng)機(jī)所需的功率為：（其中：為電動(dòng)機(jī)功率，為負(fù)載功率，為總效率。）而KW, 所以KW傳動(dòng)效率分別為： 1、2、3、4、5分別是V帶傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承、錐齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表II.5,取1=0.96，2=0.98，3=0.97（齒輪為8級(jí)精度），4=0.99（齒式聯(lián)軸器），5=0.96，則a=12345 0.960.9830.970.990.96=0.86 傳動(dòng)裝置的總效率應(yīng)為組成傳動(dòng)裝置的各部分運(yùn)動(dòng)副效率之乘積,即： 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為= 按機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2.1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取V帶傳動(dòng)比，一級(jí)錐齒輪減速器的傳遞比。則總傳動(dòng)比合理范圍為。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000。 d=(412)121r/min=491.121452r/min根據(jù)這個(gè)查表可以選擇的電動(dòng)機(jī)有以下幾種：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率 PKW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)重量Kg同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160M2 8 5.5 750 7201192Y132M2 65.5100096084 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、市場(chǎng)常用性可見第2個(gè)方案比較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M 26。 電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸列于下表：電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M-6中心高H外形尺寸腳底安裝尺寸地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸安裝部位尺寸13212其安裝尺寸如表:（二）計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 1、總傳動(dòng)比由選定的的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為: = 電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132SM2-6滿載轉(zhuǎn)速 = 960r/m ,且工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n = 121r/min,則由上面公式可得：2、分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比的乘積，即 設(shè)為錐齒輪的傳動(dòng)比，傳動(dòng)比范圍 = 23,所以取=2.5則由公式 可得 = 7.94得 = 3.18為V帶帶輪傳動(dòng)比。3、 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 軸 軸 軸 (2)、各軸輸入功率 軸 軸 軸 (3) 、各軸輸入轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 所以各軸輸出轉(zhuǎn)矩為：軸 TI=Td1i=52.220.963.18=1121.6Nm軸 TII= TIi1223=52.222.70.9820.97=378.4Nm軸 軸名稱轉(zhuǎn)速功率（kw）轉(zhuǎn)矩（）I軸3844.89121.6II軸120.94.79378.4III軸120.94.56360.2第3章帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)1、確定計(jì)算功率由教材P156表8-8取工作情況系數(shù)kA=1.1計(jì)算功率Pca=KAPd=1.15.25=5.78KW2、 選擇V帶帶型n小齒輪=n電動(dòng)=n滿載=960r/min根據(jù)Pca、n小齒輪，由教材圖8-11選用A型V帶3、確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速初選小帶輪基準(zhǔn)直徑由教材教材表8-7和表8-9，取小帶輪基準(zhǔn)直徑為：dd1=150mm，則取大帶輪直徑dd2=375 mm查表取標(biāo)準(zhǔn)值dd2=355驗(yàn)算帶速v。帶速V：V=在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適4、確定中心距a，并選擇V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld根據(jù)教材P152式（8-20），初定中心距。