數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)及維護.doc

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行業(yè)資料：________ 數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)及維護 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)及維護 數(shù)控加工中心的設(shè)備均是高精度自動化的，而且價格比較昂貴，如何在長期使用中，保證設(shè)備的質(zhì)量與安全，一直是數(shù)控加工中心管理人員關(guān)心的問題。本文主要概述數(shù)控加工中心的一些情況以及重點講述以延長設(shè)備使用壽命為目的的數(shù)控加工中心日常的保養(yǎng)和維護工作。 近些年來，科學和經(jīng)濟都得到了飛快地發(fā)展，機械制造隨著社會的發(fā)展變得越來越精確，人們的生活得到很大地提高的同時，對于事物提出了越來越高的要求，數(shù)控設(shè)備應(yīng)運而生。數(shù)控加工中心及機械加工、計算機、自動控制、多種類型為一體的綜合體，因此講解數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)維護是十分必要的。 數(shù)控加工中心概述 柳州五菱柳機動力有限公司（簡稱五菱柳機），是我國最大的微車發(fā)動機生產(chǎn)基地，具備國內(nèi)一流的發(fā)動機設(shè)計、開發(fā)、制造、服務(wù)水平，為國家大型二類企業(yè)，中國機械工業(yè)企業(yè)500強之一，目前一直致力于成為國際先進、國內(nèi)一流的發(fā)動機生產(chǎn)基地，為推動中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。 目前我公司的數(shù)控加工中心主要由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量反饋裝置和機床本體四個部分組成，加工中心主要是采用數(shù)字信號來控制零件的加工生產(chǎn)零件或設(shè)備。 數(shù)控加工中心的核心系統(tǒng)是數(shù)控裝置，由硬件和軟件來組成。工作流程如：首先先是數(shù)控裝置接受機床輸入的控制信號代碼，然后裝置經(jīng)過輸入、寄存及存儲等將指令變?yōu)閷λ欧?qū)動系統(tǒng)的控制。 數(shù)控裝置與機床主機的連接部分是伺服驅(qū)動裝置，伺服驅(qū)動裝置在接受數(shù)控裝置發(fā)出的控制命令后，再通過機床主機的執(zhí)行機構(gòu)來達到機床運行的目的。 控制機床的主體是機床本體，由很多的基礎(chǔ)件構(gòu)成，它主要是來實現(xiàn)各種運動以及承受在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種力，所以為了保證產(chǎn)品的加工精度及安全性，機床本身需要具有很好的機械性能。 數(shù)控加工中心應(yīng)注意的日常保養(yǎng)維護措施 2.1.設(shè)備的保養(yǎng) 根據(jù)數(shù)控中心實際生產(chǎn)過程，本文總結(jié)了數(shù)控加工中心保養(yǎng)的措施，主要分為以下幾方面。 首先，要做的就是數(shù)控加工中心所處的地理環(huán)境的保護，為了延長加工中心部分零件的使用壽命，減弱零件的磨損率，一般的數(shù)控加工中心要求避免陽光照射，或者避免其他的熱輻射等，所以在建廠時就要注意到這一方面，同時還要做到地理環(huán)境較為干燥，粉塵及腐蝕性氣體等較少，而且由于數(shù)控加工中心加工的零件要求的精度比較高，所以地理位置應(yīng)處在震動小的設(shè)備附近。 其次，數(shù)控加工中心是由電力來帶動的，所以必須保證提供數(shù)控加工中心一個良好的電力供應(yīng)系統(tǒng)，若是電源不夠穩(wěn)定，很有可能會導致加工中心的加工精度下降，甚至于損壞機械零件，嚴重影響加工中心設(shè)備的使用壽命，因此為了避免電源的波動對設(shè)備的影響，加工中心的電源需要增設(shè)穩(wěn)壓裝置，或使用其他的辦法來時的電源波動小于10%。 最后，為了使得數(shù)控加工中心設(shè)備得到更好的保養(yǎng)，除了要有一套保養(yǎng)制度以外，還應(yīng)制定一套合理有效的操作過程，將設(shè)備保養(yǎng)做得更為規(guī)范。同時工廠還要要求每個操作工人熟知操作規(guī)范，并把它作為操作行為準則，如加工中心一些設(shè)備的開關(guān)順序等，除此之外還有設(shè)備的潤滑、保養(yǎng)及交換班制度等，這些內(nèi)容都需要做出明確的規(guī)定。 有一個常識性的問題就是，東西放久就會不好用，數(shù)控加工中心的設(shè)備也是如此，企業(yè)在買來這些設(shè)備以后一定要盡快的投入使用，而且還要充分地利用其功能，尤其是在設(shè)備使用的第一年，充分使用的目的就是為了讓容易出故障的地方盡快的暴露出來，以便于設(shè)備的維修或是更換。在加工中心設(shè)備正常運行時，加工中心主軸盡量不要關(guān)閉，這樣可以降低原件的磨損率。若是企業(yè)當時沒有什么加工任務(wù)，為了避免設(shè)備元件受潮以及避免技術(shù)參數(shù)的丟失，這些中心設(shè)備也是要定時充電的，每周通電最好2∽3次，每一次的通電時間都要保證在1h以上。 2.2.電力系統(tǒng)的維護 對于電力系統(tǒng)的維護，首先要做的就是使得數(shù)控加工中心的操作規(guī)程正確的執(zhí)行下去，對于操作人員要經(jīng)過專業(yè)的訓練，保證這些操作人員在日常的生產(chǎn)中嚴格按照操作規(guī)程來進行操作，同時提高操作人員的操作水平也能最大程度上減少故障的發(fā)生。在操作人員的訓練中 在數(shù)控加工中心設(shè)備使用時，由于企業(yè)生產(chǎn)時空氣一般會有一定的油霧、灰塵以及金屬粉末等，設(shè)備免不了被灰塵污物所污染，若是這些污染物進入到設(shè)備的內(nèi)部，有可能會落到加工中心設(shè)備的核心電路板或電子器件上，一旦落在這上面就會使得電子器件的絕緣電阻下降，甚至會損壞電子設(shè)備及電路板，為了防止這種情況的發(fā)生，數(shù)控中心設(shè)備需要經(jīng)常打掃。 