花鍵套零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算

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1、 課程設(shè)計 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 班 級： 數(shù)控1311班 學(xué) 號： 13101130120 設(shè)計地點（單位）： 2教學(xué)樓 設(shè)計題目：花鍵套的工藝設(shè)計 完成日期：2015 年 5 月 29日 機械學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 花鍵套 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算 學(xué)生姓名 課程名稱 機械制造基礎(chǔ)

2、 專業(yè)班級 11數(shù)控3班 地 點 教學(xué)樓 起止時間 2013年6月10號―2013年6月28日 設(shè)計內(nèi)容及要求 完成　花鍵套　機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（零件圖見附圖），內(nèi)容及要求如下： ①手繪一張零件圖； ②選擇熱處理方法； ③選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細的毛坯圖一張（A4）； ④擬定零件的機加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進行詳細的機加工工序設(shè)計（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時定額），工時要求只選個別工步計算即可； ⑤完成工藝過程卡一張（A4）； ⑥完成所有機加工工序的工序卡（A4）； ⑦完成設(shè)計說明書編寫（格式見課程設(shè)計管理規(guī)

3、定），并裝訂成冊，裝訂順序為：封面、任務(wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。 ⑧同組學(xué)生設(shè)計參數(shù)一致率不能超過30%。 進度要求 算中間周六、周日共18天。 準備資料、讀圖、繪圖　　　　　　　　　　　　　2天 毛坯制造工藝設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　1天 加工路線擬定　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 加工裝備選擇　　　　　　　　　　　　　　　　　1天 工序設(shè)計及計算　　　　　　　　　　　　　　　　4天 工藝卡、工序卡、工序圖填畫　　　　　　　　　　3天 說明書編寫　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 電子稿排版　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 整理裝訂　　

4、　　　　　　　　　　　　　　　　　1天 參考資料 機械制造工藝手冊　　　機械制造技術(shù)　　　　　　互換性與技術(shù)測量 機床手冊　　　　　　　機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書　等方面書籍或手冊資料 其它 說明 1．本表應(yīng)在每次實施前一周由負責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負責(zé)教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。 教研室主任： 賈偉杰 指導(dǎo)教師： 韓健

5、2013年 6月 8日 目錄 1 零件的分析 2 1.1零件的工藝分析 2 1.2花鍵套的技術(shù)要求 3 2 毛坯的選擇 3 2.1 毛坯種類的選擇 3 2.2毛坯制造方法的選擇 4 2.3毛坯形狀及尺寸的確定 4 3 工藝路線的擬定 5 3.1 定位基準的選擇 5 3.2 零件表面加工方案的選擇 5 3.3 加工階段的劃分 6 3.4 工序順序的安排 6 3.4.1.機械加工順序 6 3.4.2熱處理工序的安排 6 3.4.3輔助工序的安排 6 3.5 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用 8 3.6 確定工藝路線 9 3.6.1工藝分析 10 4 確定加工余量

6、和工序尺寸 10 4.1各表面加工工序 10 5 確定切削用量及基本工時 11 5.1工序20計算 11 5.2 工序30 13 5.3工序50計算 14 5.4工序60計算 15 5.5工序70 拉花鍵孔 17 5.6工序80計算 17 5.7工序90計算 20 6 總結(jié) 21 參考文獻 22 附表 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.1設(shè)計任務(wù) 如圖所示的是花鍵套簡圖，該零件材料為45號鋼，其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的

7、起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運動的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準，來加工下道工序內(nèi)容。 1.2花鍵套的工藝分析與計算 1.2.1花鍵套的主要基準是Φ250.0065mm外圓軸線。 1.2.2外圓錐mm表面對Φ250.0065mm內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8μm。 1.2.3內(nèi)花鍵孔mm表面對Φ250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6μm。 1.2.4普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。 1.2.5Φ250.0065mm外圓

8、表面粗糙度為Ra0.8μm。 (1)將各個需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度繪制為下表1。 表1 零件技術(shù)要求分析 加工表面名稱 尺寸精度 粗糙度/um 形位精度 外圓 Φ34mm IT7 1.6 外圓Φ250.0065 Φ250.0065mm IT6 0.8 內(nèi)孔Φ21 Φ21 IT7 3.2 錐面 1:8錐度 0.8 與Φ25內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm 螺紋 公稱直徑為27普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g 公差等級6級 3.2 內(nèi)孔 m