0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)得：0.7(150+355)a02(150+355)所以有：353.5mma01010mm，取a0=700由教材P158式（8-22）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld0=2a0+（dd1+dd2）/2+（dd2-dd1）2/（4a0)得：Ld0=2700+(150+355)/2+(355-150)2/（4700）=2208mm根據(jù)教材P146表（8-2）取Ld=2200mm根據(jù)教材P158式（8-23）得實(shí)際中心距a：aa0+（Ld-Ld0）/2=700+（2200-2208）/2a=696mm 按式（8-24），中心距變化范圍為：amin=a-0.015Ld=663mmamax=a+0.03Ld=762mm5、驗(yàn)算小帶輪包角根據(jù)教材P152式（8-20）1=180- (dd1-dd2)57.3/a =180-（315-112）57.3/529.34=163>1206、確定帶的根數(shù)、計(jì)算單根V帶的額定功率由dd1=150mm和n小齒輪=960r/min根據(jù)教材P152表（8-4）由插值法求得得：P0=1.39-(1.39-1.15)/(1200-950)(1200-960)=1.16kw根據(jù)，i=2.5和A型帶,根據(jù)教材P153表（8-5）由插值法得：P0=（0.15-0.11)/(1200-950)(960-950)+0.11=0.11kw根據(jù)教材P155表（8-6）由插值法求得得：Ka=0.93+（0.95-0.93)/(160-155)(158.03-155)=0.94根據(jù)教材P146表（8-2）查得：KL=1P=(P0+P0)KaKL=(1.16+0.11)0.941=1.26kw、計(jì)算V帶根數(shù) Z=Pca/P=5.77/1.26=4.43 取Z=4根7、計(jì)算單根V帶的初拉力由教材P149表8-3查得q=0.105kg/m，由教材P158式（8-27）單根V帶的初拉力：F0=500Pca（2.5-Ka）/（Zv Ka）+qv2F0=500(2.5-0.94)5.96/（45.630.94）+0.1057.542F0=128N8、計(jì)算壓軸力Fp由教材P159式（8-28）得：Fp=2ZF0sin（1/2）=24210.77sin（158.03/2） Fp=1012N9、帶輪其他參數(shù)計(jì)算求帶輪寬度由帶輪寬d=（Z-1）e+2f，查表8-11得e=15,f=9;則d=(4-1)*15+2*9=63mm主要設(shè)計(jì)結(jié)論如表5.1所示帶型根數(shù)帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度(mm)小帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)大帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)中心距(mm)初拉力(N)帶輪寬(mm)A4220015035569612863第4章、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選擇齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪采用軟齒面。壓力角取為20。（2）小齒輪選用40cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為280HBS。大齒輪選用45鋼調(diào)制，齒面硬度240HBS；（3）根據(jù)教材P205表10-6選7級(jí)精度。（4）選小齒輪齒數(shù)為Z1=25, 大齒輪齒數(shù)為Z2=i齒輪Z1=2.525=62.5，去632、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)（1）根據(jù)教材P203式（10-29）試算小齒輪分度圓直徑，即1宏基1）確定有關(guān)參數(shù)如下： 試選K=1.3 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 T1=9.55106PI/nI=1.21.6Nm 選取齒寬系數(shù)=0.3 由圖10-20查得區(qū)域系數(shù)由表10-5查得材料的彈性影響系數(shù)=189.8Mpa計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力H由圖10-25d查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別是 ， 由式（10-15）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：N1=60njLh=603841(283005)=5.52108i齒輪=Z2/Z1=63/25=2.5 N2=N1/i齒輪=5.52108/2.5=2.2108由教材P207圖10-19查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：KHN1=0.93 KHN2=0.95通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求，選取安全系數(shù)S=1.0H1=Hlim1 KHN1/SH=6000.93/1.0Mpa=630MpaH2=Hlim2 KHN2/SH=5500.95/1.0Mpa=525Mpa取中的較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力,即 =525Mpa2）試算小齒輪分度圓直徑 =98.66mm（2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑1）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備圓周速度vmm