數(shù)控加工中心內(nèi)部的零件一般都會有一定的受熱額度，若是超過了額定受熱溫度，很有可能造成內(nèi)部零件間的老化，減少設(shè)備的使用壽命，但是在生產(chǎn)過程中，肯定會產(chǎn)生大量的熱量引起元件的受熱，因此現(xiàn)場操作人員一定要定期檢查各個設(shè)備的冷卻風扇是否在正常運行，防治內(nèi)部元件處于過熱狀態(tài)，同時風道過濾器也要每隔一個季度就要檢查，看是否有堵塞的情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)上的灰塵過多，就立即處理掉，否則這種情況也會導致設(shè)備原件溫度過高。 在數(shù)控加工中心還要注意到數(shù)控中心刀庫以及換刀機械手的維護，這方面的維護主要是為了提高生產(chǎn)時數(shù)控加工中心的安全性以及穩(wěn)定性，為防止機械手在換刀時發(fā)生不安全因素，超長或是超重的刀具是不允許放入到加工中心的刀庫中的，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心刀庫的工作零點位置，看是否正確，若是發(fā)現(xiàn)刀庫位置發(fā)生了偏移，就要及時的進行調(diào)整，還要定期檢查機械手的鎖緊力，另外還有一點就是，在數(shù)控中心開機后，為了保證工作的穩(wěn)定性，應(yīng)該先讓機械手及刀庫空運行一回合，再進行裝刀具生產(chǎn)。 隨著我國機械工業(yè)及機電一體化設(shè)備的快速發(fā)展,數(shù)控設(shè)備的自動化程度也在不斷的提升,計算機數(shù)控裝置在機械工業(yè)中的應(yīng)用，是未來機械制造業(yè)發(fā)展的一個方向。由于這些設(shè)備比較先進，因此需要日常維護人員有較高的理論知識和動手能力，同時管理人員也應(yīng)該制定一些維護方面的規(guī)定，使得數(shù)控加工中心的維護能夠更好地做到位。 第 5 頁 共 9 頁 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定 1.必須穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓，操作時不允許戴手套。 2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。 3.初學時，工件加工必須在教師指導下進行，嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。 4.保持安靜，文明實訓，不擅自離崗和竄崗。 5.操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。 6.嚴禁多人同時操作，不做與實訓內(nèi)容無關(guān)的事。 7.要愛護設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時，并能定期進行維護保養(yǎng)。 8.實訓結(jié)束后要及時清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。 9.關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。 10.管理員要如實記載實訓過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。 11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。 12、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。 13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。 14、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。 15、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。 16、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。 17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。 18、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。 19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。 20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。 21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。 22、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。 23、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。 24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。 25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。 26、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。 27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。 28、末經(jīng)老師允許不準將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。 29、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工作 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