9、m IT7 1.6 與Φ25中心線同軸度公差為0.01mm 退刀槽2*1 2*1 IT8 3.2 退刀槽6*2 6*2 IT78 3.2 (2) 技術(shù)條件為：調(diào)制處理、倒角1*45。 2.1 毛坯的選擇 該機械零件的毛坯為調(diào)質(zhì)高合金鋼。常用作受力情況復(fù)雜，重載、力學(xué)性

10、能要求較高零件的毛坯。 毛坯選擇時應(yīng)考慮零件材料、 零件的力學(xué)性能要求， 所以選用Φ50200的45號圓鋼作為毛坯 因零件的材料為合金鋼45號鋼。花鍵套的尺寸為Φ3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 2.2.1鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。 2.2.2調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 2.2.3未注倒角的為145。 2.3毛坯形狀及尺寸的確定 根據(jù)表面最終尺寸及機械加工余量計算毛皮尺寸如表2-1。 表2-1 毛坯尺寸及

11、加工余量 最終表面尺寸（mm） 加工余量(mm) 毛坯尺寸（mm） 外圓 3.2+0.3+0.3 Φ37.8 外圓Φ250.0065 10+1+0.5+0.3 Φ36.8 長度 86 5+0.15+0.2+0.2 91.55 選毛坯尺寸為Φ3892的軸。形狀如下圖。 毛坯 3 工藝路線的擬定 3.1 選擇定位基準 粗基準選擇毛坯表面，精基準選擇遵循基準重合，基準統(tǒng)一，互為基準，自為基準原則，具體選擇方法如下： 該零件圖中較多尺寸都以Φ250.0065mm外圓為設(shè)計基準。在拉削之后，以花鍵孔及端面

12、作為定位基準，根據(jù)粗、精基準面選擇確定加工表面基準如下表2。 表2加工部位基準的選擇 加工部位 基準選擇 mm外圓、 毛坯外圓中心線 Φ250.0065mm外圓 mm外圓中心線及端面 Φ250.0065mm外圓、鉆Φ12mm孔、鏜Φ21孔 mm外圓中心線及端面 Φ34mm外圓、Φ27mm外圓、車錐面 Φ250.0065mm外圓中心線及端面 拉花鍵孔 花鍵孔中心線 退刀槽、螺紋M271.5-6h 花鍵孔中心線及端面 磨Φ250.0065mm外圓 花鍵孔中心線及端面 磨Φ34mm外圓 磨外圓錐面 3.2 零件表面加工方案的選擇 方案選擇如下表。 加工表面

13、名稱 經(jīng)濟精度 粗糙度/um 加工方案 備注 外圓 IT7 1.6 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 外圓Φ250.0065 IT6 0.8 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 內(nèi)孔Φ21 IT8 3.2 鉆-鏜 查[2]表1-10 錐面 IT7 0.8 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 螺紋 IT6 3.2 車 查[2]表1-12 內(nèi)孔 IT7 1.6 鉆-拉 查[2]表1-10 退刀槽2*1 IT8 3.2 車 查[2]表1-9 退刀槽6*2 IT8 3.2 車 查[2]表1-9 表3各表

14、面加工方案 3.4 工序順序的安排 3.4.1.機械加工順序 （1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工基準—Φ250.0065mm外圓軸線。 （2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面—mm外圓、Φ250.0065mm外圓 （4）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。 3.4.2熱處理工序的安排 粗加工后半精加工前進行調(diào)質(zhì)處理。 3.4.3輔助工序的安排 按圖紙對零件的精度和要求進行檢驗 工藝路線方案一：

15、 工序1 . 車 粗車外圓mm 工序2. 鉆Φ12孔 工序3. 車 粗車外圓Φ250.0065 工序4. 熱處理 調(diào)質(zhì) 工序5. 車 半精車Φ250.0065mm外圓 工序6 . 鏜 鏜Φ21mm孔，Φ13花鍵內(nèi)孔 工序7. 車 半精車mm外圓毛坯, 工序8. 車 精車M271.5外圓 工序9. 車 半精車1：8錐面 工序10. 拉 拉花鍵孔 工序11. 切槽 工序12. 車 車螺紋M271.5-6g. 工序13. 磨 磨外圓