Vm=83.87384/(601000）=1.68m/s當(dāng)量齒輪的齒寬系數(shù)=0.398.66/2=56.35mm=56.35/83.87=0.672）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)根據(jù)Vm=1.68m/s,錐齒輪為7級(jí)精度,由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.15 由教材P193表10-2查得: 使用系數(shù)KA=1由教材P195表10-3查得: 齒間嚙合系數(shù)KHa=1 由教材P226b表10-9用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪懸臂時(shí)，得齒向載荷分布系數(shù)KH=1.35故載荷系數(shù)KH=KAKVKHaKH=11.0511.35=1.45按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 根據(jù)式（10-12）模數(shù)：m=d1/Z1=101.19/24=4.22mm3.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1)確定公式中各個(gè)參數(shù)值試選K=1.3計(jì)算由分錐角和可得當(dāng)量齒數(shù)由分錐角=17.31和=9017.31=72.66，可得當(dāng)量齒數(shù)由圖10-17查得齒形系數(shù)，由圖10-18查得應(yīng)力修正系數(shù)由圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為：FLim1=620Mpa FLim2 =440Mpa由圖10-22取彎曲疲勞壽命系數(shù),按一般可靠度選取安全系數(shù)SF=1.7,由式（10-14）得因?yàn)榇簖X輪大于小齒輪2）試算模數(shù)Mt=1.946調(diào)整齒輪模數(shù)1） 計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算齒輪的圓周速度V=Vm=dm1n1/601000=41.42384/(601000)=0.83m/s齒寬b:b=0.348.962)計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)根據(jù)v=0.77m/s,7級(jí)精度由圖10-8查的動(dòng)載荷系數(shù)=1.02直齒錐齒輪精度低，取齒間分配系數(shù)=1用插值法1.24 ， =1.17則載荷系數(shù)：K=11.0211.14=1.373）由式1013按實(shí)際載荷系數(shù)算得齒輪模數(shù)：m=mt（KF/KFt）(1/3)=2.04(1.16/1.3)(1/3)=1.846mm按照齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算模數(shù)，就近選擇標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2mm按接觸疲勞算得分度圓直徑d1=105.25mm,算出小齒輪齒數(shù)Z1=d1/m=105.25/2=52.6,取53。取Z1=51，則大齒輪數(shù)Z2=i齒輪Z1=2.553=132.5取133.為了使兩齒輪互質(zhì)，取Z2=133。4. 幾何尺寸計(jì)算（1） 計(jì)算分度圓直徑 =(2) 計(jì)算分錐角（3） 計(jì)算齒輪寬度取=7）、數(shù)據(jù)整理名稱符號(hào)公式直齒圓錐小齒輪直齒圓錐大齒輪齒數(shù)z53133模數(shù)mm2傳動(dòng)比ii2.51分度圓錐度，分度圓直徑106266齒頂高22齒根高2.42.4齒全高h(yuǎn)4.44.4齒頂圓直徑，109.71(大端)267.5（大端）齒根圓直徑，101.5264.20齒距p6.28 6.28齒厚s 3.143.14齒槽寬e3.14 3.14頂隙c 0.4 0.4錐距R143.17143.17當(dāng)量齒數(shù)57359 齒寬b4343第六章、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、按扭矩初算軸徑 選用45調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS 根據(jù)教材P370（15-2）式，并查表15-3，取A=115 d115 (3.70/331.03)1/3mm=25.7mm 考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則：d=25.7(1+5%)mm=27 選d=28mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）軸上零件的定位，固定和裝配 單級(jí)減速器中可將輸入軸的圓錐齒輪做成懸臂結(jié)構(gòu)，安排在箱體一側(cè)，兩軸承安排在齒輪的右側(cè)，齒輪左面由套筒定位，右面用擋圈固定，周向用平鍵連接。兩軸承分別以套杯和套筒定位。 （2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 I段：d1=28mm 長(zhǎng)度取L1=50mm h=2c c=1.5mm II段：d2=d1+2h=28+221.5=34mm d2=34mm 軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面和帶輪右端面的距離l=30mm,故 III段：參照工作要求并根據(jù)d2=34mm，有軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的單列圓錐滾子軸承30208其內(nèi)徑為40mm，寬度為18mm。故mm。L3=18mm。段軸承右端有套筒定位，為使套筒端面可靠地壓緊軸承，此軸段應(yīng)略短于軸承寬度，故取16mm 段：取安裝錐齒輪處的軸段的直徑為34mm取錐齒輪的寬度為56mm，取套筒的長(zhǎng)度為20mm，則l6=56+20+(18-16)=78mm 段：取d4=28mm 在軸段加一套筒對(duì)軸承進(jìn)行定位。套筒的外徑為d=50mm至此，已初步確定了軸的各段直徑和距離。（3）按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求小齒輪分度圓直徑：已知d1=120mm求轉(zhuǎn)矩：已知T1=114000Nmm求圓周力：Ft根據(jù)教材P198（10-3）式得：Ft=2T1/dm1=114000/d1(1-0.5R)=1904N求徑向力Fr1和軸向力Fa1根據(jù)教材P225（10-22）式得：Fr=Fttancos1=646.8NFa=Fttansin1=248.8N軸承支反力： A型帶V=7.54m/sa0=700mmLd0=2208Ld=2200mma=696mmPr=1.26kwZ=4F0=128NFp=1012Ne=15f=9d=63mmKHN1=0.93KHN2=0.95H1=630H2=525Vm=1.68m/sKH=1.45YFa1=2.75YSa1=1.58YFa2=2.16YSa2=1.82FLim1=500MpaFLim2 =380MpaSF=1.7F1=250MpaF2=197MpaMt=1.946Vm=0.83m/sb=27.91mmKF=1.37m=2Z1=53Z2=133d1=106mmd2=266mmb=42.81mmd1=28mmd2=34mmd3=18mmd4=34mm二、輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按扭矩初算軸徑 選用45#調(diào)質(zhì)鋼，硬度（217255HBS） 根據(jù)教材P370頁(yè)式（15-2），表（15-3）取A=115 dA(P3/n3)1/3=115(3.43/127.32)1/3=34.64mm21 輸出軸的最小值直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。22 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 有P351表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取KA=1.3。則23 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇LT7型彈性套注銷聯(lián)軸器，故取半聯(lián)軸器長(zhǎng)度，則半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度24 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 （1）確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度26 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸段右端需制出一軸肩，故取軸段直徑左端用軸段擋圈定位。按軸段直徑取擋圈直徑D=49mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂空長(zhǎng)度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上二不壓在軸的斷面上，故段的長(zhǎng)度應(yīng)比l1小一些，故取27 照工作要求并根據(jù)，有軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)的單列圓錐滾子軸承33210其內(nèi)徑為28 其尺寸為50x90x32。故mm。29 取安裝錐齒輪處的軸段的直徑為，齒輪的左端面與右軸承之間采用套筒定位，取錐齒輪的寬度為60mm，為了是軸套可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度。故取，齒輪的右端面采用軸肩定位。軸肩高度h>0.07d，故取h=6mm。則段的直徑。30 對(duì)于左軸承若直接采用軸段定位，則軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈直徑，不利于拆卸軸承，應(yīng)在左軸承和軸段間加一套筒。軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面和帶輪右端面的距離l=30mm,故31 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離a=16mm，考慮到箱體的鑄造誤差，取s=8mm，已知滾動(dòng)軸承寬度T=32mm，則32 取段距箱體內(nèi)壁的距離為16mm，在確定軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一定距離，取8mm，則。33 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。3435 （2）軸上零件的周向定位36 錐齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。37 按d5有P106表6-1查的平鍵截面。鍵槽用銑刀加工，長(zhǎng)45mm，同樣半聯(lián)軸器與軸的連接選用平鍵，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是有過(guò)渡配合來(lái)保證的。38 （3）求軸上載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出周德計(jì)算簡(jiǎn)圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)兌取33210型，查的a=23.2mm。39載荷水平面垂直面支反力 彎矩扭矩T=26.082N.m40 (4)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度414243 故安全。