16、mm，Φ250.0065mm外圓，1：8圓錐面 工序14. 檢驗 3.5 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用 根據(jù)以上所訴可列機床設(shè)備及工藝裝備如下表4所示： 表4機床設(shè)備及工藝裝備 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 2 粗車mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具 鉆Φ12mm孔 Φ11mm標準麻花鉆 孔口倒角 P10倒角車刀 續(xù)表3-3 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 3 粗車Φ250.0065mm外圓及

17、端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具 5 半精車Φ250.0065mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具 鏜Φ13mm孔 T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具 6 半精車mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標卡尺、通用夾具 車Φ27mm外圓 車30mm長1：8錐面 鏜Φ21mm孔 T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具 7 拉花鍵孔 L6110臥式拉床、通用夾具、六孔花鍵拉刀 8 車M271.5-6g螺紋 CA6140臥式車床，螺紋車刀，螺紋千分尺 切21、26槽

18、 CA6140臥式車床，切槽刀，游標卡尺 9 磨Φ250.0065mm外圓 M1432A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 磨mm外圓 M1432A萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 磨30mm長1：8錐面 M143A2萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 3.6 確定工藝路線 表5擬訂加工路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備 1 下料 Φ3892mm 準備 2 車 夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓mm毛坯 金工 CA6140 三爪卡盤 外圓至Φ36.8-0.030mm，長度大于50mm。 鉆Φ12通孔 3 車 夾mm毛坯外圓，車

19、端面總長大于87mm。 金工 CA6140三爪卡盤 粗車Φ250.0065mm毛坯外圓. 4 熱處理 調(diào)質(zhì)235HBS 熱處理 5 車 夾mm毛坯外圓,半精車Φ250.0065mm 金工 CA6140三爪卡盤 外圓毛坯至Φ25.30.0065mm。 鏜Φ12花鍵內(nèi)孔至Φ13.5mm,孔口倒角145 6 車 夾Φ250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長86mm。 金工 CA6140三爪卡盤 半精車Φ34-0.030mm外圓毛坯, 車M271.5外圓至尺寸要求，鏜Φ21mm孔， 續(xù)表3-4 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備

20、 7 車 孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。 金工 CA6140 9 拉 以Φ13.5 mm孔及端面為基準拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床L6110 11 車 以花鍵孔及端面為基準切槽21和26。 金工 CA6140花鍵心軸 外圓各處倒角。車螺紋M271.5-6g. 13 磨 以花鍵孔及端面為基準磨Φ250.0065mm外圓， 金工 M1432A 花鍵心軸 磨mm外圓至尺寸要求， 磨1：8外圓錐面至尺寸要求。 14 檢驗 按圖樣要求檢驗。 檢驗 檢具 3.6.1工藝分析 3.6.1.1該花鍵套由于是小批量生

21、產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。 3.6.1.2在拉削過程中以mm內(nèi)孔和35mm長度左端面作為定位基準，所以在半精車工序中要保證mm內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。 3.6.1.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準，修整Φ250.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。 3.6.1.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時就要涉及到長度1mm的誤差。 3.6.1.5花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的

22、是使零件可獲得良好的綜合機械性能 4 確定加工余量和工序尺寸 4.1各表面加工工序 4.1.1 Φ34外圓的加工工序見表6。 表6Φ34表面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm) 粗車 3.4 IT13 38-3.4=34.6 Φ34.6 半精車 0.3 IT8 34.6-0.3=34.3 Φ34.3 磨 0.3 IT6 34.3-0.3=34 4.1.2 Φ25外圓的加工工序見表7。 表7Φ25表面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm

23、) 粗車 11.4 IT12 38-11.4=26.6 Φ26.6 半精車 1.3 IT8 25.6-0.3=25.3 Φ25.3 磨 0.3 IT6 25.3-0.3=25 Φ250.0065 4.1.3 1:8 錐面的加工工序見表8。 表8 錐面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序尺寸及公差(mm) 半精車 1.5 IT11 1:8錐面 磨 0.3 IT6 1:8錐面 4.1.4 M27螺紋的加工工序見表9。 表9 M27螺紋的加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序基