44 第八章滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算45 根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命：1636510=58400小時(shí)46 計(jì)算輸入軸軸承47 （1）兩軸承徑向反力：48 初選兩軸承為圓錐滾子軸承30208型49 根據(jù)教材P322表13-7得軸承內(nèi)部軸向力查機(jī)械手冊(cè)知Y=1.6,e=0.37。5051 有P322式13-11得 52 （2）求系數(shù)x、y53 FaA/Fra=0.3654 Fab/Frb=0.5355 根據(jù)教材P321表13-5得e=0.3756 XA=1 XB=0.457 YA=0 YB=1.658 （3）計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P259 根據(jù)教材P321表13-6取fP=1.260 根據(jù)教材P320式13-8a得61 P1=fP(xAFrA+yAFaA)=4443.4N62 P2=fp(xBFrB+yBFaA)= 2560N63 （4）軸承壽命計(jì)算64 故取P=4443.4N65 =10/366 根據(jù)手冊(cè)得30208型的Cr=63000N67 由教材P320式13-5a得68 Lh=106/60n(Cr/P)=16670/458.2(163000/4443.4)10/369 =347322h>58400h70 預(yù)期壽命足夠三、計(jì)算輸出軸軸承71 1）兩軸承徑向反力：72 初選兩軸承為圓錐滾子軸承33210型73 根據(jù)教材P322表13-7得軸承內(nèi)部軸向力查機(jī)械手冊(cè)知Y=1.5,e=0.41。7475 有P322式13-11得 76 （2）求系數(shù)x、y77 FaA/Fra=1.67>e78 Fab/Frb=0.33>e79 XA=0.4 XB=180 YA=1.5 YB=081 （3）計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P282 根據(jù)教材P321表13-6取fP=1.283 根據(jù)教材P320式13-8a得84 P1=fP(xAFrA+yAFaA)=3215.8N85 P2=fp(xBFrB+yBFaA)= 3210N86 （4）軸承壽命計(jì)算87 故取P=3215.8N88 =10/389 根據(jù)手冊(cè)得33210型的Cr=112000N90 由教材P320式13-5a得91 Lh=106/60n(Cr/P)=16670/458.2(1112000/3215.8)10/392 =18059903h>58400h93 四、鍵連接的選擇及校核計(jì)算94 1、大帶輪與軸連接采用平鍵連接95 軸徑d1=28mm，L1=50mm96 查手冊(cè)P51 選用C型平鍵，得：b=8 h=7 L=4097 即：鍵C840GB/T1096-2003 98 l=L1-b=40-8=32mm T2=106.63Nm 99 根據(jù)教材P106式6-1得100 p=4T2/dhl=4106630/28732=78.5Mpa<p(110Mpa)101 2、輸入軸與齒輪連接采用平鍵連接102 軸徑d3=34mm L3=56mm T=260.82Nm103 查手冊(cè)P51 選A型平鍵，得：b=10 h=8 L=50104 即：鍵A1050 GB/T1096-2003105 l=L3-b=50-10=40mm h=8mm106 p=4T/dhl=4260820/34840=95.9Mpa<p(110Mpa)107 3、輸出軸與齒輪2連接用平鍵連接108 軸徑d2=56mm L2=45mm T=116.3N.m109 查手冊(cè)P51 選用A型平鍵，得：b=16 h=10 L=36110 即：鍵A1636GB/T1096-2003111 l=L2-b=36-16=20mm h=10mm112 根據(jù)教材P106（6-1）式得p=4T/dhl=4116300/561020=41.5Mpa<p (110Mpa)九、設(shè)計(jì)小節(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì)一級(jí)減速器，讓我更為系統(tǒng)地認(rèn)識(shí)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過(guò)程，增強(qiáng)了我們對(duì)機(jī)械行業(yè)的了解。課程設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：讓我們學(xué)會(huì)了靈活運(yùn)用以往學(xué)習(xí)的知識(shí)，及時(shí)了解并且彌補(bǔ)自己的不足。并且通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)制圖軟件更加熟悉。十、參考資料1、 機(jī)械設(shè)計(jì)/楊明忠，朱家誠(chéng)主編 編號(hào) ISBN 7-5629-1725-6武漢理工大學(xué)出版社 2006年12月第3次印刷。2、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)/吳忠澤，羅圣國(guó)主編 編號(hào)ISBN978-7-04-019303-9高等教育出版社 2006年5月（2009重?。?、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書/龔溎義主編 編號(hào)ISBN 978-7-04-002728-0高等教育出版社 1990年4月（2009重?。?。4、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)/龔溎義主編 編號(hào)ISBN 978-7-04-000712-1高等教育出版社 1989年5月（2009重?。?