24、本尺寸 工序尺寸及公差（mm） 車削Φ27外圓 7 IT11 34-7=27 Φ27 攻螺紋 1.96 IT6 0.8+0.6+0.4+0.016 M271.5-6g 4.1.5 Φ21孔的加工工序見表10。 表10 Φ14孔的加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差（mm） 鉆孔 13 IT11 0+13=13 Φ13 鏜孔 8 IT8 13+8=21 Φ21 4.1.6端面的加工工序見表11。 表11 端面的加工工藝 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸

25、及公差（mm） 粗車 5.65 IT13 91.35-5.65=86.35 86.35 半精車 0.2 IT10 86.35-0.2=86.15 86.15 精車 0.15 IT9 86.15-0.15=86 86 5 確定切削用量及基本工時 5.1工序2計算 粗車Φmm外圓及端面，鉆Φ12mm孔，孔口倒角。 5.1.1粗車Φmm外圓及端面 5.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.3mm。 5.1.1.2確定進給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0

26、.46mm/r. 5.1.1.3確定切削速度Vc。 查[5]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =104m/min 5.1.1.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =1000104/π38r/min =557r/min 查[2]表4-25得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/m

27、in. 5.1.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 = =0.22min 5.1.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min. 5.1.2鉆Φ12mm孔至Φ12 mm 5.1.2.1確定進給量f。查表5-22得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r。 5.1.2.2確定切削速度Vc。 查

28、表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 故 =0.771.180.80.811.0 =20m/min 5.1.2.3確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100020/π50r/min =455r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=25.6m/min. 5.2 工序3 計算 粗車Φ250.0065mm外圓及端面 5.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工

29、。ap=2.5mm 5.2.2 確定進給量f。查表5-2得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r。 5.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =71.85mm/r 5.2.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n. n=1000Vc/πdw =100071.85/π34r/min =457r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速n=3

30、50 r/min，所以實際的切削速度Vc=45.8m/min。 5.3工序5計算 半精車Φ25 0.0065mm外圓及端面、鏜Φ13mm孔 5.3.1半精車Φ25 0.0065mm外圓及端面 5.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.3.1.2確定進給量f。查[2]表5-2得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查[2]表4-3取f=0.46mm/r. 5.3.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,k

31、hv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =109.6 m/min 5.3.1.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =1000109.6/π25.3r/min =697r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min。 5.3.2鏜Φ13mm孔 5.3.2.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=0.625mm。 5.3.2.2確定進給量f。查表得f=0.3~1.0mm/r，根據(jù)T68臥式萬

32、能鏜床的橫向進給量查表取f=0.37 mm/r。 5.3.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =93.1 m/min 5.3.2.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100093.1 /π50r/min =593r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4 m/min 5.4工序7

33、計算 半精車外圓、車Φ27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜Φ21mm孔，孔口倒角。 5.4.1半精車外圓 5.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。 5.4.1.2確定進給量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8

34、 0.811.0 =75m/min 5.4.1.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100075/π34r/min =477r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=62.3 m/min。 5.4.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 T0 = =0.3min 5.4.1.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8

35、min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min. 5.4.2車Φ27mm外圓 5.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。 5.4.2.2確定進給量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60

36、min。 =0.771.180.8 0.811.0 =77m/min 5.4.2.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100077/π50r/min =493r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實際的切削速度Vc=49.5m/min。 5.4.3半精車30mm長外圓錐面 5.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。 5.4.3.2確定進給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.3.3確定切削速度

37、Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =79.7m/min 5.4.3.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100079.7/π50r/min =507r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=89m/min。 5.4.4鏜Φ21mm孔 5.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3

38、mm。 5.4.4.2確定進給量f。查[2]表5-36得f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進給量查[2]表4-25取f=0.37 mm/r。 5.4.4.3確定切削速度Vc。查得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =79 m/min 5.4.4.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100079 /π50r/min =503r/min 查表得相近較

39、小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=55.3 m/min。 5.4.5孔口倒角 查表取n=565r/min， 查表得，T基本時間=0.03min，T輔助時間=0.08min。 5.5工序9 拉花鍵孔 5.5.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為6.5mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。 5.5.2確定進給量f。查表得f=0.03~0.05mm/r，根據(jù)L6110拉床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。 5.5.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=

40、0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =1250 m/min 5.5.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =10001250 /π50r/min =759r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=750r/min.所以實際的切削速度Vc=78.5m/min。 5.5.5計算基本時間T0。切削加工長度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 T0 = =0.26min 5.5.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動

41、機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。 5.6工序11計算 切槽21mm、26mm、車M271.5-6g螺紋，各處倒角 5.6.1切槽21mm 5.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。 5.6.1.2確定進給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv

42、=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =91.3 m/min 5.6.1.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100091.3 /π25r/min =581r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/min。 5.6.2切槽26mm 5.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。 5.6.2.2確定進給量f。查[2]表5-3得f=0.4

43、~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =83.8 m/min 5.6.2.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100083.8 /π25r/min =533r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=65.4m/m

44、in。 5.6.3車M271.5-6g螺紋 5.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。 5.6.3.2確定進給量查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8

45、 0.811.0 =85 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =89 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =95 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =109 .6 m/min 5.6.3.4確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 541r/min 567r/min 605r/min 689r/min 查表得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實際的切削速度Vc=70.7m/min。 5.6.3.5計算基本時間T0。切削加工長度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,查表得切出及切人量y+△=

46、2mm。 T04 = =0.5min 5.6.3.6確定輔助時間Tf。查表得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.58min。 5.7工序13計算 磨Φmm外圓、磨Φ250.0065mm、磨30mm長外圓錐面 5.7.1磨Φmm外圓 5.7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.7.1.2確定進給量查[2]表5-40得f=0.3~0.7mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進給量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。

47、 5.7.1.3根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.1.4根據(jù)《切削用量手冊》查得n=1670 r/min 5.7.1.5計算基本時間T0。切削加工長度L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。 T0 =0.05min 5.7.1.6確定輔助時間Tf。查[2]表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。 5.7.2磨Φ250.0065mm 5.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。

48、 5.7.2.2確定進給量查表[2]5-40得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432A萬能磨床的橫向進給量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。5.7.2.3根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.2.4根據(jù)《切削用量手冊》查得n=1670 r/min 5.7.3磨30mm長外圓錐面 5.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.7.3.2確定進給量查[2]表5-40得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進給量查[2]表5-40取f=0.46 mm/r。 5.7.3.3根

49、據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.3.4根據(jù)《切削用量手冊》查得n=1670 r/min 5.7.3.5確定輔助時間Tf。查[2]表5-49得裝夾工件時間為0.8min，啟動機床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=1.37min。 課程設(shè)計是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過本次設(shè)計，課上所學(xué)的工藝學(xué)知識的記憶得以深化，對零件工藝設(shè)計有了進一步認識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計過程中遇到了很多自己不6 總結(jié) 能獨立解決的問題，在老師的指導(dǎo)下，問題得以

50、一一解決。 在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，在分析好零件工藝性后才能順利的進行工藝路線的擬定。在這次畢業(yè)設(shè)計中，由于時間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時也遇到不少困難，但是老師的精心指導(dǎo)，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計。通過這段時間的課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了零件工藝設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、分析以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進行了一個全面的工藝設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。課程設(shè)計中讓我更進一步的明白了作為一個學(xué)習(xí)機械的學(xué)生要有

51、清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從工藝路線擬定的總體設(shè)計中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當(dāng)然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。 現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更

52、好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，驗證了一句老話：“實踐是最好的教科書?！? 希望在以后的人生道路中，我會去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計中的那種細心與認真保持下去，為未來工作好好去努力。在這里，也要非常感謝我們的設(shè)計老師，謝謝你們在設(shè)計中給我大力指導(dǎo)和幫助，謝謝了！ 參考文獻 【1】 姜全新主編 .機械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2005年11月 【2】 鄒青主編，呼詠主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機械工業(yè)出版社，2011.6 【3】孫本緒，熊萬武主編．機械加工

53、余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999.11 【4】 李益民主編．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2011.6 【5】 劉長青主編.機械制造技術(shù).第一版.武漢華中科技大學(xué).2005年9月 【6】 毛平淮主編 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，2010.10 【7】 張至豐主編 . 機械工程材料及成型工藝基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 【8】 姜全新主編 . 機械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2005年11月 【9】 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。 【10】 李慶余，張佳．機械制造裝備設(shè)計 [M]，北京：機械工業(yè)出版社，2003。 【11】 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。